CN113751169B - 一种高效加工饲料的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种高效加工饲料的超微粉碎机，包括：壳体，分级轮组件、粉碎装置、预加工送料装置和冷却循环系统；壳体内安装有分级轮组件，分级轮组件下部安装有粉碎装置，在壳体侧壁设置有预加工送料装置；壳体内部设有冷却循环系统。本发明的目的在于提供一种加工效率高，加工步骤简便，寿命长，适用范围广的超微粉碎机。

Description

一种高效加工饲料的超微粉碎机

技术领域

本发明属于超微粉碎机领域，具体涉及一种高效加工饲料的超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，从而完成粉碎。

现有的超微粉碎机在使用过程中，为了提高效率和减少超微粉碎机内部粉碎装置的磨损，往往需要对物料进行筛选，并将物料处理成粗碎物才能将物料加入超微粉碎机内，并且需要逐步添加物料，以保证粉碎后颗粒均匀，机器运转平稳。而这往往需要工人不断操作，既影响效率，也加大了工人的劳动量；由于超微粉碎机在工作时，会产生大量的热能，而温度过高时，会破坏食物、饲料、药品等物料原有的营养结构和效果，这就限制了超微粉碎机的应用范围，而当装置本身随出料时的气流带走的热量无法满足散热需求时，就需要使用液冷。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种高效加工饲料的超微粉碎机。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种高效加工饲料的超微粉碎机，包括：壳体，分级轮组件、粉碎装置、预加工送料装置和冷却循环系统；所述壳体内安装有所述分级轮组件，所述分级轮组件下部安装有所述粉碎装置，在所述壳体侧壁设置有预加工送料装置；所述壳体内部设有所述冷却循环系统。

优选的，所述分级轮组件包括：第一电机、第一传动轴、分级轮和整流圈；所述第一电机安装在所述壳体上部，所述第一电机的输出轴与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴与所述分级轮连接，所述整流圈套设在所述分级轮上，并安装在所述壳体内壁上。

优选的，所述壳体上部设有出料腔。

优选的，所述壳体下部设有进风口。

优选的，所述粉碎装置包括第二电机、第二传动轴、刀盘、刀块、齿圈、皮带轮传动机构；所述第二电机设置在所述壳体外部，所述第二电机通过所述皮带轮传动机构与所述第二传动轴一端相连，所述第二传动轴与所述壳体下部转动连接，所述第二传动轴另一端安装有所述刀盘，所述刀盘上装有多个刀块，所述齿圈安装在所述壳体内壁上。

优选的，所述刀块设有多个阶梯面。

优选的，所述预加工送料装置包括储料仓、破碎机构、送料腔；所述储料仓下端设有所述破碎机构，所述破碎机构下端连接所述送料腔，所述送料腔另一端连通在所述壳体中部。

优选的，所述破碎机构包括破碎腔体、主动杆、被动杆、第三电机、破碎齿；所述破碎腔体一端与储料仓下端连通，破碎腔体另一端与所述送料腔上端连通，所述破碎腔体内设有所述主动杆，所述主动杆与所述第三电机的输出轴相连，所述第三电机固定连接在所述破碎腔体的外壁上，所述主动杆通过一对相啮合的齿轮与所述被动杆连接，所述被动杆与所述破碎腔体转动连接，所述主动杆与所述被动杆上均装有所述破碎齿。

优选的，所述冷却循环系统包括：进水口、出水口、整流圈冷却腔、轴冷却套、轴套冷却腔，所述进水口设置在所述壳体的底部，所述出水口设置在所述壳体上部，整流圈冷却腔设置在整流圈壁面上，轴冷却套套设在所述第二传动轴上，所述轴冷却套的壁面内设置有轴套冷却腔，所述进水口分别与所述整流圈冷却腔、轴套冷却腔连通，所述出水口分别与所述整流圈冷却腔、轴套冷却腔连通，所述进水口上设置有进水阀。

优选的，还包括筛选装置，所述筛选装置包括：进料管、筛选箱、进料阀、出料阀、凹槽体、第四电机、曲柄、摆杆、第一连杆、固定块、第二连杆，

所述进料管一端与所述出料腔连通，所述进料管另一端与筛选箱上端连通，所述进料管上设置有进料阀，所述筛选箱下端设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀；

所述筛选箱的侧壁上设置有凹槽体，所述凹槽体底壁上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与曲柄一端连接，曲柄另一端与摆杆的中间处铰接，所述摆杆一端与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与固定块铰接，固定块固定在所述凹槽体的底壁上，所述摆杆另一端与第二连杆一端铰接；

