CN113117793A - 一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥结块废料研磨装置，包括双闸式循环筛分投料装置、阶梯式连续分层研磨装置和独立可拆卸集料装置，所述阶梯式连续分层研磨装置设于双闸式循环筛分投料装置上，所述独立可拆卸集料装置设于双闸式循环筛分投料装置上。本发明属于建材废料回收技术领域，具体是指一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法；本发明通过双闸式循环筛分投料装置有序的控制落料、筛分以及未完全研磨的大颗粒的二次研磨，研磨部分设计为阶梯式连续分层研磨装置，实现了在相对封闭的空间中连续研磨的效果，在研磨的时候通过电热板加热研磨底座和底座上的水泥粉末，有效解决了目前的水泥回收处理难度大以及现有的研磨技术水分不易控制和研磨效率低的问题。

Description

一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于建材废料回收技术领域，具体是指一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，是一种常见的基础建筑材料，水泥的水化反应是一系列复杂的物理化学变化，水泥在和水结合之后能够生成粘合度和硬度都较高的固体，生成物中水以羟基的形式存在。

由于水泥水化是一个不可逆的反应，并且水化过后的水泥即使研磨成原样，也不再具备建筑所需要的粘合性和结构强度，只能作为建筑垃圾掩埋、回填处理，水泥的保质期较短，即使不与水混合，如果保存条件不理想，水泥也会和空气中的水分发生水化反应，发生结块，板结过后的水泥虽然无法再次作为建筑材料使用，但是水泥本身也是一种调色剂，用于调整颜料的灰度，失去了粘接性和结构强度的水泥仍然可以作为调色剂使用。

和建筑行业重视材料的结构性能不同，作为调色剂使用时，则对水泥自身的细腻程度提出了更高的要求，首先水泥颗粒应该足够细，不会在使用时在颜料或者油漆中产生颗粒状的凸起，第二水泥含水量不得超过一定范围，防止添加调色剂对颜料原本的稀释比例产生过多不可控的影响。

这就需要对结块的水泥进行研磨，但是现有的研磨技术多为分批次研磨的方式，研磨效率低、并且设备结构复杂，而且研磨只能改变被研磨的物体的物理颗粒大小，而无法影响已经存在于羟基中的氢氧原子，为了解决上述问题，本发明提出了一种专用于结块水泥回收利用的废料研磨装置及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法，本发明变废为宝，将板结后的水泥研磨后作为调色剂使用，为原本废弃的建筑材料找到重新创造价值的方式，并且使这种转变过程的工业化连续生产成为可能，具有极高的环保性创造意义、经济价值和实用价值；本发明的研发首先解决了板结过后的水泥无法利用并且难以处理掉的问题，和建筑材料重视结构强度不同，油漆、颜料等更多的重视调色剂的细腻程度，所以作为调色剂使用时，粉末状水泥的颗粒大小比水泥在板结之前的颗粒还要小，所以成品的颗粒大小必须经过严格的筛分和控制，为了在严格的条件下提高材料的利用率，本发明通过双闸式循环筛分投料装置有序的控制落料、筛分以及未完全研磨的大颗粒的二次研磨；为了简化结构，本发明的主体工作部分，即研磨部分设计为阶梯式连续分层研磨装置，下小上大的圆锥状研磨底座和研磨体相互转动，在研磨的同时能够使被研磨的物质在重力的作用下不断下落，省略了研磨过程中的输送装置，实现了在相对封闭的空间中连续研磨的效果，省略了在分批次研磨的工作中的进退料工序的结构成本和时间成本，提高了研磨效率，在研磨的时候通过电热板加热研磨底座和底座上的水泥粉末，去除羟基中的氢氧原子，保证调色剂的干燥，减少使用时对颜料基础的影响，通过蝶阀控制下料口的开闭，通过抽拉式的集料箱每隔一定周期卸料一次，使本发明能够独立于其他的设备之外使用，增加了适用范围，有效解决了目前市场上的水泥回收处理难度大以及现有的研磨技术水分不易控制和研磨效率低的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种水泥结块废料研磨装置，包括双闸式循环筛分投料装置、阶梯式连续分层研磨装置和独立可拆卸集料装置，所述阶梯式连续分层研磨装置设于双闸式循环筛分投料装置上，所述独立可拆卸集料装置设于双闸式循环筛分投料装置上；所述双闸式循环筛分投料装置包括振动筛分装置、筛分驱动装置、循环上料鼓风装置、双腔下料装置和双闸控制装置，所述振动筛分装置设于循环上料鼓风装置上，所述筛分驱动装置设于双腔下料装置上，所述循环上料鼓风装置设于双腔下料装置上，所述双闸控制装置设于振动筛分装置上；所述振动筛分装置包括斜置振动筛、振动筛转动销、振动筛转动基座和鼓风机双耳套环，所述斜置振动筛的底部阵列设有下料网孔，所述斜置振动筛上对称设有筛体滑槽一和筛体滑槽二，所述振动筛转动销对称设于斜置振动筛上，振动筛转动销转动设于振动筛转动基座中，所述鼓风机双耳套环设于循环上料鼓风装置上，所述鼓风机双耳套环上对称设有套环侧板，所述振动筛转动基座设于套环侧板上。

进一步地，所述筛分驱动装置包括筛分驱动电机、带孔偏心转轮、筛分偏心转轴、筛分摇杆、筛分传动座和筛分摆动转轴，所述筛分驱动电机设于双腔下料装置上，所述筛分驱动电机上设于筛分电机输出轴，所述带孔偏心转轮卡合设于筛分电机输出轴上，所述带孔偏心转轮上设有转轮偏心孔，所述筛分偏心转轴转动设于转轮偏心孔中，所述筛分摇杆上对称设有摇杆端部孔，所述筛分摇杆通过摇杆端部孔的其中一组转动设于筛分偏心转轴上，所述筛分摆动转轴转动设于摇杆端部孔的另一组中，所述筛分传动座设于斜置振动筛的端部，所述筛分传动座上设有传动座圆孔，所述筛分摆动转轴转动设于传动座圆孔中。

