CN203140287U - 一种摇摆筛式分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种摇摆筛式分级设备。包括机架、动力机构、分级机构。机架包括主机架和下机架，动力机构包括电动机、减速器、偏心轮轴、偏心轮、偏心连杆，电动机通过减速器驱动偏心轮轴旋转，偏心轮铰接并驱动偏心连杆摆动；分级机构包括若干个由筛体连架杆装置、接料斗、皮带输送机、排料收集斗组成的筛分单元；筛体连架杆装置由筛体左连架杆、筛体右连架杆、筛体和弹力板组成，筛体左连架杆和筛体右连架杆的上端并分别与上机架铰接，下端分别与筛体的右、左两侧铰接，弹力板与机架两侧铰接；偏心连杆以铰接方式联接并驱动筛体或者筛体左连架杆。本实用新型能显著降低混级率，清除夹塞，效率高，故障率低，具有广泛的应用价值。

Description

一种摇摆筛式分级设备

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工机械技术领域，属于果蔬分级机械领域，具体的，本实用新型涉及到一种按果蔬尺寸大小来分选果蔬品级的摇摆筛式分级机械技术领域。

背景技术

随着在果蔬种植业的快速发展，作为衡量果蔬品级和质量的重要手段，果蔬的采后分级作业越来越受到人们的重视。

目前的果蔬分级机根据其分级筛选方式的不同，主要分为质量式分级机、光电式分级机、尺寸式分级机。质量式分级机按照果蔬产品的质量进行分级，不适合按大小分级；光电式分级机采用计算机图像识别技术，通过彩色数码摄像系统来捕捉高速运行的水果图像，配合电脑分析软件及高效终端自动执行机构，按需对水果进行大小、颜色等分选处理；适用于柑桔等较规则圆球体水果的分拣，是目前国际先进的水果分选技术设备；由于光电式分级机针对不同的果蔬需要相应的计算机图像识别技术和操作机构的开发，设备投资成本高、分级效率低，同时也不适合红枣、核桃、番茄等不规则圆球体、椭圆体及类椭圆体的果蔬按大小实施分级；尺寸式分级机是按照果蔬的外形尺寸进行分级的，又称大小分级机。常见的是纯物理方式的尺寸分级机，有倾斜辊式、转辊输送器式、锲形输送带回转式、辊轴输送带式、滚筒式、链板式、挡板式、振动筛式等。

现有技术中，对于红枣、核桃、番茄等不规则圆球体、椭圆体及类椭圆体的果蔬，在按大小实施分级时采用的是尺寸式分级机中的振动筛式分级机，代表性的有专利文献记载有CN200420043157.4、专利CN200720174159.0、专利201120121195.7公开的果蔬分级机。现有技术中披露的果蔬分级机由于在结构和果蔬筛选方式的局限，存在的筛分不充分、混级率高、效率低、不能自动去除夹塞果蔬、易损伤果蔬、占用空间大、整机不稳定、难于调整、故障率高一种或多种设计缺陷；现有技术中专利文献CN200420043157.4公开了一种坚果分级机，包括进料机构、滚筒筛体机构、卸料斗和动力机构，滚筒筛体机构包括至少一个滚筒筛体和包裹滚筒筛体的壳体，该滚筒筛体安装于滚动轴承，滚筒筛体之间、滚筒筛体与壳体之间形成各级坚果通道，滚筒筛体的壁上分布有许多筛孔，筛孔的大小由内层至外层，按坚果大小分级级差大小逐渐减少，进料机构与最内层的滚筒筛体相连通，卸料斗数量与坚果的分级级数相等，各级卸料斗分别与各级坚果通道相通，动力机构与滚动轴承相连接。该分级机在使用时缺少果蔬抖动的机构和清除夹塞的机构，部分果蔬筛分的形成过短，从而造成筛分不充分、混级率较高以及筛孔易损伤果蔬的缺陷；专利CN200720174159.0公开了一种蔬菜水果多层式分选机，包括进料口、出料口、机架和传动链条及电机，在机架上每层的两端装有传动轴，在每层传动轴上均装有两个转动链轮，传动链条分别套在转动链轮上，主传动轮带动辅助轮使每层链条都作同向运动，在每层的传动链条上均设置有若干互相平行的圆分级棒，从上层到最下层圆分级棒之间的间距逐层增大，每层圆形分级棒的下面均设有选出物滑槽或输送带；该分级机在使用时缺少果蔬抖动的机构和清除夹塞的机构，存在筛选不充分、混级率较高以及筛孔易损伤果蔬的缺陷，同时还有占用空间大的缺陷；现有技术中专利文献201120121195.7公开了一种按果蔬大小来分选的立式果蔬分选机，包括支撑台架、振动机构、多层分选机构和调整机构，支撑台架设有支撑脚，支撑台架上固定有振动机构，振动机构通过曲轴与多层分选机构联接，多层分选机构上设有调整机构，振动机构通过曲轴与多层分选机构联接，使多层分选机构整体同时振动，这种整体振动的方式存在着振动负荷过大、整机不稳定、难于调整、筛分效果不明显等明显缺陷，实际上很难投入使用。

