CN111760638A - 一种面粉生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种面粉生产线，涉及面粉生产的技术领域，为解决光辊磨粉机在使用过程中容易过热的技术问题；其包括震动筛分机，磁选机，洗麦机，光辊磨粉机，所述光辊磨粉机包括箱体，箱体内沿高度方向设置有若干研磨机构；研磨机构包括沿箱体宽度方向设置的若干研磨辊，研磨辊之间留有空隙，箱体上还设置有用于驱动研磨辊转动的驱动组件，驱动组件工作时相邻的两个研磨辊以相反方向转动；箱体上还设置有冷却组件，冷却组件包括冷却水箱，冷却水箱上设置有冷却水泵，研磨辊的两端分别连通有供水管和回水管，供水管的另一端与冷却水泵连通，回水管与水箱内部相互连通。本申请具有对光辊磨粉机进行冷却的效果。

Description

一种面粉生产线

技术领域

本申请涉及面粉生产的技术领域，尤其是涉及一种面粉生产线。

背景技术

面粉是由小麦加工而成的粉状物，是一种重要的食品原料。在面粉的加工过程中，小麦需要经过筛选，清洗，风选，磨粉，筛粉等多道工序，才可将小麦颗粒磨成粉状并使得麦麸与面粉相互分离。

在磨粉过程中，常使用光辊磨粉机对麦粒进行磨制，现有光辊磨粉机在磨粉时，光辊与小麦之间由于摩擦会产生大量的热，从而导致光辊的温度升高，当光辊温度过高时，工作人员只能停机等待光辊自然冷却，从而影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种面粉生产线，其具有对光辊磨粉机进行冷却的效果。

本申请提供的一种面粉生产线采用如下的技术方案：

一种面粉生产线，包括震动筛分机，磁选机，洗麦机，光辊磨粉机，所述光辊磨粉机包括箱体，箱体内沿高度方向设置有若干研磨机构；

研磨机构包括沿箱体宽度方向设置的若干研磨辊，研磨辊之间留有空隙，箱体上还设置有用于驱动研磨辊转动的驱动组件，驱动组件工作时相邻的两个研磨辊以相反方向转动；

所述研磨辊为内部中空的管状结构，箱体上还设置有用于对研磨辊进行冷却的冷却组件，冷却组件包括冷却水箱，冷却水箱上设置有冷却水泵，研磨辊的两端分别连通有供水管和回水管，供水管的另一端与冷却水泵连通，回水管与冷却水箱内部相互连通。

通过采用上述技术方案，当光辊磨粉机工作时，驱动组件驱动研磨辊转动，小麦由箱体的顶端进入到光辊磨粉机内依次被三个研磨机构所研磨，从而逐渐被研磨成粉状。当研磨机构工作时，研磨辊上会产生大量的热，冷却水泵工作，冷却水泵将水箱内的水流通过供水管将水泵入进研磨辊内并对研磨辊进行冷却，冷却以后的水通过回水管输送回水箱，从而降低了研磨辊的温度，提高了光辊磨粉机工作的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括固接在箱体上的驱动电机，固接在驱动电机输出轴上的动力齿轮，用于带动研磨辊转动的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，研磨辊的端部与第一齿轮或第二齿轮固接，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮沿箱体的宽度方向间隔设置并依次啮合，动力齿轮与其中一个第一驱动齿轮或第二驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当麦粒由上方进入到研磨辊之间的空隙中，驱动电机工作，动力齿轮驱动第一驱动齿轮转动，进而通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间的依次啮合，从而带动同一高度内的所有研磨辊转动，并且相邻的两个转动辊的转动方向相反，从而对麦粒进行研磨，每个研磨机构由一台驱动电机带动转动辊同步启停，提高了转动辊转动的稳定性，并且方便了工作人员维护。

优选的，供水管朝向研磨辊的一端设置有一第一连接件，第一连接件包括与研磨辊转动密封的第一密封管，第一密封管朝向供水管的一端为闭口设置并且固接有一与供水管相互连通的供水嘴，供水嘴与第一密封管的内部相互连通；

