CN115119637A - 一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，属于生物质新能源加工技术领域。本发明解决了现有秸秆粉碎装置存在的秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高等问题。创新点：电机通过V带传动装置驱动主轴带动刀套转子作高速旋转运动，使秸秆在冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀的剪切、冲击和摩擦等综合作用下粉碎，随后通过气力输送秸秆混料‑气流二相流至分级叶轮，使其随U型分级叶片作高速旋转运动，在离心力的作用下分为达标品和未达标品，达标品随气流流出出料口后收集，而未达标品则在重力作用下回至粉碎室继续粉碎；如此循环作业，可实现达标品的一次性收集，以及不间断地粉碎处理。该粉碎装置可显著提高秸秆粉体的目数和均匀度，且具备高产性。

Description

一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种秸秆粉碎装置，具体涉及一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，属于生物质新能源加工技术领域。

背景技术

秸秆泛指水稻、小麦、玉米、高粱等禾本科作物，是一类可再生的植物纤维素资源。秸秆粉体由于粒度细、纯度高、分布窄、质量均匀、比表面积急剧增大、内部缺陷少的特点，因而具有一系列特殊的应用性能，现将秸秆粉碎成秸秆粉体以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需求。目前秸秆粉碎装置大多存在着秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高等问题。专利CN112790020A公开了一种秸秆粉碎机，由安装在滚筒刀组上作高速旋转运动的锤片破碎秸秆，并通过滚筒刀组底部的可拆卸筛网控制网孔的大小，以完成对秸秆粉体的粉碎和筛分工作；但该粉碎装置在满足高产能的条件下，存在秸秆粉体粒度不均匀、筛网易堵塞、锤片易磨损等问题。因此，需设计出既满足成品秸秆粉体尺寸小、粒度均匀，又便于筛粉和能耗低的粉碎装置来完成秸秆的粉碎工作。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，为了解决现有秸秆粉碎装置在工作时存在秸秆粉体粒度过大、过筛率不够理想和能耗高的问题，进而提出一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置。当秸秆从入料口进入粉碎装置后，通过粉碎室内壁的冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀之间的剪切、冲击和摩擦等综合作用将秸秆粉碎成秸秆粉体，如此获得的秸秆粉体尺寸小、均匀度好，提高了秸秆粉体的过筛率；通过气力输送秸秆混料-气流二相流至分级叶轮，在离心力的作用下将秸秆混料分为达标品和未达标品，达标品随气流从出料口流出后进行收集工作，而未达标品则在重力作用下回至粉碎室继续粉碎；如此循环上述操作直至未达标品达标，不仅可避免达标品过粉碎，而且达到了便于筛粉和能耗低的要求。

方案：一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，包括出料室、分级电机、分级室、入料管、上壳体、匀料件、粉碎室、下壳体、进气室、分级传动装置、分级主轴、粉碎主轴、粉碎电机、粉碎传动装置、机座，其中分级室由导流圈和分级叶轮组成，粉碎室由装载台、刀套转子、冲击介质、劣弧动刀、劣弧定刀和下料口组成，进气室由进气口I、进气口II和气流通道组成，分级传动装置由大带轮I、V带I、小带轮I和保护罩I组成，粉碎传动装置由小带轮II、V带II、大带轮II和保护罩II组成；秸秆循环粉碎装置在工作时有四种状态：

第一种状态：秸秆物料进入入料管时，粉碎电机通过减速器驱动粉碎传动装置带动粉碎主轴开始旋转，此时匀料件在粉碎主轴的带动下作高速旋转运动；随后秸秆物料落至匀料件的中心区域，并随匀料件运动而产生离心力，在离心力的作用下从匀料件的中心区域均匀地向边缘区域分散；

第二种状态：秸秆物料从匀料件的边缘区域落至粉碎室，在气流和重力的作用下向下移动，在移动过程中由安装在刀套转子上高速旋转的劣弧动刀和安装在装载台上的劣弧定刀剪切、冲击粉碎，并在回转气流的带动下撞击粉碎室内壁上的冲击介质，使得秸秆物料在下落过程中不断地受到冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀的剪切、冲击和摩擦等综合作用而粉碎；随后秸秆混料落至粉碎室底部，并在回转气流的带动下产生离心力，在离心力的作用下通过下料口进入下壳体内壁和粉碎室外壁之间的间隙；