所述筛选箱的内壁两侧上分别设置有水平方向的滑槽，所述滑槽内设置有筛网，所述筛网的两端分别延伸至两个滑槽内，所述筛网能在滑槽内左右往复运动，所述筛选箱的侧壁上还设置有导向槽，所述导向槽一端与所述滑槽连通，所述导向槽另一端与所述凹槽体连通，导向杆一端与所述筛网连通，导向杆另一端穿过导向槽与第三连杆一端铰接，第三连杆另一端与所述摆杆的中间处铰接；

所述导向杆上设置有沿长度方向延伸的卡槽，所述卡槽内设置有移动块，所述移动块能在所述卡槽内往复滑动，所述筛选箱的侧壁上设置有水平方向的导向孔，所述导向孔位于导向槽的上方，所述移动块一端与所述第二连杆远离所述摆杆一端铰接，所述移动块另一端与第四连杆一端连接，第四连杆另一端穿过所述导向孔延伸至所述筛选箱内与切割刀片连接，所述切割刀片位于所述筛网的上方。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种高效加工饲料的超微粉碎机，包括：壳体，分级轮组件、粉碎装置、预加工送料装置和冷却循环系统；所述壳体内安装有所述分级轮组件，所述分级轮组件下部安装有所述粉碎装置，在所述壳体侧壁设置有预加工送料装置；所述壳体内部设有所述冷却循环系统。通过调节分级轮组件，可以获得不同颗粒大小的粉粒；通过预加工送料装置使得工作步骤减少，提高效率，保护粉碎机构；粉碎机构可高效粉碎物料，进一步提高效率；通过对冷却循环系统的合理设置降低设备工作温度，保证物料质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分级轮装置、粉碎装置及预加工送料装置的结构示意图；

图3是本发明刀块的结构示意图；

图4是本发明破碎机构的结构示意图；

图5是本发明冷却循环系统的结构示意图。

图6为本发明中筛选装置的俯视图。

图7为本发明中筛选装置的侧视图。

附图中标记如下：1-壳体，2-分级轮组件，3-粉碎装置，4-预加工送料装置，5-冷却循环系统，6-进风口，7-出料腔，21-第一电机，22-第一传动轴，23-分级轮，24-整流圈，31-第二电机，32-第二传动轴，33-刀盘，34-刀块，35-齿圈，36-皮带轮传动机构，41-储料仓，42-破碎机构，43-送料腔，44-破碎腔体，45-主动杆，46-被动杆，47-第三电机，48-破碎齿，51-进水口，52-出水口，53-整流圈冷却腔，54-轴冷却套，55-轴套冷却腔，56-进水阀，60-进料管，62-筛选箱，63-进料阀，64-出料管，65-出料阀，66-凹槽体，67-第四电机，68-曲柄，69-摆杆，70-第一连杆，71-固定块，72-第二连杆，73-滑槽，74-筛网，75-导向槽，76-导向杆，77-第三连杆，78-卡槽，79-移动块，80-导向孔，81-第四连杆，82-切割刀片。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定在”、“设置在”和“设有”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种高效加工饲料的超微粉碎机，如图1所示，包括：壳体1，分级轮组件2、粉碎装置3、预加工送料装置4和冷却循环系统5；所述壳体1内安装有所述分级轮组件2，所述分级轮组件2下部安装有所述粉碎装置3，在所述壳体1侧壁设置有预加工送料装置4；所述壳体1内部设有所述冷却循环系统5。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过预加工送料装置4将物料初步破碎，并将物料送入粉碎装置3处粉碎，然后通过分级轮组件2完成风选，将完成粉碎的粉末送出，冷却循环系统5则保证物料在合理的温度下进行加工；将一些物料的预处理和粉碎一体化完成，简化了流程，提高了效率；控制温度，则扩大了适用范围，满足更多物料加工需求。

在一个实施例中，如图2-5所示，所述分级轮组件2包括：第一电机21、第一传动轴22、分级轮23和整流圈24；所述第一电机21安装在所述壳体1上部，所述第一电机21的输出轴与所述第一传动轴22连接，所述第一传动轴22与所述分级轮23连接，所述整流圈24套设在所述分级轮23上，并安装在所述壳体1内壁上。所述壳体1上部设有出料腔7，所述壳体1下部设有进风口6。

