CN208527202U - 一种密闭筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭筛粉装置，包括箱体、下料斗、送粉筒、旋转刮片辊、筛网、落料通道、集粉箱、收粉抽屉、螺杆、螺旋叶片、转轴、连接台；所述箱体下端设置在连接台上端，连接台下端与落料通道连接，落料通道下端与集粉箱连通，收粉抽屉插入集粉箱中；所述送粉筒水平放置于箱体内部上方，下料斗下端穿过箱体上端左侧并与送粉筒内部连通，在送粉筒内部设置螺杆，螺旋叶片环形设置在螺杆的外圆周上；所述旋转刮片辊下方设置筛网，筛网插入连接台中，转轴插入旋转刮片辊内部。本实用新型在密闭的环境下工作，避免了粉末扬尘，保证工作人员的身心健康；采用螺旋推进送粉和旋转刮动筛粉两种途径，降低旋转刮片辊的承载压力，提高过筛效率。

Description

一种密闭筛粉装置

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种密闭筛粉装置。

背景技术

在粉末冶金过程中，为配比不同化学成分的粉末以改善性能，需要将这些原材料放在一起混合，为了获得一定粒度、无团聚的混合粉末，需要进行过筛处理。

传统的过筛方法是采用人工振动筛网，粉末由于密闭性低，过筛过程中容易引起扬尘和混入杂质，效率低且危害人体健康。市面上虽然有震动传递的筛网装置，但这种震动是从底部传递，效率不高，使用效果不理想。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密闭筛粉装置。

其技术方案为：

一种密闭筛粉装置，包括箱体、挡板、下料斗、阀门、送粉筒、旋转刮片辊、筛网、拉手Ⅰ、落料通道、集粉箱、收粉抽屉、拉手Ⅱ、螺杆、螺旋叶片、键Ⅰ、联轴器、电机、从动轮、转轴、键Ⅱ、键Ⅲ、出料口、连接台、主动轮。

所述箱体内部为空心结构，箱体前端为可拆卸的挡板，箱体下端设置在连接台上端，连接台下端与落料通道连接，落料通道下端与集粉箱连通，收粉抽屉插入集粉箱中，在收粉抽屉外侧设置拉手Ⅱ。

所述送粉筒水平放置于箱体内部上方，下料斗下端穿过箱体上端左侧并与送粉筒内部连通，在下料斗入口下方设置阀门，在送粉筒内部设置螺杆，螺旋叶片环形设置在螺杆的外圆周上，螺杆的右端依次穿过送粉筒、箱体，通过联轴器与电机连接，在联轴器左侧，主动轮由键Ⅰ固定在螺杆外圆周上。

所述送粉筒下端右侧开设出料口，出料口下方设置旋转刮片辊，在旋转刮片辊下方设置筛网，筛网插入连接台中，在筛网外侧设置拉手Ⅰ，转轴插入旋转刮片辊内部并由键Ⅲ固定，转轴右端穿过箱体并通过键Ⅱ与从动轮连接固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转刮片辊的材质为不锈钢材料。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转刮片辊的刮片端部与筛网上表面接触。

作为本技术方案的进一步优化，所述的从动轮与主动轮的齿数相互啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的连接台内侧设置凹形槽，筛网两端设置与凹形槽对应的弧形结构配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用螺旋推进送粉和旋转刮动筛粉两种途径，在送粉过程中对团聚的粉末进行初级粉碎，以恒定的送粉量，降低旋转刮片辊的承载压力，提高过筛效率；

(2)采用可移动拆卸的筛网，以适应对于不同粒径粉末的需求。

(3)整个装置是在密闭的环境下工作，避免了粉末扬尘和杂质的引入，保证工作人员的身心健康；

(4)主动轮与从动轮的配合使整个筛粉过程高度自动化，显著提高筛分效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种密闭筛粉装置的示意图。

附图2为本实用新型一种密闭筛粉装置的内部结构图。

附图3为本实用新型一种密闭筛粉装置的剖视图。

图中：1-箱体，2-挡板，3-下料斗，4-阀门，5-送粉筒，6-旋转刮片辊，7- 筛网，8-拉手Ⅰ，9-落料通道，10-集粉箱，11-收粉抽屉，12-拉手Ⅱ，13-螺杆， 14-螺旋叶片，15-键Ⅰ，16-联轴器，17-电机，18-从动轮，19-转轴，20-键Ⅱ， 21-键Ⅲ，22-出料口，23-连接台，24-主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种密闭筛粉装置，包括箱体1、挡板2、下料斗3、阀门4、送粉筒5、旋转刮片辊6、筛网7、拉手Ⅰ8、落料通道9、集粉箱10、收粉抽屉11、拉手Ⅱ12、螺杆13、螺旋叶片14、键Ⅰ15、联轴器16、电机17、从动轮18、转轴19、键Ⅱ20、键Ⅲ21、出料口22、连接台23、主动轮24。

