CN219964808U - 一种生物质颗粒的快速成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒的快速成型机，包括外壳，所述外壳的内部从上至下依次设置有下料锥筒、干燥筒和制粒筒，所述外壳的顶面中心位置处固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端延伸至下料锥筒内安装有下料绞龙，所述下料绞龙的外壁通过第一支架安装有清料刷。本实用新型中，能够保证挤出叶片能够始终的与制粒筒的内壁保持贴合状态，避免挤出叶片与制粒筒的内壁之间因磨损而产生缝隙，即使在制粒筒的内部仅有少量的生物质原料时，也能很好的将生物质原料从制粒孔内挤出完成制粒成型，防止制粒筒内剩余生物质原料较少时无法完成制粒的问题，保证制粒效果，实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒的快速成型机。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。为了获得高能耗、低污染的生物质燃料，需要将生物质首先进行粉碎，然后经过颗粒机制成高密度、易储存的生物质颗粒。
现有的技术存在以下问题：
经大量检索后发现，中国专利公开号：CN210229885U公开了一种生物质颗粒的快速成型机，包括下料筒，所述下料筒内部中间位置处设有制粒筒，所述制粒筒的外壁开设有均匀分布的制粒孔，所述制粒筒的上端固定有干燥筒，所述干燥筒的外壁固定有连接在所述下料筒上沿的稳定支架，所述干燥筒的上端固定有投料锥筒，所述投料锥筒的上方通过支撑架固定有电机，所述投料锥筒与所述电机之间形成投料口，该专利物料进入到投料锥筒4中后经过下料绞龙41进行搅拌，然后向下传送进入到干燥筒3中，均料绞龙32的间隙相较于下料绞龙41间隙小，可以保证物料在干燥筒3中停留较多的时间，足够进行干燥，然后进入到制粒筒2中，掉落在制粒筒2中的物料被挤出叶片22不断的向外挤压，通过制粒筒2外壁的制粒孔201使物料呈条状挤出，并同时，刮料板6在制粒筒2的外壁一周转动，将成条状挤出的物料切断，掉落到下料斜面13上，然后滑落到下料斗11中。
然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是多次使用后挤出叶片磨损会与制粒筒的内壁之间产生缝隙，当制粒筒的内部仅存有少量的生物质原料时，无法完成成型制粒的问题。
我们为此，提出了一种生物质颗粒的快速成型机解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒的快速成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质颗粒的快速成型机，包括外壳，所述外壳的内部从上至下依次设置有下料锥筒、干燥筒和制粒筒，所述外壳的顶面中心位置处固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端延伸至下料锥筒内安装有下料绞龙，所述下料绞龙的外壁通过第一支架安装有清料刷，且清料刷的一侧表面与下料锥筒的内壁贴合，所述下料锥筒的底面固定安装有干燥筒，且干燥筒的内壁固定安装有加热板，所述制粒筒的表面开设有制粒孔，所述外壳的底面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端延伸至制粒筒内竖向安装有转动杆，并且转动杆的外侧设置有挤出叶片，所述挤出叶片的内部开设有腔室，且腔室的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧表面焊接有活动柱，且活动柱的一端延伸至腔室的外部并与转动杆的外壁焊接，所述转动杆与挤出叶片之间位于活动柱的外侧套接有弹簧。
优选的，所述制粒孔设有多个，且多个制粒孔环形阵列分布在制粒筒的表面。
优选的，所述挤出叶片设有多个，且多个挤出叶片环形阵列分布在制粒筒的内部。
优选的，所述转动杆的顶端焊接有第二支架，且第二支架的另一端固定安装有刮板，并且刮板的一侧表面与制粒筒的外壁贴合。
优选的，所述刮板的材质为304不锈钢，且刮板的长度与制粒筒的高度相同。
优选的，所述外壳的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与第一驱动电机、第二驱动电机和加热板电性连接。
优选的，所述外壳的顶面位于第一驱动电机的两侧开设有进料口。
