CN214557390U - 一种连续式金属粉末再制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座、球磨机，其中球磨机的两端均固定连接有一与之相连通的空心转轴；其中位于球磨机进料侧的那根转轴通过旋转动密封组件与一物料气流输送组件连接且连通，而位于球磨机出料侧的那根转轴通过另一旋转动密封组件与一粉末抽离管道连接且连通；粉末抽离管道另一端固定连接有一粉末旋风分离器，该粉末旋风分离器顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器。本实用新型可实现无粉尘化管理，极大提升车间环境。

Description

一种连续式金属粉末再制造装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末制造领域，具体涉及一种连续式金属粉末再制造装置。

背景技术

目前金属粉末一般是通过球磨机球磨制成。在使用时先将待加工的金属物料加入球磨机中，然后关闭球磨机舱门，继而开始旋转球磨，待整个工艺结束后再打开舱门，将金属粉料倒出球磨机腔室。在上述加工的过程中，开、关球磨机舱门的劳动强度大，而且容易出现粉尘飞扬情况，工况较为恶劣。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的连续式金属粉末再制造装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座、球磨机，其中球磨机的两端均固定连接有一转轴，球磨机两端的转轴支撑在两个轴承座上，轴承座固定于支撑座之上，在其中一根转轴外套设并固定连接有一旋转大带轮，该旋转大带轮最终由旋转电机带动；其特征在于，所述转轴为空心轴，球磨机两端转轴的空心部与球磨机内腔相连通；其中位于球磨机进料侧的那根转轴通过旋转动密封组件与一物料气流输送组件连接且连通，而位于球磨机出料侧的那根转轴通过另一旋转动密封组件与一粉末抽离管道连接且连通；所述物料气流输送组件包括物料输送管、高压气体吹扫口、物料储仓，其中物料输送管一端与对应的那根转轴同轴设置，物料输送管另一端固定连接高压气体吹扫口，物料储仓固定在物料输送管顶部且物料储仓内腔与物料输送管内腔相连通；所述粉末抽离管道另一端固定连接有一粉末旋风分离器，该粉末旋风分离器的底部固定连接且连通有旋风粉末储仓、顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器，所述脉冲式布袋除尘器的排风口通过管道固定连接有离心风机的进风口。

进一步，上述位于球磨机出料侧的那根转轴的进料端内固定有大颗粒阻隔网。该设计防止大颗粒从球磨机中跑出，保证球磨效果。

进一步，上述粉末抽离管道上且与旋转动密封组件连接的端部转弯处固定连接有阻塞反吹扫口，该阻塞反吹扫口与粉末抽离管道相连通且在不使用状态下其裸露在外的端部是通过密封塞密封的。该阻塞反吹扫口的设计，是为了能够定期吹扫粉末抽离管道与旋转动密封组件连接的部位，以防止粉末阻塞旋转动密封组件。

进一步，上述物料储仓内固定有搅动组件，所述搅动组件包括搅动轴、固定于搅动轴上的若干搅动叶，其中搅动轴倾斜设置在物料储仓内且搅动轴一端通过轴承、轴承座与物料储仓内壁连接，搅动轴另一端通过轴承、轴承座固定连接有搅动电机，搅动电机固定于物料储仓外壁上。该搅动组件的设置是防止料仓内物料粘结而使物料下料顺畅。

进一步，所述高压气体吹扫口外接气体循环管道，在气体循环管道上固定连接气体增压泵，气体循环管道的另一端固定连接且连通离心风机的出风口。该设计实现气体封闭式输送，在整个过程中密封无外气体进入，循环利用的同时又实现环保。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、本实用新型可实现连续式进出料，免去物料装卸过程中球磨机舱门的开启、关闭操作，整个球磨过程球磨机的舱门不需要进行操作，舱门的作用仅仅作为检修球磨机内腔体和放置耐磨球时使用；

2、本实用新型可实现无粉尘化管理，极大提升车间环境；

3、本实用新型产能相对较高，粉末粒度相对均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型结构主剖图，

