CN211544881U - 一种制版机的自动上料机构 - Google Patents
一种制版机的自动上料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211544881U CN211544881U CN201922494746.3U CN201922494746U CN211544881U CN 211544881 U CN211544881 U CN 211544881U CN 201922494746 U CN201922494746 U CN 201922494746U CN 211544881 U CN211544881 U CN 211544881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- plate
- seat
- making machine
- stoking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种制版机的自动上料机构,其包括机架,所述机架上设置有传送带,所述机架上设置有位于传送带上方的原料箱,所述原料箱底部一侧设置有出料口,所述原料箱上开设有与出料口垂直设置的推料槽,所述推料槽内滑动连接有推料座,所述原料箱上设置有驱动推料座沿推料槽往复滑动的驱动装置,所述推料座朝向原料箱的一侧设置有推料板,所述推料板远离出料口的一侧与推料座铰接,所述推料板靠近出料口的一侧设置有压缩弹簧和限位绳,所述压缩弹簧和限位绳另一端分别与推料座连接。本实用新型具有结构较为简单,复位过程中不易对原料板造成损坏的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制版机的技术领域,尤其是涉及一种制版机的自动上料机构。
背景技术
制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备,一般分成内鼓式,外鼓式,平板式,曲线式四大类,CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术,目前运用最广,性能最稳定,所谓CTP制版机就是,是由计算机直接制版的印前设备。CTP制版就是采用数字化工作流程,直接将文字、图像转变为数字,直接生成印版,省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序,传统的制版机需要人工上料,导致劳动强度大。
授权公告号为CN209097766U的中国专利公开了一种制版机的进料装置,包括机架、传送带、储料箱以及真空吸盘,机架固设于制版机本体靠近制版机本体的进料口一侧,传送带转动连接于机架的顶部,储料箱位于支架的一侧,真空吸盘固设于储料箱的顶部,推料组件固设于储料箱顶部远离传送带的一侧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述方案需要使用真空吸盘将原料板从储料箱吸出,然后推料组件将真空吸盘底部的原料板向传送带的方向推送,当推料机构将第一块原料板推到传送带上,推料机构尚未复位时,真空吸盘可能已经将第二块原料板吸起了,当推料机构复位时会将第二块原料板向远离传送带的方向推动,使第二块原料板掉落到地上造成损坏,需要较为复杂的控制机构来控制真空吸盘的启闭。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种制版机的自动上料机构,具有结构较为简单,复位过程中不易对原料板造成损坏的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种制版机的自动上料机构,包括机架,所述机架上设置有传送带,所述机架上设置有位于传送带上方的原料箱,所述原料箱底部一侧设置有出料口,所述原料箱上开设有与出料口垂直设置的推料槽,所述推料槽内滑动连接有推料座,所述原料箱上设置有驱动推料座沿推料槽往复滑动的驱动装置,所述推料座朝向原料箱的一侧设置有推料板,所述推料板远离出料口的一侧与推料座铰接,所述推料板靠近出料口的一侧设置有压缩弹簧和限位绳,所述压缩弹簧和限位绳另一端分别与推料座连接。
通过采用上述技术方案,原料向内堆叠有多块原料板,推料板在压缩弹簧作用下与推料座呈一定夹角,推料板与最底层的原料板远离出料口的一侧抵接,当驱动装置驱动推料座沿推料槽向靠近出料口的方向滑动时,推料板推动最底层的原料板向出料口方向移动,直到原料板穿过出料口落到传送带上,限位绳能够避免压缩弹簧在推料过程中被拉伸,对压缩弹簧起到了保护作用,传送带将原料板传送到制版机内进行制版,当驱动机构驱动推料座复位时,原料箱内的原料板在重力作用下落到原料箱底部,推料板与最下层的原料板抵接,使原料板向靠近原料座方向转动,压缩弹簧压缩,当推料板移动到原料板远离出料口的一端时,压缩弹簧复位使推料板向远离推料座的放方向转动,为下一次推料做好准备,推料座在复位过程中不会造成原料板损坏。
本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括转动连接在原料箱侧壁往复丝杆,所述往复丝杆一端同轴连接有电机一,所述推料座滑动连接在往复丝杆上。
通过采用上述技术方案,电机一驱动往复丝杆旋转时,推料座沿往复丝杆做往复直线运动,使推料和复位过程能够连续进行,无需额外控制装置就能实现连续上料,推料座在移动过程中为匀速移动,较为平稳,不会对原料板产生较大的冲击,使原料板损坏。
本实用新型进一步设置为:所述推料板朝向原料箱的一侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,在复位过程中,推料板在最低的原料板上滑动,在推料板上设置橡胶垫能够避免推料板在移动过程中划伤原料板,对原料板起到了保护作用。
本实用新型进一步设置为:所述原料箱底端开设有避空槽。
通过采用上述技术方案,避空槽能够减少最底层原料板与原料箱的接触面积,降低了推料过程中底层原料板划伤的风险。
本实用新型进一步设置为:所述原料箱上设置有位于出料口下方的导向板,所述导向板倾斜设置。
通过采用上述技术方案,在原料板被推料座推出原料箱时,原料板会沿导向板滑落到传送带上,避免原料板直接掉落到传送带上,对原料板起到了保护作用。
本实用新型进一步设置为:所述传送带呈Z形设置,所述原料箱位于传送带离地面较近的一端。
通过采用上述技术方案,使原料箱离地面更近,便于工作人员将原料板从原料板顶部的开口放入原料箱内。
