CN212092618U - 一种电子陶瓷原料磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子陶瓷原料磨粉设备，包括粗磨机构、细磨机构，细磨机构设置在所述粗磨机构下方；粗磨机构内部设有两组平行布置的粉碎刀盘组；细磨机构设有滚筒、设置在滚筒壁上的转动部和填充门、滚筒两端的支撑座、滚筒轴线两端的进料筒和出料筒、筛选装置、第二驱动部、风机，进料筒内设置进料绞龙，支撑座通过轴承支撑在滚筒的两端，出料筒内设置有出料绞龙，风机设置在滚筒的两端，第二驱动部通过驱动转动部进而带动滚筒旋转。出料筒处还设置了筛选装置。通过粗磨机构，细磨机构，筛选装置的结合，实现了高效率，高质量生产的目标，同时延长了设备的使用寿命。

Description

一种电子陶瓷原料磨粉设备

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷加工设备领域，具体涉及一种电子陶瓷原料磨粉设备。

背景技术

电子陶瓷是在电子工业中用于制造电子元件和器件的陶瓷材料，是信息技术中基础元器件的关键材料，在能源、家用电器、汽车等方面有着广泛的应用。陶瓷原料粉体的质量直接影响最终产品的质量，因此，研制性能良好电子陶瓷材料的首要问题是制备出符合产品性能要求的原料粉体。当前，获得成分均匀、纯度高、颗粒细小且分布狭窄、各批次料之间各种技术指标再现性好、性价比高的原料粉体成为评定粉体质量的重要指标。

目前工业上使用的陶瓷原料粉磨的装置大多是搅拌机或球磨机，搅拌机，搅拌时间短，粒度小，但浆粒均匀性差；球磨，球磨时间长，粒度大，浆粒均匀性好，由于搅拌的均匀性差，在球磨机上球磨的时间依旧很长，影响了工业生产的效率。矿石大小不均匀，块状、粉状矿配比不均会造成球磨机运行不平稳。同时进料球磨机在持续工作时会产生大量热量，长时间在高温环境下工作会影响机器工作效率，加快机械磨损，因此亟需一种高质量，高效的研磨设备。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种电子陶瓷原料磨粉设备，以解决磨粉质量差，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括粗磨机构、细磨机构，所述细磨机构设置在所述粗磨机构下方；

所述粗磨机构包括壳体、设置在壳体上部的投料口、设置在壳体下部的出料孔、设置在壳体内部的两组平行布置的粉碎刀盘组、第一驱动部，还包括设置在所述出料孔和粉碎刀盘组之间的引料轮，所述粉碎刀盘组包括多片间隔平行布置在粉碎刀盘组上的破碎刀盘，两组所述粉碎刀盘组的对应破碎刀盘的刃部区域互相啮合，所述引料轮上均匀设置有若干插刀，所述第一驱动部驱动两组粉碎刀盘组相向旋转，同时驱动引料轮转动；第一驱动部包括有电机，减速器，传动装置，传动方法可以为齿轮传动，链传动，皮带传动等，引料轮设置在粉碎刀盘组的下方可以，将散落的磨粉碎屑带动，在壳体内运动，将碎屑卷入上方，继续进行破碎磨粉，同时引料轮可将卡在出料孔的粗粉引走，减少，出料孔的堵塞。粗磨机构对原料进行初步的破碎磨粉，极大程度的减少了细磨机构的工作强度，节省了时间，提高了磨粉效率。

所述细磨机构包括滚筒、设置在滚筒壁上的转动部和填充门、设置于滚筒两端的支撑座、设置于滚筒轴线两端的进料筒和出料筒、筛选装置、第二驱动部、风机，所述进料筒内设置有进料绞龙，所述支撑座通过轴承支撑在滚筒的两端，所述出料筒内设置有出料绞龙，所述风机设置在滚筒的两端，所述第二驱动部通过驱动转动部进而带动滚筒旋转。在长时间的磨粉过程中，滚筒内的磨粒介质会发生磨损，进而影响磨粉质量和磨粉效率，填充门用于滚筒内磨粒介质的更换。进料绞龙用于进料，将粗磨机构破碎后的产品进行运输。第二驱动部包括电机，减速器，传动装置，传动装置与滚筒上的传动部对应，也可以为齿轮传动，链传动，皮带传动等。所述滚筒内壁覆盖有耐磨衬板，耐磨衬板耐磨性强，耐高温，不腐蚀，所述滚筒内腔填装有磨粒介质，磨粒介质尺寸多种，有多种尺寸磨粒同时放入滚筒内，进行磨粉。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述投料口处通过铰链安装有安全门。安全门的设计可以防止粗磨机构在工作时，粗粉从壳内飞出伤人，同时也避免了粉末从粗磨机构漏出。

所述风机分别布置在进料筒的上方和出料筒的下方，且关于滚筒中心点呈中心对称，其中两个风机产生风向相反。进料筒的风机给予滚筒内正压，出料筒的风机给予滚筒负压，两个风机同时作用，滚筒内部产生的热量会迅速被卷出，滚筒内部温度能够得到缓解。同时磨成粉的原料会被吹到出料筒，进行筛选。

