CN110900875A - 塑料颗粒挤出成型组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了塑料颗粒挤出成型组件，其包括安装支架，安装支架上安装有颗粒成型装置（200）、涡流式水冷装置（300），涡流式水冷装置（300）包括水冷罩壳（310）、用于为水冷罩壳（310）内提供冷却水的水管网（320）、用于使水冷罩壳（310）内的冷却水呈涡流式旋转的转动机构（330），颗粒成型装置（200）包括条状塑料成型机构（210）、进料机构（220）、颗粒切割刀（240），条状塑料成型机构（210）用于接收熔融态塑料并以水冷罩壳（310）内的冷却水为冷却介质使塑料呈条状结构被输出，进料机构（220）用于牵引条状塑料以恒定速率向下进给，颗粒切割刀（240）用于对经进料机构（220）向下进给的条状塑料进行颗粒切割。

Description

塑料颗粒挤出成型组件

技术领域

本发明涉及塑料回收再利用领域，具体涉及一种塑料造粒组件。

背景技术

随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用，在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，将废弃塑料加工成塑料颗粒，而塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用，从而实现废弃塑料的回收再利用，但是现有再生塑料造粒机切割后的塑料颗粒大小不一致，质量较低并影响后续的销售等等问题，为此，本发明有必要提供一种塑料造粒组件，其依次对熔融态塑料进行水冷条状成型、颗粒切割处理并得到塑料颗粒，水冷条状成型过程中，冷却水为流动水且冷却水还以涡流方式翻转，两者配合对条状塑料的冷却成型效果更佳；颗粒切割过程中，除首次试机运行外，本发明的后续正常运行过程得到的塑料颗粒大小一致，无需进行筛选，质量较佳，更便于后续的销售，同时一次切割得到的塑料颗粒较多，效率更佳。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料造粒组件，其依次对熔融态塑料进行水冷条状成型、颗粒切割处理并得到塑料颗粒，并且除首次试机运行外，本发明的后续正常运行过程得到的塑料颗粒大小一致，无需进行筛选，质量较佳，更便于后续的销售，同时一次切割得到的塑料颗粒较多，效率更佳。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料颗粒挤出成型组件，其包括安装支架，安装支架上安装有颗粒成型装置（200）、涡流式水冷装置（300），颗粒成型装置（200）用于接收熔融态塑料提供设备提供的熔融态塑料并对其依次进行条状成型、定量进给、颗粒切割处理，涡流式水冷装置（300）用于在颗粒成型装置（200）对熔融态塑料进行条状成型过程中为其提供冷却流动水；

所述的涡流式水冷装置（300）包括水冷罩壳（310）、用于为水冷罩壳（310）内提供冷却水的水管网（320）、用于使水冷罩壳（310）内的冷却水呈涡流式旋转的转动机构（330）；

所述的颗粒成型装置（200）包括条状塑料成型机构（210）、进料机构（220）、颗粒切割刀（240），条状塑料成型机构（210）用于接收熔融态塑料并以水冷罩壳（310）内的冷却水为冷却介质使塑料呈条状结构被输出，进料机构（220）用于牵引条状塑料以恒定速率向下进给，颗粒切割刀（240）用于对经进料机构（220）向下进给的条状塑料进行颗粒切割。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的水冷罩壳（310）包括外罩壳（311）、内罩壳（312），外罩壳（311）固定于安装支架上并且外罩壳（311）为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，外罩壳（311）的腔底同轴设置有呈环槽结构的转槽，内罩壳（312）为与外罩壳（311）同轴布置且上下两端开口的圆形壳体结构，内罩壳（312）的下开口端同轴插入至转槽内并且内罩壳（312）可绕自身轴向转动，内罩壳（312）的上开口端位于外罩壳（311）的上开口端正上方；

所述的内罩壳（312）的腔壁还设置有搅流板（313），搅流板（313）的延伸方向平行于内罩壳（312）的轴向并且搅流板（313）与内罩壳（312）的腔壁之间呈夹角布置，搅流板（313）沿内罩壳（312）的圆周方向阵列设置有若干组，内罩壳（312）的外圆面均匀间隔开设有若干组贯穿其径向厚度的进水孔。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的水管网（320）包括进水管道一（321）、进水管道二（322），外罩壳（311）的外圆面开设有与其内腔连接接通的进水嘴，进水管道一（321）为闭合环形管道结构，进水管道一（321）同轴环绕于外罩壳（311）的外部，进水管道一（321）朝向外罩壳（311）的部分设置有与其内腔连接接通的出水嘴并且出水嘴与进水嘴之间连接接通，进水嘴与出水嘴沿外罩壳（311）的圆周方向均阵列设置有若干组，所述的进水管道二（322）的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一（321）连接接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的转动机构（330）包括转动电机（331）、转轴（332），转动电机（331）的输出轴轴向垂直于地面并且转动电机（331）固定于安装支架上，转轴（332）的轴向垂直于地面，转轴（332）活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动；

所述的转动电机（331）的动力输出端与转轴（332）之间设置有动力传递件三（333）并且两者之间通过动力传递件三（333）进行了连接传递，动力传递件三（333）为增速齿轮动力传递结构；