本实用新型进一步设置为:所述传送带上间隔设置有防滑板。
通过采用上述技术方案,防滑板能够对原料板起到支撑作用,防止原料板在沿传送带倾斜向上移动时发生滑动,使传送带上的原料板能够保持相同间距,便于制版机的连续工作。
本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有位于传送带两侧的挡板。
通过采用上述技术方案,挡板能够避免原料板从传送带两侧滑落,进一步对原料板进行保护。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.推料板与推料座呈一定夹角,推料过程中限位绳能够对推料板进行限位,避免压缩弹簧被拉伸,在复位过程中,推料板与原料板抵接,使推料板向靠近推料座方向转动,压缩弹簧压缩,不会推动原料板反向移动,避免原料板损坏;
2.通过往复丝杆驱动推料座往复移动,使推料和复位过程能够连续进行,无需额外控制装置就能实现连续上料;
3.传送带呈Z形设置,原料箱位于传送带离地面较近的一端,能够便于工作人员将原料板原料板顶部的开口放入原料箱内。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中推料座的局部结构示意图;
图3是图1中A的局部放大示意图。
图中,1、机架;2、传送带;3、电机二;4、原料箱;5、出料口;7、推料槽;8、推料座;9、铰接座;10、转轴;11、推料板;12、压缩弹簧;13、限位绳;14、导向板;15、支撑座;16、往复丝杆;17、支架;18、电机一;19、防滑板;20、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种制版机的自动上料机构,包括机架1,机架1上转动连接有传送辊,传送辊上设置有传送带2,传送带2呈Z形设置,一端靠近地面,另一端与制版机进料口连接,机架1上固定有驱动传送带2运转的电机二3,电机二3与外部电源连通。
机架1上固定有原料箱4,原料箱4位于传送带2离地面较近一端的上方,原料箱4顶部设有开口以投放原料板,原料箱4底部朝向传输带的一侧开设有出料口5,原料箱4内腔底端为光滑面,并开设有避空槽,原料箱4与出料口5垂直的一侧开设有水平设置的推料槽7,推料槽7内滑动连接有推料座8。
参照图2,推料座8朝向原料箱4的一侧固定有铰接座9,铰接座9上转动连接有转轴10,转轴10上固定有推料板11,推料板11远离转轴10的一端朝向出料口5倾斜,推料板11靠近推料座8的一侧固定有压缩弹簧12,压缩弹簧12另一端与推料座8连接,压缩弹簧12内设置有限位绳13,限位绳13两端分别与推料板11和推料座8固定连接,以限制推料板11的旋转角度,当压缩弹簧12处于初始状态时,推料板11远离转轴10的一端与原料板远离出料口5的一端端面抵接,限位绳13处于张紧状态。
推料板11朝向原料箱4的一侧设置胶粘固定有橡胶垫,以避免推料板11在移动过程中划伤原料板。
参照图1,原料箱4上固定有位于出料口5下方的导向板14,导向板14倾斜设置,另一端于传送带2抵接。
参照图3,原料箱4上设置有驱动推料座8沿推料槽7往复滑动的驱动装置,驱动装置包括沿推料槽7方向固定在原料箱4外侧的两个支撑座15,两个支撑座15内分别固定有轴承,轴承内圈插接固定有往复丝杆16,往复丝杆16一端通过联轴器同轴连接有电机一18,原料箱4上固定有支架17,电机一18固定在支架17上,并通过电线与外部电源连通,推料座8滑动连接在往复丝杆16上。
参照图1,传送带2上间隔设置有防滑板19,原料板在沿传送带2倾斜向上移动时,防滑板19能够对原料板进行支撑,防止原料板向下滑动,机架1上设置有位于传送带2两侧的挡板20,以避免原料板从传送带2两侧滑落。
本实施例的实施原理为:将原料板从原料箱4顶部的开口放入,原料板在重力作用下滑落到原料箱4向底部,将电机一18和电机二3分别接通电源,电机一18驱动往复丝杆16旋转,往复丝杆16带动推料座8往复直线运动,电机二3带动传送带2运转。
推料时,出料板穿过推料槽7与原料板远离出料口5的一侧抵接,限位绳13处于张紧状态对推料板11进行限位,往复丝杆16带动推料座8沿往复丝杆16向靠近出料口5方向移动,推料座8带动推料板11移动,进而将原料板向出料口5推动,直到原料板完全脱离原料箱4,并沿导向板14滑落到传送带2上,传送带2将原料板传送到制版机进料口。
复位时,往复丝杆16带动推料座8向远离出料口5方向移动,推料板11顶部与第二块原料板底部抵接,使推料板11绕转轴10向靠近推料座8方向转动,压缩弹簧12压缩,当推料板11移动到原料板远离出料口5的一端时,压缩弹簧12复位使推料板11弹出,为下一次推料做好准备。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制版机的自动上料机构,包括机架(1),所述机架(1)上设置有传送带(2),所述机架(1)上设置有位于传送带(2)上方的原料箱(4),其特征在于:所述原料箱(4)底部一侧设置有出料口(5),所述原料箱(4)上开设有与出料口(5)垂直设置的推料槽(7),所述推料槽(7)内滑动连接有推料座(8),所述原料箱(4)上设置有驱动推料座(8)沿推料槽(7)往复滑动的驱动装置,所述推料座(8)朝向原料箱(4)的一侧设置有推料板(11),所述推料板(11)远离出料口(5)的一侧与推料座(8)铰接,所述推料板(11)靠近出料口(5)的一侧设置有压缩弹簧(12)和限位绳(13),所述压缩弹簧(12)和限位绳(13)另一端分别与推料座(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述驱动装置包括转动连接在原料箱(4)侧壁的往复丝杆(16),所述往复丝杆(16)一端同轴连接有电机一(18),所述推料座(8)滑动连接在往复丝杆(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述推料板(11)朝向原料箱(4)的一侧设置有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述原料箱(4)底端开设有避空槽。
5.根据权利要求4所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述原料箱(4)上设置有位于出料口(5)下方的导向板(14),所述导向板(14)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述传送带(2)呈Z形设置,所述原料箱(4)位于传送带(2)离地面较近的一端。
