CN211838265U - 四级多功能粉碎型一体机 - Google Patents

Abstract

一种四级多功能粉碎型一体机，包括底座、电机、转轴、轴座、腔体、刀片、粉碎机构、排渣机构及清洗机构；所述电机及轴座固定安装在底座上，腔体的顶部设有进料口，腔体的底部设有出料口，刀片固定设置在转轴上，所述粉碎机构设置在腔体内，粉碎机构沿转轴顶部往下依序设置第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构、第四粉碎机构，第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构上分别设有一排渣机构；第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构分别设有所述清洗机构。本实用新型采用四级分级式粉碎，逐级层层递进，多级粉碎的方式使得物料得到了充分的粉碎，大大加强了粉碎的效果，有效地保证了粉碎后物料的细度。

Description

四级多功能粉碎型一体机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备的技术领域，特别是指一种四级多功能粉碎型一体机。

背景技术

现有粉碎设备破碎比有限，往往需要多个设备，多级粉碎、多级分选才能达到粉末的颗粒度要求。这样造成了生产线过长，设备类型过多。无论前期设备投资、场地投资，还是生产过程中的电力消耗、人工占用等成本均居高不下，一直是制约各类食品物料粉碎加工生产中降耗节能的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可降低成本，并且粉碎效果好的四级多功能粉碎型一体机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种四级多功能粉碎型一体机，其包括底座、电机、转轴、轴座、腔体、刀片、粉碎机构、排渣机构及清洗机构；

所述电机及轴座固定安装在底座上，转轴由轴座的中心往上延伸设置，腔体固定在轴座上且将转轴罩住，腔体的顶部设有进料口，腔体的底部设有出料口，所述刀片固定设置在转轴上随转轴转动，所述粉碎机构设置在腔体内，粉碎机构沿转轴顶部往下依序设置第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构、第四粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构上分别设有一排渣机构；第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构分别设有所述清洗机构。

较佳的，所述刀片为转子镶嵌合金刀片，在转轴高速运转时能有效粉碎切割物料。

采用上述方案后，本实用新型本实用新型采用四级分级式粉碎，加强了粉碎效果，第一粉碎机构过50-60目，第二粉碎机构过80-100目，第三粉碎机构过150-200目，第四粉碎机构过250-300目，逐级层层递进，多级粉碎的方式使得物料得到了充分的粉碎，大大加强了粉碎的效果，有效地保证了粉碎后物料的细度。

较佳的，所述排渣机构采用自动结构，包括气缸、连杆及挡板，挡板设置在连杆的一端，连杆的另一端连接气缸，通过气缸的往复运动带动连杆及挡板运动，从而打开或者闭合粉碎机构的缺口，使粉碎后残留的废渣从缺口中排出，并在水流的带动下顺利排出腔体，避免了粉碎机构内部的堵塞问题，提高了粉碎的效率，同时采用气动传动方式可有效实现自动控制，提高了生产效率。

所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构中每层均以等间距间隔分布多个喷淋头，通过喷淋头自身的喷淋范围以及四周分布的摆放方式，有效实现腔体内部全方位喷淋清洗，相较于以往的拆机清洗方式，大大减少了清洗所需的工作量，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为图1中A处排渣系统的打开状态示意图。

图4为图1中A处排渣系统的闭合状态示意图。

图5为本实用新型刀片的结构示意图。

图6为本实用新型清洗机构全方位清洗的示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种四级多功能粉碎型一体机，其包括底座1、电机2、转轴3、轴座4、腔体5、刀片6、粉碎机构7、排渣机构8及清洗机构9。