所述的转轴（332）与内罩壳（312）上开口端之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行了连接传递，动力传递件四包括同轴固定于转轴（332）外部的输入齿轮（334）、同轴固定于内罩壳（312）上开口端外部的输出齿圈（335），输入齿轮（334）与输出齿圈（335）之间啮合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的条状塑料成型机构（210）包括接料体（211）、成型体（213）、底座（215）、固定轴（216），接料体（211）为矩体结构并且接料体（211）固定于安装支架上，接料体（211）内设置有接料孔，接料孔可分为两部分并分别为水平段、竖直段，竖直段设置于接料体（211）的底面中间位置处且竖直段的轴向垂直于地面，水平段设置于接料体（211）朝向熔融态塑料提供设备的侧面中间位置处且水平段的轴向平行于地面，水平段与竖直段之间相互接通，接料体（211）朝向熔融态塑料提供设备的侧面中间位置处还设置有与接料孔水平段连接接通的连接嘴，连接嘴的自由端与熔融态塑料提供设备之间连接接通；

所述的外罩壳（311）的下封闭端同轴开设有安装孔，所述的底座（215）为圆形底座结构，底座（215）同轴活动安装于安装孔内并可绕自身轴向转动，底座（215）与安装孔之间还匹配设置有用于对两者之间进行密封的密封圈，底座（215）的上端面同轴设置有呈圆柱块体结构的安装块（2151）并且安装块（2151）的上端面同轴设置有安装槽（2152）；

所述的成型体（213）为圆板结构，成型体（213）位于底座（215）与接料体（211）之间并且成型体（213）、底座（215）、接料体（211）的接料孔竖直段三者之间呈同轴布置，成型体（213）的上端面设置有接料槽（2131）、分流槽（2132），接料槽（2131）为与成型体（213）同轴布置的圆槽结构，分流槽（2132）为矩形槽结构，分流槽（2132）的槽口槽长方向平行于成型体（213）上与其对应点处的直径方向，分流槽（2132）与接料槽（2131）之间相互接通，分流槽（2132）的槽底开设有贯穿分流槽（2132）槽底与成型体（213）下端面之间厚度的出料孔并且出料孔的下孔口处匹配设置有挤出头（2133），出料孔沿分流槽（2132）的槽口槽长方向阵列设置有若干组并且挤出头（2133）对应阵列设置有若干组，所述的分流槽（2132）沿接料槽（2131）的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的成型体（213）的上端面还匹配固定设置有固定端盖（2134）并且固定端盖（2134）可对接料槽（2131）以及分流槽（2132）的槽口进行封闭，固定端盖（2134）的上端面同轴开设于贯穿其厚度的进料孔并且进料孔与接料槽（2131）之间相互接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的接料体（211）与成型体（213）之间设置有连接管道（212），连接管道（212）的顶端与接料体（211）之间活动连接并且连接管道（212）与设置于接料体（211）内的接料孔竖直段之间相互接通，连接管道（212）的底端与固定端盖（2134）之间同轴固定连接并且连接管道（212）与设置于固定端盖（2134）上端面的进料孔之间相互接通，连接管道（212）可绕自身轴向转动并且连接管道（212）转动并可牵引固定端盖（2134）/成型体（213）同步转动；

所述的成型体（213）与底座（215）之间设置有固定管道（214），固定管道（214）的顶端与成型体（213）的下端面之间同轴固定连接，固定管道（214）的底端与安装块（2151）的上端面之间同轴固定连接，成型体（213）转动并可牵引固定管道（214）/底座（215）同步转动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的成型体（213）下端面同轴设置有用于接料槽（2131）与固定管道（214）之间连接接通的穿设孔，所述的固定轴（216）与成型体（213）之间呈同轴布置，固定轴（216）的顶端与接料体（211）固定连接，固定轴（216）的底端依次穿过设置于接料体（211）上的接料孔竖直段、连接管道（212）、设置于固定端盖（2134）上的进料孔、接料槽（2131）、设置于成型体（213）下端面的穿设孔、固定管道（214）后与设置于安装块（2151）上端面的安装槽（2152）槽底之间活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的进料机构（220）包括进料构件，进料构件安装于底座（215）的上端面并且进料构件还位于分流槽（2132）的正下方，进料构件对应阵列设置有若干组；

所述的进料构件包括固定支架、传递轴（221）、进料轴（223）、滑轮组（226），固定支架固定安装于底座（215）的上端面，传递轴（221）/进料轴（223）的轴向均平行于对应分流槽（2132）的槽口槽长方向，传递轴（221）的输入端位于设置于安装块（2151）上端面的安装槽（2152）内、输出端穿过安装块（2152）外圆面并与固定支架活动连接，传递轴（221）可绕自身轴向转动，进料轴（223）活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，进料轴（223）设置有两组并且两组进料轴（223）之间的距离方向平行于对应分流槽（2132）的槽口槽宽方向；

所述的传递轴（221）的输入端与固定轴（216）之间设置有动力连接件一（222）并且两者之间通过动力连接件一（222）进行动力连接传递，传递轴（221）的输出端与任意一组进料轴（223）之间设置有动力连接件二（224）并且两者之间通过动力连接件二（224）进行动力连接传递，两组进料轴（223）之间设置有动力连接件三（225）并且两者之间通过动力连接件三（225）进行动力连接传递，所述的动力连接件一（222）为斜齿轮动力传递结构，动力连接件二（224）为直齿轮动力传递结构，动力连接件三（225）为传动比为一的直齿轮动力传递结构；

