CN106040379B - 一种连续真空粉碎机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法，第二提升机的上端与第四储料室的进料口相连，第四储料室的出料口上安装有下料螺杆结构，下料螺杆结构下方安装有粉碎腔体，粉碎腔体的出料口通过第二送料螺杆与第三提升机的下端相连，第三提升机的上端通过第四翻板阀与第五储料室的进料口相连，第五储料室的出料口通过第五翻板阀与第六储料室的进料口相连，第四翻板阀通过第三送料螺杆与安装在第二储料室的上端进料口处的第二翻板阀相连，第二储料室、第四储料室和第五储料室均与侧面的真空泵连通。本发明具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率等特点。

Description

一种连续真空粉碎机及其使用方法

技术领域

本发明涉及大型粉碎机技术领域，特别是涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法。

背景技术

在工业生产中，为了提高材料的利用率，需要对材料进行粉碎处理，大多数情况下，通常采用切割形式粉碎机，这种粉碎机具有粉碎速度快、粉碎效率高等特点，但是在实际应用中，这种粉碎机会出现能耗高、颗粒上有毛刺，颗粒的大小不够稳定等缺点，为了解决这一问题，需要对粉碎机进行新的设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续真空粉碎机及其使用方法，具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率、通过将原本的切割粉碎形式改变成通过刀具与粉碎腔内壁对物料进行拍击粉碎的形式，能够保证颗粒外部圆润、毛刺少、使得颗粒的大小更加稳定等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连续真空粉碎机及其使用方法，包括第一储料室、第一提升机和第一翻板阀，所述的第一储料室的下端出料口与第一提升机的下端连通，第一提升机的上端与位于第二储料室的上端进料口的第一翻板阀相连，所述的第二储料室的下端出料口与第三储料室的进料口上的第三翻板阀连通，所述的第三储料室的出料口通过第一送料螺杆与第二提升机的下端相连，所述的第二提升机的上端与第四储料室的进料口相连，所述的第四储料室的出料口上安装有下料螺杆结构，所述的下料螺杆结构下方安装有粉碎腔体，所述的粉碎腔体的出料口通过第二送料螺杆与第三提升机的下端相连，所述的第三提升机的上端通过第四翻板阀与第五储料室的进料口相连，所述的第五储料室的出料口通过第五翻板阀与第六储料室的进料口相连，所述的第四翻板阀通过第三送料螺杆与安装在第二储料室的上端进料口处的第二翻板阀相连，所述的第二储料室、第四储料室和第五储料室均与侧面的真空泵连通。

所述的下料螺杆结构包括存放柱桶、螺杆运输臂和运输螺杆，所述的存放柱桶的下部外圈上均匀安装有若干根螺杆运输臂，所述的螺杆运输臂的一端插入到存放柱桶内，螺杆运输臂的另一端上安装有主轴上装有运输螺杆的运输电机，所述的螺杆运输臂靠近安装运输电机的一端处下方布置有卸料口，所述的存放柱桶中部布置有圆柱凸起台，圆柱凸起台与存放柱桶形成一圈若干个与螺杆运输臂对应下料凹槽，所述的运输螺杆的一端插入到圆柱凸起台内，运输螺杆插入圆柱凸起台的一端上安装有限位套。

所述的粉碎腔体包括粉碎桶、粉碎电机和卸料桶,所述的粉碎桶安装在卸料桶上端处，卸料桶上部一侧安装有主轴朝上的粉碎电机，所述的粉碎桶上部中心位置上安装有转动台，转动台下端横向转动安装有刀具转动主轴，所述的转动台上端通过带轮与粉碎电机的主轴相连，所述的刀具转动主轴上安装有扁平式刀具架，扁平式刀具架靠近粉碎桶内壁两端上竖直安装有刀具，所述的粉碎桶内壁上均匀安装有一圈三角形凸起条。