由此可见，现有技术中，果蔬分级设备中存在的混级率高、故障率高、分级效率低、难以去除卡塞的问题，亟需解决，解决相应现有技术中存在的问题开发相应的果蔬分级设备具有重要意义。

发明内容

本实用新型针对现有技术中披露果蔬分级设备的技术不足，通过在现有技术中分级设备的整机结构和筛分机制上进行了创造性的改进，采用在水平摆动结合上抛的曲线摆动方式使果蔬在筛体上同时保持合理幅度的跳跃、翻滚和平移，从而优化了筛体摆动方式，在每一级筛选单元后增设将晒落果蔬输送到下一级筛分单元启示位置，解决了现有技术中筛分动作不合理、筛分行程不完全的缺陷；同时，通过增设了除去筛体上果蔬夹塞的装置解决了果蔬在筛网上卡塞的问题。本实用新型提供的摇摆筛式分级设备有效解决了现有果蔬分级机中存在的混级率高、故障率高、分级效率低、难以去除卡塞的问题，同时设计合理，结构紧凑占用空间小，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

本实用新型提供的摇摆筛式分级设备由机架、动力机构、分级机构组成，该摇摆筛式分级设备由机架、动力机构、分级机构组成；机架包括主机架和下机架，主机架固定连接在下机架之上；动力机构和分级机构分别设置在主机架的左侧和右侧，筛体由若干根筛杆等距固定在矩形框架内形成，筛杆间距可根据果蔬的大小和分级的需要确定，筛分单元的筛体下侧设置有弹力板，皮带输送机的端部设置有调节皮带的张紧程度的装置，偏心轮轴组的偏心轮上设置有若干不同偏心距的偏心孔，减速器与偏心轮轴之间和/或相邻两级偏心轮轴之间采用链传动或带传动，链传动或带传动设置有张紧轴组；采用在水平摆动结合上抛的曲线摆动方式使果蔬在筛体上同时保持合理幅度的跳跃、翻滚和平移，从而优化了筛体摆动方式，在每一级筛选单元下增设皮带输送机将筛落果蔬输送到下一级筛分单元起始位置，解决了现有技术中筛分动作不合理、筛分行程不完全的缺陷；同时，通过增设了除去筛体上果蔬夹塞的装置解决了果蔬在筛网上卡塞的问题。

本实用新型具体提供一种摇摆筛式分级设备，包括机架、动力机构、分级机构;机架包括主机架和下机架；主机架固定连接在下机架之上；动力机构和分级机构分别设置在主机架的左侧和右侧；动力机构包括电动机、偏心轮轴、偏心轮、偏心连杆组成，电动机、偏心轮轴分别固定连接在主机架上，偏心轮或偏心轮组套接在偏心轴上；电动机驱动偏心轮轴旋转，偏心轮轴在驱动下一级偏心轮轴旋转；偏心轮或偏心轮组以铰接方式联接并驱动偏心连杆的运动。