优选的，所述外壳的底面位于第二驱动电机的两侧开设有排料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，采用了腔室、限位块、活动柱和弹簧的相互配合使用，能够保证挤出叶片能够始终的与制粒筒的内壁保持贴合状态，避免挤出叶片与制粒筒的内壁之间因磨损而产生缝隙，即使在制粒筒的内部仅有少量的生物质原料时，也能很好的将生物质原料从制粒孔内挤出完成制粒成型，防止制粒筒内剩余生物质原料较少时无法完成制粒的问题，保证制粒效果，实用性强，值得推广。
(2)、本实用新型，采用了第一支架和清料刷，第一驱动电机驱动清料刷在下料锥筒的内部进行旋转，能够为下料锥筒内壁残存的生物质原料进行清理，避免生物质原料附着在下料锥筒的内壁，便于下次进行使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒的快速成型机的剖视图；
图2为制粒筒的结构示意图；
图3为图2中A的放大示意图；
图4为清料刷的立体图。
图例说明：
1、外壳；2、下料锥筒；3、干燥筒；4、制粒筒；5、进料口；6、第一驱动电机；7、下料绞龙；8、第一支架；9、清料刷；10、加热板；11、第二驱动电机；12、转动杆；13、挤出叶片；14、第二支架；15、刮板；16、制粒孔；17、腔室；18、限位块；19、活动柱；20、弹簧；21、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4，一种生物质颗粒的快速成型机，包括外壳1，外壳1的内部从上至下依次设置有下料锥筒2、干燥筒3和制粒筒4，外壳1的顶面中心位置处固定安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出端延伸至下料锥筒2内安装有下料绞龙7，下料绞龙7的外壁通过第一支架8安装有清料刷9，且清料刷9的一侧表面与下料锥筒2的内壁贴合，第一驱动电机6驱动清料刷9在下料锥筒2的内部进行旋转，能够为下料锥筒2内壁残存的生物质原料进行清理，避免生物质原料附着在下料锥筒2的内壁，便于下次进行使用，下料锥筒2的底面固定安装有干燥筒3，且干燥筒3的内壁固定安装有加热板10，制粒筒4的表面开设有制粒孔16，外壳1的底面固定安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的输出端延伸至制粒筒4内竖向安装有转动杆12，并且转动杆12的外侧设置有挤出叶片13，挤出叶片13的内部开设有腔室17，且腔室17的内部滑动连接有限位块18，限位块18的一侧表面焊接有活动柱19，且活动柱19的一端延伸至腔室17的外部并与转动杆12的外壁焊接，转动杆12与挤出叶片13之间位于活动柱19的外侧套接有弹簧20，首先将生物质原料通过进料口5投入下料锥筒2内，第一驱动电机6驱动下料绞龙7旋转，能够对生物质原料进行搅拌，且能够向下对生物质原料进行输送，然后生物质原料进入干燥筒3内，进行干燥处理后并掉落在制粒筒4内，然后第二驱动电机11驱动挤出叶片13旋转，能够保证挤出叶片13能够始终的与制粒筒4的内壁保持贴合状态，避免挤出叶片13与制粒筒4的内壁之间因磨损而产生缝隙，即使在制粒筒4的内部仅有少量的生物质原料时，也能很好的将生物质原料从制粒孔16内挤出完成制粒成型，防止制粒筒4内剩余生物质原料较少时无法完成制粒的问题，保证制粒效果，实用性强，值得推广，制粒后的生物质颗粒则从排料口排出即可。
本实施方案中：制粒孔16设有多个，且多个制粒孔16环形阵列分布在制粒筒4的表面。
具体的，保证制粒效果和效率。
本实施方案中：挤出叶片13设有多个，且多个挤出叶片13环形阵列分布在制粒筒4的内部。
具体的，保证对生物质原料的挤出效果和效率。
本实施方案中：转动杆12的顶端焊接有第二支架14，且第二支架14的另一端固定安装有刮板15，并且刮板15的一侧表面与制粒筒4的外壁贴合。
具体的，能够对挤出后条状的生物质原料进行裁断，制成颗粒。
本实施方案中：刮板15的材质为304不锈钢，且刮板15的长度与制粒筒4的高度相同。
具体的，具备不易生锈的优点，保证裁断效果。
本实施方案中：外壳1的一侧表面固定安装有控制面板21，且控制面板21通过导线与第一驱动电机6、第二驱动电机11和加热板10电性连接。
具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。
本实施方案中：外壳1的顶面位于第一驱动电机6的两侧开设有进料口5。
具体的，能够将生物质原料投入下料锥筒2内。
本实施方案中：外壳1的底面位于第二驱动电机11的两侧开设有排料口。
具体的，能够将制粒后的生物质颗粒排出。