图3为本实用新型结构俯视示意图，

图4为本实用新型所述物料气流输送组件与对应的旋转动密封组件的结构剖视示意图；

其中，1、支撑座，2、护栏，3、球磨机，4、转轴，5、轴承座，6、旋转大带轮，7、旋转小带轮，8、旋转电机，9、旋转动密封组件，10、物料气流输送组件，10.1、物料输送管道，10.2、高压气体吹扫口，10.3、物料储仓，11、粉末抽离管道，12、粉末旋风分离器，13、旋风粉末储仓，14、脉冲式布袋除尘器，15、离心风机，16、大颗粒阻隔网，17、阻塞反吹扫口，18、搅动组件，19、搅动电机，20、气体循环管道，21、气体增压泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，下述“固定连接”为本领域常规的固定连接方式，如焊接固定、螺栓固定、法兰固定等。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，下文未详述部分均参考现有技术进行。

如图1-4所示，本实用新型的这种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座1、球磨机3，在支撑座1上开设有安装槽，在安装槽两侧的支撑座上各通过螺栓固定有一轴承座5，球磨机3的两端均以焊接的方式固定连接有一转轴4，转轴4为空心轴，球磨机3两端转轴4的空心部与球磨机3内腔相连通；两根转轴4支撑在两个轴承座5上且转轴与轴承座两者相适应配合。在其中一根转轴4外套设并固定连接有一旋转大带轮6，该旋转大带轮6通过传动带连接一旋转小带轮7，旋转小带轮7固定连接在旋转电机8的动力输出轴上，旋转电机8通过螺栓固定在支撑座1上。由旋转电机8带动旋转小带轮7、旋转大带轮6，继而带动转轴4、球磨机3旋转。球磨机3自带检修舱门。

位于球磨机3进料侧的那根转轴4通过旋转动密封组件9与一物料气流输送组件10连接且连通。物料气流输送组件10包括物料输送管10.1、高压气体吹扫口10.2、物料储仓10.3，其中物料输送管10.1一端与对应的那根转轴4同轴设置且两者通过常规方式与旋转动密封组件9进行连接，物料输送管10.1另一端固定连接高压气体吹扫口10.2，物料储仓10.3顶部出口焊接固定在物料输送管10.1顶部且物料储仓10.3内腔与物料输送管10.1内腔相连通。

上述旋转动密封组件9可以为现有技术中常规的旋转密封接头；也可以为附图4中所示的旋转密封组件，即包括第一法兰9.1、石墨软密封9.2、旋转筒9.3、固定件9.4，其中第一法兰9.1与对应的那根转轴4固定连接，旋转筒9.3套设在物料输送管10.1外且与第一法兰9.1固定连接，第一法兰9.1、旋转筒9.3随着转轴4一起旋转，固定件9.4焊接固定在物料输送管10.1外壁上，在旋转筒9.3与固定件9.4之间由石墨软密封9.2进行密封且石墨软密封9.2通过法兰锁紧在固定件9.4上。

位于球磨机3出料侧的那根转轴4通过另一旋转动密封组件（为现有技术中常规的旋转密封接头）与一粉末抽离管道11固定连接且连通，粉末抽离管道11另一端固定连接有一粉末旋风分离器12，该粉末旋风分离器12的底部固定连接且连通有旋风粉末储仓13、顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器14，其中旋风粉末储仓13底部开有出料口且在出料口处按常规方式固定连接有阀门，脉冲式布袋除尘器14的排风口通过管道固定连接有离心风机15的进风口，离心风机15由外壳进行封闭、只留进风口、出风口。

在位于球磨机3出料侧的那根转轴4的进料端内按常规方式固定连接有大颗粒阻隔网16。该设计防止大颗粒从球磨机3中跑出，保证球磨效果。

本实用新型还在粉末抽离管道11上且与旋转动密封组件9连接的端部转弯处固定连接有阻塞反吹扫口17，阻塞反吹扫口17与空心转轴4内空心处相连通，该阻塞反吹扫口17与粉末抽离管道11相连通且在不使用状态下阻塞反吹扫口17裸露在外的端部是通过密封塞密封的。该阻塞反吹扫口的设计，是为了能够定期吹扫粉末抽离管道与旋转动密封组件连接的部位，以防止粉末阻塞旋转动密封组件。