进一步地，所述循环上料鼓风装置包括鼓风机本体、斜坡导流上盖、弯头硬管、长软管和鼓风端部套筒，所述鼓风机本体设于双腔下料装置上，所述鼓风机双耳套环卡合设于鼓风机本体上，所述鼓风机本体上设有鼓风机出风口，所述鼓风机出风口位于斜置振动筛的下方，所述斜坡导流上盖卡合设于斜置振动筛上，所述斜坡导流上盖上设有导流盖卡环，所述弯头硬管卡合设于导流盖卡环中，所述长软管的一端卡合设于弯头硬管中，所述长软管的另一端卡合设于鼓风端部套筒中，所述鼓风端部套筒设于阶梯式连续分层研磨装置中；所述双腔下料装置包括圆形中置夹板和方形集料槽，所述筛分驱动电机设于圆形中置夹板上，所述圆形中置夹板上设有夹板方形避位孔，所述方形集料槽卡合设于夹板方形避位孔中，所述方形集料槽上设有集料槽中间隔板，所述方形集料槽在集料槽中间隔板的一边设有集料槽横板，所述鼓风机本体设于集料槽横板上，所述方形集料槽的底部设有圆柱下料口，所述方形集料槽在圆柱下料口上对称设有控制杆转动孔。

进一步地，所述双闸控制装置包括电缸安装架、T形闸板一、T形闸板二、闸板驱动电缸一和闸板驱动电缸二，所述电缸安装架卡合设于斜置振动筛上，所述电缸安装架上设有电缸安装圆台，所述T形闸板一卡合滑动设于筛体滑槽一中，所述T形闸板一上设有闸板安装板一，所述闸板驱动电缸一设于闸板安装板一上，所述闸板驱动电缸一卡合设于电缸安装圆台中，所述T形闸板二卡合滑动设于筛体滑槽二中，所述T形闸板二上设有闸板安装板二，所述闸板驱动电缸二设于闸板安装板二上，所述闸板驱动电缸二卡合设于电缸安装圆台中。

进一步地，所述阶梯式连续分层研磨装置包括研磨部件主箱体、加热研磨装置、研磨传动装置和皮带式研磨驱动装置，所述研磨部件主箱体设于圆形中置夹板上，所述加热研磨装置设于研磨部件主箱体上，所述研磨传动装置设于研磨部件主箱体上，所述皮带式研磨驱动装置设于研磨部件主箱体上；所述研磨部件主箱体包括上部主箱体、锥形研磨底座、上部盖板和进料漏斗，所述上部主箱体设于圆形中置夹板上，所述上部主箱体上设有箱体腰型孔，所述弯头硬管卡合滑动设于箱体腰型孔中，所述锥形研磨底座卡合设于上部主箱体上，所述锥形研磨底座的内圈设有环形研磨槽，所述锥形研磨底座的一端设有设有鼓风进料口，所述锥形研磨底座的底部设有研磨下料口，所述上部盖板设于锥形研磨底座上，所述上部盖板上设有斜置透气过滤网，所述上部盖板的一端设有盖板斜孔，所述进料漏斗卡合设于盖板斜孔中。

进一步地，所述加热研磨装置包括锥形研磨体和电加热板，所述锥形研磨体的外圈设有环形研磨纹，伸缩式锥形研磨体通过环形研磨纹和环形研磨槽卡合转动接触，所述锥形研磨体上设有方孔卡环，所述锥形研磨体在环形研磨纹和方孔卡环之间阵列设有焊接连接轴，所述电加热板环形均布设于锥形研磨底座的外圈；所述研磨传动装置包括研磨主轴、矮龙门横梁和主轴转动轴承，所述研磨主轴上设有主轴方形轴，所述研磨主轴通过主轴方形轴卡合设于方孔卡环中，所述研磨主轴上设有主轴台阶轴，所述主轴转动轴承卡合设于研磨主轴上，所述矮龙门横梁设于上部盖板上，所述矮龙门横梁的中心设有横梁中心圆台，所述主轴转动轴承卡合设于横梁中心圆台中。

进一步地，所述皮带式研磨驱动装置包括研磨驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和控制面板所述研磨驱动电机设于矮龙门横梁上，所述研磨驱动电机上设有驱动电机输出轴，所述主动皮带轮卡合设于驱动电机输出轴上，所述从动皮带轮卡合设于主轴台阶轴上，所述传动皮带卡合设于主动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于从动皮带轮上，所述控制面板设于矮龙门横梁上，所述控制面板和研磨驱动电机电连接，所述控制面板和闸板驱动电缸一电连接，所述控制面板和闸板驱动电缸二电连接，所述控制面板和鼓风机本体电连接，所述控制面板和筛分驱动电机电连接。

进一步地，所述独立可拆卸集料装置包括集料部件主箱体和阀门控制组件，所述集料部件主箱体设于圆形中置夹板的底部，所述阀门控制组件设于方形集料槽上；所述集料部件主箱体包括底部主箱体、固定挡板、阀门控制组件和抽拉把手，所述底部主箱体设于圆形中置夹板的底部，所述固定挡板卡合设于底部主箱体中，所述固定挡板上设有挡板圆孔，所述抽拉式集料箱卡合滑动设于底部主箱体中，所述抽拉式集料箱位于方形集料槽的下方，所述抽拉把手设于抽拉式集料箱上；所述阀门控制组件包括蝶形下料阀、蝶阀控制杆和蝶阀控制把手，所述蝶阀控制杆转动设于控制杆转动孔中，所述蝶形下料阀卡合设于蝶阀控制杆上，所述蝶阀控制把手卡合设于蝶阀控制杆上，所述蝶阀控制杆转动设于挡板圆孔中。