回水管朝向研磨辊的一端设置有第二连接件，第二连接件包括与研磨辊转动密封的第二密封管，第二密封管朝向回水管的一端固接有一密封板，密封板上开设有一出水孔，当第二连接件安装在研磨辊端部时，出水孔位于研磨辊轴线以上。供水嘴的截面小于出水孔的截面。

通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件的设置，提高了研磨辊转动时与供水管和回水管的密封性，并且第二连接件内出水孔位于第二密封管轴线上方的，使得研磨辊内时刻充有冷却水，冷却水不会充满研磨辊。当研磨辊转动时，由于研磨辊内冷却水无法充满研磨辊，冷却水随研磨辊的转动而在研磨辊内晃动，从而使得研磨辊内各处的冷却水温度混合均匀，提高了对研磨辊整体的冷却效率。

优选的，所述供水管和回水管上均扣设有用于对供水管和回水管进行固定的定位杆，定位杆的两端弯向箱体并开设有外螺纹，定位杆的两端穿入进箱体并从箱体的内壁穿出，箱体的内壁设置有与定位杆端部外螺纹配合的螺母。

通过采用上述技术方案，定位杆与螺母的螺纹配合，当研磨辊转动时，供水管回水管被定位杆所固定，从而提高了冷却组件工作的稳定性。

优选的，位于最高层的研磨机构内的研磨辊周面上固接有若干球冠状的凸起，并且相邻的两个研磨辊上凸起相互咬合。

通过采用上述技术方案，当小麦进入到位于最高层研磨机构的两个研磨辊之间时，通过凸起和另一研磨辊两个凸起之间凹槽的挤压，从而使得麦粒破裂呈小颗粒并与麸皮相互分离，进而完成对麦粒进行初次研磨。方便了后期对面粉颗粒进行研磨，凸起的设置，当麦粒背离凸起挤压时，凸起上光滑的表面以及凸起之间的间隙不会对麸皮造成过度的研磨，从而方便了后期麸皮与面粉颗粒的分离。

优选的，位于最高层的研磨机构和位于中层的研磨机构之间设置有风选组件，风选组件包括设置在箱体侧壁的吹风机，箱体背离吹风机的一侧开设有一吹壳口。

通过采用上述技术方案，当小麦经过最高层研磨机构的研磨后，研出的物料向位于中层的研磨机构下落，此时吹风机吹出的风可以将麸皮和一些空扁的麦粒由吹壳口吹出，风选组件的设置，通过风力将麸皮与初步研磨的麦粒相互分离，从而方便了后期的对面粉颗粒的进一步研磨，减少了由于麸皮过多，影响面粉研磨的情况发生，提高了工作的稳定性。

优选的，所述箱体侧壁上位于吹壳口处设置有一收集箱，收集箱与吹壳口相互连通，收集箱上开设有用于向收集箱提供负压的抽风机。

通过采用上述技术方案，麸皮由吹壳口吹出后，被收集在收集箱内，进行集中处理，减少了麸皮从吹壳口吹出后飘散在空中，影响工作环境的情况。

优选的，所述收集箱内水平设置有一筛板。

通过采用上述技术方案，筛板将收集箱分为麸皮储存腔和位于麸皮储存腔下方的面粉颗粒储存腔，部分被风吹入进收集箱内部的面粉颗粒通过筛板入进面粉颗粒收集腔内储存起来，以便重新使用，减少了面粉的浪费。

优选的，所述收集箱与箱体通过螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理收集箱内部的麸皮和面粉颗粒时，工作人员可以通过旋开螺栓从而将收集箱从箱体的侧壁上拆卸下来，并对收集箱内部进行操作，提高了工作人员工作的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了光辊磨粉机工作的工作效率，当光辊磨粉机工作时，冷却组件可以对研磨辊进行降温，减少了由于研磨辊温度过高必须停机的情况；

