CN108437282A - 一种粉碎清洗机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种粉碎清洗机构，包括电机、转筒和储料仓，电机连接有转轴，储料仓连接有出料管。转轴安装有若干用于切割塑料的刀具，转筒内壁连接有若干列隔板，隔板开设有供刀具通过的通槽，转筒的周壁上相邻隔板之间开设有开口，开口处铰接有转板，转板与转筒的铰接处安装有扭簧，转筒旁设有用于抵紧转板的弧形挡板；转筒侧壁开设有若干第一通孔，转筒两端均安装有若干喷头；出料管滑动连接有倾斜的T形滑板，T形滑板开设有第二通孔，T形滑板与出料管的外壁之间连接有弹簧，转板能与T形滑板相抵，出料管外壁连接有能抵紧转板的竖杆。本发明能够同时对塑料进行清洗和切割，并且能够长时间工作，提高效率。

Description

一种粉碎清洗机构

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体公开了一种粉碎清洗机构。

背景技术

随着塑料制品消费量的不断增大，废弃塑料也不断增大。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料处理不得当，势必会严重污染环境，造成资源浪费，因此，需要对这些废弃塑料进行回收再利用。

废弃塑料回收再利用的工艺主要分为以下几个步骤，收集、分选、粉碎、清洗、脱水、烘干、熔化、成型，工艺中的粉碎和清洗工序与再生塑料的质量息息相关，因此，为充分清洗和粉碎废弃塑料，中国专利CN 206230742U公开了一种废旧塑料清洗粉碎系统，包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗罐，所述清洗罐顶部设置清水喷头和洗液喷头，所述清洗罐侧壁底部设置第一出口，所述清洗罐底部设置第一过滤网，所述第一过滤网水平倾斜，所述第一过滤网靠近第一出口处为最低端，所述第一出口固定连接倾斜管，所述倾斜管另一端下方设置粉碎装置；所述清洗罐内部设置超声波发生器；所述清洗罐底部设置第二出口，所述第二出口与储水罐相连。上述专利所公开的一种废旧塑料清洗粉碎系统中应用了超声波发生器，利用超声将废弃塑料清洗干净，但是由于超声波发生器在工作时噪音大，工作时间较长时水温会上升，不能长时间进行工作，需要间歇性停止工作，因此，所述废旧塑料清洗粉碎系统的实用性有所欠缺，不适于大范围推广使用。

发明内容

本发明意在提供一种粉碎清洗机构，以解决现有技术中的废弃塑料清洗粉碎设备间歇性进行工作导致工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种粉碎清洗机构，包括机架，机架固定安装有电机、转筒和储料仓，电机的输出端固定连接有转轴，储料仓固定连接有出料管，所述转筒一端的直径大于其另一端的直径，转轴贯穿转筒，转轴固定安装有若干用于切割塑料的刀具，转筒内壁固定连接有若干列向转筒中心延伸的隔板，隔板沿转筒轴向设置，每个所述隔板开设有供刀具通过的通槽，转筒的周壁上相邻隔板之间开设有开口，开口处铰接有能盖合开口的转板，转板开设有若干第三通孔，转板与转筒周壁的铰接处固定安装有扭簧，机架固定连接有弧形挡板，转板转动过程中能与弧形挡板相抵，弧形挡板远离储料仓的一端开设有若干第四通孔；所述转筒侧壁开设有若干第一通孔，转筒两端均固定安装有若干用于喷淋清洗塑料的喷头，转筒下方安装有用于收集塑料的收集箱，收集箱内固定连接有第一筛网；所述出料管倾斜设置在转筒上方，出料管滑动连接有倾斜的T形滑板，T形滑板开设有第二通孔，T形滑板靠近储料仓的一端为横向部且该横向部与出料管的外壁之间固定连接有弹簧，所述转板转动过程中能与T形滑板远离储料仓的一端相抵，出料管外壁固定连接有能抵紧转板的竖杆。