本发明一种水泥结块废料研磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先通过控制面板启动研磨装置上的各个驱动元件，当研磨驱动电机被启动之后，由驱动电机输出轴通过主动皮带轮在传动皮带的传动下带着从动皮带轮旋转，从而带着研磨主轴在主轴转动轴承中旋转，由于主轴方形轴卡合在方孔卡环中，所以通过研磨主轴能够带着锥形研磨体在锥形研磨底座上旋转，由于环形研磨槽和环形研磨纹轮廓相互契合，所以当锥形研磨体转动和锥形研磨底座固定不动时，环形研磨槽和环形研磨纹之间的物体会在二者的挤压下被研磨；

步骤二：然后将板结的水泥敲碎后倒入进料漏斗中，然后沿着盖板斜孔进入锥形研磨底座中，在重力的作用下进入环形研磨槽和环形研磨纹之间的缝隙中在环形研磨槽和环形研磨纹之间的相对转动下被研磨，在研磨的同时，水泥会重新回到粉末状态，并且会沿着环形研磨槽和环形研磨纹之间的缝隙慢慢下落，然后从研磨下料口落入斜置振动筛中，在研磨的过程中通过电加热板给锥形研磨体以及锥形研磨体中研磨的水泥粉加热，去除水泥粉中的羟基水分；

步骤三：由于斜置振动筛通过筛分摇杆和带孔偏心转轮铰接，在筛分驱动电机的驱动下，斜置振动筛围绕着振动筛转动基座高速循环往复摆动，在斜置振动筛振动的时候，斜置振动筛中被研磨的颗粒较小的粉末从下料网孔中漏到方形集料槽中，而颗粒较大的还没有被研磨完全的粉末将沿着斜置振动筛落到T形闸板一处在T形闸板一处堆积；

步骤四：每隔一定周期，通过闸板驱动电缸一的收缩带着T形闸板一升起，大颗粒从T形闸板一处落到T形闸板二处之后再次将T形闸板一闭合，继续筛动一定时间，将T形闸板二处堆积粉末中的小颗粒完全从下料网孔中过滤掉之后，打开T形闸板二，待剩余的大颗粒粉末滑落到斜置振动筛的最底部后再次通过闸板驱动电缸二关闭T形闸板二，然后在鼓风机本体吹出的高压空气的作用下，沿着弯头硬管和长软管，从研磨下料口中重新落回锥形研磨底座和锥形研磨体之间的空隙中，再次进行研磨，直到其颗粒大小小于下料网孔的直径，能够从下料网孔中漏出为止，斜置透气过滤网的孔洞更加细小，能够允许气体通过，无法允许颗粒状的水泥通孔；

步骤五：从下料网孔中漏到方形集料槽中的粉末状水泥能够沿着圆柱下料口落入抽拉式集料箱中，当需要倒出抽拉式集料箱中的研磨完成的水泥石，只需要手动通过蝶阀控制把手带着蝶阀控制杆在控制杆转动孔中旋转，从而带着蝶形下料阀从竖直状态变为水平状态，将圆柱下料口完全封堵住，即可通过抽拉把手抽出抽拉式集料箱，转移完成后将抽拉式集料箱放回原处后再次将蝶形下料阀打开即可。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种水泥结块废料研磨装置及其使用方法，本方法变废为宝，将板结后的水泥研磨后作为调色剂使用，为原本废弃的建筑材料找到重新创造价值的方式，并且使这种转变过程的工业化连续生产成为可能，具有极高的环保性创造意义、经济价值和实用价值；本发明的研发首先解决了板结过后的水泥无法利用并且难以处理掉的问题，和建筑材料重视结构强度不同，油漆、颜料等更多的重视调色剂的细腻程度，所以作为调色剂使用时，粉末状水泥的颗粒大小比水泥在板结之前的颗粒还要小，所以成品的颗粒大小必须经过严格的筛分和控制，为了在严格的条件下提高材料的利用率，本发明通过双闸式循环筛分投料装置有序的控制落料、筛分以及未完全研磨的大颗粒的二次研磨；为了简化结构，本发明的主体工作部分，即研磨部分设计为阶梯式连续分层研磨装置，下小上大的圆锥状研磨底座和研磨体相互转动，在研磨的同时能够使被研磨的物质在重力的作用下不断下落，省略了研磨过程中的输送装置，实现了在相对封闭的空间中连续研磨的效果，省略了在分批次研磨的工作中的进退料的结构成本和时间成本，提高了研磨效率，在研磨的时候通过电热板加热研磨底座和底座上的水泥粉末，去除其中的羟基和水分，保证调色剂的干燥，减少使用时对颜料基础的影响，通过蝶阀控制下料口的开闭，通过抽拉式的集料箱每隔一定周期卸料一次，使本发明能够独立于其他的设备之外使用，增加了适用范围，有效解决了目前市场上的水泥回收处理难度大以及现有的研磨技术水分不易控制和研磨效率低的问题。