本实用新型中，分级机构包括若干个由筛体连杆装置、接料斗、皮带输送机、排料收集斗组成的筛分单元；筛体连杆装置由筛体左连架杆、筛体右连架杆、筛体组成，筛体左连架杆和筛体右连架杆的上端并分别与上机架铰接，下端分别与筛体的右、左两侧铰接；接料斗位于筛体左端部上方，偏心连杆以铰接方式联接并驱动筛体或者筛体左连架杆，使筛体实现先从最低位置向右上方移动到最高位置，再向左下方移动到最低位置的曲线往复摆动；筛体的下方设置有皮带输送机，皮带输送机将经过筛体的果蔬沿筛体上果蔬流动相反的方向运送进下一级筛分单元的接料斗，筛体之上的果蔬经由右端排料收集斗收集为一个级别，以此类推，以达到果蔬分级的要求，筛体由若干根筛杆等距固定在矩形框架内形成，筛杆间距可根据果蔬的大小和分级的需要确定。

进一步，下面本实用新型提供摇摆筛式分级设备技术方案的进一步优化或/和改进。

上述的摇摆筛式分级设备筛分单元中的筛体下侧设置有若干均匀排列的弹力板，当筛体下降到最低位置时将弹力板压倒、当筛体向左上方运动时而高度上升时，弹力板随之恢复原状，从而去除夹塞在筛体上的果蔬，使之重新进入分级过程。

上述摇摆筛式分级设备动力机构中的偏心轮轴的偏心轮上设置有若干不同偏心距的偏心孔，用以根据不同果蔬可以调整筛体摆动的幅度。

上述摇摆筛式分级设备分级机构筛分单元中的左连架杆和/或右连架杆采用螺纹连接的结构，使其长度可根据需要调节。

上述摇摆筛式分级设备动力机构中的电动机通过减速器联接并驱动偏心轮轴旋转。

上述摇摆筛式分级设备筛分单元中的皮带输送机的端部设置有调节皮带的张紧程度的装置。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的电动机与减速器之间采用带传动或链传动或齿轮传动。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的减速器与偏心轮轴之间和/或相邻两级偏心轮轴之间采用链传动或带传动。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的链传动或带传动，可以设置有张紧轴组，以调节链或带的松紧程度。

通过实施本实用新型提供的具体的发明内容，可以达到以下效果。

本实用新型提供的摇摆筛式分级设备针对分级环节，通过控制筛体的摆动方式和幅度，有效的解决了现有果蔬分级机大小分级不清、混级率极高的难题，同时，最小一级筛分单元的皮带输送机可直接连接排料收集斗；通过本实用新型提供的摇摆筛式分级设备的成功设计制作并普及化应用，能够在分级这个生产工序中彻底摆脱长期以来的以手工为主的生产现状，解决其它机械大小分级不清、混级率极高的问题，提高红枣等农副加工产品的生产效率，增加产品种类，提高产品档次，扩大红枣等产业机械化程度，切实促进红枣产区农业增产、解放劳动力双手，促进劳动力转移，扩大农民增收，进而推动和实现红枣产区农业产业结构优化，振兴地方经济。

附图说明

图1为实施本实用新型最佳的主视图。

图2为实施本实用新型最佳的后视图。

图3为实施本实用新型最佳的俯视图。

图1-3中，1—电动机、2—减速器、3—偏心轮轴、4—张紧轴、5—偏心轮、6—偏心连杆、7—筛体左连杆、8—筛体右连杆、9—筛体、10—弹力板、11—接料斗、12—皮带输送机、13—排料收集斗、14—主机架、15—下机架。

