CN218748775U - 一种分离器滚刀结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分离器滚刀结构，涉及纸塑分离设备的技术领域，改善了滚刀结构的纸塑分离效果欠佳且效率较低的问题，其包括第一滚刀组件以及第二滚刀组件，所述第一滚刀组件包括转动筒以及若干第一叶片，所述转动筒与筒体转动连接，若干所述第一叶片设置于转动筒的内侧面上；所述第二滚刀组件包括转动轴以及若干第二叶片，所述转动轴与转动筒转动连接，若干所述第二叶片设置于转动轴的外侧面上；所述筒体上开设有进料口、第一出料口以及第二出料口，所述转动筒上开设有若干第一通口，所述筒体的一侧设置有用于驱使第一滚刀组件以及第二滚刀组件动作的驱动组件。本申请能够大大提高纸塑产品的纸塑分离效果以及效率，且便于纸浆和塑料分开收集。

Description

一种分离器滚刀结构

技术领域

本申请涉及纸塑分离设备的技术领域，尤其是涉及一种分离器滚刀结构。

背景技术

纸塑分离设备，即具有纸塑分离功能的分离器，能够将纸塑产品中的纸和塑料分离，被广泛应用于资源再生领域。

现有的分离器通常包括筒体以及滚刀，滚刀于筒体内部对与水充分接触后的纸塑产品进行纸塑分离，最终使与水充分接触后的纸塑产品分离形成纸浆以及塑料，塑料颗粒的尺寸大于纸浆中的纸颗粒的尺寸。

在纸塑分离的过程中，滚刀转动能够起到搅拌促进纸塑分离的作用。对于现有的滚刀结构来说，通常需要长时间的搅拌才能将纸和塑料分离并将纸打碎形成纸浆，且纸塑分离并不完全，仍有部分塑料上会有纸残留。因此，亟需一种纸塑分离效果更佳且效率更高的滚刀结构。

实用新型内容

为了改善滚刀结构的纸塑分离效果欠佳且效率较低的问题，本申请提供一种分离器滚刀结构。

本申请提供一种分离器滚刀结构，采用如下的技术方案：

一种分离器滚刀结构，设置于筒体的内部，所述筒体的内部具有空腔，包括第一滚刀组件以及第二滚刀组件，所述第一滚刀组件包括转动筒以及若干第一叶片，所述转动筒位于空腔中，所述转动筒与筒体转动连接，所述第一叶片相对于转动筒的轴线倾斜设置，若干所述第一叶片设置于转动筒的内侧面上；

所述第二滚刀组件包括转动轴以及若干第二叶片，所述转动轴穿设于转动筒的内部，所述转动轴与转动筒转动连接，所述第二叶片相对于转动轴的轴线倾斜设置，若干所述第二叶片设置于转动轴的外侧面上；所述筒体上开设有与空腔相通的进料口、第一出料口以及第二出料口，所述进料口与第二出料口分别靠近筒体的两端，所述转动筒上开设有若干第一通口以及第二通口，所述第一通口与第一出料口相通，所述第二通口与第二出料口相通；

所述筒体、转动筒以及转动轴均同轴设置，且所述转动筒与转动轴的转动轴线重合，所述筒体的一侧设置有用于驱使第一滚刀组件以及第二滚刀组件动作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一滚刀组件以及第二滚刀组件能够同时对与水充分接触的纸塑产品进行搅拌，进一步加快纸塑产品纸塑分离的速度，同时能够提高纸塑分离的效果。

可选的，所述转动筒的转动方向与转动轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一叶片对纸塑产品的作用力与第二叶片相反，能够提高滚刀结构对纸塑产品的搅拌效果，从而加快纸塑分离且加强纸塑分离的效果。

可选的，所述转动筒转动时，若干所述第一叶片驱使混合物朝靠近进料口的方向移动；所述转动轴转动时，若干所述第二叶片驱使混合物朝靠近第二出料口的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一滚刀组件与第二滚刀组件驱使混合物移动的方向相反，能够使混合物充分被搅拌进行纸塑分离。