为促进下料顺畅，在物料储仓10.3内固定有搅动组件18，所述搅动组件18包括搅动轴、焊接固定于搅动轴上的若干搅动叶，其中搅动轴倾斜设置在物料储仓10.3内且搅动轴一端通过轴承、轴承座与物料储仓10.3内壁连接，搅动轴另一端通过轴承、轴承座固定连接有搅动电机19，搅动电机19通过螺栓固定于物料储仓10.3外壁上。该搅动组件的设置是防止物料储仓10.3内物料粘结而使物料下料顺畅。物料储仓10.3顶部开设有物料加料口，在不加料时该物料加料口有密封盖进行密封。

本实用新型还在高压气体吹扫口10.2外端按常规方式固定连接且连通有气体循环管道20，在气体循环管道20上按常规方式固定连接气体增压泵21（管道泵），气体循环管道20的另一端固定连接且连通离心风机15的出风口。该设计实现气体封闭式输送，在整个过程中密封无外气体进入，循环利用的同时又实现环保。

本实用新型可连续进出料，在使用时，先将待加工的金属物料由物料加料口加入至物料储仓内，然后通过来自下部高压气体吹扫口的高压气体将从物料储仓内落入物料输送管道内的物料经空心的转轴带入球磨机内腔室中，在旋转电机等的带动下，球磨机常规状态下工作，物料在球磨机中不断与研磨球进行碰撞研磨，物料达到一定粒度时会弥散在球磨机腔室内，会被气流带入粉末抽离管道内，此过程中，大颗粒的物料会被大颗粒阻隔网阻挡而继续呆在球磨机腔室内研磨，直至可以通过大颗粒阻隔网为止。在气体的带动下，从球磨机出来的粉末进入粉末旋风分离器中，在此次实现粉末和气体的一次分离，粉末落入旋风粉末储仓内（所制造出的金属粉末绝大部分于此处收集得到），而气流进入脉冲式布袋除尘器中，按常规方式进行除尘，微细粉尘在脉冲式布袋除尘器的出灰口进行收集。整个设备的气流流动动力是由离心风机和气体增压泵21提供。实际中，可根据气流速度、流量来控制粉末的粒度。

Claims (5)

1.一种连续式金属粉末再制造装置，包括支撑座、球磨机，其中球磨机的两端均固定连接有一转轴，球磨机两端的转轴支撑在两个轴承座上，轴承座固定于支撑座之上，在其中一根转轴外套设并固定连接有一旋转大带轮，该旋转大带轮最终由旋转电机带动；其特征在于，所述转轴为空心轴，球磨机两端转轴的空心部与球磨机内腔相连通；其中位于球磨机进料侧的那根转轴通过旋转动密封组件与一物料气流输送组件连接且连通，而位于球磨机出料侧的那根转轴通过另一旋转动密封组件与一粉末抽离管道连接且连通；所述物料气流输送组件包括物料输送管、高压气体吹扫口、物料储仓，其中物料输送管一端与对应的那根转轴同轴设置，物料输送管另一端固定连接高压气体吹扫口，物料储仓固定在物料输送管顶部且物料储仓内腔与物料输送管内腔相连通；所述粉末抽离管道另一端固定连接有一粉末旋风分离器，该粉末旋风分离器的底部固定连接且连通有旋风粉末储仓、顶部通过管道固定连接且连通有脉冲式布袋除尘器，所述脉冲式布袋除尘器的排风口通过管道固定连接有离心风机的进风口。

2.根据权利要求1所述的连续式金属粉末再制造装置，其特征在于，上述位于球磨机出料侧的那根转轴的进料端内固定有大颗粒阻隔网。

3.根据权利要求1所述的连续式金属粉末再制造装置，其特征在于，上述粉末抽离管道上且与旋转动密封组件连接的端部转弯处固定连接有阻塞反吹扫口，该阻塞反吹扫口与粉末抽离管道相连通且在不使用状态下其裸露在外的端部是通过密封塞密封的。

4.根据权利要求1所述的连续式金属粉末再制造装置，其特征在于，上述物料储仓内固定有搅动组件，所述搅动组件包括搅动轴、固定于搅动轴上的若干搅动叶，其中搅动轴倾斜设置在物料储仓内且搅动轴一端通过轴承、轴承座与物料储仓内壁连接，搅动轴另一端通过轴承、轴承座固定连接有搅动电机，搅动电机固定于物料储仓外壁上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续式金属粉末再制造装置，其特征在于，所述高压气体吹扫口外接气体循环管道，在气体循环管道上固定连接气体增压泵，气体循环管道的另一端固定连接且连通离心风机的出风口。

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