2.提高了对麸皮处理的便捷性，通过第一次研磨后，麸皮与面粉颗粒分离，并被吹入进收集箱内，从而进行集中处理，提高了工作人员操作的便捷性。

附图说明

图1是面粉生产线的流程示意图；

图2是光辊粉碎机的整体结构示意图；

图3是位于最高层的研磨机构示意图，并体现凸起；

图4是位于中层的研磨机构示意图，并体现剪切槽；

图5是位于最底层的研磨机构示意图；

图6是光辊粉碎机的内部结构示意图，并体现风选组件；

图7是研磨辊与冷却组件的连接关系示意图；

图8是图7中细节A处的放大图。

图中，1、上料斗；11、震动筛分机；12、磁选机；13、洗麦机；14、光辊磨粉机；2、箱体；21、吹壳口；3、研磨机构；31、研磨辊；32、转轴；33、驱动组件；331、驱动电机；332、动力齿轮；333、第一驱动齿轮；334、第二驱动齿轮；34、凸起；35、剪切槽；4、风选组件；41、吹风机；42、收集箱；43、抽风机；44、过滤板；45、筛板；5、冷却组件；52、冷却水箱；53、供水管；54、冷却水泵；55、接头；56、回水管；57、定位杆；6、第一连接件；61、第一密封管；62、供水嘴；63、密封垫；7、第二连接件；71、第二密封管；72、密封板；73、出水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种面粉生产线，包括依次设置的上料斗1，上料斗1的下方设置有震动筛分机11，震动筛分机11的下方设置有磁选机12，磁选机12的出料口中设置有洗麦机13，洗麦机13的后方工位还设置有光辊磨粉机14。小麦经过上料斗1上料后，由上料斗1落入进下方的震动筛分机11中，从而将小麦中的大颗粒杂质筛出，经过筛分后的小麦进入到磁选机12内部，并通过磁选机12将小麦中的铁粉等磁性杂质分离，经过分离的小麦进入到洗麦机13内进行清洗，清洗后的小麦进入到光辊磨粉机14中研磨成粉。

如图2和图3所示，光辊磨粉机14包括箱体2，箱体2内沿高度方向设置有三个研磨机构3，小麦由箱体2的顶端进入到光辊磨粉机14内依次被三个研磨机构3所研磨，从而逐渐被研磨成粉状。研磨机构3包括沿箱体2宽度方向设置的若干研磨辊31，研磨辊31的轴线沿箱体2的长度方向设置，研磨辊31之间留有用于对麦粒进行研磨的空隙。研磨辊31的两端各同轴固接有一转轴32，转轴32的直径小于研磨辊31直径，转轴32穿入进箱体2的内侧壁并从箱体2的外侧壁穿出，从而使得研磨辊31与箱体2转动连接。线体的外侧壁上还设置有用于驱动研磨辊31转动的驱动组件33，驱动组件33沿箱体2的高度方向设置有三个并且与三个研磨机构3一一对应。驱动组件33包括固接在箱体2外侧壁上的驱动电机331，驱动电机331的输出轴平行于研磨辊31的轴线设置。驱动电机331的输出轴上同轴固接有一动力齿轮332。研磨辊31的端部还同轴设置有第一驱动齿轮333或第二驱动齿轮334，第一驱动齿轮333或第二驱动齿轮334套设在转轴32的周面上并与转轴32固接。每个研磨机构3内固接有第一驱动齿轮333的研磨辊31和固接有第二驱动齿轮334的研磨辊31在箱体2的宽度方向上呈间隔排布。第一驱动齿轮333与相邻的第二驱动齿轮334相互啮合，并且位于端部的第一驱动齿轮333与动力齿轮332相互啮合。当麦粒由上方进入到研磨辊31之间的空隙中，驱动电机331工作，动力齿轮332驱动第一驱动齿轮333转动，进而通过第一驱动齿轮333和第二驱动齿轮334之间的依次啮合从而带动同一高度内的所有研磨辊31转动，此时相邻的两个转动辊的转动方向相反，从而对麦粒进行研磨，第一驱动齿轮333的直径大于第二驱动齿轮334的直径，使得与第二驱动齿轮334同轴固接的研磨辊31转速大于与第一驱动齿轮333啮合的转动辊，进而与第二驱动齿轮334固接的研磨辊31在对麦粒进行研磨时具有辗轧的效果，从而通过相邻的两个研磨辊31之间的辗轧作用，提高了研磨辊31对面粉的研磨效率。驱动电机331在工作一段时间后可以反向转动，从而对位于不同空隙内的麦粒进行研磨并将原先容易卡在空隙处无法研磨的颗粒带出，重新开始研磨，从而提高了研磨效率，降低了研磨时的故障率。

