CN220405820U - 一种新材料加工造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料加工设备技术领域，尤其是一种新材料加工造粒机，针对现有的新材料加工造粒机在工作时，无法对加工完成后粘连的颗粒进行打散和清洗，影响颗粒的美观性和产出效率的问题，现提出如下方案，其包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设有入料口，所述第一壳体的底部内壁上固定安装有电动机，且电动机的输出轴上固定安装有第一传动轴，所述第一锥齿轮上方设有打散机构，所述推杆电机的输出轴上固定安装有第二传动轴，所述连接杆的一侧底部固定安装有第一挡板，所述第一挡板下方设有收集机构。本实用新型结构合理，可以对加工完成后粘连的颗粒进行打散和清洗，防止其粘连影响颗粒的美观性和产出效率。

Description

一种新材料加工造粒机

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种新材料加工造粒机。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。新材料加工过程中，需要使用造粒机进行造粒。

公告号为CN 211678153 U的专利文件公开了“本实用新型公开了一种新材料加工造粒机，其结构包括进料口、发动机箱、滚轮、载板、固定锁块、机体、排放斜块、衔接管,本实用新型一种新材料加工造粒机，在排放成品颗粒的时候能够根据成品颗粒大小，按压拔动排放缓冲块上的衔接杆，使其带动波纹板进行移动，调节与固定流通块之间的间距，刚好适合于成品颗粒通过，使波纹板与固定流通块之间的流通槽能够对排放中的颗粒起到一个缓冲减速的效果，使设备在进行使用的时候，能够根据颗粒的大小来调节排放斜块的口径大小，同时能够对其下滑掉落的速度进行缓冲，避免其在掉落至回收槽的时候，发生反弹掉落在设备的周围”；

但是该新材料加工造粒机在工作时，无法对加工完成后粘连的颗粒进行打散和清洗，影响颗粒的美观性和产出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的新材料加工造粒机在工作时，无法对加工完成后粘连的颗粒进行打散和清洗，影响颗粒的美观性和产出效率的缺点，而提出的一种新材料加工造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料加工造粒机，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部设有入料口，所述第一壳体的底部内壁上固定安装有电动机，且电动机的输出轴上固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有第一锥齿轮，且第一传动轴的一端固定安装有扇叶，所述第一锥齿轮上方设有打散机构，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，且第二壳体的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装有连接杆，且第二传动轴的一端固定安装有筛网，所述连接杆的一侧底部固定安装有第一挡板，所述筛网上方设有洒水机构，所述第一挡板下方设有收集机构。

优选的，所述打散机构包括有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的顶端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有多个打散辊，且打散辊的安装角度各不相同。

优选的，所述第一壳体的顶部内壁上固定安装有打散箱，所述转动轴转动安装于打散箱的底部内壁上，且打散箱的底部为倾斜设置，所述打散辊位于打散箱内，且入料口与打散箱的位置相配合。

优选的，所述打散箱的底部一侧设有出料口，且出料口与筛网的位置相配合。

优选的，所述洒水机构包括有水箱，且水箱固定安装于第一壳体的顶部，所述水箱上固定安装有入水口，所述水箱底部连接有水管，且水管底部固定安装有分水槽，所述水管上设有阀门，所述分水槽底部固定安装有多个喷头。

优选的，所述收集机构包括有隔板，且隔板固定安装于第一壳体的底部内壁上，所述隔板与第一壳体的一侧内壁上均固定安装有第二挡板，两个第二挡板下方设有收集框，且两个第二挡板的位置均与收集框的位置相配合，所述收集框的一侧开设有箱门。

优选的，所述隔板的一侧固定安装有污水管，且污水管的一端固定安装于第一挡板和筛网之间，所述污水管的一端固定安装于第一壳体的一侧内壁上，且污水管的一端固定安装有出污水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了打散机构，可以将粘连的颗粒进行充分地打散，防止其粘连影响颗粒的美观性和产出效率。

(2)本方案由于设置了洒水机构，可以对打散后的颗粒进行冲洗，去除颗粒表面的灰尘并且使其完全冷却成型，提高产品的质量。

本实用新型结构合理，可以对加工完成后粘连的颗粒进行打散和清洗，防止其粘连影响颗粒的美观性和产出效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料加工造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料加工造粒机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料加工造粒机的收集框的立体结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、入料口；3、电动机；4、第一传动轴；5、第一锥齿轮；6、扇叶；7、推杆电机；8、第二传动轴；9、筛网；10、连接杆；11、第一挡板；12、第二壳体；13、第二挡板；14、收集框；15、箱门；16、第二锥齿轮；17、转动轴；18、打散辊；19、打散箱；20、出料口；21、污水管；22、出污水口；23、水箱；24、入水口；25、水管；26、分水槽；27、喷头；28、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种新材料加工造粒机，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部设有入料口2，第一壳体1的底部内壁上固定安装有电动机3，且电动机3的输出轴上固定安装有第一传动轴4，第一传动轴4上固定安装有第一锥齿轮5，且第一传动轴4的一端固定安装有扇叶6，第一锥齿轮5上方设有打散机构，第一壳体1的一侧固定安装有第二壳体12，且第二壳体12的一侧固定安装有推杆电机7，推杆电机7的输出轴上固定安装有第二传动轴8，第二传动轴8上固定安装有连接杆10，且第二传动轴8的一端固定安装有筛网9，连接杆10的一侧底部固定安装有第一挡板11，筛网9上方设有洒水机构，第一挡板11下方设有收集机构。