具体实施方式

在本实用新型中，为了便于描述，摇摆筛式分级设备各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

实施例一：

参见附图1-3所示，摇摆筛式分级设备包括机架、动力机构、分级机构；机架包括主机架（14）和下机架（15），主机架（14）固定连接在下机架（15）之上；动力机构和分级机构分别设置在主机架（14）的左侧和右侧。

动力机构包括电动机（1）、偏心轮轴（3）、偏心轮（5）、偏心连杆（6）组成，电动机（1）、偏心轮轴（3）分别固定连接在主机架（14）上，偏心轮（5）套接在偏心轮轴（3）上；电动机（1）以驱动偏心轮轴（3）旋转，偏心轮轴（3）在驱动下一级偏心轮轴（3）旋转；偏心轮（5）以铰接方式联接并驱动偏心连杆（6）摆动。

所述分级机构包括若干个由筛体连杆装置、皮带输送机（12）、排料收集斗（13）组成的筛分单元，筛体连杆装置由筛体筛体左连架杆（7）、右连架杆（8）和筛体（9）组成；筛体筛体左连架杆（7）和右连架杆（8）的上端分别与上机架（14）铰接，下端分别与筛体（9）的右、左两侧铰接；接料斗（11）位于筛体（9）右端部上方，偏心连杆（6）以铰接方式联接并驱动筛体（9）或者筛体左连架杆（7）；筛体（9）的下方设置有皮带输送机（12），皮带输送机（12）被筛体（9）筛下的果蔬沿筛体上果蔬流动相反的方向运送到下一级筛分单元的接料斗（11)，筛体之上的果蔬经由右端排料收集斗收集为一个级别，以此类推，以达到果蔬分级的要求，筛体由若干根筛杆等距固定在矩形框架内形成，筛杆间距根据果蔬的大小和分级的需要确定。

实施例二：

下面结合实施例一及附图1对本发明作进一步描述：

上述的摇摆筛式分级设备筛分单元中的筛体下侧设置有若干均匀排列的由片状弹性材料制成的弹力板（10），当筛体（9）下降到最低位置时将弹力板（10）压倒、当筛体（9）向右上方运动时而高度上升时，弹力板（10）随之恢复原状，从而去除夹塞在筛体上的果蔬，使之重新进入分级过程。

本实用新型中，弹力板（10）由硅胶或尼龙等弹性材料板材和夹持装置制成，现有技术中所处可见的弹性材料板材和夹持装置制成的弹力板（10）都适合本实用新型的实施。

上述摇摆筛式分级设备动力机构中的偏心轮轴（3）的偏心轮（5）上设置有若干不同偏心距的偏心孔，用以根据不同果蔬可以调整筛体（9）摆动的幅度。

上述摇摆筛式分级设备分级机构筛分单元中的筛体左连架杆（7）和/或筛体右连架杆（8）采用螺纹连接的结构，使其长度可根据需要调节。

上述摇摆筛式分级设备动力机构中的电动机（1）通过减速器（2）连接并驱动偏心轮轴（3）旋转。

上述摇摆筛式分级设备筛分单元中的皮带输送机的端部设置有调节皮带的张紧程度的装置。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的电动机（1）与减速器（2）之间采用带传动或齿轮传动。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的减速器与偏心轮轴（3）之间和/或相邻两级偏心轮轴（3）之间采用链传动或带传动。

