CN213863925U - 一种金属新材料铸造用熔体供给装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其目的在于解决金属铸造时供给装置存在缺陷导致不能顺利供给的问题；包括输送架，输送架内部设有第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置为水平输送带，第二输送装置为倾斜设置的输送带，输送带外侧伸出有均匀设置的卡板，输送架上设有位于第二输送装置上端的出料装置，出料装置包括双层设置的出料板，出料板两侧转动设置有转轴，转轴上设置有清理杆，清理杆转动后将卡板上的物件从出料板清理出来；本实用新型结构简单巧妙，使用方便，供给物件时，物件不会从输送装置上掉落，也不会卡在输送装置下方，进而保证了供给的顺利顺利，不需要停机维护，提高了铸造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，特别是涉及一种金属新材料铸造用熔体供给装置。
背景技术
在金属的铸造过程中，需要先将熔体进行熔化，熔化时需要将熔体用供给装置输送到熔炉内，进行熔融以便于对其进行铸造成型，但现有的供给予装置，在传输物料的过程中，由于供料装置的传输带的两侧没有防护，容易使物件传输过程中摔落，影响工作效率低，且在物件掉落向熔炉时，由于出料装置与输送装置之间存在的缝隙，导致物件会从缝隙内掉落，而没有进入到熔炉中，掉落的物件卡在输送装置内，使得设备产生故障，影响供给的正常进行。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其目的在于解决金属铸造时供给装置存在缺陷导致不能顺利供给的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种金属新材料铸造用熔体供给装置，包括输送架，输送架内部设有第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置为水平输送带，第二输送装置为倾斜设置的输送带，输送带外侧伸出有均匀设置的卡板，输送架上设有位于第二输送装置上端的出料装置，出料装置包括双层设置的出料板，出料板两侧转动设置有转轴，转轴上设置有清理杆，清理杆转动后将卡板上的物件从出料板清理出来。
本实用新型结构简单巧妙，使用方便，供给物件时，物件不会从输送装置上掉落，也不会卡在输送装置下方，进而保证了供给的顺利顺利，不需要停机维护，提高了铸造效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图3是本实用新型的结构示意图三。
图4是本实用新型的主视结构剖视示意图。
图5是本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图6是本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图7是本实用新型中清理杆的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7可知，一种金属新材料铸造用熔体供给装置，包括输送架1，输送架1内部设有第一输送装置2和第二输送装置3，第一输送装置2为水平输送带，第二输送装置3为倾斜设置的输送带，输送带外侧伸出有均匀设置的卡板4，输送架1上设有位于第二输送装置3上端的出料装置，出料装置包括双层设置的出料板5，出料板5两侧转动设置有转轴6，转轴6上设置有清理杆7，清理杆7转动后将卡板4上的物件从出料板5清理出来。
在为铸造进行物料供给时，将物件放置在第一输送装置2上，水平输送带将其运送到第二输送装置3上，第二输送装置3向上运输，用卡板4将其运送到上方，最后从出料板5进入熔炉内，输送架1将第二输送装置3两侧包裹，避免物件从第二输送装置3两侧滑落，出料板5设置有双层，物件也不会从出料板5与第二输送装置3之间的缝隙内掉落，从而保证铸造的持续供给。
为了便于输送物件，所述的第一输送装置2截面为梯形结构，第一输送装置2的输送带的外表面与卡板4相接触，第一输送装置2设置有第一驱动轴8，第二输送装置3设置有第二驱动轴9和从动轴10，第一驱动轴8和第二驱动轴9经皮带11连接电机12，从动轴10和第二驱动轴9经皮带11连接，从动轴10与转轴6之间经齿轮组传动连接，齿轮组包括同轴固定在从动轴10上的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴固定有皮带轮15，皮带轮15经皮带11连接转轴6。
电机12输出轴经皮带11传动带动第一驱动轴8和第二驱动轴9转动，第二驱动轴9和从动轴10经皮带11连接形成同步转动，第一驱动轴8带动第一输送装置2转动，第二驱动轴9和从动轴10同时转动为第二输送装置3提供向上输送物件的动力，从动轴10经齿轮组传动连接转轴6，带动清理杆7转动。
为了避免物件掉落后卡住第二输送装置3，所述的输送架1内设有位于第二输送装置3下方的挡板16，挡板16下端连接位于第一输送装置2下方的置料板17，物件如果发生掉落，挡板16将其接住后滑落到置料板17上，定时从置料板17上清理掉落的物件即可。