可选的，所述第一叶片靠近第二出料口的一端具有刀刃结构，所述第二叶片靠近进料口的一端也具有刀刃结构。

通过采用上述技术方案，刀刃结构能够帮助第一叶片以及第二叶片将纸片切碎，同时还有助于纸塑分离，进一步提高纸塑分离的效果以及效率。

可选的，所述第二叶片上开设有若干供纸浆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，使纸塑分离后形成的纸浆能够从第一出料口离开，而若干第二叶片能够带动纸塑分离后形成的塑料朝第二出料口移动，方便纸浆和塑料分别从不同的出料口离开。

可选的，所述第二叶片靠近第二出料口的一端面上具有若干凸起部。

通过采用上述技术方案，若干凸起部能够提高塑料与第二叶片之间的摩擦力，从而保证第二叶片能够带动塑料移动；同时，凸起部能够使塑料与第二叶片之间形成供纸浆流过通孔的空间，降低塑料将通孔覆盖而导致第二叶片一同带动纸浆移动的概率。

可选的，所述第二滚刀组件还包括若干用于驱使塑料从第二出料口离开的第三叶片，若干第三叶片设置于转动轴靠近第二出料口的一端。

通过采用上述技术方案，能够进一步方便塑料从第二出料口离开。

可选的，所述转动筒于第一通口位置处设置有若干凸块，所述凸块位于转动筒内部，所述第一通口贯穿凸块，所述凸块于第一通口靠近空腔的一端设置有过滤件，所述过滤件上开设有若干供纸浆穿过的过滤孔。

通过采用上述技术方案，转动筒转动的过程中，凸块能够加剧混合物的移动，从而能够加快纸浆经过过滤件从第一出料口离开的速度。

可选的，所述凸块上具有引导面，所述引导面相对于转动筒的轴线倾斜，所述引导面与转动筒内侧面相接的一端为倾斜下端。

通过采用上述技术方案，引导面能够降低纸或塑料将过滤孔堵塞的概率，当纸或塑料于引导面上停留时，转动筒转动的过程中混合物将对引导面进行冲刷，从而将引导面上停留的纸或塑料冲走。

可选的，所述筒体倾斜设置，所述进料口位于筒体的倾斜下端。

通过采用上述技术方案，能够帮助纸浆于靠近第一出料口的位置停留，从而降低纸浆流至第二出料口处的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过对与水充分接触的纸塑产品进行双重反向搅拌，能够大大提高滚刀结构对纸塑产品的纸塑分离效果以及效率；

2.能够方便纸塑分离形成的纸浆和塑料从不同的出料口离开进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例一种分离器的结构示意图；

图2是本申请实施例一种分离器的剖视图；

图3是图2中A-A处的截面图；

图4是本申请实施例中第二滚刀组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、筒体；21、空腔；22、进料口；23、第一出料口；24、第二出料口；3、驱动组件；4、进料斗；5、出料斗；6、容器；7、第一滚刀组件；71、转动筒；711、第一通口；712、第二通口；713、凸块；7131、引导面；714、过滤件；7141、过滤孔；72、第一叶片；8、第二滚刀组件；81、转动轴；82、第二叶片；821、通孔；822、凸起部；83、第三叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分离器滚刀结构，应用于纸塑分离设备上。

参照图1，纸塑分离设备还包括用于起支撑作用的架体1、用于为纸塑分离提供场所的筒体2以及用于为滚刀结构提供动力的驱动组件3。筒体2为圆柱体结构，筒体2于架体1上固定安装后悬空，且筒体2的轴线呈倾斜状态。筒体2的内部具有空腔21，滚刀结构安装于空腔21中，驱动组件3位于筒体2轴线方向的一侧，且驱动组件3靠近筒体2的倾斜上端。

参照图1和图2，筒体2于其倾斜下端开设有供纸塑产品进料的进料口22，进料口22位于筒体2上靠近顶部的位置，进料口22与空腔21相通。筒体2的底部还开设有供纸浆离开的第一出料口23以及供塑料离开的第二出料口24，第二出料口24位于筒体2靠近驱动组件3的一端，第一出料口23位于第二出料口24远离驱动组件3的一侧。

筒体2上还固定安装有便于纸塑产品与水充分接触后进料的进料斗4以及便于纸浆和塑料出料的出料斗5，且筒体2的下方还固定安装有用于收集纸浆的容器6以及用于收集塑料的容器6。