本基础方案的工作原理在于：电机带动转轴转动，在外力作用下转筒发生转动，并且转筒转动的方向与转轴转动的反向相反，因此，固定安装在转轴上的刀具与固定连接在转筒内壁上的隔板之间发生相对转动，刀具对转筒内的塑料进行切割，同时，转筒两端固定安装的喷头喷出清洗液，清洗液从转筒侧壁的第一通孔进入转筒内，对塑料进行清洗。清洗液在重力的作用下，携带泥沙等杂质沿转筒内的空隙流下，从转筒直径较大的一端的侧壁上的第一通孔流出，并且，当转板上的第三通孔与弧形挡板上的第四通孔重合时，携带泥沙等杂质的清洗液经第三通孔和第四通孔流出，流入转筒下方的收集箱内。上述过程中，转筒发生转动时，转板对出料管上滑动连接的T形滑板施加斜向上的推力，使得T形滑板发生滑动，T形滑板的第二通孔逐渐进入出料管内，储料仓内的塑料在重力作用下通过出料管并从上一个转板所对应的开口进入转筒内，随着转筒的转动，固定连接在出料管外壁上的竖杆对转板施加压力，使得转板逐渐盖合开口，此时转板不再对T形滑板施加推力，在弹簧的作用下，T形滑板回复原位，第二通孔滑出出料管，塑料停止下料，直至下一转板对T形滑板施加斜向上的推力，使得出料管再次下料，实现自动间歇性下料。当转板与弧形挡板相抵时，弧形挡板对转板施加压力，使得转板盖合开口，便于进行塑料的清洗和切割，此时扭簧具有弹性回复力。当转板不再受到弧形挡板施加的压力时，在扭簧的作用下，转板回复原位，开口露出，清洗切割后的塑料在重力作用下掉入收集箱内，实现自动出料。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，转筒内的隔板将转筒的内部划分为多个连通的空间，当塑料进入空间后，转轴上的刀具对其进行切割，并且转筒两端的喷头开始喷出清洗液，对塑料进行清洗，实现同时对塑料进行清洗和初步粉碎，缩短加工时间，提高工作效率。同时，由于刀具对塑料施加作用力，使得塑料之间产生摩擦，摩擦力使得塑料上不易被清洗液洗下的杂质脱离塑料，进一步加强清洁效果。另外，清洗液能够携带泥沙等杂质从转筒内的空隙快速流下，并由于转筒一端的直径大于其另一端的直径，因此，携带泥沙等杂质的清洗液从转筒直径较大一端的侧壁上的第一通孔流出，将泥沙等杂质与塑料分离。并且，本基础方案中所公开的粉碎清洗机构无需使用超声波发生器，能够进行长时间工作，不影响工作效率。

2、本基础方案中，在转筒上方设置出料管，能够利用塑料的自重下料，并且，利用转板推动T形滑板，使得T形滑板的第二通孔进入出料管内，塑料通过第二通孔，实现自动下料。之后利用出料管上的竖杆对转板施加压力，使得转板盖合开口，转板不再推动T形滑板，第二通孔滑出出料管内，停止塑料的下料，以此实现了自动间歇性下料。同时，利用弧形挡板对转板施加压力，使得转板盖合开口，能够有效防止转筒内的塑料在离心力作用下离开转筒。待转板与弧形挡板分离时，转板在扭簧的作用下复位，实现自动出料。

3、由于清洗液携带泥沙等杂质的清洗液从转筒直径较大一端侧壁上的第一通孔流出，并且，当转板上的第三通孔与弧形挡板上的第四通孔重合时，携带泥沙等杂质的清洗液经第三通孔和第四通孔流出，流入转筒下方的收集箱内，直接通过第一筛网落在下腔室内；而在清洗液流出后，转筒继续转动直至转板不再受到弧形挡板的抵压，转板转动开口露出，经清洗切割后的塑料从开口处掉落在第一筛网上，携带泥沙等杂质的清洗液和清洗切割后的塑料离开转筒的方式和时间不同，因此，清洗切割后的塑料不会重新受到污染。

4、固定连接在T形滑板与出料管外壁之间的弹簧能够保证T形滑板迅速复位，阻断塑料的下料，避免塑料掉落在地面上，降低工作人员的劳动量。

进一步，所述转筒周壁同轴固定连接有齿圈，转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有第四齿轮，第四齿轮与齿圈相啮合。

电机带动转轴转动时，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮发生反向转动，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第三齿轮发生转动，与第三齿轮同轴固定连接的第四齿轮与齿圈相互啮合，因此，转筒发生反向转动，实现转筒的转动方向与转轴的转动方向相反。

进一步，所述机架固定安装有水泵，所述第一筛网将收集箱分隔为上腔室和下腔室，下腔室内固定连接有第二筛网，下腔室与水泵之间连通有输水管，水泵连通有出水管，所述喷头设置于出水管上。

携带泥沙等杂质的清洗液在重力作用在流向收集箱，并直接通过第一筛网进入下腔室，下腔室内的第二筛网将泥沙等杂质拦截，经第二筛网过滤的清洗液在水泵的作用下重新对转筒内的塑料进行清洗，实现清洗液的循环利用，节约水资源。

进一步，所述收集箱内的第一筛网水平倾斜设置，上腔室侧壁开设有出口，出口位于第一筛网的最低处，出口处固定连接有输料管，输料管固定连接有粉碎罐。

经初步切割和清洗的塑料掉落在第一筛网上，沿第一筛网自动滑动至出口处，通过输料管进入粉碎罐中进行二次切割粉碎，实现对塑料的彻底粉碎。

进一步，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，第二齿轮的直径小于第三齿轮，第四齿轮的直径小于齿圈的直径。

