CN213287243U

CN213287243U - 一种粉碎机

Info

Publication number: CN213287243U
Application number: CN202021653166.0U
Authority: CN
Inventors: 罗荣国
Original assignee: Guangzhou Kefengda New Material Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Kefengda New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2030-08-10

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，公开了一种粉碎机，包括机体，所述机体内壁设有冷却管；冷却水箱，所述冷却水箱安装在所述机体上，所述冷却水箱的出水端连接有第一管道，所述第一管道与所述冷却管相连，所述第一管道上设有第一阀门，所述冷却水箱的进水端连接有第二管道，所述第二管道与所述冷却管相连，所述第二管道上设有第二阀门；空气压缩装置，所述空气压缩装置的出气端连接有第三管道，所述第三管道与所述第一管道相连，所述第三管道上设有空气阀；排气管，所述排气管与所述第二管道相连，所述排气管上设有排气阀。本实用新型兼具水冷却和空气冷却两种冷却方式，可以根据粉碎产品的不同选择不同的冷却方式。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种粉碎机。

背景技术

目前，随着机械行业的快速发展，大量的粉碎机被生产使用，在工业生产中把固体块状物料投入到粉碎机中粉碎并且搅拌均匀是制药、化工以及食品行业最常用的生产工艺，现有的粉碎技术大部分是采用锤式粉碎机将固体块状物料捶打使其粉碎，锤式粉碎机一般是旋转轴带动圆盘转动，圆盘上设置粉碎锤，在圆盘转动过程中，粉碎锤高速转动并将物料锤打、冲击、剪切和研磨，使其物料粉碎。锤头粉碎机在粉碎过程中，因其锤头之间设置有较大间隙，导致了一些化工原料未能完全粉碎，且该装置只能在粉碎完毕后才能够发现粉碎效果，一些未被粉碎的物料只能做二次粉碎，这样就影响了工作效率，且因其粉碎机在工作时锤头高速旋转以及需要捶打物料，会产生大量的热量，如果不能及时散热，则会导致高温对粉碎机本体造成影响，降低了其使用寿命，从而增加了企业成本，同时，高温也有可能对其粉碎的部分物料造成性状影响。而现有技术中针对粉碎机冷却的方式都是较为单一的，要么使用水冷却，要么使用冷风冷却，导致适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种兼具水冷却和空气冷却的粉碎机，可以根据粉碎产品的不同选择不同的冷却方式。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉碎机，包括：

机体，所述机体内壁设有冷却管；

冷却水箱，所述冷却水箱安装在所述机体上，所述冷却水箱的出水端连接有第一管道，所述第一管道与所述冷却管相连，所述第一管道上设有第一阀门，所述冷却水箱的进水端连接有第二管道，所述第二管道与所述冷却管相连，所述第二管道上设有第二阀门；

空气压缩装置，所述空气压缩装置的出气端连接有第三管道，所述第三管道与所述第一管道相连，所述第三管道上设有空气阀；

排气管，所述排气管与所述第二管道相连，所述排气管与所述第二管道连接处位于所述第二阀门靠近所述冷却管一侧，所述排气管上设有排气阀。

进一步的，所述机体顶部设有入料口，所述机体底部设有出料口。

进一步的，所述入料口与所述机体之间还设有若干导流板。

进一步的，所述出料口上设有可旋转的滤网组件。

进一步的，所述滤网组件包括滤网、旋转轴、传动轴和驱动装置，所述旋转轴安装在所述滤网下方，所述传动轴的一端与所述旋转轴相连，另一端与所述驱动装置的动力端相连。

进一步的，所述滤网由若干扇形滤网组成，各所述扇形滤网上设有若干滤孔。

进一步的，所述机体内设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构位于所述机体中部，所述第二粉碎机构位于所述机体底部。