所述风机与进料筒和出料筒接触部位设置有精密细网，且网孔目数大于 600目。由于风机强大的吸力原料细粉可能会进入风机，细磨机构通常只能磨程度为500目，增加精密细网，原料粉末不易进入风机，保证了风机的正常使用。

所述筛选装置包括振动电机、筛网、接料盘、回收盘，所述接料盘通过弹性件安装在支架上，所述筛网设置在接料盘上方，所述回收盘设置在筛网的一端。所述接料盘底部倾斜设置，底部有一出口。所述筛网倾斜设置，倾斜方向与所述接料盘倾斜方向相反，倾斜角度为15-30°之间。所述筛网目数为400-500目之间。筛网通过振动将符合要求的粉末，振动落入接料盘中，筛网上未被筛下的不符合要求的粉末将会进入回收盘，使用者将回收盘的粉末再次从投料口投入进行研磨。

所述滚筒外壁上有透明观察窗。透明观察窗可以用来观察滚筒内部的情况，包括内部研磨情况和磨粒介质粒径变化情况。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型的电子陶瓷原料磨粉设备，通过分级磨粉，将原料进行预处理，节约了细磨时间，提高了工作效率。

2.本实用新型的电子陶瓷原料磨粉设备，在细磨机构上设置了两个中心对称的风机，滚筒内部产生的热量会被迅速抽走，机械寿命增强，细磨机构将粗磨机构预处理的粉末进行再研磨，极大地提高了研磨质量，所得到的粉末经过筛选装置的筛选，得到更优质的电子陶瓷生产原料。总的来说，该设备提高了磨粉效率，同时提高了磨粉质量，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粗磨机构结构示意图。

附图标记：1、粗磨机构；2、细磨机构；11、壳体；12、投料口；13、出料孔；14、粉碎刀盘组；15、第一驱动部；16、引料轮；141、破碎刀盘； 151、电机；152、齿轮传动模块；161、插刀；21、转动部；22、滚筒；23、支撑座；24、进料筒；25、出料筒；26、筛选装置；27、第二驱动部；28、风机；29、填充门；241、进料绞龙；231、轴承；251、出料绞龙；222、耐磨衬板；223、磨粒介质；224、透明观察窗；121、安全门；281、精密细网； 261、振动电机；262、筛网；263、接料盘；264、回收盘；265、弹性件；266、支架；271、第二电机；272、减速器；273、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例的电子陶瓷原料磨粉设备，包括粗磨机构1、细磨机构2，细磨机构2设置在粗磨机构1下方，粗磨机构1是通过机架支撑，且二者连接只是为了实现其功能，即将粗磨机构1将粗磨后的产品传送至细磨机构2，所研磨的电子陶瓷原料主要为块状氧化铝；

粗磨机构1包括壳体11、设置在壳体11上部的投料口12、设置在壳体 11下部的出料孔13、设置在壳体11内部的两组平行布置的粉碎刀盘组14、第一驱动部15，还包括设置在出料孔13和粉碎刀盘组14之间的引料轮16，粉碎刀盘组14包括多片间隔平行布置在粉碎刀盘组14上的破碎刀盘141，两组粉碎刀盘组14的对应破碎刀盘141的刃部区域互相啮合，引料轮16上均匀设置有若干插刀161，第一驱动部15包括电机151和齿轮传动模块152，即电机151输出轴上安装一个齿轮，同时粉碎刀盘组14轴的一端安装齿轮，电机151通过齿轮传动方式，驱动两组粉碎刀盘组14相向旋转。同时有一电机驱动引料轮16转动，引料轮16转动进而可将卡在出料孔13的粗粉引出，同时可将壳体11底部的粉块卷上去继续破碎；

细磨机构2包括滚筒22、设置在滚筒22壁上的转动部21和填充门29、设置于滚筒22两端的支撑座23、设置于滚筒22轴线两端的进料筒24和出料筒25、筛选装置26、第二驱动部27、风机28，进料筒24内设置有进料绞龙 241，支撑座23通过轴承231支撑在滚筒22的两端，出料筒25内设置有出料绞龙251，风机28设置在滚筒22的两端，第二驱动部27通过驱动转动部 21进而带动滚筒22旋转，滚筒22内壁覆盖有耐磨衬板222，滚筒22内腔填装有磨粒介质223。这里的转动部21为圆形齿条，焊接在滚筒22上，第二驱动部27包括第二电机271，减速器272和传动齿轮273，传动齿轮273与圆形齿条啮合，第二电机271驱动运转，内部的磨粒介质223随着滚筒22运动，开始对滚筒22内的粗氧化铝进行研磨。滚筒22外壁上有透明观察窗224。透明观察窗224可以对内部工作状况进行查看，及时更换磨粒介质223。

投料口12处通过铰链安装有安全门121。安全门121可以防止碎屑飞出，保护人员安全。

风机28分别布置在进料筒24的上方和出料筒25的下方，且关于滚筒22 中心点呈中心对称，其中两个风机28产生风向相反。两个风机28对滚筒22 内形成正负压，研磨成400目的粉末会被吹起，进入出料筒25，同时滚筒22 内部的热量也会被吹走，筒内温度保持恒定，可以延长设备寿命。