所述的滑轮组（226）包括两组滑轮，一组滑轮同轴固定套设于一组进料轴（223）外部且另一组滑轮同轴固定套设于另一组进料轴（223）外部，滑轮的外圆面同轴设置有呈环槽结构的进料槽并且两组滑轮的进料槽之间的区域为进料区，进料区位于挤出头（2133）的正下方并且经挤出头（2133）输出的条状塑料自由端最终会掉落至滑轮组（226）的进料区内，所述的滑轮组（226）沿进料轴（223）的轴向对应阵列设置有若干组。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的连接管道（212）与外界动力源的动力输出端之间设置有动力连接件四（230）并且两者之间通过动力连接件四（240）进行动力连接传递，动力连接件四（230）为减速齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的底座（215）上开设有贯穿其厚度的伸出孔，伸出孔与滑轮组（226）的进料区之间呈同轴布置并且伸出孔对应开设有若干组，底座（215）上还开设有贯穿其厚度的排水孔并且排水孔开设有若干组；

所述的颗粒切割刀（240）固定于安装支架上，颗粒切割刀（240）位于底座（215）的正下方并且两者之间相互接触。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其依次对塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融态输送、水冷条状成型、颗粒切割处理并得到塑料颗粒，杂质过滤过程中，杂质被滤网阻拦后可被绞龙输送走，从而使滤网避免被频繁更换维修；输送过程中，加热元件能够使塑料始终保持熔融态被输送至颗粒成型装置内，减小发生堵塞现象的概率；水冷条状成型过程中，冷却水为流动水且冷却水还以涡流方式翻转，两者配合对条状塑料的冷却成型效果更佳；颗粒切割过程中，除首次试机运行外，本发明的后续正常运行过程得到的塑料颗粒大小一致，无需进行筛选，质量较佳，更便于后续的销售，同时一次切割得到的塑料颗粒较多，效率更佳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的塑料熔融装置的整体结构示意图。

图3为本发明的塑料熔融装置的结构示意图。

图4为本发明的输送机构的结构示意图。

图5为本发明的杂质分离构件的结构示意图。

图6为本发明的分离管道的剖视示意图。

图7为本发明的塑料输送构件的结构示意图。

图8为本发明的颗粒塑料成型系统的整体结构示意图。

图9为本发明的涡流式水冷装置的结构示意图。

图10为本发明的水管网与外罩壳之间的配合示意图。

图11为本发明的水冷罩壳的剖视示意图。

图12为本发明的转动机构与内罩壳之间的配合示意图。

图13为本发明的颗粒成型装置的结构示意图。

图14为本发明的条状塑料成型机构的结构示意图。

图15为本发明的条状塑料成型机构的剖视示意图。

图16为本发明的成型体的结构示意图。

图17为本发明的成型体的结构示意图。

图18为本发明的底座的结构示意图。

图19为本发明的底座与外罩壳之间的剖视示意图。

图20为本发明的连接管道、转动电机、动力连接件四三者之间的配合示意图。

图21为本发明的固定轴、底座、进料机构三者之间的配合示意图。

图22为本发明的固定轴、进料机构之间的配合示意图。

图23为本发明的进料构件的结构示意图。

图24为本发明的底座与颗粒切割刀之间的配合示意图。

图25为本发明的水分离装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明依次对塑料碎片进行加热熔化、杂质过滤、熔融态输送、水冷条状成型、颗粒切割处理并得到塑料颗粒的优越性在于，杂质过滤过程中，杂质被滤网阻拦后可被绞龙输送走，从而使滤网避免被频繁更换维修；输送过程中，加热元件能够使塑料始终保持熔融态被输送至颗粒成型装置内，减小发生堵塞现象的概率；水冷条状成型过程中，冷却水为流动水且冷却水还以涡流方式翻转，两者配合对条状塑料的冷却成型效果更佳；颗粒切割过程中，除首次试机运行外，本发明的后续正常运行过程得到的塑料颗粒大小一致，无需进行筛选，质量较佳，更便于后续的销售，同时一次切割得到的塑料颗粒较多，效率更佳。

涡流式水冷塑料颗粒成型机，其包括塑料熔化系统、颗粒塑料成型系统，塑料熔化系统包括塑料熔融装置100，塑料熔融装置100用于对塑料碎片依次进行熔化、杂质过滤处理后将熔融态塑料输送至颗粒塑料成型系统内，颗粒塑料成型系统包括颗粒成型装置200、涡流式水冷装置300、水分离装置400，颗粒成型装置200用于接收熔融态塑料并对其依次进行条状成型、定量进给、颗粒切割处理，涡流式水冷装置300用于在颗粒成型装置200对熔融态塑料进行条状成型过程中为其提供冷却流动水，水分离装置400用于接收经颗粒成型装置200切割成型后的塑料颗粒并将塑料颗粒与冷却水分离。

所述的塑料熔融装置100包括安装至地面的主架体100，主架体100上设置有熔融加热罐120、输送机构130、动力机构140，熔融加热罐120用于对塑料碎片进行熔化加热处理，输送机构130用于对熔融态塑料进行杂质过滤处理后将熔融态塑料输送至颗粒成型装置200内，动力机构140用于为输送机构130运行提供动力。