上述摇摆筛式分级设备的动力机构中的链传动或带传动，可以设置有张紧轴（4），以调节链或带的松紧程度。

上述摇摆筛式分级设备中最小一级筛分单元的皮带输送机（12）可直接连接排料收集斗（13）。

实施例三：

下面结合附图1-3和上述实施例，对本发明做进一步地详细描述。

本实用新型提供的摇摆筛式分级设备在进行果蔬分级筛选作业时，由电动机（1）驱动偏心轮轴（3）旋转，每一级偏心轮轴（3）在带动偏心连杆（5）往复运动的同时又驱动下一级偏心轮轴（3）旋转，使得经由筛体右连架杆（8）和筛体左连架杆（7）悬挂的筛体（9）实现曲线往复摆动；由于筛体（9）左右两侧分别铰接在筛体筛体左连架杆（7）和右连架杆（8）的下端，筛体筛体左连架杆（7）和右连架杆（8）的上端则分别交接在主机架（14）上，使得本实用新型的这种结构设计与现有技术中的同类设备有着明显的不同；在现有技术中的同类设备上，只在筛体（9）的一端设置悬挂筛体用的连杆，另一端则不设置悬挂筛体用的连杆，其在进行果蔬筛选分级时，果蔬难于实现一定幅度的起伏、翻滚，使得其筛选不充分，混级率高，效率低；而本实用新型在进行果蔬的筛选分级时，整个筛体（9）做的是周期性的曲线往复摆动，经由筛体（9）上的果蔬跟着筛体（9）先向左上方同步运动，当筛体（9）到达最高点后随即由偏心连杆（6）带回，此时果蔬自然会由于惯性而脱离筛体（9）支撑并被抛向左上方，使得果蔬在被水平移动的同时也被抛起，当其再次落到筛体（9）上时继续重复上述运动过程；在该运动过程中，果蔬始终处在不停的被抛起、翻滚和跌落的运动状态中，果蔬横径大于筛条间距时经由筛体（9）前端的排料收集斗（13）流出，果蔬横径小于筛条间距时即可落到下部的反方向运转的皮带输送机（12）上，皮带输送机（12）将果蔬运送到落料口，落入下一级筛分单元的筛体（9）上再次进行分级处理；如此反复，以到达分级目的，最小的果蔬经由最下方的皮带输送机（12）输出，本实用新型可根据不同果蔬的分级要求，分为若干个分级筛选的单元。

Claims (10)

1.一种摇摆筛式分级设备，包括机架、动力机构、分级机构，机架包括主机架和下机架，主机架固定连接在下机架上；动力机构和分级机构分别设置在主机架的左侧和右侧，其特征在于：

所述动力机构包括电动机、偏心轮轴、偏心轮、偏心连杆组成，电动机、偏心轮轴分别固定连接在主机架上；电动机驱动偏心轮轴旋转，偏心轮轴驱动下一级偏心轮轴旋转；偏心轮以铰接方式联接并驱动偏心连杆的运动；

所述分级机构包括若干个由筛体连杆装置、皮带输送机、排料收集斗组成的筛分单元，筛体连杆装置由筛体左连架杆、筛体右连架杆和筛体组成；筛体左连架杆和筛体右连架杆的上端分别与上机架铰接，下端分别与筛体的右、左两侧铰接；接料斗位于筛体左端部上方，偏心连杆以铰接方式联接并驱动筛体或者筛体左连架杆；筛体的下方设置有皮带输送机，皮带输送机将被筛体筛下的果蔬沿筛体上果蔬流动相反的方向运送进下一级筛分单元的接料斗，筛体是由若干根筛杆等距固定在矩形框架内形成，筛杆间距可根据果蔬的大小和分级的需要确定。

2.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述筛分单元的筛体下侧设置有若干均匀排列的弹力板。

3.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述偏心轮轴组的偏心轮上设置有若干不同偏心距的偏心孔。

4.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述主机架筛分单元的右连架杆和/或左连架杆采用螺纹连接的结构。

5.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述动力机构的电动机通过减速器联接并驱动偏心轮轴旋转。

6.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述皮带输送机的端部设置有调节皮带的张紧程度的装置。

7.根据权利要求5所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于，所述的减速器与偏心轮轴之间和/或相邻两级偏心轮轴之间采用链传动或带传动。

8.根据权利要求5所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于,所述的电动机与减速器之间采用带传动或链传动或齿轮传动。

9.根据权利要求8所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于，所述链传动或带传动设置有张紧轴。

10.根据权利要求1所述的摇摆筛式分级设备，其特征在于，所述的筛分单元中最小一级筛分单元的皮带输送机可直接连接排料收集斗。

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