第三种状态：高速气流通过进气口I和进气口II进入安装在粉碎室底部的进气室，沿着气流通道流入下壳体内壁和粉碎室外壁之间的间隙，并带动从下料口排出的秸秆混料沿间隙向上运动，在到达粉碎室与分级室交界处时，继续沿着导流圈向上移动，并在导流圈上端拐向进入分级叶轮；

第四种状态：当秸秆混料-气流二相流进入分级叶轮时，分级电机驱动分级传动装置带动分级主轴开始旋转，此时分级叶轮在分级主轴的带动下作高速旋转运动，并在U型分级叶片的附近形成局部负压区，将沿导流圈进入的秸秆混料-气流二相流引入至U型分级叶片之间的间隙中；当秸秆混料-气流二相流在经过U型分级叶片之间的间隙时，随U型分级叶片作高速旋转运动，因而使得秸秆粗料发生离心分离，并在重力作用下回落至粉碎室由冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀继续粉碎，然后继续通过气力输送将秸秆混料送至分级叶轮进行分级处理，以此循环；秸秆细料则在气流的带动下通过U型分级叶片之间的间隙，随后进入到分级叶轮内部并继续向上移动，在到达安装在上壳体顶部的出料室后，从出料口排出以进行秸秆粉体达标品的收集工作；

所述上壳体和下壳体自上而下密封安装，所述上壳体顶部安装出料室，内部安装分级室，外侧安装入料管，所述下壳体内部安装粉碎室和进气室，底部安装进气口I和进气口II；

所述出料室外侧安装分级电机，所述分级电机和分级传动装置连接，所述分级传动装置装有大带轮I、V带I、小带轮I和保护罩I，所述保护罩I与出料室连接；

所述出料室外侧安装出料口，所述出料口与出料室内部连通；

所述入料管与上壳体和导流圈连通，所述入料管的底端置于匀料件的正上方；

所述分级室内部安装分级主轴，所述分级主轴的上端穿过出料室与分级传动装置连接，所述分级主轴的下端与分级叶轮连接；

所述分级室内部安装导流圈和分级叶轮，所述导流圈与上壳体连接，所述分级叶轮装有上法兰盘、U型分级叶片和下法兰盘，所述U型分级叶片上、下两端分别连接上法兰盘和下法兰盘；

所述粉碎室内部安装粉碎主轴，所述粉碎室外壳与下壳体连接，所述粉碎主轴的上端安装匀料件，所述粉碎主轴的中部连接刀套转子，所述刀套转子装有劣弧动刀，所述粉碎主轴的下端穿过进气室与粉碎传动装置连接，所述粉碎传动装置装有小带轮II、V带II、大带轮II和保护罩II；

所述粉碎室内壁安装装载台和冲击介质，所述装载台装有劣弧定刀；

所述进气室安装在粉碎室底部，所述进气室装有进气口I、进气口II和气流通道；

所述机座顶部安装下壳体和减速器，所述减速器与粉碎电机连接，所述粉碎电机与粉碎传动装置连接，所示机座底部装有保护罩II。

进一步地：所述上壳体为圆台结构，包括入料管、导流圈和分级叶轮，入料管与上壳体和导流圈连通，导流圈与上壳体平行连接。如此设置，提高空间利用率。

进一步地：所述分级叶轮的分级叶片设计为轻薄U型分级叶片。如此设置，可使U型分级叶片产生强大的离心力，以及延长秸秆混料-气流二相流通过分级叶轮时的运动路径，提高了秸秆混料的分离效率，保证秸秆粉体达标品的质量。

进一步地：所述匀料件采用两个圆台结构对称安装，置于粉碎室和分级室的交界处。如此设置，既可以均匀地分散秸秆物料，同时可保证粉碎室良好的封闭性能，提高了粉碎效率，又便于秸秆粗料回落至粉碎室循环粉碎。

进一步地：所述粉碎室采用复合式粉碎结构，包括冲击介质、劣弧动刀和劣弧定刀，劣弧动刀和劣弧定刀的刀刃均设计为弧形，且冲击介质均匀地安装在粉碎室内壁。如此设置，增加了秸秆受剪切、冲击和摩擦等综合作用的有效次数，提高了秸秆的粉碎效率。