本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：工作时，首先将生物质原料通过进料口5投入下料锥筒2内，第一驱动电机6驱动下料绞龙7旋转，能够对生物质原料进行搅拌，且能够向下对生物质原料进行输送，然后生物质原料进入干燥筒3内，进行干燥处理后并掉落在制粒筒4内，然后第二驱动电机11驱动挤出叶片13旋转，能够保证挤出叶片13能够始终的与制粒筒4的内壁保持贴合状态，避免挤出叶片13与制粒筒4的内壁之间因磨损而产生缝隙，即使在制粒筒4的内部仅有少量的生物质原料时，也能很好的将生物质原料从制粒孔16内挤出完成制粒成型，防止制粒筒4内剩余生物质原料较少时无法完成制粒的问题，保证制粒效果，实用性强，值得推广，制粒后的生物质颗粒则从排料口排出即可，其中第一驱动电机6驱动清料刷9在下料锥筒2的内部进行旋转，能够为下料锥筒2内壁残存的生物质原料进行清理，避免生物质原料附着在下料锥筒2的内壁，便于下次进行使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种生物质颗粒的快速成型机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部从上至下依次设置有下料锥筒(2)、干燥筒(3)和制粒筒(4)，所述外壳(1)的顶面中心位置处固定安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出端延伸至下料锥筒(2)内安装有下料绞龙(7)，所述下料绞龙(7)的外壁通过第一支架(8)安装有清料刷(9)，且清料刷(9)的一侧表面与下料锥筒(2)的内壁贴合，所述下料锥筒(2)的底面固定安装有干燥筒(3)，且干燥筒(3)的内壁固定安装有加热板(10)，所述制粒筒(4)的表面开设有制粒孔(16)，所述外壳(1)的底面固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出端延伸至制粒筒(4)内竖向安装有转动杆(12)，并且转动杆(12)的外侧设置有挤出叶片(13)，所述挤出叶片(13)的内部开设有腔室(17)，且腔室(17)的内部滑动连接有限位块(18)，所述限位块(18)的一侧表面焊接有活动柱(19)，且活动柱(19)的一端延伸至腔室(17)的外部并与转动杆(12)的外壁焊接，所述转动杆(12)与挤出叶片(13)之间位于活动柱(19)的外侧套接有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述制粒孔(16)设有多个，且多个制粒孔(16)环形阵列分布在制粒筒(4)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述挤出叶片(13)设有多个，且多个挤出叶片(13)环形阵列分布在制粒筒(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述转动杆(12)的顶端焊接有第二支架(14)，且第二支架(14)的另一端固定安装有刮板(15)，并且刮板(15)的一侧表面与制粒筒(4)的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述刮板(15)的材质为304不锈钢，且刮板(15)的长度与制粒筒(4)的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述外壳(1)的一侧表面固定安装有控制面板(21)，且控制面板(21)通过导线与第一驱动电机(6)、第二驱动电机(11)和加热板(10)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述外壳(1)的顶面位于第一驱动电机(6)的两侧开设有进料口(5)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的快速成型机，其特征在于，所述外壳(1)的底面位于第二驱动电机(11)的两侧开设有排料口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118268576A (zh) * | 2024-06-03 | 2024-07-02 | 合肥八维七度新材料科技有限公司 | 一种金属粉体流压制粒装置及制粒方法 |
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2023
- 2023-04-14 CN CN202320839602.0U patent/CN219964808U/zh active Active
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