上述技术方案的工作原理及有益效果：第一电机21带动第一传动轴22，第一传动轴21带动分级轮23转动，配合整流圈24产生旋风，使分级轮23中心产生负压从而将粉碎好的粉末吸入，较大颗粒落回刀盘33继续粉碎，完成筛选，通过调节转速可达到筛选不同直径颗粒的效果，而将粉碎好的物料送入出料腔7，进风口6则是完成补充壳体1内部空气。

在一个实施例中，所述粉碎装置3包括第二电机31、第二传动轴32、刀盘33、刀块34、齿圈35、皮带轮传动机构36；所述第二电机31设置在所述壳体1外部，所述第二电机31通过所述皮带轮传动机构36与所述第二传动轴32一端相连，所述第二传动轴32与所述壳体1下部转动连接，所述第二传动轴32另一端安装有所述刀盘33，所述刀盘上装有多个刀块34，所述齿圈35安装在所述壳体1内壁上。所述刀块34设有多个阶梯面。

上述技术方案的工作原理及有益效果：第二电机31通过皮带轮传动机构36带动第二传动轴32，继而使带动刀盘33，使刀块34快速旋转，物料与齿圈35和刀块34发生碰撞、剪切，继而达到粉碎的目的，改变转速则可以达到控制颗粒大小的目的；刀块34上设有阶梯面是为了使增大刀块34与物料发生碰撞和剪切的概率，并且阶梯竖直面与旋转切线方向相垂直可以更好的冲击物料，以此进一步提高效率。

在一个实施例中，所述预加工送料装置4包括储料仓41、破碎机构42、送料腔43；所述储料仓41下端设有所述破碎机构42，所述破碎机构42下端连接所述送料腔43，所述送料腔43另一端连通在所述壳体1中部。所述破碎机构42包括破碎腔体44、主动杆45、被动杆46、第三电机47、破碎齿48；所述破碎腔体44一端与储料仓41下端连通，破碎腔体44另一端与所述送料腔43上端连通，所述破碎腔体44内设有所述主动杆45，所述主动杆45与所述第三电机47的输出轴相连，所述第三电机47固定连接在所述破碎腔体44的外壁上，所述主动杆45通过一对相啮合的齿轮与所述被动杆46连接，所述被动杆46与所述破碎腔体44转动连接，所述主动杆45与所述被动杆46上均装有所述破碎齿48。

上述技术方案的工作原理及有益效果：将物料放入储料仓41，破碎机构42中第三电机47通过主动杆45和被动杆46带动破碎齿48运动，将物料初步挤压破碎，物料通过破碎腔体44后进入送料腔43；通过控制第三电机47转速可以控制向粉碎装置3输送物料的速度，初步对物料破碎处理，可以有效减轻粉碎装置3的负担，提高刀块34和齿圈35的使用寿命，减轻磨损，总体上提高了效率；当遇到坚硬异物第三电机47停止转动，将异物留在破碎腔44，防止异物进入粉碎装置3，造成损坏。

在一个实施例中，如图5所示，所述冷却循环系统5包括：进水口51、出水口52、整流圈冷却腔53、轴冷却套54、轴套冷却腔55，所述进水口51设置在所述壳体1的底部，所述出水口52设置在所述壳体1上部，整流圈冷却腔53设置在整流圈24壁面上，轴冷却套54套设在所述第二传动轴32上，所述轴冷却套54的壁面内设置有轴套冷却腔55，所述进水口51分别与所述整流圈冷却腔53、轴套冷却腔55连通，所述出水口52分别与所述整流圈冷却腔53、轴套冷却腔55连通，所述进水口51上设置有进水阀56。

上述技术方案的工作原理及有益效果：冷却液从进水口51进入整流圈冷却腔53和轴套冷却腔55内，最后从出水口52排出；进水阀56控制冷却液在冷却循环系统5中的流速，进而控制加工温度；刀块34、齿圈35与物料发生剪切和碰撞时会产生大量热量，可以更好的带走热量，降低物料温度；使用者可根据生产需求，使用水冷或者其他冷却液以达到不同降温程度进行加工生产。

在一个实施例中，如图6-7所示，还包括筛选装置，所述筛选装置包括：进料管60、筛选箱62、进料阀63、出料阀65、凹槽体66、第四电机67、曲柄68、摆杆69、第一连杆70、固定块71、第二连杆72，

