CN213412579U - 一种能够有效过滤废屑的水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，包括循环水箱、挤塑装置、切粒装置、水粒混合管道、分离检测装置、离心脱水装置、一次过滤装置和二次过滤装置，循环水箱与切粒装置的水箱相连通，挤塑装置设置在切粒装置的水箱处，水粒混合管道的进料端与切粒装置的水箱相连通，出料端与分离检测装置相连通，分离检测装置与离心脱水装置相连通，一次过滤装置与离心脱水装置相连通，二次过滤装置与一次过滤装置相连通。本实用新型通过一次过滤装置将废水进行第一次过滤，过滤后的废水再流入二次过滤装置内进行第二次过滤，有效保证将废水中的废屑与水分离干净，将干净的水排出，避免污染环境。

Description

一种能够有效过滤废屑的水下切粒机

技术领域

本发明涉及切粒机领域，特别涉及一种能够有效过滤废屑的水下切粒机。

背景技术

传统的废塑料回收挤出造粒机是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒机挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便，根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状，把切粒、冷却融为一体省去4-6mm 的冷水槽，大大减少占地面积，造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好，产量更大、能耗更低。但是，现有的水下切粒机生产过程中会产生大量废水，无法将废水中的废屑与水分离干净，直接排出造成环境污染。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，包括循环水箱、挤塑装置、切粒装置、水粒混合管道、分离检测装置、离心脱水装置、一次过滤装置和二次过滤装置，所述循环水箱与所述切粒装置的水箱相连通，所述挤塑装置设置在所述切粒装置的水箱处，所述水粒混合管道的进料端与所述切粒装置的水箱相连通，出料端与所述分离检测装置相连通，所述分离检测装置与所述离心脱水装置相连通，所述一次过滤装置与所述离心脱水装置相连通，所述二次过滤装置与所述一次过滤装置相连通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述分离检测装置包括第一水箱、挡门、旋转气缸、传感器、滤网和第一出料板，所述第一水箱顶部设置有第一进料口，一侧设置有第一出料口，下端后方设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有贯穿的第一进水口，所述滤网倾斜装设在所述第一水箱内部，并设置在所述第一进料口的下方，所述第一出料板装设在所述第一水箱上并设置在所述第一出料口处，所述挡门盖设在所述第一出料口上，所述传感器装设在所述第一水箱的一侧上并与所述旋转气缸信号连接，所述旋转气缸与所述挡门传动连接，从而驱动所述挡门的打开和关闭。

在上述技术方案中，所述离心脱水装置包括第二水箱、离心器、分隔板、离心驱动电机和第二出料板，所述第二水箱的下端设置有与所述第二出料口相配合的第二进料口，所述第二进料口下方设置有与所述第一进水口相配合的第一出水口，后方上端设置有第三出料口，所述分隔板装设在所述第二水箱的内部并设置在所述第二进料口和所述第一出水口之间，所述第二出料板装设在所述第二水箱上并设置在所述第三出料口处，所述离心器装设在所述第二水箱内部，所述离心驱动电机装设在所述第二水箱上并与所述离心器传动连接，从而驱动所述离心器发生转动。

在上述技术方案中，所述切粒装置包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，所述花键套套设在所述转轴驱动电机的输出轴上，所述转轴的一端套设在所述花键套上，另一端与所述切刀组件传动连接，所述轴承套设在所述转轴套设有所述花键套的一端上，所述滑套套设在所述轴承上，所述传动箱套设在所述转轴上并设置在所述滑套前方与所述滑套固定连接，所述驱动气缸与所述传动箱传动连接，从而驱动所述花键套的轴向运动，所述外套筒套设在所述滑套、所述传动箱和所述转轴的外侧面上。

在上述技术方案中，所述一次过滤装置包括第三水箱、第四水箱、旋转电机、筛网、进水轴、水槽、喷淋管，所述第三水箱装设在所述第四水箱上方或内部，所述第三水箱的底部设置有第二出水口，所述第四水箱的顶部设置有与所述第二出水口相配合的第三进水口，侧面下端开设有第三出水口，所述进水轴贯穿所述第三水箱，其一端与所述第一进水口相连通，所述进水轴上开设有第一出水槽，所述水槽和所述喷淋管均装设在所述第三水箱的内部顶部，所述喷淋管的出水口朝向所述水槽设置，所述筛网套设在所述进水轴的外侧面上并设置在所述水槽与所述喷淋管之间，所述筛网开设有相互对称的第二出水槽，所述旋转电机与所述筛网传动连接，从而驱动所述筛网发生转动。