所述的熔融加热罐120竖直固定安装于主架体100上并且熔融加热罐120的底部同轴设置有出料管道；熔融加热罐120为现有技术，此处不再作详细赘述。

所述的输送机构130包括杂质分离构件1310、塑料输送构件1320，杂质分离构件1310用于接收熔融加热罐120熔化后的熔融态塑料并对其进行杂质过滤处理，塑料输送构件1320用于接收经杂质分离构件1310处理后的熔融态塑料并将其输送至颗粒成型装置200内。

所述的杂质分离构件1310包括分离管道1311、绞龙1312，分离管道1311倾斜固定于主架体100上并且分离管道1311位于熔融加热罐120的下方，分离管道1311的上/下管口均匹配安装有封闭端盖。

所述的分离管道1311的外圆面连接接通有进料嘴1314/出料嘴1315/排渣嘴1317，进料嘴1314与出料嘴1315均靠近分离管道1311的下管口，进料嘴1314与出料嘴1315的轴向均垂直于地面且两者之间呈同轴布置、并且进料嘴1314位于出料嘴1315的上方，进料嘴1314还与设置于熔融加热罐120底部的出料管道之间连接接通，出料嘴1315与分离管道1311之间的接通处匹配安装有用于阻拦杂质的滤网1316，排渣嘴1317靠近分离管道1311的上管口并且排渣嘴1317位于分离管道1311的正下方，所述的主架体100上还安装有位于排渣嘴1317正下方并用于接收经排渣嘴1317输出的杂质的容纳外壳1313。

所述的绞龙1312与分离管道1311之间呈同轴布置，绞龙1312的输出端与设置于分离管道1311上管口的封闭端盖之间活动连接、输入端穿过设置于分离管道1311下管口的封闭端盖并位于分离管道1311的下方，绞龙1312可绕自身轴向转动，绞龙1312的螺旋面均匀间隔开设有贯穿其厚度并用于使熔融态塑料流动通过的流动孔。

熔融态塑料经出料管道、进料嘴1314流动至分离管道1311内并经设置于绞龙1312螺旋面上的流动孔、滤网1316、出料嘴1315向下流动，其中熔融态塑料中的杂质会被阻拦至滤网1316上并且杂质会被绞龙1312牵引向排渣嘴1317方向输送，杂质最终经排渣嘴1317掉落至容纳外壳1313内，其好处在于，绞龙1312时刻将滤网1316上的杂质牵引输送走，使熔融态塑料可平稳顺利通过滤网1316并且滤网1316无需频繁更换维修。

所述的塑料输送构件1320包括输送管道1321、推料螺杆1322，输送管道1321水平固定于主架体100上且输送管道1321与分离管道1311位于同一竖直面内、并且输送管道1321位于分离管道1311的正下方，输送管道1321的一管口匹配安装有密封端盖、另一管口同轴匹配设置有输送接头1324，输送接头1324为圆环形结构并且输送接头1324内设置有支撑支架1325。

所述的输送管道1321的外圆面连接接通有接料嘴1323，接料嘴1323的轴向垂直于地面且接料嘴1323位于输送管道1321的上方、并且接料嘴1323靠近设置于输送管道1321管口处的密封端盖，接料嘴1323还与设置于分离管道1311外部的出料嘴1315之间连接接通。

所述的推料螺杆1322与输送管道1321之间呈同轴布置，推料螺杆1322的输出端与支撑支架1325之间活动连接、输入端穿过设置于输送管道1321管口处的密封端盖并位于输送管道1321外部，推料螺杆1322可绕自身轴向转动。

熔融态塑料经出料嘴1315、接料嘴1323流动至输送管道1321内，同时推料螺杆1322转动并牵引熔融态塑料向输送接头1324方向输送。

优选的，所述的输送管道1321外部匹配安装有加热元件1326，加热元件1326用于对输送管道1321进行加热处理并使其内的塑料始终保持熔融态。

所述的动力机构140包括输送电机141，输送电机141的输出轴轴向平行于推料螺杆1322的轴向并且输送电机141固定于主架体110上，输送电机141的动力输出端与推料螺杆1322的输入端之间设置有动力传递件二142并且两者之间通过动力传递件二142进行动力连接传递，推料螺杆1322的输入端与绞龙1312的输入端之间设置有动力传递件一1330并且两者之间通过动力传递件一1330进行动力连接传递，具体的，所述的动力传递件一1330为锥齿轮动力传递结构，动力传递件二142为带传动动力传递结构。

输送电机141运行并通过动力传递件二142驱使推料螺杆1322绕自身轴向转动，推料螺杆1322转动并通过动力传递件一1330牵引绞龙1312绕自身轴向转动。

所述的颗粒塑料成型系统整体均位于输送接头1324背离输送管道1321的一侧，主架体110上设置有安装支架并且颗粒塑料成型系统安装至安装支架上。

所述的涡流式水冷装置300包括水冷罩壳310、用于为水冷罩壳310内提供冷却水的水管网320、用于使水冷罩壳310内的冷却水呈涡流式旋转的转动机构330。

所述的水冷罩壳310包括外罩壳311、内罩壳312，外罩壳311固定于安装支架上并且外罩壳311为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，外罩壳311的腔底同轴设置有呈环槽结构的转槽，内罩壳312为与外罩壳311同轴布置且上下两端开口的圆形壳体结构，内罩壳312的下开口端同轴插入至转槽内并且内罩壳312可绕自身轴向转动，内罩壳312的上开口端位于外罩壳311的上开口端正上方。