为了使物件更好的进入熔炉，出料板5两侧所述的转轴6上的清理杆7在转轴6上的高度不同，清理杆7设有多个且均布在转轴6外部，清理杆7包括固定在转轴6上的外杆18，外杆18内伸缩设置有内杆19，内杆19内端经弹簧20连接转轴6，弹簧20将内杆19向外杆18外部推动，外杆18长度小于转轴6到卡板4边缘的距离。
清理杆7在出料板5两侧的转轴6上高度不同，能够对高低不同位置的物件进行清理，由于第二输送装置3上卡板4始终处于转动状态，为防止清理杆7与卡板4产生干涉，清理杆7采用伸缩式结构，固定长度的外杆18长度小于转轴6到卡板4边缘的距离，因此外杆18不与卡板4接触，内杆19与卡板4接触后，卡板4将内杆19推回到外杆18内部，不影响卡板4的正常行进，弹簧20向外推动内杆19，内杆19伸长后能够覆盖第二输送装置3与转轴6之间所有空间，即内杆19能够接触到所有通过的物件，将其从卡板4上拨到出料板5上，从而避免其从卡板4与出料板5支架内的缝隙内掉落。
第一输送装置2与卡板4边缘接触，且该段长度大于两个卡板4间隔的距离，即当一个卡板4与第一输送装置2脱离接触时，必然有下一个卡板4与第一输送装置2接触，因此，不会有物件能够从第一输送装置2与卡板4之间的缝隙内掉落。
两个出料板5之间的间距与两个卡板4之间的间距相等，从而避免物件掉落的可能性，双层出料板5用于接住卡板4上的物件。
所有传动配合采用皮带11进行连接，如果发生物件卡住传动机构的情况，皮带11传动能够避免一定的损坏，其柔性连接形式能够保护机械传动部位，避免受损。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：第一输送装置与第二输送装置之间、第二输送装置与出料板之间的缝隙内物料无法掉落，保证了供给的正常进行，避免物件掉落导致的停机维护，从而保证供给的顺利，提高铸造效率。
Claims (8)
1.一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，包括输送架（1），输送架（1）内部设有第一输送装置（2）和第二输送装置（3），第一输送装置（2）为水平输送带，第二输送装置（3）为倾斜设置的输送带，输送带外侧伸出有均匀设置的卡板（4），输送架（1）上设有位于第二输送装置（3）上端的出料装置，出料装置包括双层设置的出料板（5），出料板（5）两侧转动设置有转轴（6），转轴（6）上设置有清理杆（7），清理杆（7）转动后将卡板（4）上的物件从出料板（5）清理出来。
2.根据权利要求1所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的第一输送装置（2）截面为梯形结构，第一输送装置（2）的输送带的外表面与卡板（4）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的第一输送装置（2）设置有第一驱动轴（8），第二输送装置（3）设置有第二驱动轴（9）和从动轴（10），第一驱动轴（8）和第二驱动轴（9）经皮带（11）连接电机（12），从动轴（10）和第二驱动轴（9）经皮带（11）连接，从动轴（10）与转轴（6）之间经齿轮组传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的齿轮组包括同轴固定在从动轴（10）上的第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）啮合有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）同轴固定有皮带轮（15），皮带轮（15）经皮带（11）连接转轴（6）。
5.根据权利要求1所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的输送架（1）内设有位于第二输送装置（3）下方的挡板（16），挡板（16）下端连接位于第一输送装置（2）下方的置料板（17）。
6.根据权利要求1所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，出料板（5）两侧所述的转轴（6）上的清理杆（7）在转轴（6）上的高度不同。
7.根据权利要求1所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的清理杆（7）设有多个且均布在转轴（6）外部，清理杆（7）包括固定在转轴（6）上的外杆（18），外杆（18）内伸缩设置有内杆（19），内杆（19）内端经弹簧（20）连接转轴（6），弹簧（20）将内杆（19）向外杆（18）外部推动。
8.根据权利要求7所述的一种金属新材料铸造用熔体供给装置，其特征在于，所述的外杆（18）长度小于转轴（6）到卡板（4）边缘的距离。
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