进一步地：所述劣弧动刀和劣弧定刀分别采用刀套转子和装载台进行固定。如此设置，便于刀具的拆卸和维护。

进一步地：所述粉碎室底端的外侧开设下料口，下料口为长直槽口结构。如此设置，便于秸秆混料排出粉碎室，也可避免秸秆混料直接落至进气室，降低气力输送的效率。

进一步地：所述粉碎传动装置和分级传动装置采用V带传动与粉碎主轴和分级主轴相连接。如此设置，传动过程中粉碎主轴和分级主轴所受外力较小，可保证工作时的稳定性。

本发明的上述技术特征及技术方案，在结构不产生冲突的情况下，可以任意组合。

有益成果

本发明提供了一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，具有以下有益效果。

1本发明利用刀片切削式的粉碎方式适用于粉碎纤维素含量高且韧性足的物料，通过劣弧动刀和劣弧定刀对秸秆的剪切作用，并配合冲击介质对秸秆物料的冲击和摩擦等作用对秸秆物料进行粉碎，从而进一步减小秸秆物料的尺寸，提高秸秆粉体的均匀度，且刀片切削式的粉碎方式同比其他粉碎方式粉碎纤维素类物料所需能耗更低；

2本发明通过轻薄U型分级叶片高速旋转而产生局部负压区，对秸秆混料-气流二相流进行分级处理，可有效避免筛网“堵死”现象的出现并达到较高的过筛率，相比于筛网的分级方式更利于筛粉；

3本发明通过高速旋转的劣弧动刀产生回转气流以及由进气口进入的高速空气流可实现对粉碎装置的快速降温，避免秸秆粉体因温升而变质，以及粉碎装置无法正常工作、停产或产品质量下降；

4本发明采用集粉碎处理和分级处理于一体的循环粉碎模式，可实现秸秆粉体达标品一次性收集，以及不间断地粉碎处理，使得该秸秆粉碎装置具备高产性；

5本发明通过高速旋转的匀料件使秸秆物料产生离心力，在离心力的作用下秸秆物料均匀地进入粉碎室，降低了对劣弧动刀和劣弧定刀的冲击以及粉碎室的工作负荷，延长了刀具的使用寿命；

6本发明的粉碎传动装置和分级传动装置都采用V带传动，利用其良好的平稳性和缓冲性能，以及能保证准确的传动比、传递功率较大、作用于主轴上的力较小等特点，提高传动效率和安全性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置的整体结构局部剖视示意图；

图2为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置的整体结构左视示意图；

图3为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置中分级叶轮的整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置中刀套转子的整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置中粉碎室的整体结构俯视示意图；

图6为本发明提出的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置中匀料件的整体结构局部剖视示意图；

图中零件名称与附图编号的对应关系为：

1-出料室；2-内六角螺栓I；3-分级电机；4-分级室；5-加强筋I；6-入料管；7-上壳体；8-导流圈；9-匀料件；10-粉碎室；11-冲击介质；12-下壳体；13-加强筋II；14-下料口；15-气流通道；16-进气室；17-大带轮I；18-V带I；19-小带轮I；20-分级传动装置；21-非接触式橡胶密封圈型深沟球轴承I；22-出料口；23-非接触式橡胶密封圈型深沟球轴承II；24-分级主轴；25-分级叶轮；26-接触式橡胶密封圈型深沟球轴承；27-粉碎主轴；28-小带轮II；29-V带II；30-大带轮II；31-粉碎电机；32-减速器；33-粉碎传动装置；34-保护罩II；35-保护罩I；36-内六角螺栓II；37-内六角螺栓III；38进气口I；39-固定板；40-进气口II；41-机座；42-上法兰盘；43-U型分级叶片；44-下法兰盘；45-劣弧动刀；46-内六角螺栓IV；47-刀套转子；48-装载台；49-劣弧定刀；50-内六角螺栓V；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施例。