所述的内罩壳312的腔壁还设置有搅流板313，搅流板313的延伸方向平行于内罩壳312的轴向并且搅流板313与内罩壳312的腔壁之间呈夹角布置，搅流板313沿内罩壳312的圆周方向阵列设置有若干组，内罩壳312的外圆面均匀间隔开设有若干组贯穿其径向厚度的进水孔。

所述的水管网320包括进水管道一321、进水管道二322，外罩壳311的外圆面开设有与其内腔连接接通的进水嘴，进水管道一321为闭合环形管道结构，进水管道一321同轴环绕于外罩壳311的外部，进水管道一321朝向外罩壳311的部分设置有与其内腔连接接通的出水嘴并且出水嘴与进水嘴之间连接接通，进水嘴与出水嘴沿外罩壳311的圆周方向均阵列设置有若干组，所述的进水管道二322的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一321连接接通。

所述的转动机构330包括转动电机331、转轴332，转动电机331的输出轴轴向垂直于地面并且转动电机331固定于安装支架上，转轴332的轴向垂直于地面，转轴332活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动。

所述的转动电机331的动力输出端与转轴332之间设置有动力传递件三333并且两者之间通过动力传递件三333进行了连接传递，具体的，动力传递件三333为增速齿轮动力传递结构。

所述的转轴332与内罩壳312上开口端之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行了连接传递，具体的，动力传递件四包括同轴固定于转轴332外部的输入齿轮334、同轴固定于内罩壳312上开口端外部的输出齿圈335，输入齿轮334与输出齿圈335之间啮合。

冷却水可通过水管网320流动至外罩壳311内并最终经设置于内罩壳312外圆面的进水孔流动至内罩壳312内，同时转动电机331运行并通过动力传递件三333、转轴332、动力传递件四驱使内罩壳312绕自身轴向转动，内罩壳312转动并通过搅流板313使其内的冷却水呈涡流式转动。

所述的颗粒成型装置200包括条状塑料成型机构210、进料机构220、颗粒切割刀240，条状塑料成型机构210用于接收熔融态塑料并以水冷罩壳310内的冷却水位冷却介质使塑料呈条状结构被输出，进料机构220用于牵引条状塑料以恒定速率向下进给，颗粒切割刀240用于对经进料机构220向下进给的条状塑料进行颗粒切割。

所述的条状塑料成型机构210包括接料体211、成型体213、底座215、固定轴216，接料体211为矩体结构并且接料体211固定于安装支架上，接料体211内设置有接料孔，接料孔可分为两部分并分别为水平段、竖直段，竖直段设置于接料体211的底面中间位置处并且竖直段的轴向垂直于地面，水平段设置于接料体211朝向输送管道1321的侧面中间位置处并且水平段的轴向平行于输送管道1321的轴向，水平段与竖直段之间相互接通，接料体211朝向输送管道1321的侧面中间位置处还设置有与接料孔水平段连接接通的连接嘴，连接嘴的自由端与输送接头1324连接接通。

所述的外罩壳311的下封闭端同轴开设有安装孔，所述的底座215为圆形底座结构，底座215同轴活动安装于安装孔内并可绕自身轴向转动，底座215与安装孔之间还匹配设置有用于对两者之间进行密封的密封圈，底座215的上端面同轴设置有呈圆柱块体结构的安装块2151并且安装块2151的上端面同轴设置有安装槽2152。

所述的成型体213为圆板结构，成型体213位于底座215与接料体211之间并且成型体213、底座215、接料体211的接料孔竖直段三者之间呈同轴布置，成型体213的上端面设置有接料槽2131、分流槽2132，接料槽2131为与成型体213同轴布置的圆槽结构，分流槽2132为矩形槽结构，分流槽2132的槽口槽长方向平行于成型体213上与其对应点处的直径方向，分流槽2132与接料槽2131之间相互接通，分流槽2132的槽底开设有贯穿分流槽2132槽底与成型体213下端面之间厚度的出料孔并且出料孔的下孔口处匹配设置有挤出头2133，出料孔沿分流槽2132的槽口槽长方向阵列设置有若干组并且挤出头2133对应阵列设置有若干组，所述的分流槽2132沿接料槽2131的圆周方向阵列设置有若干组。

所述的成型体213的上端面还匹配固定设置有固定端盖2134并且固定端盖2134可对接料槽2131以及分流槽2132的槽口进行封闭，固定端盖2134的上端面同轴开设于贯穿其厚度的进料孔并且进料孔与接料槽2131之间相互接通。

所述的接料体211与成型体213之间设置有连接管道212，连接管道212的顶端与接料体211之间活动连接并且连接管道212与设置于接料体211内的接料孔竖直段之间相互接通，连接管道212的底端与固定端盖2134之间同轴固定连接并且连接管道212与设置于固定端盖2134上端面的进料孔之间相互接通，连接管道212可绕自身轴向转动并且连接管道212转动并可牵引固定端盖2134/成型体213同步转动。

所述的成型体213与底座215之间设置有固定管道214，固定管道214的顶端与成型体213的下端面之间同轴固定连接，固定管道214的底端与安装块2151的上端面之间同轴固定连接，成型体213转动并可牵引固定管道214/底座215同步转动。