进一步的，所述第一粉碎机构包括第一电机、第一粉碎杆和若干第一齿牙，所述第一粉碎杆与所述第一电机的动力输出端相连，各所述第一齿牙安装在所述第一粉碎杆上。

进一步的，所述第一粉碎杆为十字形结构，所述第一齿牙为锥形结构。

进一步的，所述第二粉碎机构包括第二电机、第二粉碎杆和若干第二齿牙，所述第二粉碎杆与所述第二电机的动力输出端相连，各所述第二齿牙安装在所述第二粉碎杆上。

本实用新型提出的一种粉碎机与现有技术相比，其有益效果在于：兼具水冷却和空气冷却两种冷却方式，通过控制第一阀门、第二阀门和空气阀的打开或关闭来实现不同冷却方式的切换，需要水冷却时关闭空气阀，打开第一阀门和第二阀门，冷却水箱中的水流经冷却管对粉碎机机体进行冷却；需要空气冷却时，打开空气阀和排气阀，空气通入冷却管对机体进行冷却，同时冷却管中的空气会进入排气管排出；通过两种冷却方式的更换对粉碎机进行冷却，一方面可以保证了粉碎机冷却效果好，另一方面可以适应不同物料粉碎的冷却需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滤网结构示意图。

图中，1、机体；2、冷却水箱；201、第一管道；202、第二管道；203、第一阀门；204、第二阀门；3、空气压缩装置；301、第一管道；302、排气管；303、空气阀；304、排气阀；4、滤网组件；401、驱动装置；402、传动轴；403、旋转轴；404、滤网；4041、扇形滤网；4042、滤孔；5、入料口；6、出料口；7、导流板；8、第一粉碎机构；801、第一电机；802、第一粉碎杆；803、第一齿牙；9、第二粉碎机构；901、第二电机；902、第二粉碎杆；903、第二齿牙；10、冷却管、

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：一种粉碎机。

如图1－图2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种粉碎机，包括机体1，所述机体1内壁设有冷却管10；冷却水箱2，所述冷却水箱2安装在所述机体1上，所述冷却水箱2的出水端连接有第一管道201，所述第一管道201与所述冷却管10相连，所述第一管道201上设有第一阀门203，所述冷却水箱2的进水端连接有第二管道202，所述第二管道202与所述冷却管10相连，所述第二管道202上设有第二阀门204，所述冷却水箱2上还设有水泵；空气压缩装置3，所述空气压缩装置3的出气端连接有第三管道301，所述第三管道301与所述第一管道201相连，所述第三管道301上设有空气阀303；排气管302，所述排气管302与所述第二管道202相连，所述排气管302与所述第二管道202连接处位于所述第二阀门204靠近所述冷却管10一侧，所述排气管302上设有排气阀304。

基于上述方案，所述粉碎机的冷却方式如下，需要水冷却时，启动水泵工作，打开第一阀门203，水由冷却水箱2的出水端排出流经第一管道201进入冷却管10，冷却管10对机体1进行冷却处理，同时打开第二阀门204，冷却完的水经由第二管道202流回冷却水箱2；需要从水冷却切换到空气冷却时，先打开空气阀303和第二阀门204，空气压缩装置3输出空气至第三管道301，空气经由第三管道301进入冷却管10将管内的水压回冷却水箱2，冷却管10内的水排空后，关闭第二阀门204，打开排气阀304，继续通入空气对机体1进行冷却，冷却后的空气经由排气管302排出；若直接采用空气冷却，且冷却管10内无水时，可以直接打开空气阀303和排气阀304进行冷却，省略排水步骤。基于上述的冷却方式，保证了粉碎机冷却效果好，也可以适应不同物料粉碎的冷却需求。

优选地，所述机体1顶部设有入料口5，所述机体1底部设有出料口6。需要粉碎的物料经由入料口5进入机体1内进行粉碎处理，粉碎完成后经由出料口6排出。

进一步的，所述入料口5与所述机体1之间还设有若干导流板7。通过导流板7对进入机体1的物料进行导流，使得物料进入过程更为顺畅。

进一步的，所述出料口6上设有可旋转的滤网组件4。通过滤网组件4对粉碎完成后的物料进行过滤，获得需要的产品，同时滤网组件4设置为可旋转是可以通过旋转过滤提高过滤效果。