所述的第一翻板阀、第二翻板阀、第三翻板阀、第四翻板阀和第五翻板阀均采用同种结构，所述的第一翻板阀包括阀体、翻板轴和摇臂，所述的阀体上部一端纵向安装有翻板轴，翻板轴位于阀体内部位置上安装有摇臂，所述的摇臂上安装有与阀体上端开口相配的阀盖，所述的翻板轴一端从阀体内穿出，且穿出端上安装有连接片，所述的阀体靠近安装翻板轴的一侧下部安装有油缸支架，所述的油缸支架上安装有油缸，油缸主体端与油缸支架转动相连，油缸的伸缩杆与连接片下部转动相连。

所述的第一送料螺杆、第二送料螺杆和第三送料螺杆均采用同种结构，所述的第一送料螺杆包括输送管、电机座和转动螺杆，所述的输送管内横向转动安装有转动螺杆，所述的输送管的一端上安装有电机座，另一端上安装有限位座，所述的电机座上安装有与转动螺杆一端相连的电机，所述的限位座上安装有与转动螺杆相连的限位插件，所述的输送管两端上布置有落料口和送料口。

所述的第一提升机、第二提升机和第三提升机均采用同种结构，所述的第一提升机包括机体和电机支架，所述的机体内部上端安装有主动轮，机体内部下端安装从动轮，所述的主动轮和从动轮之间安装有运输带，所述的运输带外侧面上均匀安装有若干个料斗，所述的机体外部上端布置有出料口，所述的机体外部下端布置有与出料口相对的进料口，所述的机体外部靠近主动轮处安装有提升机电机支架，提升机电机支架上安装有主轴与主动轮相连的电机。

(a)、连续真空粉碎机工作的时候，首先通过工人将需要粉碎的物料倒入到第一储料室内，之后第一储料室内的物料通过第一提升机输送到第二储料室处，关闭第一翻板阀和第五翻板阀，真空泵处于工作状态，保证第二储料室、第四储料室、粉碎腔体和第五储料室处于真空状态；(b)、打开第三翻板阀，物料从第二储料室进入到第三储料室内，之后关闭第三翻板阀，物料通过第三储料室下端上的第一送料螺杆进入到第二提升机的下端内，第二提升机将物料输送到第四储料室；(c)、物料通过第四储料室下端的下料螺杆结构分散进入到粉碎腔体内，粉碎腔体对物料进行加工，加工好的物料通过第二送料螺杆输入到第三提升机的下端处，第三提升机将物料输送到其上端的第三送料螺杆；(d)、物料通过第三送料螺杆输送到第二翻板阀内，之后进入第二储料室等待下一次循环粉碎；(e)、步骤b至步骤d形成循环，物料经过若干次粉碎后会从第四翻板阀进入到第五储料室内；(f)、最后一次粉碎时，关闭第二翻板阀，打开第一翻板阀，之后将物料输送进第二储料室然后关闭第一翻板阀，并开启第二储料室上的真空泵进行抽真空，并将第二储料室内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续进料；(g)、物料进入到第五储料室内之后关闭第四翻板阀，开启第五翻板阀，将物料下放至第六储料室后，关闭第五翻板阀，开启第五储料室上的真空泵抽真空，并将第五储料室内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续出料；(h)、物料从第六储料室的下端输送到运输带上，物料由运输带输出。

有益效果

本发明涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法，具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率、通过将原本的切割粉碎形式改变成通过刀具与粉碎腔内壁对物料进行拍击粉碎的形式，能够保证颗粒外部圆润、毛刺少、使得颗粒的大小更加稳定等特点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明所述的下料螺杆结构的结构视图；