实施例：参见图1-图6，本实施例的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，包括出料室1、分级电机3、分级室4、入料管6、上壳体7、匀料件9、粉碎室10、下壳体12、进气室16、分级传动装置20、分级主轴24、粉碎主轴27、粉碎电机31、粉碎传动装置33、机座41，其中分级室4由导流圈8和分级叶轮25组成，粉碎室10由装载台48、刀套转子47、冲击介质11、劣弧动刀45、劣弧定刀49和下料口14组成，进气室16由进气口I38、进气口II40和气流通道15组成，分级传动装置20由大带轮I17、V带I18、小带轮I19和保护罩I35组成，粉碎传动装置33由小带轮II28、V带II29、大带轮II30和保护罩II34组成；秸秆物料进入入料管6时，粉碎电机31通过减速器32驱动粉碎传动装置33带动粉碎主轴27开始旋转，此时匀料件9在粉碎主轴27的带动下作高速旋转运动；随后秸秆物料落至匀料件9的中心区域，并随匀料件9运动而产生离心力，在离心力的作用下从匀料件9的中心区域均匀地向边缘区域分散；秸秆物料从匀料件9的边缘区域落至粉碎室10，在气流和重力的作用下向下移动，在移动过程中由安装在刀套转子47上高速旋转的劣弧动刀45和安装在装载台48上的劣弧定刀49剪切、冲击粉碎，并在回转气流的带动下撞击粉碎室10内壁上的冲击介质11，使得秸秆物料在下落过程中不断地受到冲击介质11、劣弧动刀45和劣弧定刀49的剪切、冲击和摩擦等综合作用而粉碎；随后秸秆混料落至粉碎室10底部，并在回转气流的带动下产生离心力，在离心力的作用下通过下料口14进入下壳体12内壁和粉碎室10外壁之间的间隙；高速气流通过进气口I38和进气口II40进入安装在粉碎室10底部的进气室16，沿着气流通道15流入下壳体12内壁和粉碎室10外壁之间的间隙，并带动从下料口14排出的秸秆混料沿间隙向上运动，在到达粉碎室10与分级室4交界处时，继续沿着导流圈8向上移动，并在导流圈8上端拐向进入分级叶轮25；当秸秆混料-气流二相流进入分级叶轮25时，分级电机3驱动分级传动装置20带动分级主轴24开始旋转，此时分级叶轮25在分级主轴24的带动下作高速旋转运动，并在U型分级叶片43的附近形成局部负压区，将沿导流圈8进入的秸秆混料-气流二相流引入至U型分级叶片43之间的间隙中；当秸秆混料-气流二相流在经过U型分级叶片43之间的间隙时，随U型分级叶片43作高速旋转运动，因而使得秸秆粗料发生离心分离，并在重力作用下回落至粉碎室10由冲击介质11、劣弧动刀45和劣弧定刀49继续粉碎，然后继续通过气力输送将秸秆混料送至分级叶轮25进行分级处理，以此循环；秸秆细料则在气流的带动下通过U型分级叶片43之间的间隙，随后进入到分级叶轮25内部并继续向上移动，在到达安装在上壳体7顶部的出料室1后，从出料口22排出以进行秸秆粉体达标品的收集工作；

所述上壳体7和下壳体12自上而下通过内六角螺栓III37密封安装，所述上壳体7顶部通过内六角螺栓II36安装出料室1，内部安装分级室4，外侧通过焊接安装入料管6，所述下壳体12内部安装粉碎室10和进气室16，底部通过焊接安装进气口I38和进气口II40；

所述出料室1外侧焊接固定板39并通过内六角螺栓I2固定分级电机3，所述分级电机3和分级传动装置20通过普通平键连接，所述分级传动装置20装有大带轮I17、V带I18、小带轮I19和保护罩I35，所述保护罩I35固定在出料室1顶部；

所述出料室1外侧焊接出料口22，所述出料口22与出料室1内部连通；

所述入料管6与上壳体7和导流圈8连通并通过焊接的方式进行固定，所述入料管6的底端置于匀料件9的正上方；

所述分级室4内部安装分级主轴24，所述分级主轴24的上端通过非接触式橡胶密封圈型深沟球轴承I21和非接触式橡胶密封圈型深沟球轴承II23与出料室1连通，并通过普通平键与分级传动装置20连接，所述分级主轴24的下端与分级叶轮25通过普通平键连接；

所述分级室4内部安装导流圈8和分级叶轮25，所述导流圈8与上壳体7通过加强筋I5焊接连接，所述分级叶轮25装有上法兰盘42、U型分级叶片43和下法兰盘44，所述U型分级叶片43上、下两端分别焊接在上法兰盘42和下法兰盘44的内侧；

