CN2719400Y - 超节能一体化微粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超节能一体化的微粒粉碎机，机体内设有刀盘和刀盘轴，其刀盘由隔套、隔盘、刀轴、刀轴隔套和刀片构成，刀盘的外侧设有围板和筛网，围板与筛网构成粉碎腔，其特征在于：机体内设有二组刀盘以及相应的二根刀盘轴和二个粉碎腔，二根刀盘轴由同一电机驱动，刀片呈R形。其优点是，二次粉碎一体化完成，效率高，节约能源，结构紧凑、简单合理，二个粉碎腔上、下设置，送料速度快，流量大，摩擦阻力小，降低了机内饲料温度。R形刀片，增长了刀刃的有效长度，提高了粉碎率，降低了刀片的磨损速度，提高了刀片的使用寿命。

Description

超节能一体化微粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎机，特别是一种超节能一体化的微粒粉碎机。

背景技术

目前饲料粉碎机，一般为单级粉碎机，也即：一台机只有一组刀盘，一个粉碎腔，一级筛分，所粉碎出来的饲料只经一次粉碎、一次筛选，饲料颗粒较粗。如需对饲料进行微细粉碎，侧需要在另一台细筛的粉碎机上进行二次粉碎才能实现。如果直接在同一台机上进行二次粉碎，则必须在一次粉碎后对粉碎机上的筛网进行重新拆装，将粗筛换上细筛才可。一般粉碎机上的筛网是直接固定于粉碎机机体内刀盘的下侧，显然拆装很麻烦。所以，对于细粒度高的饲料粉碎，一般需要二台以上不同目数筛网的粉碎机进行几次粉碎才能完成。显然，单级粉碎机的工作效率低，能耗高，多次上料，工作程序多，多台机工作，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术一台机只能一次粉碎的不足，提供一种超节能一体化的微粒粉碎机，一台机可分级多次粉碎，粗、细二级粉碎一次连续完成。

本实用新型的技术解决方案是，机体内设有刀盘和刀盘轴，刀盘设于刀盘轴上，其刀盘由隔套、隔盘、刀轴、刀轴隔套和刀片构成，刀盘的外侧设有构成粉碎腔的围板，刀盘下侧的围板内设有筛网，刀盘轴可外接电机，其特征在于：机体内设有二组刀盘以及相应的二根刀盘轴和二个粉碎腔。

所述的刀片呈R形。

二根刀盘轴由同一电机驱动。

机体内设有三组或三组以上的刀盘以及相应的刀盘轴和粉碎腔。

本实用新型与现有技术相比的优点是，二级粉碎一体化完成，减少了工作程序和工作时间，大大地提高了工作效率，尤其是极大地节约了能源，本实用新型每加工一吨饲料可节电12-15度，就一般年产十万吨的中型饲料厂而言，可节电120万-150万度；本实用新型结构简单合理，同一电机同时带动二根刀盘轴，且二根刀盘上、下设置，工作时，饲料经一次粉碎后在其重力作用下经粗筛网过滤后快速进入下部的细粉碎腔进行二次粉碎，送料速度快，流量大，磨擦阻力小，降低了机内饲料温度，同时也减少了出料口吸风机的动力；刀片呈R形，增长了刀刃的有效长度，提高了粉碎率，降低了刀片的磨损速度，提高了刀片的使用奉命。

图面说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中标号：1-刀盘轴，2-机体，3-隔套，4-隔盘，5-刀轴，6-进料口，7-刀轴隔套；8-刀片，9-开口销，10-紧定螺帽，11-轴承，12-筛网，13-电机，14-出料口，15皮带，16-下粉碎腔，17-上粉碎腔，18-上围板，19-齿板，20-下围板，21-上围板，22-下围板，23-筛网。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细叙述：