由于麦粒在箱体2由上至下经过三个研磨机构3时，颗粒逐渐变小，为了更好的适配不同颗粒，提高整体的研磨效率，位于不同高度的研磨机构3，研磨辊31之间的空隙宽度不同，并且由上至下逐渐变小。

如图3所示，对于位于最高层的研磨机构3。研磨辊31周面上固接有若干球冠状的凸起34，凸起34沿研磨辊31轴向分布的同时，绕研磨辊31的轴向环绕分布有若干个。相邻两个研磨辊31之间的凸起34沿轴线错位设置，从而使得相邻的两个研磨辊31之间的凸起34相互咬合进而对麦粒进行剥壳和破碎。当小麦进入到位于最高层研磨机构3的两个研磨辊31之间时，通过凸起34和另一研磨辊31两个凸起34之间凹槽的挤压，从而使得麦粒破裂呈小颗粒并与麸皮相互分离，进而完成对麦粒进行初次研磨。

如图4所示，对于位于中层的研磨机构3。与第二驱动齿轮334同轴固接的研磨辊31周面上开设有剪切槽35，剪切槽35的沿研磨辊31的周向均匀设置。经过初步粉碎的麦粒进入中层研磨机构3后，通过相邻两个研磨机构3的反向旋转，面粉颗粒与剪切槽35的边沿相接触从而被进一部切碎成细小的颗粒。

如图5所示，对于位于最下层的研磨机构3，其部分研磨辊31的周面为喷砂处理并且喷砂处理的研磨辊31与未处理周面光滑的研磨辊31间隔设置。当光面的研磨辊31和喷砂面的研磨辊31以相反方向转动时，位于空隙的面粉颗粒被进一步被磨细。

当然本实施例仅对于沿高度方向设置有三组研磨机构3的光辊磨粉机14进行说明，但并未对研磨机构3的数量进行限制，也并未对各处研磨特征的位置顺序进行约束。当光辊磨粉机14在对不同的粮食进行磨粉或者对于出料的颗粒大小有不同要求时，工作人员可以根据需要对上述研磨机构3的数量，研磨辊31之间空隙宽度，凸起34大小，剪切槽35密度，喷砂颗粒大小进行等特征进行适当的调整，在此不再赘述。

如图2和图6所示，当小麦经过位于最高层的研磨机构3研磨后，小麦外表面的麸皮与小麦颗粒相互脱离。最高层研磨机构3和中层研磨机构3之间还设置有一风选组件4。风选组件4包括设置在箱体2一侧壁的吹风机41，箱体2正对吹风机41的一侧侧壁开设有一吹壳口21。当小麦经过最高层研磨机构3的研磨后，研出的物料向位于中层的研磨机构3下落，此时吹风机41吹出的风可以将麸皮和一些空扁的麦粒由吹壳口21吹出，风选组件4的设置，通过风力将麸皮与初步研磨的麦粒相互分离，从而方便了后期的对面粉颗粒的进一步研磨，减少了由于麸皮过多，影响面粉研磨的情况发生，提高了工作的稳定性。出壳口处还罩设有一收集箱42，收集箱42的侧壁与出壳口相互连通，并且收集箱42与箱体2通过螺栓相互连接。收集箱42的顶面开设有一通孔，通孔内嵌设有抽风机43，抽风机43的朝向收集箱42的一面设置有一过滤板44，过滤板44可以将麸皮阻挡在收集箱42内，从而方便了对麸皮的集中处理，收集箱42内部还固接有一筛板45，筛板45将收集箱42分为麸皮储存腔和位于麸皮储存腔下方的面粉颗粒储存腔，部分被风吹入进收集箱42内部的面粉颗粒通过筛板45入进面粉颗粒收集腔内储存起来，以便重新使用，减少了对面粉的浪费。当工作人员需要清理收集箱42内部的麸皮和面粉颗粒时，工作人员可以通过旋开螺栓从而将收集箱42从箱体2的侧壁上拆卸下来，并对收集箱42内部进行操作，提高了工作人员工作的便捷性。