所述进料管60一端与所述出料腔7连通，所述进料管60另一端与筛选箱62上端连通，所述进料管60上设置有进料阀63，所述筛选箱62下端设置有出料管64，所述出料管64上设置有出料阀65；

所述筛选箱62的侧壁上设置有凹槽体66，所述凹槽体66底壁上设置有第四电机67，所述第四电机67的输出轴与曲柄68一端连接，曲柄68另一端与摆杆69的中间处铰接，所述摆杆69一端与第一连杆70一端铰接，第一连杆70另一端与固定块71铰接，固定块71固定在所述凹槽体66的底壁上，所述摆杆69另一端与第二连杆72一端铰接；

所述筛选箱62的内壁两侧上分别设置有水平方向的滑槽73，所述滑槽73内设置有筛网74，所述筛网74的两端分别延伸至两个滑槽73内，所述筛网74能在滑槽73内左右往复运动，所述筛选箱62的侧壁上还设置有导向槽75，所述导向槽75一端与所述滑槽73连通，所述导向槽75另一端与所述凹槽体66连通，导向杆76一端与所述筛网74连通，导向杆76另一端穿过导向槽75与第三连杆77一端铰接，第三连杆77另一端与所述摆杆69的中间处铰接；

所述导向杆76上设置有沿长度方向延伸的卡槽78，所述卡槽78内设置有移动块79，所述移动块79能在所述卡槽78内往复滑动，所述筛选箱62的侧壁上设置有水平方向的导向孔80，所述导向孔80位于导向槽75的上方，所述移动块79一端与所述第二连杆72远离所述摆杆69一端铰接，所述移动块79另一端与第四连杆81一端连接，第四连杆81另一端穿过所述导向孔80延伸至所述筛选箱62内与切割刀片82连接，所述切割刀片82位于所述筛网74的上方。

上述技术方案的工作原理及有益效果：物料经进料管60进入到筛选箱62内，启动第四电机67，带动曲柄68旋转，曲柄68带动第二连杆72运动，第二连杆72带动导向杆76及筛网74左右往复运动，同时，曲柄68会带着摆杆69绕着第四电机67旋转，并以第三连杆77与摆杆69的铰接处为支点，摆杆69往复摆动，摆杆69带动第二连杆72运动，第二连杆72带动移动块79、第四连杆81及切割刀片82左右往复运动，由于摆杆69的两端是以摆杆69的中间处为支点，因而，运动幅度更大，相应地，切割刀片82和筛网74具有相同的往复运动频率，但是，切割刀片82左右往复运动的幅度更大，筛网74通过左右往复运动，对物料进行筛选，合格的物料下落，不合格的物料会被切割刀片82进行切割粉碎，直到达到合格，由于切割刀片82与筛网74之间的运动速度不一样，不合格的物料就能被快速切割粉碎，使得物料再筛选的同时，也会被反复切割，保证物料的粉碎颗粒达到要求，粉碎后的物料经出料管64排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高效加工饲料的超微粉碎机，其特征在于，包括：壳体（1），分级轮组件（2）、粉碎装置（3）、预加工送料装置（4）和冷却循环系统（5）；所述壳体（1）内安装有所述分级轮组件（2），所述分级轮组件（2）下部安装有所述粉碎装置（3），在所述壳体（1）侧壁设置有预加工送料装置（4）；所述壳体（1）内部设有所述冷却循环系统（5）；

所述分级轮组件（2）包括：第一电机（21）、第一传动轴（22）、分级轮（23）和整流圈（24）；所述第一电机（21）安装在所述壳体（1）上部，所述第一电机（21）的输出轴与所述第一传动轴（22）连接，所述第一传动轴（22）与所述分级轮（23）连接，所述整流圈（24）套设在所述分级轮（23）上，并安装在所述壳体（1）内壁上，所述壳体（1）上部设有出料腔（7）；

还包括筛选装置，所述筛选装置包括：进料管（60）、筛选箱（62）、进料阀（63）、出料阀（65）、凹槽体（66）、第四电机（67）、曲柄（68）、摆杆（69）、第一连杆（70）、固定块（71）、第二连杆（72），

所述进料管（60）一端与所述出料腔（7）连通，所述进料管（60）另一端与筛选箱（62）上端连通，所述进料管（60）上设置有进料阀（63），所述筛选箱（62）下端设置有出料管（64），所述出料管（64）上设置有出料阀（65）；

