CN112829111A - 一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法 - Google Patents

一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于脱水干燥技术领域，具体为一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法，包括通过传料机构将粉碎的塑料颗粒传到造粒机内，传料机构包括支撑架、减速电机传送带和挡板，支撑架顶端固定连接减速电机，减速电机活动连接传送带，传送带上活动连接挡板，传送带上设有网孔，传料机构底面下端固定连接连接杆，连接杆另一端固定连接加热器，加热器底面设有风箱，通过风箱将加热器产生热能通过传送带上设有网孔将塑料颗粒进行脱水干燥，传送带的上端设有盖板，盖板上设有细小网孔，通过盖板防止风箱将塑料颗粒吹飞走，网孔用于通风，使得塑料颗粒在风机带动下在传送带内翻腾，增大与风机热气流的接触面积，有效进行干燥处理。

Description

一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法
技术领域
本发明涉及脱水干燥技术领域，具体为一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法。
背景技术
再生塑料颗粒是非常重要的工业制造原料，广泛应用于服装、建筑、化工、农业等领域的产品制造。目前塑料颗粒造粒机制造塑料颗粒，先是将原材料熔融，然后经过挤压成型成塑料条，然后通过水进行冷却清洗，最后切割成塑料颗粒，但是现有技术中对于冷却后脱水干燥效果并不好，无法保证所有塑料颗粒均符合造粒标准，从而影响后续造粒的质量。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有的造粒机中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法，包括粉碎下料口、粉碎电机和皮带，所述粉碎电机带动皮带对皮带内部塑料进行粉碎，所述粉碎下料口的下端设有传料机构，所述传料机构包括支撑架、减速电机、传送带和挡板，所述支撑架顶端固定连接减速电机，所述减速电机活动连接传送带，所述传送带上活动连接挡板，所述传送带上设有网孔，所述传料机构底面下端固定连接连接杆，所述连接杆另一端固定连接加热器，所述加热器底面设有风箱，通过风箱将加热器产生热能通过传送带上的网孔将塑料颗粒进行脱水干燥。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述传送带的上端设有盖板，所述盖板上设有细小网孔，通过盖板防止风箱将塑料颗粒吹飞走，网孔用于通风。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述传送带上设有若干传送槽，每两组传送槽之间设有滑槽，所述滑槽上滑动连接连接板，所述连接板上固定连接挡板，所述挡板一侧固定连接刮板，通过滑动挡板使得连接板在滑槽进行滑动，刮板将潮湿塑料颗粒从传送带上刮出。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述支撑架的上端设有湿度显示器，所述湿度显示器电性连接湿度检测器，所述湿度检测器固定在传送带的上方。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述支撑架上方设有内部设有开口，所述开口上个固定连接排料口，所述排料口的下端设有储料仓，所述储料仓上设有侧面设有仓门，所述仓门通过转轴与储料仓活动连接，所述仓门上设有把手。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述风箱内部设有四组风机，所述风机平行于加热器。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：所述传送带的另一端设有造粒机，所述造粒机出口处设有储料箱。
作为本发明所述的一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机的一种优选方案，其中：一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，使用步骤如下：
步骤A：首先，将清洗冷却过后的塑料条，放入到粉碎下料口中，驱动粉碎电机通过皮带带动粉碎机对粉碎下料口中的塑料条进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒落入到传送带；
步骤B：完成步骤A后，启动减速电机，缓慢的带动传送带进行转动，传送带载着若干传送槽向上运动，当传送槽经过加热器处，此时位于风箱的内部的风机将加热器产生的热量吹到粉碎的塑料颗粒处，将塑料颗粒吹起，高效的进行干燥脱水，同时传送带上端设置的盖板以及盖板设置的若干网孔，有效防止塑料颗粒吹飞走；
步骤C：完成步骤B后，经过风机和加热器处理后塑料颗粒，经过位于盖板上设置的湿度检测器时刻监测每个传送槽内部的塑料颗粒湿度，在湿度显示器中实时显示，当湿度较高时候，工作人员通过滑动挡板使得挡板沿着滑槽划出，由挡板一端的刮板将传送槽内部的潮湿的塑料颗粒沿着排料口排到储料仓内，然后打开储料仓，将潮湿的塑料颗粒放回传送带的传送槽中，再一次的干燥脱水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传料机构将粉碎的塑料颗粒传到造粒机内，传料机构包括支撑架、减速电机传送带和挡板，支撑架顶端固定连接减速电机，减速电机活动连接传送带，传送带上活动连接挡板，传送带上设有网孔，传料机构底面下端固定连接连接杆，连接杆另一端固定连接加热器，加热器底面设有风箱，通过风箱将加热器产生热能通过传送带上设有网孔将塑料颗粒进行脱水干燥，传送带的上端设有盖板，盖板上设有细小网孔，通过盖板防止风箱将塑料颗粒吹飞走，网孔用于通风，使得塑料颗粒在风机带动下在传送带内翻腾，增大与风机热气流的面积，有效的进行干燥处理。