在上述技术方案中，所述二次过滤装置包括进水管道、滤芯、清理刷、清理刷驱动电机、压差传感器和第五水箱，所述第五水箱上开设有第四进水口，底部开设有废屑排出口，一侧面上开设有第四出水口，所述第四出水口与所述循环水箱相连通，所述进水管道的一端与所述第三出水口相连通，另一端与所述第四进水口相连通，所述压差传感器装设在所述第五水箱上并与所述清理刷驱动电机信号连接，所述滤芯装设在所述第五水箱的内壁上，所述清理刷驱动电机装设在所述第五水箱上，所述清理刷设置在所述第五水箱内部并与所述清理刷驱动电机传动连接，所述清理刷与所述滤芯相接触，所述清理刷驱动电机驱动所述清理刷发生转动。

在上述技术方案中，所述二次过滤装置还包括排屑管道和阀门，所述排屑管道与所述废屑排出口相连通，所述阀门装设在所述排屑管道上并与所述压差传感器信号连接。

在上述技术方案中，还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱装设在所述一次过滤装置下方并与所述二次过滤装置的排屑管道相连通。

在上述技术方案中，所述循环水箱与所述切粒装置的水箱之间通过第一连通管道进行连通。

在上述技术方案中，还包括换热器，所述换热器与所述循环水箱可拆卸式或固定式连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明包括循环水箱、挤塑装置、切粒装置、水粒混合管道、分离检测装置、离心脱水装置、一次过滤装置和二次过滤装置，通过一次过滤装置将废水进行第一次过滤，过滤后的废水再流入二次过滤装置内进行第二次过滤，自动化程度高，有效保证将废水中的废屑与水分离干净，将干净的水流通至循环水箱内循环使用，避免污染环境且保证资源的循环利用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明另一角度的整体结构示意图；

图3是本发明中切粒装置的结构示意图；

图4是本发明中切粒装置的分解结构示意图；

图5是本发明中切粒装置的剖视图；

图6是本发明中分离检测装置和离心脱水装置的组装结构示意图；

图7是本发明中分离检测装置和离心脱水装置的分解结构示意图；

图8是本发明中分离检测装置和离心脱水装置另一角度的分解结构示意图；

图9是本发明中一次过滤装置的结构示意图；

图10是本发明中一次过滤装置的分解结构示意图；

图11是本发明中一次过滤装置另一角度的分解结构示意图；

图12是本发明一次过滤装置中去除第三水箱和第四水箱的结构示意图；

图13是本发明中循环水箱、换热器和二次过滤装置的结构示意图；

图14是本发明中循环水箱、换热器和二次过滤装置的另一角度结构示意图；

图15是本发明中二次过滤装置的剖视图。

图中：1、循环水箱；2、挤塑装置；3、切粒装置；31、水箱；32、转轴；33、花键套； 34、滑套；35、轴承；36、驱动气缸；37、转轴驱动电机；38、传动箱；39、切刀组件；310、外套筒；4、水粒混合管道；5、分离检测装置；51、第一水箱；511、第一进料口；512、第一出料口；513、第二出料口；514、第一进水口；52、挡门；53、旋转气缸；54、传感器； 55、滤网；56、第一出料板；6、离心脱水装置；61、第二水箱；611、第二进料口；612、第一出水口；613、第三出料口；62、离心器；63、分隔板；64、离心驱动电机；65、第二出料板；7、一次过滤装置；71、第三水箱；711、第二出水口；72、第四水箱；721、第三进水口；722、第三出水口；73、旋转电机；74、筛网；741、第二出水槽；75、进水轴；751、第一出水槽；76、水槽；77、喷淋管；8、二次过滤装置；81、进水管道；82、滤芯；83、清理刷驱动电机；84、压差传感器；85、第五水箱；851、第四进水口；852、第四出水口；853、废屑排出口；86、排屑管道；87、阀门；88、清理刷；9、换热器；10、第一连通管道；11、废屑收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2、图13、图14所示，一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，包括循环水箱1、挤塑装置2、切粒装置3、水粒混合管道4、分离检测装置5、离心脱水装置6、一次过滤装置7和二次过滤装置8，所述循环水箱1与所述切粒装置3的水箱相连通，所述挤塑装置2 设置在所述切粒装置3的水箱处，所述水粒混合管道4的进料端与所述切粒装置3的水箱31 相连通，出料端与所述分离检测装置5相连通，所述分离检测装置5与所述离心脱水装置6 相连通，所述一次过滤装置7与所述离心脱水装置6相连通，所述二次过滤装置8与所述一次过滤装置7相连通。