所述的成型体213下端面同轴设置有用于接料槽2131与固定管道214之间连接接通的穿设孔，所述的固定轴216与成型体213之间呈同轴布置，固定轴216的顶端与接料体211固定连接，固定轴216的底端依次穿过设置于接料体211上的接料孔竖直段、连接管道212、设置于固定端盖2134上的进料孔、接料槽2131、设置于成型体213下端面的穿设孔、固定管道214后与设置于安装块2151上端面的安装槽2152槽底之间活动连接。

熔融态塑料经输送接头1324、连接嘴流动至接料体211的接料孔内，随后熔融态塑料依次经接料体211的接料孔、连接管道212、固定端盖2134的进料孔、成型体213的接料槽2131流动至成型体213的分流槽2132内并最终经挤出头2133向下挤出，同时由于内罩壳312内充满冷却水，故而塑料会呈条状结构继续向下输出。

所述的进料机构220包括进料构件，进料构件安装于底座215的上端面并且进料构件还位于分流槽2132的正下方，进料构件对应阵列设置有若干组。

所述的进料构件包括固定支架、传递轴221、进料轴223、滑轮组226，固定支架固定安装于底座215的上端面，传递轴221/进料轴223的轴向均平行于对应分流槽2132的槽口槽长方向，传递轴221的输入端位于设置于安装块2151上端面的安装槽2152内、输出端穿过安装块2152外圆面并与固定支架活动连接，传递轴221可绕自身轴向转动，进料轴223活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，进料轴223设置有两组并且两组进料轴223之间的距离方向平行于对应分流槽2132的槽口槽宽方向。

所述的传递轴221的输入端与固定轴216之间设置有动力连接件一222并且两者之间通过动力连接件一222进行动力连接传递，传递轴221的输出端与任意一组进料轴223之间设置有动力连接件二224并且两者之间通过动力连接件二224进行动力连接传递，两组进料轴223之间设置有动力连接件三225并且两者之间通过动力连接件三225进行动力连接传递，具体的，所述的动力连接件一222为斜齿轮动力传递结构，动力连接件二224为直齿轮动力传递结构，动力连接件三225为传动比为一的直齿轮动力传递结构。

所述的滑轮组226包括两组滑轮，一组滑轮同轴固定套设于一组进料轴223外部且另一组滑轮同轴固定套设于另一组进料轴223外部，滑轮的外圆面同轴设置有呈环槽结构的进料槽并且两组滑轮的进料槽之间的区域为进料区，进料区位于挤出头2133的正下方并且经挤出头2133输出的条状塑料自由端最终会掉落至滑轮组226的进料区内，所述的滑轮组226沿进料轴223的轴向对应阵列设置有若干组。

所述的连接管道212与转动电机331的动力输出端之间设置有动力连接件四230并且两者之间通过动力连接件四240进行动力连接传递，具体的，动力连接件四230为减速齿轮动力传递结构。

所述的底座215上开设有贯穿其厚度的伸出孔，伸出孔与滑轮组226的进料区之间呈同轴布置并且伸出孔对应开设有若干组，底座215上还开设有贯穿其厚度的排水孔并且排水孔开设有若干组。

所述的颗粒切割刀240固定于安装支架上，颗粒切割刀240位于底座215的正下方并且两者之间相互接触。

所述的水分离装置400包括颗粒储存箱410、排水箱420，颗粒储存箱410固定于安装支架上并且颗粒储存箱410位于底座215的正下方，颗粒储存箱410的底部均匀间隔设置有若干组贯穿其厚度的滤水孔，排水箱420固定于安装支架上并且排水箱420位于颗粒储存箱410的正下方，排水箱420的侧面设置有用于对排水箱420内的水进行排出处理的排水管道。

实际工作时，塑料熔融装置100对塑料碎片依次进行熔化、杂质过滤将熔融态塑料输送至接料体211的接料孔内，随后熔融态塑料依次经接料体211的接料孔、连接管道212、固定端盖2134的进料孔、成型体213的接料槽2131流动至成型体213的分流槽2132内并最终经挤出头2133向下挤出，同时由于内罩壳312内充满冷却水，故而塑料会呈条状结构继续向下输出，条状塑料自由端最终会掉落伸入至滑轮组226的进料区内；

条状塑料的冷却成型过程中，转动电机331运行并使内罩壳312内的冷却水呈涡流式翻转，同时冷却水还经水管网320流动至内罩壳312内并经设置于底座215上的排水孔排出，从而构成流动水冷循环系统，两者配合对条状塑料的冷却成型效果更佳；

除此之外，转动电机331运行还通过动力连接件四230牵引连接管道212/成型体213/固定管道214/底座215均同步绕自身轴向转动，由于接料体211/固定轴216均静止不动，故而通过斜齿轮动力传递结构的动力连接件一222配合，传递轴221可绕自身轴向转动，传递轴221转动并通过动力连接件二224与动力连接件三225的配合牵引两组进料轴223均绕自身轴向转动并且转向相反，进而通过滑轮组226牵引条状塑料经设置于底座215上的伸出孔向下伸出进给；