附图说明

图1为本发明一种水泥结块废料研磨装置的立体图；

图2为本发明一种水泥结块废料研磨装置的爆炸视图；

图3为本发明一种水泥结块废料研磨装置的主视图；

图4为本发明一种水泥结块废料研磨装置的俯视图；

图5为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线A-A的剖视图；

图8为图5中的Ⅰ部分的局部放大图；

图9为图5中的Ⅱ部分的局部放大图；

图10为图5中的Ⅲ部分的局部放大图。

其中，1、双闸式循环筛分投料装置，2、阶梯式连续分层研磨装置，3、独立可拆卸集料装置，4、振动筛分装置，5、筛分驱动装置，6、循环上料鼓风装置，7、双腔下料装置，8、双闸控制装置，9、斜置振动筛，10、振动筛转动销，11、振动筛转动基座，12、鼓风机双耳套环，13、筛分驱动电机，14、带孔偏心转轮，15、筛分偏心转轴，16、筛分摇杆，17、筛分传动座，18、筛分摆动转轴，19、鼓风机本体，20、斜坡导流上盖，21、弯头硬管，22、长软管，23、鼓风端部套筒，24、圆形中置夹板，25、方形集料槽，26、电缸安装架，27、T形闸板一，28、T形闸板二，29、闸板驱动电缸一，30、闸板驱动电缸二，31、下料网孔，32、筛体滑槽一，33、筛体滑槽二，34、套环侧板，35、筛分电机输出轴，36、转轮偏心孔，37、摇杆端部孔，38、传动座圆孔，39、鼓风机出风口，40、导流盖卡环，41、夹板方形避位孔，42、集料槽中间隔板，43、集料槽横板，44、圆柱下料口，45、控制杆转动孔，46、电缸安装圆台，47、闸板安装板一，48、闸板安装板二，49、研磨部件主箱体，50、加热研磨装置，51、研磨传动装置，52、皮带式研磨驱动装置，53、上部主箱体，54、锥形研磨底座，55、上部盖板，56、进料漏斗，57、锥形研磨体，58、电加热板，59、研磨主轴，60、矮龙门横梁，61、主轴转动轴承，62、研磨驱动电机，63、主动皮带轮，64、从动皮带轮，65、传动皮带，66、控制面板，67、箱体腰型孔，68、环形研磨槽，69、鼓风进料口，70、研磨下料口，71、斜置透气过滤网，72、盖板斜孔，73、环形研磨纹，74、方孔卡环，75、焊接连接轴，76、主轴方形轴，77、主轴台阶轴，78、横梁中心圆台，79、驱动电机输出轴，80、集料部件主箱体，81、阀门控制组件，82、底部主箱体，83、固定挡板，84、抽拉式集料箱，85、抽拉把手，86、蝶形下料阀，87、蝶阀控制杆，88、蝶阀控制把手，89、挡板圆孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明一种水泥结块废料研磨装置，包括双闸式循环筛分投料装置1、阶梯式连续分层研磨装置2和独立可拆卸集料装置3，所述阶梯式连续分层研磨装置2设于双闸式循环筛分投料装置1上，所述独立可拆卸集料装置3设于双闸式循环筛分投料装置1上；所述双闸式循环筛分投料装置1包括振动筛分装置4、筛分驱动装置5、循环上料鼓风装置6、双腔下料装置7和双闸控制装置8，所述振动筛分装置4设于循环上料鼓风装置6上，所述筛分驱动装置5设于双腔下料装置7上，所述循环上料鼓风装置6设于双腔下料装置7上，所述双闸控制装置8设于振动筛分装置4上；所述振动筛分装置4包括斜置振动筛9、振动筛转动销10、振动筛转动基座11和鼓风机双耳套环12，所述斜置振动筛9的底部阵列设有下料网孔31，所述斜置振动筛9上对称设有筛体滑槽一32和筛体滑槽二33，所述振动筛转动销10对称设于斜置振动筛9上，振动筛转动销10转动设于振动筛转动基座11中，所述鼓风机双耳套环12设于循环上料鼓风装置6上，所述鼓风机双耳套环12上对称设有套环侧板34，所述振动筛转动基座11设于套环侧板34上。

所述筛分驱动装置5包括筛分驱动电机13、带孔偏心转轮14、筛分偏心转轴15、筛分摇杆16、筛分传动座17和筛分摆动转轴18，所述筛分驱动电机13设于双腔下料装置7上，所述筛分驱动电机13上设于筛分电机输出轴35，所述带孔偏心转轮14卡合设于筛分电机输出轴35上，所述带孔偏心转轮14上设有转轮偏心孔36，所述筛分偏心转轴15转动设于转轮偏心孔36中，所述筛分摇杆16上对称设有摇杆端部孔37，所述筛分摇杆16通过摇杆端部孔37的其中一组转动设于筛分偏心转轴15上，所述筛分摆动转轴18转动设于摇杆端部孔37的另一组中，所述筛分传动座17设于斜置振动筛9的端部，所述筛分传动座17上设有传动座圆孔38，所述筛分摆动转轴18转动设于传动座圆孔38中。

所述循环上料鼓风装置6包括鼓风机本体19、斜坡导流上盖20、弯头硬管21、长软管22和鼓风端部套筒23，所述鼓风机本体19设于双腔下料装置7上，所述鼓风机双耳套环12卡合设于鼓风机本体19上，所述鼓风机本体19上设有鼓风机出风口39，所述鼓风机出风口39位于斜置振动筛9的下方，所述斜坡导流上盖20卡合设于斜置振动筛9上，所述斜坡导流上盖20上设有导流盖卡环40，所述弯头硬管21卡合设于导流盖卡环40中，所述长软管22的一端卡合设于弯头硬管21中，所述长软管22的另一端卡合设于鼓风端部套筒23中，所述鼓风端部套筒23设于阶梯式连续分层研磨装置2中；所述双腔下料装置7包括圆形中置夹板24和方形集料槽25，所述筛分驱动电机13设于圆形中置夹板24上，所述圆形中置夹板24上设有夹板方形避位孔41，所述方形集料槽25卡合设于夹板方形避位孔41中，所述方形集料槽25上设有集料槽中间隔板42，所述方形集料槽25在集料槽中间隔板42的一边设有集料槽横板43，所述鼓风机本体19设于集料槽横板43上，所述方形集料槽25的底部设有圆柱下料口44，所述方形集料槽25在圆柱下料口44上对称设有控制杆转动孔45。