工作时，循环水箱1泵水至切粒装置3的水箱31内，挤塑装置2挤出塑胶，切粒装置3在水箱内将塑胶切割形成粒装，水和塑胶粒混合通过水粒混合管道4输送至分离检测装置5内，分离检测装置5将大颗粒的塑胶粒筛选分离出来，合格的塑胶粒输送至离心脱水装置6内，离心脱水装置6将废水与塑胶粒分开，塑胶粒从上端排出，废水从下端流通至一次过滤装置7，一次过滤装置7对废水进行第一次过滤，经过一次过滤后的废水流通至二次过滤装置8，二次过滤装置8对废水进行第二次过滤，将废水中的废屑与水分离干净，干净水流通至循环水箱1内循环使用，废屑进行收集处理，避免污染环境且保证资源的循环利用。

本实施例中，如图3-图5所示，所述切粒装置3包括转轴32、花键套33、滑套34、轴承35、驱动气缸36、转轴驱动电机37、传动箱38、切刀组件39和外套筒310，所述花键33套套设在所述转轴驱动电机37的输出轴上，所述转轴的32一端套设在所述花键套33上，另一端与所述切刀组件39传动连接，所述轴承35套设在所述转轴32套设有所述花键套33的一端上，所述滑套34套设在所述轴承35上，所述传动箱38套设在所述转轴32上并设置在所述滑套34前方与所述滑套34固定连接，所述驱动气缸36与所述传动箱38传动连接，从而驱动所述花键套33的轴向运动，所述外套筒310套设在所述滑套34、所述传动箱38和所述转轴32的外侧面上。驱动气缸36驱动花键套33的轴向运动，转轴驱动电机37驱动转轴32 发生转动，转轴32带动切刀组件39发生转动使切刀组件39在水箱内切割塑胶粒，通过花键套33的设置便于转轴的组装和拆卸，便于后续的维修。

本实施例中，如图6-图8所示，所述分离检测装置5包括第一水箱51、挡门52、旋转气缸53、传感器54、滤网55和第一出料板56，所述第一水箱51顶部设置有第一进料口511，一侧设置有第一出料口512，下端后方设置有第二出料口513，所述第二出料口513下方设置有贯穿的第一进水口514，所述滤网55倾斜装设在所述第一水箱51内部，并设置在所述第一进料口511的下方，所述第一出料板56装设在所述第一水箱51上并设置在所述第一出料口512处，所述挡门52盖设在所述第一出料口512上，所述传感器54装设在所述第一水箱 51的一侧上，所述旋转气缸53与所述挡门52传动连接，从而驱动所述挡门52的打开和关闭。水和塑胶粒混合从第一进料口511流通至第一水箱51内部，滤网55将大颗粒的塑料进行阻挡，合格的小颗粒塑料向下流通并通过第二出料口513流通至离心脱水装置6，当滤网 55上的塑胶粒积累到一定数量时，传感器54感应塑胶粒的数量后驱动旋转气缸53工作，旋转气缸53驱动挡门52向上打开，大颗粒塑胶粒顺着第一出料板56出料，出料完后，旋转气缸53驱动挡门52关闭，有效将大颗粒塑胶粒进行分别。

本实施例中，如图6-图8所示，所述离心脱水装置6包括第二水箱61、离心器62、分隔板63、离心驱动电机64和第二出料板65，所述第二水箱61的下端设置有与所述第二出料口 513相配合的第二进料口611，所述第二进料口611下方设置有与所述第一进水口514相配合的第一出水口612，后方上端设置有第三出料口613，所述分隔板63装设在所述第二水箱61 的内部并设置在所述第二进料口611和所述第一出水口612之间，所述第二出料板65装设在所述第二水箱61上并设置在所述第三出料口613处，所述离心器62装设在所述第二水箱61 内部，所述离心驱动电机64装设在所述第二水箱61上并与所述离心器62传动连接，从而驱动所述离心器62发生转动。离心驱动电机64驱动离心器62发生转动，离心器62带动塑胶粒向上运动并从第三出料口613排出并顺着第二出料板65出料，废水顺着分隔板63下方的第一出水口612然后经过第一进水口514流通至一次过滤装置7内进行一次过滤，有效将塑胶粒与废水进行分离。