所述筛选箱（62）的侧壁上设置有凹槽体（66），所述凹槽体（66）底壁上设置有第四电机（67），所述第四电机（67）的输出轴与曲柄（68）一端连接，曲柄（68）另一端与摆杆（69）的中间处铰接，所述摆杆（69）一端与第一连杆（70）一端铰接，第一连杆（70）另一端与固定块（71）铰接，固定块（71）固定在所述凹槽体（66）的底壁上，所述摆杆（69）另一端与第二连杆（72）一端铰接；

所述筛选箱（62）的内壁两侧上分别设置有水平方向的滑槽（73），所述滑槽（73）内设置有筛网（74），所述筛网（74）的两端分别延伸至两个滑槽（73）内，所述筛网（74）能在滑槽（73）内左右往复运动，所述筛选箱（62）的侧壁上还设置有导向槽（75），所述导向槽（75）一端与所述滑槽（73）连通，所述导向槽（75）另一端与所述凹槽体（66）连通，导向杆（76）一端与所述筛网（74）连通，导向杆（76）另一端穿过导向槽（75）与第三连杆（77）一端铰接，第三连杆（77）另一端与所述摆杆（69）的中间处铰接；

所述导向杆（76）上设置有沿长度方向延伸的卡槽（78），所述卡槽（78）内设置有移动块（79），所述移动块（79）能在所述卡槽（78）内往复滑动，所述筛选箱（62）的侧壁上设置有水平方向的导向孔（80），所述导向孔（80）位于导向槽（75）的上方，所述移动块（79）一端与所述第二连杆（72）远离所述摆杆（69）一端铰接，所述移动块（79）另一端与第四连杆（81）一端连接，第四连杆（81）另一端穿过所述导向孔（80）延伸至所述筛选箱（62）内与切割刀片（82）连接，所述切割刀片（82）位于所述筛网（74）的上方；

所述粉碎装置（3）包括第二电机（31）、第二传动轴（32）、刀盘（33）、刀块（34）、齿圈（35）、皮带轮传动机构（36）；所述第二电机（31）设置在所述壳体（1）外部，所述第二电机（31）通过所述皮带轮传动机构（36）与所述第二传动轴（32）一端相连，所述第二传动轴（32）与所述壳体（1）下部转动连接，所述第二传动轴（32）另一端安装有所述刀盘（33），所述刀盘上装有多个刀块（34），所述齿圈（35）安装在所述壳体（1）内壁上；

所述冷却循环系统（5）包括：进水口（51）、出水口（52）、整流圈冷却腔（53）、轴冷却套（54）、轴套冷却腔（55），所述进水口（51）设置在所述壳体（1）的底部，所述出水口（52）设置在所述壳体（1）上部，整流圈冷却腔（53）设置在整流圈（24）壁面上，轴冷却套（54）套设在所述第二传动轴（32）上，所述轴冷却套（54）的壁面内设置有轴套冷却腔（55），所述进水口（51）分别与所述整流圈冷却腔（53）、轴套冷却腔（55）连通，所述出水口（52）分别与所述整流圈冷却腔（53）、轴套冷却腔（55）连通，所述进水口（51）上设置有进水阀（56）。

2.根据权利要求1所述的一种高效加工饲料的超微粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）下部设有进风口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高效加工饲料的超微粉碎机，其特征在于：所述刀块（34）设有多个阶梯面。

4.根据权利要求1所述的一种高效加工饲料的超微粉碎机，其特征在于：所述预加工送料装置（4）包括储料仓（41）、破碎机构（42）、送料腔（43）；所述储料仓（41）下端设有所述破碎机构（42），所述破碎机构（42）下端连接所述送料腔（43），所述送料腔（43）另一端连通在所述壳体（1）中部。

5.根据权利要求4所述的一种高效加工饲料的超微粉碎机，其特征在于：所述破碎机构（42）包括破碎腔体（44）、主动杆（45）、被动杆（46）、第三电机（47）、破碎齿（48）；所述破碎腔体（44）一端与储料仓（41）下端连通，破碎腔体（44）另一端与所述送料腔（43）上端连通，所述破碎腔体（44）内设有所述主动杆（45），所述主动杆（45）与所述第三电机（47）的输出轴相连，所述第三电机（47）固定连接在所述破碎腔体（44）的外壁上，所述主动杆（45）通过一对相啮合的齿轮与所述被动杆（46）连接，所述被动杆（46）与所述破碎腔体（44）转动连接，所述主动杆（45）与所述被动杆（46）上均装有所述破碎齿（48）。

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