如图2和图7所示，当研磨机构3工作时，研磨辊31上会产生大量的热，为了对研磨辊31进行降温，箱体2上还设置有冷却组件5，上述研磨辊31为内部中空的管状结构，对应转轴32开设有与研磨辊31内部相互连通的贯穿孔。冷却组件5包括设置在箱体2侧壁上的冷却水箱52，用于向研磨机构3内的研磨辊31内部供水的供水管53，供水管53设置有三根并且分别与三个研磨机构3相互配合，供水管53与水箱之间连通有冷却水泵54。每根供水管53的周面上连通有与研磨辊31同轴设置的接头55，研磨辊31的另一端设置有一回水管56，回水管56的一端与冷却水箱52相互连通，另一端分为若干个支管并与对应的研磨辊31相互连通。

如图7所示，供水管53接头55与研磨辊31之间设置有第一连接件6，第一连接架包括插设在转轴32内部并与转轴32转动密封的第一密封管61，第一密封管61朝向接头55的一端为闭口设置，并且第一密封管61的闭口端连通有一供水嘴62，供水嘴62与供水管53接头55相互固接；第一密封管61的周面固接有一密封垫63。密封垫63与转轴32通孔的内部相互抵接，从而当第一密封管61与转轴32相互转动时，密封垫63与第一密封管61和第二密封管71之间的缝隙进行封堵，从而提高了第一密封件与研磨辊31之间的密封性。

如图7和图8所示，回水管56与研磨辊31之间设置有第二连接件7，第二连接件7包括插设在转轴32内部并与转轴32转动密封的第二密封管71，第二密封管71与转轴32的密封方式与第一密封管61与转轴32的密封方式相似，在此不再赘述。第二密封管71远离研磨辊31的端部还固接有一将密封管端部封堵的密封板72，密封板72上开设有一出水孔73，出水孔73的截面为弓形，弓形内部的最大通水量大于供水嘴62的最大通水量，回水管56朝向研磨辊31的端部套设在第二密封管71上并与第二密封管71固接。当第二连接架插入进转轴32端部时，出水孔73位于第二密封管71轴线的以上。上述供水管53的内径小于回水管56的内径。

当冷却水泵54工作时，冷却水泵54将水箱内的水流通过供水管53将水泵入进研磨辊31内并对研磨辊31进行冷却，冷却以后的水通过回水管56输送回水箱，从而降低了研磨辊31的温度，提高了光辊磨粉机14工作的稳定性。第一连接件6和第二连接件7的设置，提高了研磨辊31转动时与供水管53和回水管56的密封性，并且第二连接件7内出水孔73位于第二密封管71轴线上方的，使得研磨辊31内时刻充有冷却水，并且冷却水不会充满研磨辊31。当研磨辊31转动时由于研磨辊31内冷却水无法充满研磨辊31，冷却水随研磨辊31的转动而在研磨辊31内晃动，从而使得研磨辊31内各处的冷却水温度混合均匀，提高了对研磨辊31整体的冷却效率。

如图2所示，供水管53和回水管56的周面上扣设有定位杆57，定位杆57的两端弯向箱体2的侧壁并开设有外螺纹，定位杆57的两端分别穿过箱体2并在箱体2的另一侧螺纹配合有一螺母。通过定位杆57与螺母的螺纹配合从而将供水管53，回水管56与箱体2的侧壁固定，提高了研磨辊31转动时冷却组件5工作的稳定性。

本实施例的实施原理为：小麦由上料斗1落入进下方的震动筛分机11中，从而将小麦中的大颗粒杂质筛出，经过筛分后的小麦进入到磁选机12内部，并通过磁选机12将小麦中的铁粉等磁性杂质分离，经过分离的小麦进入到洗麦机13内进行清洗，清洗后的小麦进入到光辊磨粉机14中研磨。小麦在有箱体2上方进入到光辊磨粉机14内并由上至下依次与三个研磨机构3接触研磨，小麦在经过位于最高层的研磨机构3研磨后，面粉颗粒与麸皮相互分离，并且麸皮被风选组件4吹入进收集箱42内，然后面粉颗粒继续被下方的研磨机构3研磨成粉。当研磨机构3工作时，冷却组件5工作并将冷却水通入进研磨辊31内，从而对研磨辊31进行降温，提高了研磨机构3工作的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面粉生产线，包括震动筛分机(11)，磁选机(12)，洗麦机(13)，光辊磨粉机(14)，其特征在于：所述光辊磨粉机(14)包括箱体(2)，箱体(2)内沿高度方向设置有若干研磨机构(3)；