2、在传料机构上设置加热装置，充分利用原有的传料机构进行设计，在塑料颗粒传送的过程中进行脱水干燥，不用额外增加单独的工序，有效保证造粒机的工作效率。
3、通过支撑架的上端设有湿度显示器，湿度显示器电性连接湿度检测器，湿度检测器固定在传送带的上方，湿度显示器时刻显示湿度检测器检测的示数，便于后期处理，剔除不合格塑料颗粒，传送带上设有若干传送槽，每两组传送槽之间设有滑槽，滑槽上滑动连接连接板，连接板上固定连接挡板，挡板一侧固定连接刮板，通过滑动挡板使得连接板在滑槽进行滑动，刮板将潮湿塑料颗粒刮出，通过设置可滑动传料机构使得未达标的塑料颗粒去除，进行重新干燥，有效保证进入造粒机的塑料颗粒符合造粒标准，提高造粒质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机立体结构示意图；
图2是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机内部结构图；
图3是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机加热结构图；
图4是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机挡板结构图；
图5是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机盖板结构图；
图6是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机传送带结构图；
图7是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机传感器结构图；
图8是本发明一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机图1中A的放大图。
图中标号：1、粉碎下料口；101、粉碎电机；102、皮带；2、传料机构；201、支撑架；202、盖板；203、传送带；204、连接杆；205、加热器；206、滑槽；207、挡板；208、连接板；209、刮板；3、湿度显示器；301、湿度检测器；4、排料口；401、储料仓；402、仓门；403、转轴；404、把手；5、风箱；501、风机；6、减速电机；7、造粒机；8、储料箱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图1-8所示，一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，包括粉碎下料口1、粉碎电机101和皮带102，粉碎电机101带动皮带102对皮带102内部塑料进行粉碎，粉碎下料口1的下端设有传料机构2，通过传料机构2将粉碎的塑料颗粒传到造粒机7内，传料机构2包括支撑架201、减速电机6、传送带203和挡板207，支撑架201顶端固定连接减速电机6，减速电机6活动连接传送带203，传送带203上活动连接挡板207，传送带203上设有网孔，传料机构2底面下端固定连接连接杆204，连接杆204另一端固定连接加热器205，加热器205底面设有风箱5，通过风箱5将加热器205产生热能通过传送带203上的网孔将塑料颗粒进行脱水干燥。
在本实例中，传送带203的上端设有盖板202，盖板202上设有细小网孔，通过盖板202防止风箱5将塑料颗粒吹飞走，网孔用于通风，使得塑料颗粒在风机带动下在传送带内翻腾，增大与风机热气流的面积，有效的进行干燥处理。
在本实例中，传送带203上设有若干传送槽，每两组传送槽之间设有滑槽206，滑槽206上滑动连接连接板208，连接板208上固定连接挡板207，挡板207一侧固定连接刮板209，通过滑动挡板207使得连接板208在滑槽206进行滑动，刮板209将潮湿塑料颗粒从传送带203上刮出，通过设置可滑动传料机构2使得未达标的塑料颗粒去除，便于进行重新干燥。
在本实例中，支撑架201的上端设有湿度显示器3，湿度显示器3电性连接湿度检测器301，湿度检测器301固定在传送带203的上方，湿度显示器3时刻显示湿度检测器301检测的示数，便于后期处理，剔除不合格塑料颗粒。
在本实例中，支撑架201上方设有内部设有开口，开口上个固定连接排料口4，排料口4的下端设有储料仓401，储料仓401上设有侧面设有仓门402，仓门402通过转轴403与储料仓401活动连接，仓门402上设有把手404，通过储料仓401储存湿度较大的塑料颗粒，便于后期再次的集中干燥。
在本实例中，风箱5内部设有四组风机501，风机501平行于加热器205，风机501、加热器205与传送带203相互平行，使得热气流与塑料颗粒接触面积更大，达到干燥脱水效果。
在本实例中，传送带203的另一端设有造粒机7，造粒机7出口处设有储料箱8，造粒机7将已经干燥后的塑料颗粒进行压粒，储存在储料箱8中。
在本实例中,一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，使用步骤如下：
步骤A：首先，将清洗冷却过后的塑料条，放入到粉碎下料口1中，驱动粉碎电机101通过皮带102带动粉碎机对粉碎下料口1中的塑料条进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒落入到传送带203；
步骤B：完成步骤A后，启动减速电机6，缓慢的带动传送带203进行转动，传送带203载着若干传送槽向上运动，当传送槽经过加热器205处，此时位于风箱5的内部的风机501将加热器205产生的热量吹到粉碎的塑料颗粒处，将塑料颗粒吹起，高效的进行干燥脱水，同时传送带203上端设置的盖板202以及盖板202设置的若干网孔，有效防止塑料颗粒吹飞走；