本实施例的机体2内设有二组刀盘和二根刀盘轴1，二根刀盘轴1分别通过轴承11支撑于机体2上。二根刀盘轴1在机体2内上、下设置，上、下二根刀盘轴1由同一电机13同时驱动。上、下刀盘轴1之间通过皮带15传动，下侧的刀盘轴外接电机13。

二组刀盘分别设于上、下二根刀盘轴1上，并由紧定螺帽10使其轴向相固定。每组刀盘由隔套3、隔盘4、刀轴5、刀轴隔套7和刀片8构成。隔套3和隔盘4间隔设置，用于支撑刀轴5和刀片8。每组刀盘上设有四根刀轴5，刀轴5上设有刀片8。刀轴5为销轴，每个刀片8的两侧分别设有刀轴隔套7，刀轴5的两端由开口销9轴向固定。刀片8活动的串于刀轴5上，可在刀轴5上甩动。隔套3和隔盘4的数量以及每根刀轴5上刀片8的数量根据刀盘轴1的轴向尺寸而定，本实施例为八片隔盘4相间七个隔套3，每根刀轴5串有七个刀片8。

刀盘的外侧设有可构成粉碎腔17、16的围板18、20、21、22。围板18、20、21、22，通过两端固定于机体上。本实施例设有二个刀盘，即有二个物料粉碎腔17、16。围板分有上围板18、21和下围板20、22，上围板18、21的内侧设有齿板19，下围板20、22的内侧设有筛网12、23，筛网12、23置于刀盘的下侧，筛网12、23的直径与上围板18、21的直径相当且都小于下围板20、22的直径。筛网12、23通过两端固定于机体2上。齿板19的作用是提高物料粉碎时的粉碎率，使物料在粉碎时，在粉碎腔17、16内充分甩打粉碎。本实用新型有二个粉碎腔17、16，即设有二个上围板18、21和二个下围板20、22以及两个筛网12、23，上、下二个粉碎腔17、16相通。筛网12与上围板18构成上粉碎腔17，筛网23与上围板21构成下粉碎腔16。上粉碎腔17的上围板18与机体2上的进料口6相通，上粉碎腔17的下围板20与下粉碎腔16的上围板21相通并相连。下围板22的下部呈漏斗状。下粉碎腔16的下围板22的下部即为出料口14。上粉碎腔17的筛网12为粗筛网，下粉碎腔16的筛网23为细筛网。

本实用新型的刀片8为R形刀片。R形刀片8的优点是，刀片8甩动时的转动惯量高，破碎力强；刀片8末端尺寸大，耐磨损，使用寿命长；刀片8的刃长比平刀片的刀刃长，切割、粉碎性能好。

工作时，饲料从进料口6送入上粉碎腔17进行初次粉碎后，通过粗筛12筛选后送入下粉碎腔16进行二次粉碎，二次粉碎后的饲料再山下粉碎腔16下部的细筛过滤后由出料口14送出。本实用新型将二次粉碎一体化、由一台机一次性连续完成，大提高了粉碎效率，节约了能源。

为提高整机效率，机体2内也可设置三组或三组以上的刀盘以及相应的刀盘轴和粉碎腔。

Claims (4)

1、超节能一体化微粒粉碎机，机体内发有刀盘和刀盘轴，刀盘设于刀盘轴上，其刀盘由隔套、隔盘、刀轴、刀轴隔套和刀片构成，刀盘的外侧设有构成粉碎腔的围板，刀盘下侧的围板内设有筛网，刀盘轴可外接电机，其特征在于：机体内设有二组刀盘以及相应的二根刀盘轴和二个粉碎腔。

2、如权利要求1或4所述的超节能一体化微粒粉碎机，其特征在于：所述的刀片呈R形。

3、如权利要求1所述的超节能一体化微粒粉碎机，其特征在于：二根刀盘轴由同一电机驱动。

4、如权利要求1所述的超节能一体化微粒粉碎机，其特征在于：机体内设有三组或三组以上的刀盘以及相应的刀盘轴和粉碎腔。

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