本实施例中，如图9-图12所示，所述一次过滤装置7包括第三水箱71、第四水箱72、旋转电机73、筛网74、进水轴75、水槽76、喷淋管77。所述第三水箱71装设在所述第四水箱72上方或内部，使用者可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。所述第三水箱 71的底部设置有第二出水口711，所述第四水箱72的顶部设置有与所述第二出水口711相配合的第三进水口721，侧面下端开设有第三出水口722，所述进水轴75贯穿所述第三水箱71，其一端与所述第一进水口514相连通，所述进水轴75上开设有第一出水槽751，所述水槽751 和所述喷淋管77均装设在所述第三水箱71的内部顶部，所述喷淋管77的出水口朝向所述水槽76设置，所述筛网74套设在所述进水轴75的外侧面上并设置在所述水槽76与所述喷淋管77之间，所述筛网74开设有相互对称的第二出水槽741，所述旋转电机73与所述筛网74 传动连接，从而驱动所述筛网74发生转动。废水从第一进水口514流通至进水轴75内，然后从进水轴75的第一出水槽751流出至筛网74，废屑残留在筛网74上，过滤后的水从筛网 74的间隙和第二出水槽741排出，并从第二出水口711经过第三进水口721流通至第四水箱 72内，当筛网74旋转至水槽76与喷淋管77之间，喷淋管77将水槽76上的废屑冲至水槽 76内，将废屑进行收集，有效保证筛网74的干净，避免废屑将筛网74堵塞，对废水进行第一次过滤，有效将废屑与水进行过滤。此外，喷淋管77也可更换为高压喷气管，通过高压吹气将筛网74上的废屑吹至水槽76内。生产时可以根据实际情况选择喷淋管77或高压喷气管，也可采用其他装置，只要能够将筛网74上的废屑冲至水槽76内即可，并非本实施例所限。

本实施例中，如图13-图15所示，所述二次过滤装置8包括进水管道81、滤芯82、清理刷88、清理刷驱动电机83、压差传感器84和第五水箱85，所述第五水箱85上开设有第四进水口851，底部开设有废屑排出口853，一侧面上开设有第四出水口852，所述进水管道81 的一端与所述第三出水口722相连通，另一端与所述第四进水口851相连通，所述第四出水口852与所述循环水箱1相连通，所述压差传感器84装设在所述第五水箱85上并与所述清理刷驱动电机83信号连接，所述滤芯82装设在所述第五水箱85的内壁上，所述清理刷驱动电机83装设在所述第五水箱85上，所述清理刷88设置在所述第五水箱85内部并与所述清理刷驱动电机83传动连接，所述清理刷88与所述滤芯82相接触，所述清理刷驱动电机83 驱动所述清理刷88发生转动。其中，所述二次过滤装置8还包括排屑管道86和阀门87，所述排屑管道86与所述废屑排出口853相连通，所述阀门87装设在所述排屑管道86上并与所述压差传感器84信号连接。过滤后的废水通过第三出水口722流通至进水管道81内，然后从第四进水口851流通至第五水箱85内，滤芯82对废水进行第二次过滤，当废水流通至一定时间且到达一定压差后，压差传感器84感受第五水箱85内的压差到达相应的压差后启动清理刷驱动电机83并驱动阀门87打开，清理刷驱动电机83驱动清理刷88发生转动将废屑从滤芯上清理下来并从排屑管道86排出，干净水从第四出水口853流通至循环水箱1内，实现水的循环使用。

其中，如图9所示，还包括废屑收集箱11，所述废屑收集箱11装设在所述一次过滤装置 7下方并与所述二次过滤装置8的排屑管道86相连通。废屑收集箱11与冲洗水泵相连通集合形成一个单独的模块，便于后续设备的维修和升级更换。

其中，如图1和图2所示，所述循环水箱1与所述切粒装置3的水箱之间通过第一连通管道10进行连通，循环水箱1内的水通过第一连通管道10流通至切粒装置3的水箱31内。

本实施例中，如图1、图2、图13和图14所示，所述一种能够有效过滤废屑的水下切粒机还包括换热器9，所述换热器9与所述循环水箱1可拆卸式或固定式连接。换热器9与循环水箱1之间可拆卸式连接，使得换热器9的组装和拆卸更加方便，便于换热器9后续的维护和更换。换热器9与循环水箱1之间固定式连接，使得换热器9的组装更加稳定。使用者可以根据实际情况选择换热器的组装方式，并非本实施例所限。