所述双闸控制装置8包括电缸安装架26、T形闸板一27、T形闸板二28、闸板驱动电缸一29和闸板驱动电缸二30，所述电缸安装架26卡合设于斜置振动筛9上，所述电缸安装架26上设有电缸安装圆台46，所述T形闸板一27卡合滑动设于筛体滑槽一32中，所述T形闸板一27上设有闸板安装板一47，所述闸板驱动电缸一29设于闸板安装板一47上，所述闸板驱动电缸一29卡合设于电缸安装圆台46中，所述T形闸板二28卡合滑动设于筛体滑槽二33中，所述T形闸板二28上设有闸板安装板二48，所述闸板驱动电缸二30设于闸板安装板二48上，所述闸板驱动电缸二30卡合设于电缸安装圆台46中。

所述阶梯式连续分层研磨装置2包括研磨部件主箱体49、加热研磨装置50、研磨传动装置51和皮带式研磨驱动装置52，所述研磨部件主箱体49设于圆形中置夹板24上，所述加热研磨装置50设于研磨部件主箱体49上，所述研磨传动装置51设于研磨部件主箱体49上，所述皮带式研磨驱动装置52设于研磨部件主箱体49上；所述研磨部件主箱体49包括上部主箱体53、锥形研磨底座54、上部盖板55和进料漏斗56，所述上部主箱体53设于圆形中置夹板24上，所述上部主箱体53上设有箱体腰型孔67，所述弯头硬管21卡合滑动设于箱体腰型孔67中，所述锥形研磨底座54卡合设于上部主箱体53上，所述锥形研磨底座54的内圈设有环形研磨槽68，所述锥形研磨底座54的一端设有设有鼓风进料口69，所述锥形研磨底座54的底部设有研磨下料口70，所述上部盖板55设于锥形研磨底座54上，所述上部盖板55上设有斜置透气过滤网71，所述上部盖板55的一端设有盖板斜孔72，所述进料漏斗56卡合设于盖板斜孔72中。

所述加热研磨装置50包括锥形研磨体57和电加热板58，所述锥形研磨体57的外圈设有环形研磨纹73，伸缩式锥形研磨体57通过环形研磨纹73和环形研磨槽68卡合转动接触，所述锥形研磨体57上设有方孔卡环74，所述锥形研磨体57在环形研磨纹73和方孔卡环74之间阵列设有焊接连接轴75，所述电加热板58环形均布设于锥形研磨底座54的外圈；所述研磨传动装置51包括研磨主轴59、矮龙门横梁60和主轴转动轴承61，所述研磨主轴59上设有主轴方形轴76，所述研磨主轴59通过主轴方形轴76卡合设于方孔卡环74中，所述研磨主轴59上设有主轴台阶轴77，所述主轴转动轴承61卡合设于研磨主轴59上，所述矮龙门横梁60设于上部盖板55上，所述矮龙门横梁60的中心设有横梁中心圆台78，所述主轴转动轴承61卡合设于横梁中心圆台78中。

所述皮带式研磨驱动装置52包括研磨驱动电机62、主动皮带轮63、从动皮带轮64、传动皮带65和控制面板66所述研磨驱动电机62设于矮龙门横梁60上，所述研磨驱动电机62上设有驱动电机输出轴79，所述主动皮带轮63卡合设于驱动电机输出轴79上，所述从动皮带轮64卡合设于主轴台阶轴77上，所述传动皮带65卡合设于主动皮带轮63上，所述传动皮带65卡合设于从动皮带轮64上，所述控制面板66设于矮龙门横梁60上，所述控制面板66和研磨驱动电机62电连接，所述控制面板66和闸板驱动电缸一29电连接，所述控制面板66和闸板驱动电缸二30电连接，所述控制面板66和鼓风机本体19电连接，所述控制面板66和筛分驱动电机13电连接。

所述独立可拆卸集料装置3包括集料部件主箱体80和阀门控制组件81，所述集料部件主箱体80设于圆形中置夹板24的底部，所述阀门控制组件81设于方形集料槽25上；所述集料部件主箱体80包括底部主箱体82、固定挡板83、阀门控制组件81和抽拉把手85，所述底部主箱体82设于圆形中置夹板24的底部，所述固定挡板83卡合设于底部主箱体82中，所述固定挡板83上设有挡板圆孔89，所述抽拉式集料箱84卡合滑动设于底部主箱体82中，所述抽拉式集料箱84位于方形集料槽25的下方，所述抽拉把手85设于抽拉式集料箱84上；所述阀门控制组件81包括蝶形下料阀86、蝶阀控制杆87和蝶阀控制把手88，所述蝶阀控制杆87转动设于控制杆转动孔45中，所述蝶形下料阀86卡合设于蝶阀控制杆87上，所述蝶阀控制把手88卡合设于蝶阀控制杆87上，所述蝶阀控制杆87转动设于挡板圆孔89中。

本发明一种水泥结块废料研磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先通过控制面板66启动研磨装置上的各个驱动元件，当研磨驱动电机62被启动之后，由驱动电机输出轴79通过主动皮带轮63在传动皮带65的传动下带着从动皮带轮64旋转，从而带着研磨主轴59在主轴转动轴承61中旋转，由于主轴方形轴76卡合在方孔卡环74中，所以通过研磨主轴59能够带着锥形研磨体57在锥形研磨底座54上旋转，由于环形研磨槽68和环形研磨纹73轮廓相互契合，所以当锥形研磨体57转动和锥形研磨底座54固定不动时，环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的物体会在二者的挤压下被研磨；