研磨机构(3)包括沿箱体(2)宽度方向设置的若干研磨辊(31)，研磨辊(31)之间留有空隙，箱体(2)上还设置有用于驱动研磨辊(31)转动的驱动组件(33)，驱动组件(33)工作时，相邻的两个研磨辊(31)以相反方向转动；

所述研磨辊(31)为内部中空的管状结构，箱体(2)上还设置有用于对研磨辊(31)进行冷却的冷却组件(5)，冷却组件(5)包括冷却水箱(52)，冷却水箱(52)上设置有冷却水泵(54)，研磨辊(31)的两端分别连通有供水管(53)和回水管(56)，供水管(53)的另一端与冷却水泵(54)连通，回水管(56)与冷却水箱(52)内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述驱动组件(33)包括固接在箱体(2)上的驱动电机(331)，固接在驱动电机(331)输出轴上的动力齿轮(332)，用于带动研磨辊(31)转动的第一驱动齿轮(333)和第二驱动齿轮(334)，研磨辊(31)的端部与第一齿轮或第二齿轮固接，第一驱动齿轮(333)和第二驱动齿轮(334)沿箱体(2)的宽度方向间隔设置并依次啮合，动力齿轮(332)与位于端部的第一驱动齿轮(333)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：供水管(53)朝向研磨辊(31)的一端设置有一第一连接件(6)，第一连接件(6)包括与研磨辊(31)转动密封的第一密封管(61)，第一密封管(61)朝向供水管(53)的一端为闭口设置并且固接有一与供水管(53)相互连通的供水嘴(62)，供水嘴(62)与第一密封管(61)的内部相互连通；

回水管(56)朝向研磨辊(31)的一端设置有第二连接件(7)，第二连接件(7)包括与研磨辊(31)转动密封的第二密封管(71)，第二密封管(71)朝向回水管(56)的一端固接有一密封板(72)，密封板(72)上开设有一出水孔(73)，当第二连接件(7)安装在研磨辊(31)端部时，出水孔(73)位于研磨辊(31)轴线上方，供水嘴(62)的截面小于出水孔(73)的截面。

4.根据权利要求3所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述供水管(53)和回水管(56)上均扣设用于对供水管(53)和回水管(56)进行固定的定位杆(57)，定位杆(57)的两端弯向箱体(2)并开设有外螺纹，定位杆(57)的两端穿入进箱体(2)并从箱体(2)的内壁穿出，箱体(2)的内壁设置有与定位杆(57)端部外螺纹配合的螺母。

5.根据权利要求2所述的一种面粉生产线，其特征在于：位于最高层的研磨机构(3)内的研磨辊(31)周面上固接有若干球冠状的凸起(34)，并且相邻的两个研磨辊(31)上的凸起(34)相互咬合。

6.根据权利要求1所述的一种面粉生产线，其特征在于：位于最高层的研磨机构(3)和位于中层的研磨机构(3)之间设置有风选组件(4)，风选组件(4)包括设置在箱体(2)侧壁的吹风机(41)，箱体(2)背离吹风机(41)的一侧开设有一吹壳口(21)。

7.根据权利要求6所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述箱体(2)侧壁上位于吹壳口(21)处设置有一收集箱(42)，收集箱(42)与吹壳口(21)相互连通，收集箱(42)上开设有用于向收集箱(42)提供负压的抽风机(43)。

8.根据权利要求7所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述收集箱(42)内水平设置有一筛板(45)。

9.根据权利要求8所述的一种面粉生产线，其特征在于：所述收集箱(42)与箱体(2)通过螺栓相互连接。

Images