参照图2和图3，滚刀结构包括第一滚刀组件7以及第二滚刀组件8，第一滚刀组件7包括转动筒71以及若干第一叶片72，转动筒71位于空腔21中且与筒体2同轴。转动筒71的外侧面与空腔21的腔壁贴合相抵，转动筒71与筒体2转动连接，转动筒71的转动轴81线与其自身的轴线重合。若干第一叶片72固定安装于转动筒71的内侧面上，若干第一叶片72沿转动筒71的轴线方向等间距分布，且若干第一叶片72以转动筒71的轴线为轴呈圆周阵列分布。第一叶片72相对于转动筒71的轴线倾斜，转动筒71转动的过程中，若干第一叶片72能够对混合物进行搅拌同时驱使混合物朝靠近进料口22的方向移动，且第一叶片72靠近第二出料口24的一端具有刀刃结构，第一叶片72能够对混合物进行切割。

第二滚刀组件8包括转动轴81以及若干第二叶片82，转动轴81位于转动筒71内部且与转动筒71同轴。转动轴81与转动筒71转动连接，转动轴81的转动轴81线与转动筒71的转动轴81线重合。若干第二叶片82固定安装于转动轴81的外侧面上，若干第二叶片82沿转动筒71的轴线方向等间距分布，且若干第二叶片82以转动筒71的轴线为轴呈圆周阵列分布。第二叶片82相对于转动轴81的轴线倾斜，转动轴81转动的过程中，若干第二叶片82能够对混合物进行搅拌同时驱使混合物朝靠近第二出料口24的方向移动，且第二叶片82靠近进料口22的一端具有刀刃结构，第二叶片82也能够对混合物进行切割。

第一叶片72与转动筒71的内侧面之间存在间距，第二叶片82与转动轴81的外侧面之间存在间距，第一叶片72与第二叶片82沿筒体2的轴线方向间隔分布。第一滚刀组件7与第二滚刀组件8同时动作，且转动筒71与转动轴81的转动方向相反，使混合物于空腔21中的活动加剧，加快纸塑分离的速度，也提高纸塑分离的效率。

参照图2和图3，转动筒71上开设有若干用于与第一出料口23相通的第一通口711以及若干用于与第二出料口24相通的第二通口712，第二滚刀组件8还包括若干第三叶片83，若干第三叶片83固定安装于转动轴81上靠近第二出料口24的一端，第三叶片83平行于转动轴81的轴线，且若干第三叶片83于转动轴81上以转动轴81的轴线为轴呈圆周阵列分布。

转动筒71于若干第一通口711位置均具有凸块713，凸块713位于转动筒71的内部，且转动筒71转动时，凸块713上主动与混合物接触的端面为引导面7131，引导面7131相对于凸块713的运动轨迹倾斜，引导面7131与转动筒71内侧面相接的一端为其自身的倾斜下端。第一通口711贯穿凸块713并于引导面7131上形成开口，转动筒71于凸块713的引导面7131上固定安装有过滤件714，过滤件714将第一通口711与转动筒71内部相通的端口覆盖，过滤件714上开设有若干供纸浆流过的过滤孔7141，且过滤件714能够拦截塑料。

转动筒71转动的过程中，引导面7131与混合物主动接触，纸浆将通过过滤件714流入第一通口711中，待第一通口711与第一出料口23相通时流出；而塑料以及颗粒较大的纸将沿引导面7131朝其倾斜上端移动，降低过滤孔7141被堵塞的概率。

参照图3和图4，第二叶片82上开设有若干供纸浆流通的通孔821，且第二叶片82靠近第二出料口24的端面上具有若干凸起部822。若干第二叶片82驱使混合物朝第二出料口24方向移动的过程中，当纸浆与第二叶片82靠近第二出料口24的端面接触时，纸浆能够通过若干通孔821流过；当尺寸较大的纸与第二叶片82靠近第二出料口24的端面接触时，纸将卡在相邻凸起部822之间，在第二叶片82运动的过程中，纸能够从第二叶片82上脱离；当塑料与第二叶片82靠近第二出料口24的端面接触时，塑料将同时与多个凸起部822同时接触，增大塑料与第二叶片82之间的摩擦力，使第二叶片82能够带动塑料移动。