步骤C：完成步骤B后，经过风机501和加热器205处理后的塑料颗粒，经过位于盖板202上设置的湿度检测器301时刻监测每个传送槽内部的塑料颗粒湿度，在湿度显示器3中实时显示，当湿度较高时候，工作人员通过滑动挡板207使得挡板207沿着滑槽206滑出，由挡板207一端的刮板209将传送槽内部的潮湿的塑料颗粒沿着排料口4排到储料仓401内，然后打开储料仓401，将潮湿的塑料颗粒放回传送带203的传送槽中，再一次的干燥脱水。
需要说明的是，本发明为一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，首先，将清洗过后的塑料，放入到粉碎下料口1中，驱动粉碎电机101通过皮带102带动粉碎机对粉碎下料口1中的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒落入到传送带203；启动减速电机6，缓慢的带动传送带203进行转动，传送带203载着若干传送槽向上运动，当传送槽经过加热器205处，此时位于风箱5的内部的风机501将加热器205产生的热量吹到粉碎的塑料颗粒处，将塑料颗粒吹起，高效的进行干燥脱水，同时传送带203上端设置的盖板202以及盖板202设置的若干网孔，有效防止塑料颗粒吹飞走；经过风机501和加热器205处理后的塑料颗粒，经过位于盖板202上设置的湿度检测器301时刻监测每个传送槽内部的塑料颗粒湿度，在湿度显示器3中实时显示，当湿度较高时候，工作人员通过滑动挡板207使得挡板207沿着滑槽206滑出，由挡板207一端的刮板209将传送槽内部的潮湿的塑料颗粒沿着排料口4排到储料仓401内，然后打开储料仓401，将潮湿的塑料颗粒放回传送带203的传送槽中，再一次的干燥脱水，最终由造粒机7将已经干燥后的塑料颗粒进行压粒，储存在储料箱8中。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，包括粉碎下料口(1)、粉碎电机(101)和皮带(102)，所述粉碎电机(101)带动皮带(102)对粉碎机内部的塑料进行粉碎，其特征在于：所述粉碎下料口(1)的下端设有传料机构(2)，所述传料机构(2)包括支撑架(201)、减速电机(6)、传送带(203)和挡板(207)，所述支撑架(201)顶端固定连接减速电机(6)，所述减速电机(6)活动连接传送带(203)，所述传送带(203)上活动连接挡板(207)，所述传送带(203)上设有网孔，所述传料机构(2)底面下端固定连接连接杆(204)，所述连接杆(204)另一端固定连接加热器(205)，所述加热器(205)底面设有风箱(5)。
2.根据权利要求1所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述传送带(203)的上端设有盖板(202)，所述盖板(202)上设有细小网孔。
3.根据权利要求2所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述传送带(203)上设有若干传送槽，每两组传送槽之间设有滑槽(206)，所述滑槽(206)上滑动连接连接板(208)，所述连接板(208)上固定连接挡板(207)，所述挡板(207)一侧固定连接刮板(209)。
4.根据权利要求3所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述支撑架(201)的上端设有湿度显示器(3)，所述湿度显示器(3)电性连接湿度检测器(301)，所述湿度检测器(301)固定在传送带(203)的上方。
5.根据权利要求4所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述支撑架(201)上方设有内部设有开口，所述开口上个固定连接排料口(4)，所述排料口(4)的下端设有储料仓(401)，所述储料仓(401)上设有侧面设有仓门(402)，所述仓门(402)通过转轴(403)与储料仓(401)活动连接，所述仓门(402)上设有把手(404)。
6.根据权利要求5所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述风箱(5)内部设有四组风机(501)，所述风机(501)平行于加热器(205)。
7.根据权利要求1所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：所述传送带(203)的另一端设有造粒机(7)，所述造粒机(7)出口处设有储料箱(8)。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，其特征在于：一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机，使用步骤如下：
步骤A：首先，将清洗冷却过后的塑料条，放入到粉碎下料口(1)中，驱动粉碎电机(101)通过皮带(102)带动粉碎机对粉碎下料口(1)中的塑料进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒落入到传送带(203)；
步骤B：完成步骤A后，启动减速电机(6)，缓慢的带动传送带(203)进行转动，传送带(203)载着若干传送槽向上运动，当传送槽经过加热器(205)处，此时位于风箱(5)的内部的风机(501)将加热器(205)产生的热量吹到粉碎的塑料颗粒处，高效的进行干燥脱水，同时传送带(203)上端设置的盖板(202)以及盖板(202)设置的若干网孔，有效防止塑料颗粒吹飞走；
步骤C：完成步骤B后，经过风机(501)和加热器(205)处理后的塑料颗粒，经过位于盖板(202)上设置的湿度检测器(301)时刻监测每个传送槽内部的塑料颗粒湿度，在湿度显示器(3)中实时显示，当湿度较高时候，工作人员通过滑动挡板(207)使得挡板(207)沿着滑槽(206)划出，由挡板(207)一端的刮板(209)将传送槽内部的潮湿的塑料颗粒沿着排料口(4)排到储料仓(401)内，然后打开储料仓(401)内，将潮湿的塑料颗粒放回传送带(203)的传送槽中，再一次的干燥脱水。
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