步骤二：然后将板结的水泥敲碎后倒入进料漏斗56中，然后沿着盖板斜孔72进入锥形研磨底座54中，在重力的作用下进入环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的缝隙中在环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的相对转动下被研磨，在研磨的同时，水泥会重新回到粉末状态，并且会沿着环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的缝隙慢慢下落，然后从研磨下料口70落入斜置振动筛9中，在研磨的过程中通过电加热板58给锥形研磨体57以及锥形研磨体57中研磨的水泥粉加热，去除水泥粉中的羟基水分；

步骤三：由于斜置振动筛9通过筛分摇杆16和带孔偏心转轮14铰接，在筛分驱动电机13的驱动下，斜置振动筛9围绕着振动筛转动基座11高速循环往复摆动，在斜置振动筛9振动的时候，斜置振动筛9中被研磨的颗粒较小的粉末从下料网孔31中漏到方形集料槽25中，而颗粒较大的还没有被研磨完全的粉末将沿着斜置振动筛9落到T形闸板一27处在T形闸板一27处堆积；

步骤四：每隔一定周期，通过闸板驱动电缸一29的收缩带着T形闸板一27升起，大颗粒从T形闸板一27处落到T形闸板二28处之后再次将T形闸板一27闭合，继续筛动一定时间，将T形闸板二28处堆积粉末中的小颗粒完全从下料网孔31中过滤掉之后，打开T形闸板二28，待剩余的大颗粒粉末滑落到斜置振动筛9的最底部后再次通过闸板驱动电缸二30关闭T形闸板二28，然后在鼓风机本体19吹出的高压空气的作用下，沿着弯头硬管21和长软管22，从研磨下料口70中重新落回锥形研磨底座54和锥形研磨体57之间的空隙中，再次进行研磨，直到其颗粒大小小于下料网孔31的直径，能够从下料网孔31中漏出为止，斜置透气过滤网71的孔洞更加细小，能够允许气体通过，无法允许颗粒状的水泥通孔；

步骤五：从下料网孔31中漏到方形集料槽25中的粉末状水泥能够沿着圆柱下料口44落入抽拉式集料箱84中，当需要倒出抽拉式集料箱84中的研磨完成的水泥石，只需要手动通过蝶阀控制把手88带着蝶阀控制杆87在控制杆转动孔45中旋转，从而带着蝶形下料阀86从竖直状态变为水平状态，将圆柱下料口44完全封堵住，即可通过抽拉把手85抽出抽拉式集料箱84，转移完成后将抽拉式集料箱84放回原处后再次将蝶形下料阀86打开即可。

具体使用时，首先通过控制面板66启动研磨装置上的各个驱动元件，当研磨驱动电机62被启动之后，由驱动电机输出轴79通过主动皮带轮63在传动皮带65的传动下带着从动皮带轮64旋转，从而带着研磨主轴59在主轴转动轴承61中旋转，由于主轴方形轴76卡合在方孔卡环74中，所以通过研磨主轴59能够带着锥形研磨体57在锥形研磨底座54上旋转，由于环形研磨槽68和环形研磨纹73轮廓相互契合，所以当锥形研磨体57转动和锥形研磨底座54固定不动时，环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的物体会在二者的挤压下被研磨；然后将板结的水泥敲碎后倒入进料漏斗56中，然后沿着盖板斜孔72进入锥形研磨底座54中，在重力的作用下进入环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的缝隙中在环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的相对转动下被研磨，在研磨的同时，水泥会重新回到粉末状态，并且会沿着环形研磨槽68和环形研磨纹73之间的缝隙慢慢下落，然后从研磨下料口70落入斜置振动筛9中，在研磨的过程中通过电加热板58给锥形研磨体57以及锥形研磨体57中研磨的水泥粉加热，去除水泥粉中的羟基水分；由于斜置振动筛9通过筛分摇杆16和带孔偏心转轮14铰接，在筛分驱动电机13的驱动下，斜置振动筛9围绕着振动筛转动基座11高速循环往复摆动，在斜置振动筛9振动的时候，斜置振动筛9中被研磨的颗粒较小的粉末从下料网孔31中漏到方形集料槽25中，而颗粒较大的还没有被研磨完全的粉末将沿着斜置振动筛9落到T形闸板一27处在T形闸板一27处堆积；每隔一定周期，通过闸板驱动电缸一29的收缩带着T形闸板一27升起，大颗粒从T形闸板一27处落到T形闸板二28处之后再次将T形闸板一27闭合，继续筛动一定时间，将T形闸板二28处堆积粉末中的小颗粒完全从下料网孔31中过滤掉之后，打开T形闸板二28，待剩余的大颗粒粉末滑落到斜置振动筛9的最底部后再次通过闸板驱动电缸二30关闭T形闸板二28，然后在鼓风机本体19吹出的高压空气的作用下，沿着弯头硬管21和长软管22，从研磨下料口70中重新落回锥形研磨底座54和锥形研磨体57之间的空隙中，再次进行研磨，直到其颗粒大小小于下料网孔31的直径，能够从下料网孔31中漏出为止，斜置透气过滤网71的孔洞更加细小，能够允许气体通过，无法允许颗粒状的水泥通孔；从下料网孔31中漏到方形集料槽25中的粉末状水泥能够沿着圆柱下料口44落入抽拉式集料箱84中，当需要倒出抽拉式集料箱84中的研磨完成的水泥石，只需要手动通过蝶阀控制把手88带着蝶阀控制杆87在控制杆转动孔45中旋转，从而带着蝶形下料阀86从竖直状态变为水平状态，将圆柱下料口44完全封堵住，即可通过抽拉把手85抽出抽拉式集料箱84，转移完成后将抽拉式集料箱84放回原处后再次将蝶形下料阀86打开即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：包括双闸式循环筛分投料装置、阶梯式连续分层研磨装置和独立可拆卸集料装置，所述阶梯式连续分层研磨装置设于双闸式循环筛分投料装置上，所述独立可拆卸集料装置设于双闸式循环筛分投料装置上；所述双闸式循环筛分投料装置包括振动筛分装置、筛分驱动装置、循环上料鼓风装置、双腔下料装置和双闸控制装置，所述振动筛分装置设于循环上料鼓风装置上，所述筛分驱动装置设于双腔下料装置上，所述循环上料鼓风装置设于双腔下料装置上，所述双闸控制装置设于振动筛分装置上；所述振动筛分装置包括斜置振动筛、振动筛转动销、振动筛转动基座和鼓风机双耳套环，所述斜置振动筛的底部阵列设有下料网孔，所述斜置振动筛上对称设有筛体滑槽一和筛体滑槽二，所述振动筛转动销对称设于斜置振动筛上，振动筛转动销转动设于振动筛转动基座中，所述鼓风机双耳套环设于循环上料鼓风装置上，所述鼓风机双耳套环上对称设有套环侧板，所述振动筛转动基座设于套环侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述筛分驱动装置包括筛分驱动电机、带孔偏心转轮、筛分偏心转轴、筛分摇杆、筛分传动座和筛分摆动转轴，所述筛分驱动电机设于双腔下料装置上，所述筛分驱动电机上设于筛分电机输出轴，所述带孔偏心转轮卡合设于筛分电机输出轴上，所述带孔偏心转轮上设有转轮偏心孔，所述筛分偏心转轴转动设于转轮偏心孔中，所述筛分摇杆上对称设有摇杆端部孔，所述筛分摇杆通过摇杆端部孔的其中一组转动设于筛分偏心转轴上，所述筛分摆动转轴转动设于摇杆端部孔的另一组中，所述筛分传动座设于斜置振动筛的端部，所述筛分传动座上设有传动座圆孔，所述筛分摆动转轴转动设于传动座圆孔中。