风机28与进料筒24和出料筒25接触部位设置有精密细网281，且网孔目数大于600目。精密细网281可以防止粉末进入风机28，选择尺寸大于600 目，孔径小于粉末粒径。

筛选装置26包括振动电机261、筛网262、接料盘263、回收盘264，接料盘263通过弹性件265安装在支架266上，振动电机261安装在接料盘263 底部，筛网262设置在接料盘263上方，回收盘264设置在筛网262的一端。接料盘263底部倾斜设置，底部有一出口。筛网262倾斜设置，倾斜方向与接料盘263倾斜方向相反，倾斜角度为15-30°之间。筛网262目数为400-500 目之间。筛选装置26用于筛选符合尺寸的粉末，不符合尺寸的粉末进入回收盘264，使用者将回收盘264的粉末倒入投料口12，再次进行研磨。

本实用新型的工作原理：

使用者首先将原料氧化铝块倒入投料口12，关闭安全门121，开启粗磨机构1电源，两组粉碎刀盘组14高速运转，将氧化铝块切碎，磨成粗粉后从出料孔13,进入细磨机构2的进料筒24，开启细磨机构2电源，进料绞龙241 将粗粉输送至滚筒22内，滚筒22不断旋转，内部的磨粒介质223将粗粉球磨，风机28运转将滚筒22运转产生的热量抽走，同时被研磨好的细粉被风机28产生的气流抬至出料筒25，出料绞龙251将细粉输送至筛选装置26，振动电机261工作，所需细粉经筛网262的筛选进入接料盘263，从底部出口进入包装袋，不符合尺寸的细粉从筛网262筛出至回收盘264，使用者将回收盘264的细粉倒入投料口12继续研磨。本实用新型通过对粗磨机构、细磨机构、筛选装置的结合，设计出一种高效率，高质量的电子陶瓷原料磨粉设备，使用时，时间短，粉末粒径小且均匀，机器的磨损小，散热效果好，对生产很有帮助。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于，包括粗磨机构(1)、细磨机构(2)，所述细磨机构(2)设置在所述粗磨机构(1)下方；

所述粗磨机构(1)包括壳体(11)、设置在壳体(11)上部的投料口(12)、设置在壳体(11)下部的出料孔(13)、设置在壳体(11)内部的两组平行布置的粉碎刀盘组(14)、第一驱动部(15)，还包括设置在所述出料孔(13)和粉碎刀盘组(14)之间的引料轮(16)，所述粉碎刀盘组(14)包括多片间隔平行布置在粉碎刀盘组(14)上的破碎刀盘(141)，两组所述粉碎刀盘组(14)的对应破碎刀盘(141)的刃部区域互相啮合，所述引料轮(16)上均匀设置有若干插刀(161)，所述第一驱动部(15)驱动两组刀盘组相向旋转，同时驱动引料轮(16)转动；

所述细磨机构(2)包括滚筒(22)、设置在滚筒(22)壁上的转动部(21)和填充门(29)、设置于滚筒(22)两端的支撑座(23)、设置于滚筒(22)轴线两端的进料筒(24)和出料筒(25)、筛选装置(26)、第二驱动部(27)、风机(28)，所述进料筒(24)内设置有进料绞龙(241)，所述支撑座(23)通过轴承(231)支撑在滚筒(22)的两端，所述出料筒(25)内设置有出料绞龙(251)，所述风机(28)设置在滚筒(22)的两端，所述第二驱动部(27)通过驱动转动部(21)进而带动滚筒(22)旋转，所述滚筒(22)内壁覆盖有耐磨衬板(222)，所述滚筒(22)内腔填装有磨粒介质(223)。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述投料口(12)处通过铰链安装有安全门(121)。

3.根据权利要求2所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述风机(28)分别布置在进料筒(24)的上方和出料筒(25)的下方，且关于滚筒(22)中心点呈中心对称，其中两个风机(28)产生风向相反。

4.根据权利要求3所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述风机(28)与进料筒(24)和出料筒(25)接触部位设置有精密细网(281)，且网孔目数大于600目。

5.根据权利要求4所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述筛选装置(26)包括振动电机(261)、筛网(262)、接料盘(263)、回收盘(264)，所述接料盘(263)通过弹性件(265)安装在支架(266)上，所述筛网(262)设置在接料盘(263)上方，所述回收盘(264)设置在筛网(262)的一端。

6.根据权利要求5所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述接料盘(263)底部倾斜设置，底部有一出口。

7.根据权利要求6所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述筛网(262)倾斜设置，倾斜方向与所述接料盘(263)倾斜方向相反，倾斜角度为15-30°之间。

8.根据权利要求7所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述筛网(262)目数为400-500目之间。

9.根据权利要求8所述的电子陶瓷原料磨粉设备，其特征在于：所述滚筒(22)外壁上有透明观察窗(224)。

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