CN208215749U - 一种塑胶制粒的冷却烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制粒的冷却烘干装置，属于塑胶制粒设备，旨在提供一种充分冷却烘干的装置，其技术方案要点是：将塑胶粉末从进料斗放入混料组件进行混合搅拌，然后通过挤压筒上的挤压孔挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却箱通过冷却水冷却，然后通过拉长塑胶经过转动毛球，转动毛球对拉长塑胶吸水，达到去除拉长塑胶上水分的效果，并且吸附的水分落在去水槽中对拉长塑胶线上的水分去除，拉长塑胶线再通过第一烘干机和第二烘干机，塑胶颗粒从送料通道被送料鼓风机送入收集筒内，挡料装置在收集筒的出风口处进行挡料，然后塑胶颗粒落入振动分离机构进行筛选出料。本实用新型适用于塑胶制粒设备。

Description

一种塑胶制粒的冷却烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶制粒设备，特别涉及一种塑胶制粒的冷却烘干装置。

背景技术

通常塑胶制粒，是把粉末状的原料通过双螺杆搅拌机搅拌，然后经过拉塑机进行拉长塑胶，再通过切割设备对塑胶进行切割形成颗粒状，最后由送料鼓风机吹动塑胶颗粒进入收集筒中，对塑胶颗粒进行收集。

在现有技术中，时常未将拉长的塑胶冷却和烘干，塑胶颗粒因为自身热量会产生变形或者因为塑胶颗粒上的水分黏合的情况，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶制粒的冷却烘干装置，具有能够将拉长的塑胶冷却和烘干的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶制粒的冷却烘干装置，包括进料斗，所述进料斗连接有混料组件，所述混料组件连接有挤压筒，所述挤压筒远离混料组件一端开设有挤压孔，所述挤压筒远离混料组件一端连接有有冷却烘干机构，所述冷却烘干机构连接有切割设备，所述切割设备通过送料通道连接有收集筛分装置；

所述冷却烘干系统包括冷却箱、去水组件和第一烘干机，所述冷却箱朝向挤压筒一侧转动连接有传送轮，所述冷却箱内设置有冷却水，所述冷却箱远离挤压筒一侧连接有去水组件，所述去水组件远离冷却箱一侧与第一烘干机连接。

通过采用上述技术方案，将塑胶粉末从进料斗放入混料组件进行混合搅拌，然后通过挤压筒上的挤压孔挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却箱通过冷却水冷却，然后通过去水组件对拉长塑胶线上的水分去除，通过第一烘干机将去除水分还保持着潮湿的拉长塑胶线进行烘干。烘干完成后的塑胶线通过切割设备进行切割，然后通过收集筛分装置进行筛分后收集。

进一步的，所述去水组件包括转动毛球，所述转动毛球通过转轴转动连接有去水槽。

通过采用上述技术方案，通过拉长塑胶经过转动毛球，转动毛球对拉长塑胶吸水，达到去除拉长塑胶上水分的效果，并且吸附的水分落在去水槽中，减少滴落地上潮湿的情况。

进一步的，所述转动毛球的数量为四个。

通过采用上述技术方案，过少转动毛球起不到将水分吸走的效果，过多的转动毛球增加拉长塑胶与转动毛球之间的摩擦力，容易造成拉长塑胶断裂的可能。

进一步的，所述第一烘干机内为热鼓风机。

通过采用上述技术方案，通过热鼓风机能够具有足够的风力进行烘干，并且通过热量进一步提高烘干效果。

进一步的，所述第一烘干机远离去水组件一侧设置有第二烘干机。

通过采用上述技术方案，通过第二烘干机，能够进一步对拉长塑胶进行烘干，减少拉长塑胶经过第一烘干机时没有被烘干的情况。

进一步的，所述第二烘干机为吸风机。

通过采用上述技术方案，能够使风从拉长塑胶的另一边吹过，进一步增强烘干效果。

进一步的，所述第一烘干机和第二烘干机下方设置有集水槽。

通过采用上述技术方案，能够收集经过第一烘干机和第二烘干机的拉长塑胶上的冷却水，减少冷却水滴落在地面，造成潮湿的情况。

进一步的，所述集水槽通过输水管道连通冷却箱。

通过采用上述技术方案，能够循环利用掉在集水槽中的冷却水，减少浪费。

进一步的，所述收集筛分装置包括收集筒，所述收集筒下端连通有振动分离机构，所述收集筒一侧与送料通道连通，所述送料通道连通有送料鼓风机，所述收集筒上端开设有出风口，所述出风口处设置有挡料装置。

通过采用上述技术方案，塑胶颗粒从送料通道被送料鼓风机送入收集筒内，挡料装置在收集筒的出风口处进行挡料，减少塑胶颗粒从出风口散落的情况，然后塑胶颗粒落入振动分离机构进行筛选。

进一步的，所述挤压孔的数量为9个。

通过采用上述技术方案，过多的挤压孔会增加冷却负担，不能及时冷却及烘干，过少的挤压孔影响产出效率，数量为9个的挤压孔能够及时对拉长的塑胶冷却烘干，并且产出效率高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了冷却烘干机构，从而产生能够拉长塑胶进行冷却烘干的效果；

2.采用了去水组件，从而产生能够将拉长塑胶上的水分去除的效果；

3.采用了第一烘干机和第二烘干机，从而产生能够进一步烘干拉长塑胶的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现冷却烘干机构和收集筛分装置的结构示意图。