3.根据权利要求2所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述循环上料鼓风装置包括鼓风机本体、斜坡导流上盖、弯头硬管、长软管和鼓风端部套筒，所述鼓风机本体设于双腔下料装置上，所述鼓风机双耳套环卡合设于鼓风机本体上，所述鼓风机本体上设有鼓风机出风口，所述鼓风机出风口位于斜置振动筛的下方，所述斜坡导流上盖卡合设于斜置振动筛上，所述斜坡导流上盖上设有导流盖卡环，所述弯头硬管卡合设于导流盖卡环中，所述长软管的一端卡合设于弯头硬管中，所述长软管的另一端卡合设于鼓风端部套筒中，所述鼓风端部套筒设于阶梯式连续分层研磨装置中；所述双腔下料装置包括圆形中置夹板和方形集料槽，所述筛分驱动电机设于圆形中置夹板上，所述圆形中置夹板上设有夹板方形避位孔，所述方形集料槽卡合设于夹板方形避位孔中，所述方形集料槽上设有集料槽中间隔板，所述方形集料槽在集料槽中间隔板的一边设有集料槽横板，所述鼓风机本体设于集料槽横板上，所述方形集料槽的底部设有圆柱下料口，所述方形集料槽在圆柱下料口上对称设有控制杆转动孔。

4.根据权利要求3所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述双闸控制装置包括电缸安装架、T形闸板一、T形闸板二、闸板驱动电缸一和闸板驱动电缸二，所述电缸安装架卡合设于斜置振动筛上，所述电缸安装架上设有电缸安装圆台，所述T形闸板一卡合滑动设于筛体滑槽一中，所述T形闸板一上设有闸板安装板一，所述闸板驱动电缸一设于闸板安装板一上，所述闸板驱动电缸一卡合设于电缸安装圆台中，所述T形闸板二卡合滑动设于筛体滑槽二中，所述T形闸板二上设有闸板安装板二，所述闸板驱动电缸二设于闸板安装板二上，所述闸板驱动电缸二卡合设于电缸安装圆台中。

5.根据权利要求4所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述阶梯式连续分层研磨装置包括研磨部件主箱体、加热研磨装置、研磨传动装置和皮带式研磨驱动装置，所述研磨部件主箱体设于圆形中置夹板上，所述加热研磨装置设于研磨部件主箱体上，所述研磨传动装置设于研磨部件主箱体上，所述皮带式研磨驱动装置设于研磨部件主箱体上；所述研磨部件主箱体包括上部主箱体、锥形研磨底座、上部盖板和进料漏斗，所述上部主箱体设于圆形中置夹板上，所述上部主箱体上设有箱体腰型孔，所述弯头硬管卡合滑动设于箱体腰型孔中，所述锥形研磨底座卡合设于上部主箱体上，所述锥形研磨底座的内圈设有环形研磨槽，所述锥形研磨底座的一端设有设有鼓风进料口，所述锥形研磨底座的底部设有研磨下料口，所述上部盖板设于锥形研磨底座上，所述上部盖板上设有斜置透气过滤网，所述上部盖板的一端设有盖板斜孔，所述进料漏斗卡合设于盖板斜孔中。