相较于其他情况，这样，第一齿轮与第二齿轮的传动比减小，第二齿轮与第三齿轮的传动比减小，第四齿轮与齿圈的传动比减小，因此，相较于转轴的转速，转筒的转速大幅度减小，避免转筒转速过快，导致塑料被清洗的时间过短，从而造成塑料清洗不充分的问题，

进一步，所述隔板开设有供携带有泥沙等杂质的清洗液通过的第五通孔，方便清洗液携带泥沙等杂质从隔板的第五通孔更快地流向收集箱。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、转筒2、储料仓3、转轴4、出料管5、刀具6、隔板7、转板8、弧形挡板9、齿圈10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、第一通孔15、喷头16、收集箱17、水泵18、第一筛网19、第二筛网20、出水管21、输料管22、粉碎罐23、T形滑板24、第二通孔25、弹簧26、竖杆27。

本实施例基本如图1所示，一种粉碎清洗机构，包括机架，机架固定安装有电机1、转筒2和储料仓3，电机1的输出端固定连接有转轴4，储料仓3固定连接有出料管5。转筒2左端的直径大于其另右端的直径，转轴4贯穿转筒2，转轴4固定安装有若干用于切割塑料的刀具6，转筒2内壁固定连接有若干列向转筒2中心延伸的隔板7，隔板7沿转筒2轴向设置，每个隔板7开设有供刀具6通过的通槽，隔板7开设有携带有泥沙等杂质的清洗液通过的第五通孔。结合图2所示，转筒2的周壁上相邻隔板7之间开设有开口，开口处铰接有能盖合开口的转板8，转板8开设有若干第三通孔，转板8与转筒2周壁的铰接处固定安装有扭簧，机架固定连接有弧形挡板9，弧形挡板9的下端开设有若干第四通孔，转板8转动过程中能与弧形挡板9相抵。

转筒2周壁同轴固定连接有齿圈10，转轴4同轴固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12啮合有第三齿轮13，第三齿轮13同轴固定连接有第四齿轮14，第四齿轮14与齿圈10相啮合。第一齿轮11的直径小于第二齿轮12，第二齿轮12的直径小于第三齿轮13，第四齿轮14的直径小于齿圈10的直径。转筒2左侧壁和右侧壁开设有若干第一通孔15，转筒2的左侧和右侧均固定安装有若干用于喷淋清洗塑料的喷头16，转筒2下方安装有用于收集塑料的收集箱17。

收集箱17左侧固定安装有水泵18，收集箱17内固定连接有第一筛网19，第一筛网19将收集箱17分隔为上腔室和下腔室，下腔室内固定连接有第二筛网20，下腔室与水泵18之间连通有输水管，水泵18连通有出水管21，喷头16设置于出水管21上。第一筛网19水平倾斜设置，上腔室侧壁开设有出口，出口位于第一筛网19的最低处，出口处固定连接有输料管22，输料管22固定连接有粉碎罐23。

结合图2所示，出料管5倾斜设置在转筒2上方，出料管5滑动连接有倾斜的T形滑板24，T形滑板24开设有第二通孔25，T形滑板24的上端为横向部，且横向部与出料管5的外壁之间固定连接有弹簧26，转板8转动过程中能与T形滑板24的下端相抵，出料管5外壁固定连接有能抵紧转板8的竖杆27。

具体工作时，启动电机1，电机1带动转轴4顺时针转动，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12发生逆时针转动，第二齿轮12与第三齿轮13相互啮合，第三齿轮13发生顺时针转动，与第三齿轮13同轴固定连接的第四齿轮14与齿圈10相互啮合，因此，转筒2发生逆时针转动，实现转筒2的转动方向与转轴4的转动方向相反。因此，固定安装在转轴4上的刀具6顺时针转动，同时固定连接在转筒2内壁上的隔板7逆时针转动，两者之间发生相对转动，刀具6能够对转筒2内的塑料进行切割。并且，由于第一齿轮11的直径小于第二齿轮12，第二齿轮12的直径小于第三齿轮13，第四齿轮14的直径小于齿圈10的直径，因此，转筒2的转速远小于转轴4的转速，避免转筒2的转速过大。启动电机1的同时，启动水泵18，水泵18将收集箱17下腔室内的清洗液泵入出水管21中，清洗液经喷头16喷出，能够对转筒2内的塑料进行清洗。