图3是本发明所述的下料螺杆结构的俯视图；

图4是本发明所述的粉碎腔体的俯视图；

图5是本发明所述的粉碎腔体的主视图；

图6是本发明所述的第一翻板阀的内部结构视图；

图7是本发明所述的第一翻板阀的外部结构视图；

图8是本发明所述的第一送料螺杆的结构视图；

图9是本发明所述的第一提升机的结构视图；

图10是本发明缩减体积后的结构俯视简图。

图示：1、第一储料室，2、第一提升机，3、第一翻板阀，4、第二翻板阀，5、第二储料室，6、第三翻板阀，7、第三储料室，8、第一送料螺杆，9、第二提升机，10、第四储料室，11下料螺杆结构，12、粉碎腔体，13、第二送料螺杆，14、第三提升机，15、第三送料螺杆，16、第四翻板阀，17、第五储料室，18、第五翻板阀，19、第六储料室，20、存放柱桶、21、运输电机，22、运输螺杆，23、卸料口，24、限位套，25、螺杆运输臂，26、下料凹槽，27、圆柱凸起台，28、阀体，29、刀具，30、扁平式刀具架，31、三角形凸起条，32、粉碎桶，33、粉碎电机，34、刀具转动主轴，35、转动台，36、卸料桶，37、阀盖，38、翻板轴，39、摇臂，40、密封垫板，41、连接片，42、油缸，43、油缸支架，44、电机，45、输送管，46、电机座，47、转动螺杆，48、限位座，49、限位插件，50、机体，51、主动轮，52、从动轮，53、进料口，54、运输带，55、料斗，56、提升机电机支架，57、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法，如图1—10所示，一种连续真空粉碎机及其使用方法，包括第一储料室1、第一提升机2和第一翻板阀3，所述的第一储料室1的下端出料口与第一提升机2的下端连通，第一提升机2的上端与位于第二储料室5的上端进料口的第一翻板阀3相连，所述的第二储料室5的下端出料口与第三储料室7的进料口上的第三翻板阀6连通，所述的第三储料室7的出料口通过第一送料螺杆8与第二提升机9的下端相连，所述的第二提升机9的上端与第四储料室10的进料口相连，所述的第四储料室10的出料口上安装有下料螺杆结构11，所述的下料螺杆结构11下方安装有粉碎腔体12，所述的粉碎腔体12的出料口通过第二送料螺杆13与第三提升机14的下端相连，所述的第三提升机14的上端通过第四翻板阀16与第五储料室17的进料口相连，所述的第五储料室17的出料口通过第五翻板阀18与第六储料室19的进料口相连，所述的第四翻板阀16通过第三送料螺杆15与安装在第二储料室5的上端进料口处的第二翻板阀4相连，所述的第二储料室5、第四储料室10和第五储料室17均与侧面的真空泵连通。

所述的下料螺杆结构11包括存放柱桶20、螺杆运输臂25和运输螺杆22，所述的存放柱桶20的下部外圈上均匀安装有若干根螺杆运输臂25，所述的螺杆运输臂25的一端插入到存放柱桶20内，螺杆运输臂25的另一端上安装有主轴上装有运输螺杆22的运输电机21，所述的螺杆运输臂25靠近安装运输电机21的一端处下方布置有卸料口23，所述的存放柱桶20中部布置有圆柱凸起台27，圆柱凸起台27与存放柱桶20形成一圈若干个与螺杆运输臂25对应下料凹槽26，所述的运输螺杆22的一端插入到圆柱凸起台27内，运输螺杆22插入圆柱凸起台27的一端上安装有限位套24。

所述的粉碎腔体12包括粉碎桶32、粉碎电机33和卸料桶36,所述的粉碎桶32安装在卸料桶36上端处，卸料桶36上部一侧安装有主轴朝上的粉碎电机33，所述的粉碎桶32上部中心位置上安装有转动台35，转动台35下端横向转动安装有刀具转动主轴34，所述的转动台35上端通过带轮与粉碎电机33的主轴相连，所述的刀具转动主轴34上安装有扁平式刀具架30，扁平式刀具架30靠近粉碎桶32内壁两端上竖直安装有刀具29，所述的粉碎桶32内壁上均匀安装有一圈三角形凸起条31。

所述的第一翻板阀3、第二翻板阀4、第三翻板阀6、第四翻板阀16和第五翻板阀18均采用同种结构，所述的第一翻板阀3包括阀体28、翻板轴38和摇臂39，所述的阀体28上部一端纵向安装有翻板轴38，翻板轴38位于阀体28内部位置上安装有摇臂39，所述的摇臂39上安装有与阀体28上端开口相配的阀盖37，所述的翻板轴38一端从阀体28内穿出，且穿出端上安装有连接片41，所述的阀体28靠近安装翻板轴38的一侧下部安装有油缸支架43，所述的油缸支架43上安装有油缸42，油缸42主体端与油缸支架43转动相连，油缸42的伸缩杆与连接片41下部转动相连。