6.根据权利要求5所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述加热研磨装置包括锥形研磨体和电加热板，所述锥形研磨体的外圈设有环形研磨纹，伸缩式锥形研磨体通过环形研磨纹和环形研磨槽卡合转动接触，所述锥形研磨体上设有方孔卡环，所述锥形研磨体在环形研磨纹和方孔卡环之间阵列设有焊接连接轴，所述电加热板环形均布设于锥形研磨底座的外圈；所述研磨传动装置包括研磨主轴、矮龙门横梁和主轴转动轴承，所述研磨主轴上设有主轴方形轴，所述研磨主轴通过主轴方形轴卡合设于方孔卡环中，所述研磨主轴上设有主轴台阶轴，所述主轴转动轴承卡合设于研磨主轴上，所述矮龙门横梁设于上部盖板上，所述矮龙门横梁的中心设有横梁中心圆台，所述主轴转动轴承卡合设于横梁中心圆台中。

7.根据权利要求6所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述皮带式研磨驱动装置包括研磨驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和控制面板所述研磨驱动电机设于矮龙门横梁上，所述研磨驱动电机上设有驱动电机输出轴，所述主动皮带轮卡合设于驱动电机输出轴上，所述从动皮带轮卡合设于主轴台阶轴上，所述传动皮带卡合设于主动皮带轮上，所述传动皮带卡合设于从动皮带轮上，所述控制面板设于矮龙门横梁上，所述控制面板和研磨驱动电机电连接，所述控制面板和闸板驱动电缸一电连接，所述控制面板和闸板驱动电缸二电连接，所述控制面板和鼓风机本体电连接，所述控制面板和筛分驱动电机电连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥结块废料研磨装置，其特征在于：所述独立可拆卸集料装置包括集料部件主箱体和阀门控制组件，所述集料部件主箱体设于圆形中置夹板的底部，所述阀门控制组件设于方形集料槽上；所述集料部件主箱体包括底部主箱体、固定挡板、阀门控制组件和抽拉把手，所述底部主箱体设于圆形中置夹板的底部，所述固定挡板卡合设于底部主箱体中，所述固定挡板上设有挡板圆孔，所述抽拉式集料箱卡合滑动设于底部主箱体中，所述抽拉式集料箱位于方形集料槽的下方，所述抽拉把手设于抽拉式集料箱上；所述阀门控制组件包括蝶形下料阀、蝶阀控制杆和蝶阀控制把手，所述蝶阀控制杆转动设于控制杆转动孔中，所述蝶形下料阀卡合设于蝶阀控制杆上，所述蝶阀控制把手卡合设于蝶阀控制杆上，所述蝶阀控制杆转动设于挡板圆孔中。

9.本发明一种水泥结块废料研磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先通过控制面板启动研磨装置上的各个驱动元件，当研磨驱动电机被启动之后，由驱动电机输出轴通过主动皮带轮在传动皮带的传动下带着从动皮带轮旋转，从而带着研磨主轴在主轴转动轴承中旋转，由于主轴方形轴卡合在方孔卡环中，所以通过研磨主轴能够带着锥形研磨体在锥形研磨底座上旋转，由于环形研磨槽和环形研磨纹轮廓相互契合，所以当锥形研磨体转动和锥形研磨底座固定不动时，环形研磨槽和环形研磨纹之间的物体会在二者的挤压下被研磨；

步骤二：然后将板结的水泥敲碎后倒入进料漏斗中，然后沿着盖板斜孔进入锥形研磨底座中，在重力的作用下进入环形研磨槽和环形研磨纹之间的缝隙中在环形研磨槽和环形研磨纹之间的相对转动下被研磨，在研磨的同时，水泥会重新回到粉末状态，并且会沿着环形研磨槽和环形研磨纹之间的缝隙慢慢下落，然后从研磨下料口落入斜置振动筛中，在研磨的过程中通过电加热板给锥形研磨体以及锥形研磨体中研磨的水泥粉加热，去除水泥粉中的羟基水分；

步骤三：由于斜置振动筛通过筛分摇杆和带孔偏心转轮铰接，在筛分驱动电机的驱动下，斜置振动筛围绕着振动筛转动基座高速循环往复摆动，在斜置振动筛振动的时候，斜置振动筛中被研磨的颗粒较小的粉末从下料网孔中漏到方形集料槽中，而颗粒较大的还没有被研磨完全的粉末将沿着斜置振动筛落到T形闸板一处在T形闸板一处堆积；

步骤四：每隔一定周期，通过闸板驱动电缸一的收缩带着T形闸板一升起，大颗粒从T形闸板一处落到T形闸板二处之后再次将T形闸板一闭合，继续筛动一定时间，将T形闸板二处堆积粉末中的小颗粒完全从下料网孔中过滤掉之后，打开T形闸板二，待剩余的大颗粒粉末滑落到斜置振动筛的最底部后再次通过闸板驱动电缸二关闭T形闸板二，然后在鼓风机本体吹出的高压空气的作用下，沿着弯头硬管和长软管，从研磨下料口中重新落回锥形研磨底座和锥形研磨体之间的空隙中，再次进行研磨，直到其颗粒大小小于下料网孔的直径，能够从下料网孔中漏出为止，斜置透气过滤网的孔洞更加细小，能够允许气体通过，无法允许颗粒状的水泥通孔；

步骤五：从下料网孔中漏到方形集料槽中的粉末状水泥能够沿着圆柱下料口落入抽拉式集料箱中，当需要倒出抽拉式集料箱中的研磨完成的水泥石，只需要手动通过蝶阀控制把手带着蝶阀控制杆在控制杆转动孔中旋转，从而带着蝶形下料阀从竖直状态变为水平状态，将圆柱下料口完全封堵住，即可通过抽拉把手抽出抽拉式集料箱，转移完成后将抽拉式集料箱放回原处后再次将蝶形下料阀打开即可。

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