图中，1、进料斗；2、混料组件；3、挤压筒；31、挤压孔；4、冷却烘干机构；41、冷却箱；411、传送轮；42、去水组件；421、转动毛球；422、转轴；423、去水槽；43、第一烘干机；44、第二烘干机；5、切割设备；6、收集筛分装置；61、送料通道；62、收集筒；621、出风口；63、振动分离机构；64、送料鼓风机；65、挡料装置；7、集水槽；71、输水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种塑胶制粒的冷却烘干装置，如图1所示，包括塑胶粉末进入的进料斗1，进料斗1连接有用于搅拌和混合的混料组件2，混料组件2连接有挤压筒3，挤压筒3远离混料组件2一端开设有让混合好的塑胶挤出的挤压孔31，挤压筒3在挤压孔31一侧设置有冷却烘干机构4。在本实施例中，挤压孔31为九个，能够确保出产效率并且能够及时对拉长的塑胶冷却烘干。

如图1所示，冷却烘干系统包括冷却箱41和去水组件42，冷却箱41朝向挤压筒3一侧转动连接有传送轮411，冷却箱41内设置有冷却水，冷却箱41远离挤压筒3一侧连接有去水组件42，去水组件42远离冷却箱41一侧连接有第一烘干机43和第二烘干机44。拉长塑胶通过传送轮411进入冷却箱41，然后通过去水组件42对拉长塑胶线上的水分去除，通过第一烘干机43和第二烘干机44将去除水分还保持着潮湿的拉长塑胶线进行烘干。在本实施例中，第一烘干机43为热鼓风机，能够通过热风进行烘干，第二烘干机44为吸风机，能够使风从拉长塑胶的另一边吹过，进一步增强烘干效果。第一烘干机43和第二烘干机44下方通过输水管道71连接有集水槽7，能够收集并且循环利用收集经过第一烘干机43和第二烘干机44的拉长塑胶上的冷却水。

如图1所示，去水组件42包括四列转动毛球421，四列转动毛球421通过转轴422转动连接有去水槽423，通过拉长塑胶经过转动毛球421，转动毛球421对拉长塑胶吸水，达到去除拉长塑胶上水分的效果，并且吸附的水分落在去水槽423中，减少滴落地上潮湿的情况。

如图1所示，冷却烘干机构4还连接有切割设备5，切割设备5连接有收集筛分装置6，收集筛分装置6包括收集筒62，收集筒62下端连通有将塑胶颗粒按大小分开的振动分离机构63，收集筒62一侧连通有送料通道61，送料通道61连通送料鼓风机64，收集筒62上端开设有出风口621，收集筒62上的出风口621处设置有挡料装置65。将塑胶颗粒从送料通道61通过鼓风机的吹动送入收集筒62内，塑胶颗粒从收集筒62内落入振动分离机构63进行筛选，在收集筒62内，挡料装置65能够挡住被鼓风机吹动的塑胶颗粒，减少塑胶颗粒从出风口621散落的情况。

具体实施过程：将塑胶粉末从进料斗1放入混料组件2进行混合搅拌，然后通过挤压筒3上的挤压孔31挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却箱41通过冷却水冷却，然后通过拉长塑胶经过转动毛球421，转动毛球421对拉长塑胶吸水，达到去除拉长塑胶上水分的效果，并且吸附的水分落在去水槽423中对拉长塑胶线上的水分去除，拉长塑胶线再通过第一烘干机43和第二烘干机44，通过热鼓风机和吸风机将还保持着潮湿的拉长塑胶线进行完全烘干，塑胶颗粒从送料通道61被送料鼓风机64送入收集筒62内，挡料装置65在收集筒62的出风口621处进行挡料，然后塑胶颗粒落入振动分离机构63进行筛选出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)连接有混料组件(2)，所述混料组件(2)连接有挤压筒(3)，所述挤压筒(3)远离混料组件(2)一端开设有挤压孔(31)，所述挤压筒(3)远离混料组件(2)一端连接有有冷却烘干机构(4)，所述冷却烘干机构(4)连接有切割设备(5)，所述切割设备(5)通过送料通道(61)连接有收集筛分装置(6)；

所述冷却烘干系统包括冷却箱(41)、去水组件(42)和第一烘干机(43)，所述冷却箱(41)朝向挤压筒(3)一侧转动连接有传送轮(411)，所述冷却箱(41)内设置有冷却水，所述冷却箱(41)远离挤压筒(3)一侧连接有去水组件(42)，所述去水组件(42)远离冷却箱(41)一侧与第一烘干机(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述去水组件(42)包括转动毛球(421)，所述转动毛球(421)通过转轴(422)转动连接有去水槽(423)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述转动毛球(421)的数量为四个。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述第一烘干机(43)内为热鼓风机。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述第一烘干机(43)远离去水组件(42)一侧设置有第二烘干机(44)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述第二烘干机(44)为吸风机。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述第一烘干机(43)和第二烘干机(44)下方设置有集水槽(7)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述集水槽(7)通过输水管道(71)连通冷却箱(41)。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述收集筛分装置(6)包括收集筒(62)，所述收集筒(62)下端连通有振动分离机构(63)，所述收集筒(62)一侧与送料通道(61)连通，所述送料通道(61)连通有送料鼓风机(64)，所述收集筒(62)上端开设有出风口(621)，所述出风口(621)处设置有挡料装置(65)。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒的冷却烘干装置，其特征是：所述挤压孔(31)的数量为9个。