由于颗粒切割刀240固定于安装支架上，即颗粒切割刀240静止不动，故而在条状塑料跟随连接管道212/成型体213/固定管道214/底座215同步转动的过程中，条状塑料会与颗粒切割刀240接触并被颗粒切割刀240切割呈颗粒状结构；

塑料颗粒会掉落至颗粒储存箱410内，同时冷却水也会掉落至颗粒储存箱410内，随后塑料颗粒会留在颗粒储存箱410内，而冷却水经滤水孔向下流动至排水箱420内并经排水管道向外排出。

Claims (10)

1.塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，其包括安装支架，安装支架上安装有颗粒成型装置（200）、涡流式水冷装置（300），颗粒成型装置（200）用于接收熔融态塑料提供设备提供的熔融态塑料并对其依次进行条状成型、定量进给、颗粒切割处理，涡流式水冷装置（300）用于在颗粒成型装置（200）对熔融态塑料进行条状成型过程中为其提供冷却流动水；

所述的涡流式水冷装置（300）包括水冷罩壳（310）、用于为水冷罩壳（310）内提供冷却水的水管网（320）、用于使水冷罩壳（310）内的冷却水呈涡流式旋转的转动机构（330）；

所述的颗粒成型装置（200）包括条状塑料成型机构（210）、进料机构（220）、颗粒切割刀（240），条状塑料成型机构（210）用于接收熔融态塑料并以水冷罩壳（310）内的冷却水为冷却介质使塑料呈条状结构被输出，进料机构（220）用于牵引条状塑料以恒定速率向下进给，颗粒切割刀（240）用于对经进料机构（220）向下进给的条状塑料进行颗粒切割。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的水冷罩壳（310）包括外罩壳（311）、内罩壳（312），外罩壳（311）固定于安装支架上并且外罩壳（311）为上端开口、下端封闭的圆形壳体结构，外罩壳（311）的腔底同轴设置有呈环槽结构的转槽，内罩壳（312）为与外罩壳（311）同轴布置且上下两端开口的圆形壳体结构，内罩壳（312）的下开口端同轴插入至转槽内并且内罩壳（312）可绕自身轴向转动，内罩壳（312）的上开口端位于外罩壳（311）的上开口端正上方；

所述的内罩壳（312）的腔壁还设置有搅流板（313），搅流板（313）的延伸方向平行于内罩壳（312）的轴向并且搅流板（313）与内罩壳（312）的腔壁之间呈夹角布置，搅流板（313）沿内罩壳（312）的圆周方向阵列设置有若干组，内罩壳（312）的外圆面均匀间隔开设有若干组贯穿其径向厚度的进水孔。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的水管网（320）包括进水管道一（321）、进水管道二（322），外罩壳（311）的外圆面开设有与其内腔连接接通的进水嘴，进水管道一（321）为闭合环形管道结构，进水管道一（321）同轴环绕于外罩壳（311）的外部，进水管道一（321）朝向外罩壳（311）的部分设置有与其内腔连接接通的出水嘴并且出水嘴与进水嘴之间连接接通，进水嘴与出水嘴沿外罩壳（311）的圆周方向均阵列设置有若干组，所述的进水管道二（322）的一端与外界供水设备连接接通、另一端与进水管道一（321）连接接通。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的转动机构（330）包括转动电机（331）、转轴（332），转动电机（331）的输出轴轴向垂直于地面并且转动电机（331）固定于安装支架上，转轴（332）的轴向垂直于地面，转轴（332）活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动；

所述的转动电机（331）的动力输出端与转轴（332）之间设置有动力传递件三（333）并且两者之间通过动力传递件三（333）进行了连接传递，动力传递件三（333）为增速齿轮动力传递结构；

所述的转轴（332）与内罩壳（312）上开口端之间设置有动力传递件四并且两者之间通过动力传递件四进行了连接传递，动力传递件四包括同轴固定于转轴（332）外部的输入齿轮（334）、同轴固定于内罩壳（312）上开口端外部的输出齿圈（335），输入齿轮（334）与输出齿圈（335）之间啮合。

5.根据权利要求2所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的条状塑料成型机构（210）包括接料体（211）、成型体（213）、底座（215）、固定轴（216），接料体（211）为矩体结构并且接料体（211）固定于安装支架上，接料体（211）内设置有接料孔，接料孔可分为两部分并分别为水平段、竖直段，竖直段设置于接料体（211）的底面中间位置处且竖直段的轴向垂直于地面，水平段设置于接料体（211）朝向熔融态塑料提供设备的侧面中间位置处且水平段的轴向平行于地面，水平段与竖直段之间相互接通，接料体（211）朝向熔融态塑料提供设备的侧面中间位置处还设置有与接料孔水平段连接接通的连接嘴，连接嘴的自由端与熔融态塑料提供设备之间连接接通；

所述的外罩壳（311）的下封闭端同轴开设有安装孔，所述的底座（215）为圆形底座结构，底座（215）同轴活动安装于安装孔内并可绕自身轴向转动，底座（215）与安装孔之间还匹配设置有用于对两者之间进行密封的密封圈，底座（215）的上端面同轴设置有呈圆柱块体结构的安装块（2151）并且安装块（2151）的上端面同轴设置有安装槽（2152）；