进一步的，所述滤网组件4包括滤网404、旋转轴403、传动轴402和驱动装置401，所述旋转轴403安装在所述滤网404下方，所述传动轴402的一端与所述旋转轴403相连，另一端与所述驱动装置401的动力端相连。驱动装置401启动输出动力，经传动轴402传动至旋转轴403，旋转轴403转动带动滤网404进行转动。

进一步的，所述滤网404由若干扇形滤网4041组成，各所述扇形滤网4041上设有若干滤孔4042。扇形滤网4041上的滤孔4042对物料进行过滤，扇形结构的滤网404结构简单，占用空间小。

进一步的，所述机体1内设有第一粉碎机构8和第二粉碎机构9，所述第一粉碎机构8位于所述机体1中部，所述第二粉碎机构9位于所述机体1底部。通过设置两个粉碎机构对机体1内的物料进行粉碎，第一粉碎机构8位于机体1中部，第二粉碎机构9位于机体1底部，保证了粉碎范围涵盖所有物料，确保了物料粉碎充分。

进一步的，所述第一粉碎机构8包括第一电机801、第一粉碎杆802和若干第一齿牙803，所述第一粉碎杆802与所述第一电机801的动力输出端相连，各所述第一齿牙803安装在所述第一粉碎杆802上。第一电机801输出动力输送到第一粉碎杆802，第一粉碎杆802转动，第一粉碎杆802上的若干第一齿牙803对物料进行搅拌粉碎。

进一步的，所述第一粉碎杆802为十字形结构，所述第一齿牙803为锥形结构。十字形结构的第一粉碎杆802可以增大于物料的接触面积，结合锥形结构的第一齿牙803可以提高粉碎效果。

进一步的，所述第二粉碎机构9包括第二电机901、第二粉碎杆902和若干第二齿牙903，所述第二粉碎杆902与所述第二电机901的动力输出端相连，各所述第二齿牙903安装在所述第二粉碎杆902上。第二电机901输出动力输送到第二粉碎杆902，第二粉碎杆902转动，第二粉碎杆902上的若干第二齿牙903对物料进行搅拌粉碎。

综上所述，本实施例提供的一种粉碎机，兼具水冷却和空气冷却两种冷却方式，冷却效果好且可以自由切换，设置的第一粉碎机构8和第二粉碎机构9保证了物料粉碎彻底，设置的滤网404保证了粉碎后物料的过滤效果。对于粉碎机而言，整体性能得到了显著的提高，粉碎机的使用寿命也可以得以延长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：

机体，所述机体内壁设有冷却管；

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述机体顶部设有入料口，所述机体底部设有出料口。

3.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述入料口与所述机体之间还设有若干导流板。

4.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述出料口上设有可旋转的滤网组件。

5.如权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述滤网组件包括滤网、旋转轴、传动轴和驱动装置，所述旋转轴安装在所述滤网下方，所述传动轴的一端与所述旋转轴相连，另一端与所述驱动装置的动力端相连。

6.如权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述滤网由若干扇形滤网组成，各所述扇形滤网上设有若干滤孔。

7.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述机体内设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构位于所述机体中部，所述第二粉碎机构位于所述机体底部。

8.如权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎机构包括第一电机、第一粉碎杆和若干第一齿牙，所述第一粉碎杆与所述第一电机的动力输出端相连，各所述第一齿牙安装在所述第一粉碎杆上。

9.如权利要求8所述的粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎杆为十字形结构，所述第一齿牙为锥形结构。

10.如权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，所述第二粉碎机构包括第二电机、第二粉碎杆和若干第二齿牙，所述第二粉碎杆与所述第二电机的动力输出端相连，各所述第二齿牙安装在所述第二粉碎杆上。