本实施例中，优选驱动组件3为电机和皮带轮的组合，且优选转动筒71以及转动轴81通过齿轮组的行星轮结构实现同步转动。驱动组件3驱使第一滚刀组件7以及第二滚刀组件8同时工作时，纸浆能够在若干第一叶片72的作用下停留于第二叶片82与转动筒71内侧面之间的空间中，便于纸浆从第一出料口23出料；塑料能够在若干第二叶片82的作用下从第一叶片72与转动轴81外侧面之间的空间经过，最终移动至第三叶片83处，在第三叶片83的作用下通过第二通口712从第二出料口24出料。

本申请实施例一种分离器滚刀结构的实施原理为：

纸塑产品与水的混合物往筒体2的空腔21中进料后，第一滚刀组件7以及第二滚刀组件8同时对混合物进行搅拌切割，同时能够加剧混合物于空腔21中的活动，使混合物充分纸塑分离形成纸浆和塑料；

纸塑分离后的纸浆将通过过滤件714过滤后通过第一通口711并于第一出料口23处出料收集，塑料在第二滚刀组件8的带动下朝第二出料口24的方向移动，然后通过第二通口712于第二出料口24处出料收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离器滚刀结构，设置于筒体（2）的内部，所述筒体（2）的内部具有空腔（21），其特征在于，包括第一滚刀组件（7）以及第二滚刀组件（8），所述第一滚刀组件（7）包括转动筒（71）以及若干第一叶片（72），所述转动筒（71）位于空腔（21）中，所述转动筒（71）与筒体（2）转动连接，所述第一叶片（72）相对于转动筒（71）的轴线倾斜设置，若干所述第一叶片（72）设置于转动筒（71）的内侧面上；

所述第二滚刀组件（8）包括转动轴（81）以及若干第二叶片（82），所述转动轴（81）穿设于转动筒（71）的内部，所述转动轴（81）与转动筒（71）转动连接，所述第二叶片（82）相对于转动轴（81）的轴线倾斜设置，若干所述第二叶片（82）设置于转动轴（81）的外侧面上；所述筒体（2）上开设有与空腔（21）相通的进料口（22）、第一出料口（23）以及第二出料口（24），所述进料口（22）与第二出料口（24）分别靠近筒体（2）的两端，所述转动筒（71）上开设有若干第一通口（711）以及第二通口（712），所述第一通口（711）与第一出料口（23）相通，所述第二通口（712）与第二出料口（24）相通；

所述筒体（2）、转动筒（71）以及转动轴（81）均同轴设置，且所述转动筒（71）与转动轴（81）的转动轴（81）线重合，所述筒体（2）的一侧设置有用于驱使第一滚刀组件（7）以及第二滚刀组件（8）动作的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述转动筒（71）的转动方向与转动轴（81）的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述转动筒（71）转动时，若干所述第一叶片（72）驱使混合物朝靠近进料口（22）的方向移动；所述转动轴（81）转动时，若干所述第二叶片（82）驱使混合物朝靠近第二出料口（24）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述第一叶片（72）靠近第二出料口（24）的一端具有刀刃结构，所述第二叶片（82）靠近进料口（22）的一端也具有刀刃结构。

5.根据权利要求3所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述第二叶片（82）上开设有若干供纸浆穿过的通孔（821）。

6.根据权利要求5所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述第二叶片（82）靠近第二出料口（24）的一端面上具有若干凸起部（822）。

7.根据权利要求6所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述第二滚刀组件（8）还包括若干用于驱使塑料从第二出料口（24）离开的第三叶片（83），若干第三叶片（83）设置于转动轴（81）靠近第二出料口（24）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述转动筒（71）于第一通口（711）位置处设置有若干凸块（713），所述凸块（713）位于转动筒（71）内部，所述第一通口（711）贯穿凸块（713），所述凸块（713）于第一通口（711）靠近空腔（21）的一端设置有过滤件（714），所述过滤件（714）上开设有若干供纸浆穿过的过滤孔（7141）。

9.根据权利要求8所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述凸块（713）上具有引导面（7131），所述引导面（7131）相对于转动筒（71）的轴线倾斜，所述引导面（7131）与转动筒（71）内侧面相接的一端为倾斜下端。

10.根据权利要求1所述的一种分离器滚刀结构，其特征在于，所述筒体（2）倾斜设置，所述进料口（22）位于筒体（2）的倾斜下端。

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