7.根据权利要求6所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所传送带(2)上间隔设置有防滑板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种制版机的自动上料机构,其特征在于:所述机架(1)上设置有位于传送带(2)两侧的挡板(20)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922494746.3U CN211544881U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种制版机的自动上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922494746.3U CN211544881U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种制版机的自动上料机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211544881U true CN211544881U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72489109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922494746.3U Expired - Fee Related CN211544881U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种制版机的自动上料机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211544881U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112781830A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 锐威环球科技(深圳)有限公司 | 一种高可靠长寿命led路灯高精密检测设备 |
CN112829111A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 申珂 | 一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法 |
CN113800237A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-17 | 江西百盈高新技术股份有限公司 | 一种太阳能控制器加工用的外壳投放装置 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922494746.3U patent/CN211544881U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112781830A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 锐威环球科技(深圳)有限公司 | 一种高可靠长寿命led路灯高精密检测设备 |
CN112781830B (zh) * | 2020-12-26 | 2023-03-24 | 锐威环球科技(深圳)有限公司 | 一种高可靠长寿命led路灯高精密检测设备 |
CN112829111A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 申珂 | 一种具有脱水功能的多功能塑料造粒机及其使用方法 |
CN113800237A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-12-17 | 江西百盈高新技术股份有限公司 | 一种太阳能控制器加工用的外壳投放装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211544881U (zh) | 一种制版机的自动上料机构 | |
CN206839745U (zh) | 一种无心磨自动上料装置 | |
CN110339905B (zh) | 一种建筑垃圾环保回收处理装置 | |
CN114180254A (zh) | 一种循环式升降装置 | |
CN112385721A (zh) | 一种茶叶揉捻机组 | |
CN209157893U (zh) | 一种无心磨床下料装置 | |
CN208746905U (zh) | 一种螺栓热处理产线的上料装置 | |
CN106586585A (zh) | 分拣定位送料机 | |
CN214166237U (zh) | 一种倒角机上料装置 | |
CN108974824A (zh) | 计算机直接制版机的出料装置 | |
CN212244934U (zh) | 一种泥坯输送装置 | |
CN108296309B (zh) | 钢印机 | |
CN213863925U (zh) | 一种金属新材料铸造用熔体供给装置 | |
CN216125834U (zh) | 一种卧式砂磨机除尘装置 | |
CN214568609U (zh) | 一种输送装置 | |
CN216835919U (zh) | 一种印刷用提升式杯体上料机 | |
CN221270532U (zh) | 一种用于无心磨床的供料装置 | |
CN212732529U (zh) | 方便上料的磨粉机 | |
CN216784595U (zh) | 一种循环步进式升降装置 | |
CN218786320U (zh) | 一种头尾焦用输送装置 | |
CN209880570U (zh) | 高效型硅片导片机 | |
CN214826423U (zh) | 一种饲料添加剂生产用供料装置 | |
CN219408140U (zh) | 一种活塞杆用上料装置 | |
CN214570431U (zh) | 一种真空镀膜机的真空室旋转输送机构 | |
CN216914977U (zh) | 一种砂轮自动卸模机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200922 |