所述粉碎室10通过接触式橡胶密封圈型深沟球轴承26安装粉碎主轴27，所述粉碎室10外壳与下壳体12通过加强筋II13焊接连接，所述粉碎主轴27的上端通过花键固定匀料件9，所述粉碎主轴27的中部通过花键固定刀套转子47，所述刀套转子47通过内六角螺栓IV46固定劣弧动刀45，所述粉碎主轴27的下端穿过进气室16与粉碎传动装置33通过普通平键连接，所述粉碎传动装置33装有小带轮II28、V带II29、大带轮II30和保护罩II34；

所述粉碎室10内壁焊接安装装载台48和冲击介质11，所述装载台48通过内六角螺栓V50固定劣弧定刀49；

所述进气室16安装在粉碎室10底部，所述进气室16装有进气口I38、进气口II40和气流通道15；

所述机座41顶部安装下壳体12和减速器32，所述减速器32与粉碎电机31通过普通平键连接，所述粉碎电机31与粉碎传动装置33通过普通平键连接，所示机座41底部装有保护罩II34。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：包括出料室(1)、分级电机(3)、分级室(4)、入料管(5)、上壳体(7)、匀料件(9)、粉碎室(10)、下壳体(12)、进气室(16)、分级传动装置(20)、分级主轴(24)、粉碎主轴(27)、粉碎电机(31)、粉碎传动装置(33)、机座(41)，其中分级室(4)由导流圈(8)和分级叶轮(25)组成，粉碎室(10)由装载台(48)、刀套转子(47)、冲击介质(11)、劣弧动刀(45)、劣弧定刀(49)和下料口(14)组成，进气室(16)由进气口I(38)、进气口II(40)和气流通道(15)组成，分级传动装置(20)由大带轮I(17)、V带I(18)、小带轮I(19)和保护罩I(35)组成，粉碎传动装置(33)由小带轮II(28)、V带II(29)、大带轮II(30)和保护罩II(34)组成；秸秆循环粉碎装置在工作时有四种状态：

第一种状态：秸秆物料进入入料管(5)时，粉碎电机(31)通过减速器(32)驱动粉碎传动装置(33)带动粉碎主轴(27)开始旋转，此时匀料件(9)在粉碎主轴(27)的带动下作高速旋转运动；随后秸秆物料落至匀料件(9)的中心区域，并随匀料件(9)运动而产生离心力，在离心力的作用下从匀料件(9)的中心区域均匀地向边缘区域分散；

第二种状态：秸秆物料从匀料件(9)的边缘区域落至粉碎室(10)，在气流和重力的作用下向下移动，在移动过程中由安装在刀套转子(47)上高速旋转的劣弧动刀(45)和安装在装载台(48)上的劣弧定刀(49)剪切、冲击粉碎，并在回转气流的带动下撞击粉碎室(10)内壁上的冲击介质(11)，使得秸秆物料在下落过程中不断地受到冲击介质(11)、劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)的剪切、冲击和摩擦等综合作用而粉碎；随后秸秆混料落至粉碎室(10)底部，并在回转气流的带动下产生离心力，在离心力的作用下通过下料口(14)进入下壳体(12)内壁和粉碎室(10)外壁之间的间隙；

第三种状态：高速气流通过进气口I(38)和进气口II(40)进入安装在粉碎室(10)底部的进气室(16)，沿着气流通道(15)流入下壳体(12)内壁和粉碎室(10)外壁之间的间隙，并带动从下料口(14)排出的秸秆混料沿间隙向上运动，在到达粉碎室(10)与分级室(4)交界处时，继续沿着导流圈(8)向上移动，并在导流圈(8)上端拐向进入分级叶轮(25)；

