CN207382964U - 一种颗粒饲料生产筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒饲料生产筛分装置，包括第一管体、太阳能真空管和箱体，所述第一管体的外壁套设有太阳能真空管，所述太阳能真空管的左侧设置有进料口且进料口贯穿太阳能真空管与第一管体连通，所述第一管体的内腔设置有螺旋粉碎辊，所述第一管体的左端设置有第一电机。本实用新型通过在第一管体外壁套设太阳能真空管，利用太阳能集热将第一管体内的秸秆碎块进行烘干，使得有效的解决了新鲜的秸秆粉碎后容易黏连的问题，通过在滚筒内进行再次粉碎，合格的通过滚筒外壁的通孔落入下端，通过滚筒使得粉碎更彻底，同时也避免了会有较大的颗粒混入饲料，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛分装置，特别涉及一种颗粒饲料生产筛分装置。
背景技术
我国是农业大国，在一些种植农作物比较多的地区，大多的畜牧业会将秸秆回收，通过加工成颗粒状的饲料喂养畜牧，秸秆需要装置进行粉碎以及筛分，但是现有的装置不具备粉碎新鲜的秸秆，粉碎后的颗粒容易黏连在一起，无法有效的去除水分，需要先进行晾晒然后才能使用，而且现有粉碎装置无法有效的控制较大颗粒不混入饲料中。因此，我们提出一种颗粒饲料生产筛分装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种颗粒饲料生产筛分装置，可以有效解决背景技术中现有的装置不具备粉碎新鲜的秸秆，无法有效的去除水分，需要先进行晾晒然后才能使用，而且现有粉碎装置无法有效的控制较大颗粒不混入饲料中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种颗粒饲料生产筛分装置，包括第一管体、太阳能真空管和箱体，所述第一管体的外壁套设有太阳能真空管，所述太阳能真空管的左侧设置有进料口且进料口贯穿太阳能真空管与第一管体连通，所述第一管体的内腔设置有螺旋粉碎辊，所述第一管体的左端设置有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿第一管体的左端且与螺旋粉碎辊连接，所述第一管体的底部右端连通有导料管，所述导料管的外端贯穿箱体的左侧壁且插接于轴承的内腔，所述轴承的右端连通有滚筒，所述箱体的右侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿箱体和滚筒的右侧壁且连接有粉碎辊。
进一步的，所述轴承的外壁套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装于第三电机的传动轴外端，所述第三电机安装于箱体的内壁。
进一步的，所述滚筒的下端设置有第一筛网，所述第一筛网的下端设置有第二筛网，所述第一筛网的右端连通有第一出料管，所述第二筛网的左端连通有第二出料管，所述箱体的下端设置有第四电机，所述第四电机的传动轴贯穿箱体的底部且连接有转轴，所述转轴贯穿第二筛网且与第一筛网固定连接，所述转轴和第二筛网固定连接。
进一步的，所述箱体的右侧壁下端设置有箱门。
进一步的，所述滚筒的外壁开设有数个通孔，所述通孔直径大于第一筛网网孔直径，所述第一筛网网孔直径大于第二筛网网孔直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的颗粒饲料生产筛分装置，通过在第一管体外壁套设太阳能真空管，利用太阳能集热将第一管体内的秸秆碎块进行烘干，使得有效的解决了新鲜的秸秆粉碎后容易黏连的问题。
2.本实用新型的颗粒饲料生产筛分装置，通过在滚筒内进行再次粉碎，合格的通过滚筒外壁的通孔落入下端，通过滚筒使得粉碎更彻底，同时也避免了会有较大的颗粒混入饲料。
3.本实用新型的颗粒饲料生产筛分装置，通过第一筛网和第二筛网将不同颗粒的饲料区分，同时将灰尘以及碎屑筛下落入箱体底部，使得饲料变得更加优质。
附图说明
图1为本实用新型颗粒饲料生产筛分装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型颗粒饲料生产筛分装置的滚筒结构示意图。
图中：1、第一管体；2、螺旋粉碎辊；3、太阳能真空管；4、进料口；5、第一电机；6、导料管；7、箱体；8、轴承；9、滚筒；10、第二电机；11、粉碎辊；12、第一齿轮；13、第三电机；14、第二齿轮；15、第一筛网；16、第二筛网；17、第一出料管；18、第二出料管；19、第四电机；20、转轴；21、箱门；22、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种颗粒饲料生产筛分装置，包括第一管体1、太阳能真空管3和箱体7，所述第一管体1的外壁套设有太阳能真空管3，所述太阳能真空管3的左侧设置有进料口4且进料口4贯穿太阳能真空管3与第一管体1连通，所述第一管体1的内腔设置有螺旋粉碎辊2，所述第一管体1的左端设置有第一电机5，所述第一电机5的传动轴贯穿第一管体1的左端且与螺旋粉碎辊2连接，所述第一管体1的底部右端连通有导料管6，所述导料管6的外端贯穿箱体7的左侧壁且插接于轴承8的内腔，所述轴承8的右端连通有滚筒9，所述箱体7的右侧设置有第二电机10，所述第二电机10贯穿箱体7和滚筒9的右侧壁且连接有粉碎辊11。