本发明包括循环水箱1、挤塑装置2、切粒装置3、水粒混合管道4、分离检测装置5、离心脱水装置6、一次过滤装置7和二次过滤装置8，通过一次过滤装置7将废水进行第一次过滤，过滤后的废水再流入二次过滤装置8内进行第二次过滤，自动化程度高，有效保证将废水中的废屑与水分离干净，将干净的水流通至循环水箱1内循环使用，避免污染环境且保证资源的循环利用。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，包括循环水箱、挤塑装置、切粒装置、水粒混合管道、分离检测装置、离心脱水装置、一次过滤装置和二次过滤装置，所述循环水箱与所述切粒装置的水箱相连通，所述挤塑装置设置在所述切粒装置的水箱处，所述水粒混合管道的进料端与所述切粒装置的水箱相连通，出料端与所述分离检测装置相连通，所述分离检测装置与所述离心脱水装置相连通，所述一次过滤装置与所述离心脱水装置相连通，所述二次过滤装置与所述一次过滤装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述分离检测装置包括第一水箱、挡门、旋转气缸、传感器、滤网和第一出料板，所述第一水箱顶部设置有第一进料口，一侧设置有第一出料口，下端后方设置有第二出料口，所述第二出料口下方设置有贯穿的第一进水口，所述滤网倾斜装设在所述第一水箱内部，并设置在所述第一进料口的下方，所述第一出料板装设在所述第一水箱上并设置在所述第一出料口处，所述挡门盖设在所述第一出料口上，所述传感器装设在所述第一水箱的一侧上并与所述旋转气缸信号连接，所述旋转气缸与所述挡门传动连接，从而驱动所述挡门的打开和关闭。

3.根据权利要求2所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述离心脱水装置包括第二水箱、离心器、分隔板、离心驱动电机和第二出料板，所述第二水箱的下端设置有与所述第二出料口相配合的第二进料口，所述第二进料口下方设置有与所述第一进水口相配合的第一出水口，后方上端设置有第三出料口，所述分隔板装设在所述第二水箱的内部并设置在所述第二进料口和所述第一出水口之间，所述第二出料板装设在所述第二水箱上并设置在所述第三出料口处，所述离心器装设在所述第二水箱内部，所述离心驱动电机装设在所述第二水箱上并与所述离心器传动连接，从而驱动所述离心器发生转动。

4.根据权利要求1所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述切粒装置包括转轴、花键套、滑套、轴承、驱动气缸、转轴驱动电机、传动箱、切刀组件和外套筒，所述花键套套设在所述转轴驱动电机的输出轴上，所述转轴的一端套设在所述花键套上，另一端与所述切刀组件传动连接，所述轴承套设在所述转轴套设有所述花键套的一端上，所述滑套套设在所述轴承上，所述传动箱套设在所述转轴上并设置在所述滑套前方与所述滑套固定连接，所述驱动气缸与所述传动箱传动连接，从而驱动所述花键套的轴向运动，所述外套筒套设在所述滑套、所述传动箱和所述转轴的外侧面上。

5.根据权利要求2所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述一次过滤装置包括第三水箱、第四水箱、旋转电机、筛网、进水轴、水槽、喷淋管，所述第三水箱装设在所述第四水箱上方或内部，所述第三水箱的底部设置有第二出水口，所述第四水箱的顶部设置有与所述第二出水口相配合的第三进水口，侧面下端开设有第三出水口，所述进水轴贯穿所述第三水箱，其一端与所述第一进水口相连通，所述进水轴上开设有第一出水槽，所述水槽和所述喷淋管均装设在所述第三水箱的内部顶部，所述喷淋管的出水口朝向所述水槽设置，所述筛网套设在所述进水轴的外侧面上并设置在所述水槽与所述喷淋管之间，所述筛网开设有相互对称的第二出水槽，所述旋转电机与所述筛网传动连接，从而驱动所述筛网发生转动。

6.根据权利要求5所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述二次过滤装置包括进水管道、滤芯、清理刷、清理刷驱动电机、压差传感器和第五水箱，所述第五水箱上开设有第四进水口，底部开设有废屑排出口，一侧面上开设有第四出水口，所述第四出水口与所述循环水箱相连通，所述进水管道的一端与所述第三出水口相连通，另一端与所述第四进水口相连通，所述压差传感器装设在所述第五水箱上并与所述清理刷驱动电机信号连接，所述滤芯装设在所述第五水箱的内壁上，所述清理刷驱动电机装设在所述第五水箱上，所述清理刷设置在所述第五水箱内部并与所述清理刷驱动电机传动连接，所述清理刷与所述滤芯相接触，所述清理刷驱动电机驱动所述清理刷发生转动。

7.根据权利要求6所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述二次过滤装置还包括排屑管道和阀门，所述排屑管道与所述废屑排出口相连通，所述阀门装设在所述排屑管道上并与所述压差传感器信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱装设在所述一次过滤装置下方并与所述二次过滤装置的排屑管道相连通。

9.根据权利要求1所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，所述循环水箱与所述切粒装置的水箱之间通过第一连通管道进行连通。

10.根据权利要求1所述的一种能够有效过滤废屑的水下切粒机，其特征在于，还包括换热器，所述换热器与所述循环水箱可拆卸式或固定式连接。

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