第四种状态：当秸秆混料-气流二相流进入分级叶轮(25)时，分级电机(3)驱动分级传动装置(20)带动分级主轴(24)开始旋转，此时分级叶轮(25)在分级主轴(24)的带动下作高速旋转运动，并在U型分级叶片(43)的附近形成局部负压区，将沿导流圈(8)进入的秸秆混料-气流二相流引入至U型分级叶片(43)之间的间隙中；当秸秆混料-气流二相流在经过U型分级叶片(43)之间的间隙时，随U型分级叶片(43)作高速旋转运动，因而使得秸秆粗料发生离心分离，并在重力作用下回落至粉碎室(10)由冲击介质(11)、劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)继续粉碎，然后继续通过气力输送将秸秆混料送至分级叶轮(25)进行分级处理，以此循环；秸秆细料则在气流的带动下通过U型分级叶片(43)之间的间隙，随后进入到分级叶轮(25)内部并继续向上移动，在到达安装在上壳体(7)顶部的出料室(1)后，从出料口(22)排出以进行秸秆粉体达标品的收集工作；

所述上壳体(7)和下壳体(12)自上而下密封安装，所述上壳体(7)顶部安装出料室(1)，内部安装分级室(4)，外侧安装入料管(5)，所述下壳体(12)内部安装粉碎室(10)和进气室(16)，底部安装进气口I(38)和进气口II(40)；

所述出料室(1)外侧安装分级电机(3)，所述分级电机(3)和分级传动装置(20)连接，所述分级传动装置(20)装有大带轮I(17)、V带I(18)、小带轮I(19)和保护罩I(35)，所述保护罩I(35)与出料室(1)连接；

所述出料室(1)外侧安装出料口(22)，所述出料口(22)与出料室(1)内部连通；

所述入料管(5)与上壳体(7)和导流圈(8)连通，所述入料管(5)的底端置于匀料件(9)的正上方；

所述分级室(4)内部安装分级主轴(24)，所述分级主轴(24)的上端穿过出料室(1)与分级传动装置(20)连接，所述分级主轴(24)的下端与分级叶轮(25)连接；

所述分级室(4)内部安装导流圈(8)和分级叶轮(25)，所述导流圈(8)与上壳体(7)连接，所述分级叶轮(25)装有上法兰盘(42)、U型分级叶片(43)和下法兰盘(44)，所述U型分级叶片(43)上、下两端分别连接上法兰盘(42)和下法兰盘(44)；

所述粉碎室(10)内部安装粉碎主轴(27)，所述粉碎室(10)外壳与下壳体(12)连接，所述粉碎主轴(27)的上端安装匀料件(9)，所述粉碎主轴(27)的中部连接刀套转子(47)，所述刀套转子(47)装有劣弧动刀(45)，所述粉碎主轴(27)的下端穿过进气室(16)与粉碎传动装置(33)连接，所述粉碎传动装置(33)装有小带轮II(28)、V带II(29)、大带轮II(30)和保护罩II(34)；

所述粉碎室(10)内壁安装装载台(48)和冲击介质(11)，所述装载台(48)装有劣弧定刀(49)；

所述进气室(16)安装在粉碎室(10)底部，所述进气室(16)装有进气口I(38)、进气口II(40)和气流通道(15)；

所述机座(41)顶部安装下壳体(12)和减速器(32)，所述减速器(32)与粉碎电机(31)连接，所述粉碎电机(31)与粉碎传动装置(33)连接，所示机座(41)底部装有保护罩II(34)。

2.根据权利要求(1)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述上壳体(7)为圆台结构，包括入料管(5)、导流圈(8)和分级叶轮(25)，入料管(5)与上壳体(7)和导流圈(8)连通，导流圈(8)与上壳体(7)平行连接。

3.根据权利要求(2)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述分级叶轮(25)的分级叶片设计为轻薄U型分级叶片(43)。

4.根据权利要求(1)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述匀料件(9)采用两个圆台结构对称安装，置于粉碎室(10)和分级室(4)的交界处。

5.根据权利要求(1)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述粉碎室(10)采用复合式粉碎结构，包括冲击介质(11)、劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)，劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)的刀刃均设计为弧形，且冲击介质(11)均匀地安装在粉碎室(10)内壁。

6.根据权利要求(5)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述劣弧动刀(45)和劣弧定刀(49)分别采用刀套转子(47)和装载台(48)进行固定。

7.根据权利要求(5)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述粉碎室(10)底端的外侧开设下料口(14)，下料口(14)为长直槽口结构。

8.根据权利要求(1)所述的一种刀片切削式的秸秆循环粉碎装置，其特征是：所述粉碎传动装置(33)和分级传动装置(20)采用V带传动与粉碎主轴(27)和分级主轴(24)相连接。

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