转筒2在逆时针转动过程中，转筒2周壁上铰接的转板8开始接触出料管5上滑动连接的T形滑板24的下端，并对T形滑板24施加斜向上的推力，使得T形滑板24发生滑动，T形滑板24的第二通孔25逐渐进入出料管5内，储料仓3内的塑料在重力作用下通过出料管5，并从上一个转板8所对应的开口进入转筒2内，转筒2内的刀具6对塑料进行切割。随着转筒2逆时针转动，固定连接在出料管5外壁上的竖杆27对转板8施加向下的压力，使得转板8顺时针转动逐渐盖合开口，此时转板8不再对T形滑板24施加斜向上的推力，T形滑板24在弹簧26的作用下回复原位，第二通孔25滑出出料管5，塑料停止下料，直至下一转板8对T形滑板24施加斜向上的推力，使得出料管5再次下料，实现自动间歇性下料。而随着转筒2继续逆时针转动，转板8越过出料管5后在扭簧的作用下逆时针转动复位，露出开口准备接收从出料管5滑出的塑料。此过程中，上一个转板8与弧形挡板9接触，弧形挡板9对其施加压力，使得其顺时针转动盖合对应的开口，待转板8不再受到弧形挡板9施加的压力时，在扭簧的作用下，转板8逆时针转动回复原位，开口露出，清洗切割后的塑料在重力作用下掉入收集箱17内，实现自动出料。清洗切割后的塑料直接掉在第一筛网19上，并沿第一筛网19向右滑动至出口处，经过输料管22进入粉碎罐23内，在粉碎罐23内进行二次切割粉碎。

上述过程中，清洗液在重力的作用下，携带泥沙等杂质的清洗液沿转筒2内的空隙以及通过隔板7上的第五通孔向下流动，从转筒2左端的侧壁上的第一通孔15流出，并且，此时转板8上的第三通孔与弧形挡板9上的第四通孔重合，携带泥沙等杂质的清洗液经第三通孔和第四通孔流出，清洗液流至收集箱17内，并直接通过第一筛网19进入下腔室，下腔室内的第二筛网20将泥沙等杂质拦截，经第二筛网20过滤的清洗液在水泵18的作用下重新进入出水管21内并经喷头16喷出，对转筒2内的塑料进行清洗，实现清洗液的循环利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种粉碎清洗机构，包括机架，机架固定安装有电机、转筒和储料仓，电机的输出端固定连接有转轴，储料仓固定连接有出料管，其特征在于：所述转筒一端的直径大于其另一端的直径，转轴贯穿转筒，转轴固定安装有若干用于切割塑料的刀具，转筒内壁固定连接有若干列向转筒中心延伸的隔板，隔板沿转筒轴向设置，每个所述隔板开设有供刀具通过的通槽，转筒的周壁上相邻隔板之间开设有开口，开口处铰接有能盖合开口的转板，转板开设有若干第三通孔，转板与转筒周壁的铰接处固定安装有扭簧，机架固定连接有弧形挡板，转板转动过程中能与弧形挡板相抵，弧形挡板远离储料仓的一端开设有若干第四通孔；所述转筒侧壁开设有若干第一通孔，转筒两端均固定安装有若干用于喷淋清洗塑料的喷头，转筒下方安装有用于收集塑料的收集箱，收集箱内固定连接有第一筛网；所述出料管倾斜设置在转筒上方，出料管滑动连接有倾斜的T形滑板，T形滑板开设有第二通孔，T形滑板靠近储料仓的一端为横向部且该横向部与出料管的外壁之间固定连接有弹簧，所述转板转动过程中能与T形滑板远离储料仓的一端相抵，出料管外壁固定连接有能抵紧转板的竖杆。

2.根据权利要求1所述的粉碎清洗机构，其特征在于：所述转筒周壁同轴固定连接有齿圈，转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮同轴固定连接有第四齿轮，第四齿轮与齿圈相啮合。

3.根据权利要求2所述的粉碎清洗机构，其特征在于：所述机架固定安装有水泵，所述第一筛网将收集箱分隔为上腔室和下腔室，下腔室内固定连接有第二筛网，下腔室与水泵之间连通有输水管，水泵连通有出水管，所述喷头设置于出水管上。

4.根据权利要求3所述的粉碎清洗机构，其特征在于：所述收集箱内的第一筛网水平倾斜设置，上腔室侧壁开设有出口，出口位于第一筛网的最低处，出口处固定连接有输料管，输料管固定连接有粉碎罐。

5.根据权利要求4所述的粉碎清洗机构，其特征在于：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮，第二齿轮的直径小于第三齿轮，第四齿轮的直径小于齿圈的直径。

6.根据权利要求5所述的粉碎清洗机构，其特征在于：所述隔板开设有供携带有泥沙等杂质的清洗液通过的第五通孔。