本实施例中，打散机构包括有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮5啮合，第二锥齿轮16的顶端固定安装有转动轴17，转动轴17上固定安装有多个打散辊18，且打散辊18的安装角度各不相同。

本实施例中，第一壳体1的顶部内壁上固定安装有打散箱19，转动轴17转动安装于打散箱19的底部内壁上，且打散箱19的底部为倾斜设置，打散辊18位于打散箱19内，且入料口2与打散箱19的位置相配合。

本实施例中，打散箱19的底部一侧设有出料口20，且出料口20与筛网9的位置相配合。

本实施例中，洒水机构包括有水箱23，且水箱23固定安装于第一壳体1的顶部，水箱23上固定安装有入水口24，水箱23底部连接有水管25，且水管25底部固定安装有分水槽26，水管25上设有阀门，分水槽26底部固定安装有多个喷头27。

本实施例中，收集机构包括有隔板28，且隔板28固定安装于第一壳体1的底部内壁上，隔板28与第一壳体1的一侧内壁上均固定安装有第二挡板13，两个第二挡板13下方设有收集框14，且两个第二挡板13的位置均与收集框14的位置相配合，收集框14的一侧开设有箱门15。

本实施例中，隔板28的一侧固定安装有污水管21，且污水管21的一端固定安装于第一挡板11和筛网9之间，污水管21的一端固定安装于第一壳体1的一侧内壁上，且污水管21的一端固定安装有出污水口22。

工作原理，首先，启动电动机3，电动机3通过输出轴带动第一传动轴4转动，第一传动轴4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动转动轴17转动，转动轴17带动打散辊18对颗粒进行打散，打散后的颗粒通过出料口20滚到筛网9上，打开水管25上的阀门，水流过水管25和分水槽26，通过喷头27对颗粒进行冲洗，冲洗后的污水通过污水管21从出污水口22排出。

其次，启动推杆电机7，推杆电机7通过输出轴带动第二传动轴8移动，第二传动轴8通过连接杆10带动第一挡板11和筛网9一起向第二壳体12内移动，使颗粒掉落至第一壳体1的底部，颗粒在第二挡板13的作用下进入收集框14内。

最后，第一传动轴4带动扇叶6对收集框14内的颗粒进行风干，风干完成后打开箱门15拉走收集框，完成对颗粒的打散和清洗。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，在入料口2上设有抽拉式盖板，防止颗粒在打散辊18的作用下飞出打散箱19，掉落至设备的周围。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新材料加工造粒机，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部设有入料口(2)，所述第一壳体(1)的底部内壁上固定安装有电动机(3)，且电动机(3)的输出轴上固定安装有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)上固定安装有第一锥齿轮(5)，且第一传动轴(4)的一端固定安装有扇叶(6)，所述第一锥齿轮(5)上方设有打散机构，所述第一壳体(1)的一侧固定安装有第二壳体(12)，且第二壳体(12)的一侧固定安装有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的输出轴上固定安装有第二传动轴(8)，所述第二传动轴(8)上固定安装有连接杆(10)，且第二传动轴(8)的一端固定安装有筛网(9)，所述连接杆(10)的一侧底部固定安装有第一挡板(11)，所述筛网(9)上方设有洒水机构，所述第一挡板(11)下方设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述打散机构包括有第二锥齿轮(16)，且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(5)啮合，所述第二锥齿轮(16)的顶端固定安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)上固定安装有多个打散辊(18)，且打散辊(18)的安装角度各不相同。

3.根据权利要求2所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述第一壳体(1)的顶部内壁上固定安装有打散箱(19)，所述转动轴(17)转动安装于打散箱(19)的底部内壁上，且打散箱(19)的底部为倾斜设置，所述打散辊(18)位于打散箱(19)内，且入料口(2)与打散箱(19)的位置相配合。

4.根据权利要求3所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述打散箱(19)的底部一侧设有出料口(20)，且出料口(20)与筛网(9)的位置相配合。

5.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述洒水机构包括有水箱(23)，且水箱(23)固定安装于第一壳体(1)的顶部，所述水箱(23)上固定安装有入水口(24)，所述水箱(23)底部连接有水管(25)，且水管(25)底部固定安装有分水槽(26)，所述水管(25)上设有阀门，所述分水槽(26)底部固定安装有多个喷头(27)。

6.根据权利要求1所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述收集机构包括有隔板(28)，且隔板(28)固定安装于第一壳体(1)的底部内壁上，所述隔板(28)与第一壳体(1)的一侧内壁上均固定安装有第二挡板(13)，两个第二挡板(13)下方设有收集框(14)，且两个第二挡板(13)的位置均与收集框(14)的位置相配合，所述收集框(14)的一侧开设有箱门(15)。

7.根据权利要求6所述的一种新材料加工造粒机，其特征在于，所述隔板(28)的一侧固定安装有污水管(21)，且污水管(21)的一端固定安装于第一挡板(11)和筛网(9)之间，所述污水管(21)的一端固定安装于第一壳体(1)的一侧内壁上，且污水管(21)的一端固定安装有出污水口(22)。