其中，所述轴承8的外壁套设有第一齿轮12，所述第一齿轮12和第二齿轮14啮合，所述第二齿轮14安装于第三电机13的传动轴外端，所述第三电机13安装于箱体7的内壁。
其中，所述滚筒9的下端设置有第一筛网15，所述第一筛网15的下端设置有第二筛网16，所述第一筛网15的右端连通有第一出料管17，所述第二筛网16的左端连通有第二出料管18，所述箱体7的下端设置有第四电机19，所述第四电机19的传动轴贯穿箱体7的底部且连接有转轴20，所述转轴20贯穿第二筛网16且与第一筛网15固定连接，所述转轴20和第二筛网16固定连接，通过第四电机19带动第一筛网15和第二筛网16转动使得过滤充分。
其中，所述箱体7的右侧壁下端设置有箱门21，通过箱门21清理箱体7底部碎屑。
其中，所述滚筒9的外壁开设有数个通孔22，所述通孔22直径大于第一筛网15网孔直径，所述第一筛网15网孔直径大于第二筛网16网孔直径，通过通孔22有效的避免了较大的颗粒混入饲料，同时通过第一筛网15和第二筛网16将灰尘以及碎屑去除。
工作原理：首先，将料投入进料口4内，然后进入第一管体1，通过螺旋粉碎辊2进行粉碎同时太阳能真空管3集热对第一管体1内的秸秆进行烘干，然后进入箱体7内的滚筒9内，此时第二电机10带动粉碎辊11进行粉碎，同时第三电机13带动滚筒9与粉碎辊11逆向旋转，使得其粉碎彻底，然后通过通孔22落入下端，通过第四电机19带动第一筛网15和第二筛网16进行筛选，使得不同规格的饲料分别从第一出料口17和第二出料口18出来，碎屑以及灰尘落入箱体7底部，通过打开箱门21进行清理即可，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种颗粒饲料生产筛分装置，包括第一管体(1)、太阳能真空管(3)和箱体(7)，其特征在于：所述第一管体(1)的外壁套设有太阳能真空管(3)，所述太阳能真空管(3)的左侧设置有进料口(4)且进料口(4)贯穿太阳能真空管(3)与第一管体(1)连通，所述第一管体(1)的内腔设置有螺旋粉碎辊(2)，所述第一管体(1)的左端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动轴贯穿第一管体(1)的左端且与螺旋粉碎辊(2)连接，所述第一管体(1)的底部右端连通有导料管(6)，所述导料管(6)的外端贯穿箱体(7)的左侧壁且插接于轴承(8)的内腔，所述轴承(8)的右端连通有滚筒(9)，所述箱体(7)的右侧设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)贯穿箱体(7)和滚筒(9)的右侧壁且连接有粉碎辊(11)。
2.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产筛分装置，其特征在于：所述轴承(8)的外壁套设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(14)啮合，所述第二齿轮(14)安装于第三电机(13)的传动轴外端，所述第三电机(13)安装于箱体(7)的内壁。
3.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产筛分装置，其特征在于：所述滚筒(9)的下端设置有第一筛网(15)，所述第一筛网(15)的下端设置有第二筛网(16)，所述第一筛网(15)的右端连通有第一出料管(17)，所述第二筛网(16)的左端连通有第二出料管(18)，所述箱体(7)的下端设置有第四电机(19)，所述第四电机(19)的传动轴贯穿箱体(7)的底部且连接有转轴(20)，所述转轴(20)贯穿第二筛网(16)且与第一筛网(15)固定连接，所述转轴(20)和第二筛网(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产筛分装置，其特征在于：所述箱体(7)的右侧壁下端设置有箱门(21)。
5.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产筛分装置，其特征在于：所述滚筒(9)的外壁开设有数个通孔(22)，所述通孔(22)直径大于第一筛网(15)网孔直径，所述第一筛网(15)网孔直径大于第二筛网(16)网孔直径。
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| CN201721458585.7U CN207382964U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种颗粒饲料生产筛分装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114747701A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-15 | 岳阳市新宏饲料有限公司 | 一种龙虾饲料的生产工艺及装置 |
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2017
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