所述箱体1内部为空心结构，箱体1前端为可拆卸的挡板2，箱体1下端设置在连接台23上端，连接台23下端与落料通道9连接，落料通道9下端与集粉箱10连通，收粉抽屉11插入集粉箱10中，在收粉抽屉11外侧设置拉手Ⅱ12。

所述送粉筒5水平放置于箱体1内部上方，下料斗3下端穿过箱体1上端左侧并与送粉筒5内部连通，在下料斗3入口下方设置阀门4，在送粉筒5内部设置螺杆13，螺旋叶片14环形设置在螺杆13的外圆周上，螺杆13的右端依次穿过送粉筒5、箱体1，通过联轴器16与电机17连接，在联轴器16左侧，主动轮24由键Ⅰ15固定在螺杆13外圆周上。

所述送粉筒5下端右侧开设出料口22，出料口22下方设置旋转刮片辊6，在旋转刮片辊6下方设置筛网7，筛网7插入连接台23中，在筛网7外侧设置拉手Ⅰ8，转轴19插入旋转刮片辊6内部并由键Ⅲ21固定，转轴19右端穿过箱体1并通过键Ⅱ20与从动轮18连接固定。

所述的旋转刮片辊6的材质为不锈钢材料。

所述的旋转刮片辊6的刮片端部与筛网7上表面接触。

所述的从动轮18与主动轮24的齿数相互啮合。

所述的连接台23内侧设置凹形槽，筛网7两端设置与凹形槽对应的弧形结构配合。

本实用新型的工作原理为：打开阀门4，需要筛分的粉末从下料斗3落入送粉筒5中，启动电机17，通过联轴器18带动螺杆13转动，使螺旋叶片14推动粉体向前运动，最终在出料口22掉落至筛网7上。在螺杆13转动过程中，主动轮24随之运动，并带动从动轮18转动，使转轴19转动，进而使旋转刮片辊 6转动。旋转刮片辊6与筛网7上的粉体经过触碰，将需要粒径范围的粉体过筛，经过落料通道9落入集粉箱10中的收粉抽屉11中，完成筛分过程。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种密闭筛粉装置，其特征在于：包括箱体(1)、挡板(2)、下料斗(3)、阀门(4)、送粉筒(5)、旋转刮片辊(6)、筛网(7)、拉手Ⅰ(8)、落料通道(9)、集粉箱(10)、收粉抽屉(11)、拉手Ⅱ(12)、螺杆(13)、螺旋叶片(14)、键Ⅰ(15)、联轴器(16)、电机(17)、从动轮(18)、转轴(19)、键Ⅱ(20)、键Ⅲ(21)、出料口(22)、连接台(23)、主动轮(24)；

所述箱体(1)内部为空心结构，箱体(1)前端为可拆卸的挡板(2)，箱体(1)下端设置在连接台(23)上端，连接台(23)下端与落料通道(9)连接，落料通道(9)下端与集粉箱(10)连通，收粉抽屉(11)插入集粉箱(10)中，在收粉抽屉(11)外侧设置拉手Ⅱ(12)；

所述送粉筒(5)水平放置于箱体(1)内部上方，下料斗(3)下端穿过箱体(1)上端左侧并与送粉筒(5)内部连通，在下料斗(3)入口下方设置阀门(4)，在送粉筒(5)内部设置螺杆(13)，螺旋叶片(14)环形设置在螺杆(13)的外圆周上，螺杆(13)的右端依次穿过送粉筒(5)、箱体(1)，通过联轴器(16)与电机(17)连接，在联轴器(16)左侧，主动轮(24)由键Ⅰ(15)固定在螺杆(13)外圆周上；

所述送粉筒(5)下端右侧开设出料口(22)，出料口(22)下方设置旋转刮片辊(6)，在旋转刮片辊(6)下方设置筛网(7)，筛网(7)插入连接台(23)中，在筛网(7)外侧设置拉手Ⅰ(8)，转轴(19)插入旋转刮片辊(6)内部并由键Ⅲ(21)固定，转轴(19)右端穿过箱体(1)并通过键Ⅱ(20)与从动轮(18)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种密闭筛粉装置，其特征在于：所述的旋转刮片辊(6)的材质为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的一种密闭筛粉装置，其特征在于：所述的旋转刮片辊(6)的刮片端部与筛网(7)上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种密闭筛粉装置，其特征在于：所述的从动轮(18)与主动轮(24)的齿数相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种密闭筛粉装置，其特征在于：所述的连接台(23)内侧设置凹形槽，筛网(7)两端设置与凹形槽对应的弧形结构配合。