所述的成型体（213）为圆板结构，成型体（213）位于底座（215）与接料体（211）之间并且成型体（213）、底座（215）、接料体（211）的接料孔竖直段三者之间呈同轴布置，成型体（213）的上端面设置有接料槽（2131）、分流槽（2132），接料槽（2131）为与成型体（213）同轴布置的圆槽结构，分流槽（2132）为矩形槽结构，分流槽（2132）的槽口槽长方向平行于成型体（213）上与其对应点处的直径方向，分流槽（2132）与接料槽（2131）之间相互接通，分流槽（2132）的槽底开设有贯穿分流槽（2132）槽底与成型体（213）下端面之间厚度的出料孔并且出料孔的下孔口处匹配设置有挤出头（2133），出料孔沿分流槽（2132）的槽口槽长方向阵列设置有若干组并且挤出头（2133）对应阵列设置有若干组，所述的分流槽（2132）沿接料槽（2131）的圆周方向阵列设置有若干组；

所述的成型体（213）的上端面还匹配固定设置有固定端盖（2134）并且固定端盖（2134）可对接料槽（2131）以及分流槽（2132）的槽口进行封闭，固定端盖（2134）的上端面同轴开设于贯穿其厚度的进料孔并且进料孔与接料槽（2131）之间相互接通。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的接料体（211）与成型体（213）之间设置有连接管道（212），连接管道（212）的顶端与接料体（211）之间活动连接并且连接管道（212）与设置于接料体（211）内的接料孔竖直段之间相互接通，连接管道（212）的底端与固定端盖（2134）之间同轴固定连接并且连接管道（212）与设置于固定端盖（2134）上端面的进料孔之间相互接通，连接管道（212）可绕自身轴向转动并且连接管道（212）转动并可牵引固定端盖（2134）/成型体（213）同步转动；

所述的成型体（213）与底座（215）之间设置有固定管道（214），固定管道（214）的顶端与成型体（213）的下端面之间同轴固定连接，固定管道（214）的底端与安装块（2151）的上端面之间同轴固定连接，成型体（213）转动并可牵引固定管道（214）/底座（215）同步转动。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的成型体（213）下端面同轴设置有用于接料槽（2131）与固定管道（214）之间连接接通的穿设孔，所述的固定轴（216）与成型体（213）之间呈同轴布置，固定轴（216）的顶端与接料体（211）固定连接，固定轴（216）的底端依次穿过设置于接料体（211）上的接料孔竖直段、连接管道（212）、设置于固定端盖（2134）上的进料孔、接料槽（2131）、设置于成型体（213）下端面的穿设孔、固定管道（214）后与设置于安装块（2151）上端面的安装槽（2152）槽底之间活动连接。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的进料机构（220）包括进料构件，进料构件安装于底座（215）的上端面并且进料构件还位于分流槽（2132）的正下方，进料构件对应阵列设置有若干组；

所述的进料构件包括固定支架、传递轴（221）、进料轴（223）、滑轮组（226），固定支架固定安装于底座（215）的上端面，传递轴（221）/进料轴（223）的轴向均平行于对应分流槽（2132）的槽口槽长方向，传递轴（221）的输入端位于设置于安装块（2151）上端面的安装槽（2152）内、输出端穿过安装块（2152）外圆面并与固定支架活动连接，传递轴（221）可绕自身轴向转动，进料轴（223）活动安装于固定支架上并可绕自身轴向转动，进料轴（223）设置有两组并且两组进料轴（223）之间的距离方向平行于对应分流槽（2132）的槽口槽宽方向；

所述的传递轴（221）的输入端与固定轴（216）之间设置有动力连接件一（222）并且两者之间通过动力连接件一（222）进行动力连接传递，传递轴（221）的输出端与任意一组进料轴（223）之间设置有动力连接件二（224）并且两者之间通过动力连接件二（224）进行动力连接传递，两组进料轴（223）之间设置有动力连接件三（225）并且两者之间通过动力连接件三（225）进行动力连接传递，所述的动力连接件一（222）为斜齿轮动力传递结构，动力连接件二（224）为直齿轮动力传递结构，动力连接件三（225）为传动比为一的直齿轮动力传递结构；

所述的滑轮组（226）包括两组滑轮，一组滑轮同轴固定套设于一组进料轴（223）外部且另一组滑轮同轴固定套设于另一组进料轴（223）外部，滑轮的外圆面同轴设置有呈环槽结构的进料槽并且两组滑轮的进料槽之间的区域为进料区，进料区位于挤出头（2133）的正下方并且经挤出头（2133）输出的条状塑料自由端最终会掉落至滑轮组（226）的进料区内，所述的滑轮组（226）沿进料轴（223）的轴向对应阵列设置有若干组。

9.根据权利要求6所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的连接管道（212）与外界动力源的动力输出端之间设置有动力连接件四（230）并且两者之间通过动力连接件四（240）进行动力连接传递，动力连接件四（230）为减速齿轮动力传递结构。

10.根据权利要求8所述的塑料颗粒挤出成型组件，其特征在于，所述的底座（215）上开设有贯穿其厚度的伸出孔，伸出孔与滑轮组（226）的进料区之间呈同轴布置并且伸出孔对应开设有若干组，底座（215）上还开设有贯穿其厚度的排水孔并且排水孔开设有若干组；

所述的颗粒切割刀（240）固定于安装支架上，颗粒切割刀（240）位于底座（215）的正下方并且两者之间相互接触。

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