所述电机2及轴座4固定安装在底座1上，转轴3由轴座4的中心往上延伸设置，腔体5固定在轴座4上且将转轴3罩住，腔体5的顶部设有进料口51，腔体5的底部设有出料口52，所述刀片6固定设置在转轴3上随转轴3转动，所述粉碎机构7设置在腔体5内，粉碎机构7沿转轴3顶部往下依序设置第一粉碎机构7A、第二粉碎机构7B、第三粉碎机构7C、第四粉碎机构7D，每级粉碎机构7均包括所述刀片6和粉碎筛网71，物料通过进料口51进入腔体5后，在刀片6和粉碎筛网71的相互作用下，达到粉碎加工的目的，每级粉碎腔体之间，都有腔体隔板72，形成物料流道，流入下一级腔体，继续粉碎加工；腔体和腔体之间设有有底座73，完成定位和配合，下腔体通过法兰74，与上腔体相连。所述第一粉碎机构7A、第二粉碎机构7B、第三粉碎机构7C及第四粉碎机构7D上分别设有一排渣机构8；第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及四级粉碎机构分别设有所述清洗机构9，来完成清洗工作。

较佳的，所述刀片6为转子镶嵌合金刀片，在转轴3高速运转时能有效粉碎切割物料。

本实用新型的工作原理是：物料从腔体5的进料口51进入腔体5内的第一粉碎机构7A中进行一级粉碎，一级粉碎的物料可过50-60目的网筛，由第一粉碎机构7A粉碎进入第二粉碎机构7B进行二级粉碎，二级粉碎的物料可过80-100目的网筛，由第二粉碎机构7B进入第三粉碎机构7C进行三级粉碎，三级粉碎的物料可过150-200目的网筛，由第三粉碎机构7C进入第四粉碎机构7D中进行四级粉碎，四级粉碎后的物料可过250-300目的网筛，粉碎后的物料从腔体5的出料口52输出，当粉碎进程完成后，通过排渣机构8将粉碎后残留的废渣排出，通过清洗机构9对腔体5内部进行清洗。

本实用新型采用四级分级式粉碎，加强了粉碎效果，第一粉碎机构过50-60目，第二粉碎机构过80-100目，第三粉碎机构过150-200目，第四粉碎机构过250-300目，逐级层层递进，多级粉碎的方式使得物料得到了充分的粉碎，大大加强了粉碎的效果，有效地保证了粉碎后物料的细度。

较佳的，如图3及图4所示，所述排渣机构8可采用自动结构，包括气缸81、连杆82及挡板83，挡板83设置在连杆82的一端，连杆82的另一端连接气缸81，通过气缸81的往复运动带动连杆82及挡板83运动，从而打开或者闭合粉碎机构7的缺口84，使粉碎后残留的废渣从缺口84中排出，并在水流的带动下顺利排出腔体5，避免了粉碎机构内部的堵塞问题，提高了粉碎的效率，同时采用气动传动方式可有效实现自动控制，提高了生产效率。

本实用新型采用全方位喷淋的清洗机构9，实现了腔体5内部自清洗的功能，在第一粉碎机构7A、第二粉碎机构7B、第三粉碎机构7C及第四粉碎机构7D中每层均以90°夹角均匀分布4个喷淋头91，通过喷淋头91自身的喷淋范围以及四周分布的摆放方式，有效实现腔体内部全方位喷淋清洗，相较于以往的拆机清洗方式，大大减少了清洗所需的工作量，有效地提高了生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种四级多功能粉碎型一体机，其特征在于，包括：底座、电机、转轴、轴座、腔体、刀片、粉碎机构、排渣机构及清洗机构；所述电机及轴座固定安装在底座上，转轴由轴座的中心往上延伸设置，腔体固定在轴座上且将转轴罩住，腔体的顶部设有进料口，腔体的底部设有出料口，所述刀片固定设置在转轴上随转轴转动，所述粉碎机构设置在腔体内，粉碎机构沿转轴顶部往下依序设置第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构、第四粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构上分别设有一排渣机构；第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构分别设有所述清洗机构。

2.如权利要求1所述的四级多功能粉碎型一体机，其特征在于：所述刀片为转子镶嵌合金刀片，在转轴高速运转时能有效粉碎切割物料。

3.如权利要求1所述的四级多功能粉碎型一体机，其特征在于：所述排渣机构包括气缸、连杆及挡板，挡板设置在连杆的一端，连杆的另一端连接气缸。

4.如权利要求1所述的四级多功能粉碎型一体机，其特征在于：所述第一粉碎机构、第二粉碎机构、第三粉碎机构及第四粉碎机构中每层均以等间距间隔分布多个喷淋头形成所述清洗机构。

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