所述的第一送料螺杆8、第二送料螺杆13和第三送料螺杆15均采用同种结构，所述的第一送料螺杆8包括输送管45、电机座46和转动螺杆47，所述的输送管45内横向转动安装有转动螺杆47，所述的输送管45的一端上安装有电机座46，另一端上安装有限位座48，所述的电机座46上安装有与转动螺杆47一端相连的电机44，所述的限位座48上安装有与转动螺杆47相连的限位插件49，所述的输送管45两端上布置有落料口和送料口。

所述的第一提升机2、第二提升机9和第三提升机14均采用同种结构，所述的第一提升机2包括机体50和电机支架56，所述的机体50内部上端安装有主动轮51，机体50内部下端安装从动轮52，所述的主动轮51和从动轮52之间安装有运输带54，所述的运输带54外侧面上均匀安装有若干个料斗55，所述的机体50外部上端布置有出料口57，所述的机体50外部下端布置有与出料口57相对的进料口53，所述的机体50外部靠近主动轮51处安装有提升机电机支架56，提升机电机支架56上安装有主轴与主动轮51相连的电机。

a、连续真空粉碎机工作的时候，首先通过工人将需要粉碎的物料倒入到第一储料室1内，之后第一储料室1内的物料通过第一提升机2输送到第二储料室5处，关闭第一翻板阀3和第五翻板阀18，真空泵处于工作状态，保证第二储料室5、第四储料室10、粉碎腔体12和第五储料室17处于真空状态；b、打开第三翻板阀6，物料从第二储料室5进入到第三储料室7内，之后关闭第三翻板阀6，物料通过第三储料室7下端上的第一送料螺杆8进入到第二提升机9的下端内，第二提升机9将物料输送到第四储料室10；c、物料通过第四储料室10下端的下料螺杆结构11分散进入到粉碎腔体12内，粉碎腔体12对物料进行加工，加工好的物料通过第二送料螺杆13输入到第三提升机14的下端处，第三提升机14将物料输送到其上端的第三送料螺杆15；d、物料通过第三送料螺杆15输送到第二翻板阀4内，之后进入第二储料室5等待下一次循环粉碎，之后关闭第二翻板阀4；e、步骤c至步骤e形成循环，物料经过若干次后粉碎会从第四翻板阀16进入到第五储料室17内；f、最后一次粉碎时，关闭第二翻板阀4，打开第一翻板阀3，之后将物料输送进第二储料室5然后关闭第一翻板阀3，并开启第二储料室5上的真空泵进行抽真空，并将第二储料室5内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续进料；g、物料进入到第五储料室17内之后关闭第四翻板阀16，开启第五翻板阀18，将物料下放至第六储料室19后，关闭第五翻板阀18，开启第五储料室17上的真空泵抽真空，并将第五储料室17内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续出料；h、物料从第六储料室19的下端输送到运输带上，物料由运输带输出。

实施例1

当需要将第四储料室10内的物料送入到粉碎腔体12内的时候，为了提高粉碎腔体12的工作效率在粉碎腔体12上安装有下料螺杆结构11，当物料从第四储料室10进入到下料螺杆结构11的时候，首先物料会接触下料螺杆结构11中间的圆柱凸起台27，圆柱凸起台27会将物料挤到下料凹槽26，之后下料凹槽26上的物料会进入到螺杆运输臂25内，同时运输电机21和运输螺杆22会将物料运输到螺杆运输臂25的卸料口23处，物料从卸料口23掉落到粉碎腔体12，由于螺杆运输臂25均匀布置在存放柱桶20下部外圈，使得物料下落点能够靠近粉碎腔体12的内壁处，同时由于落料比较分散，使得粉碎腔体12的粉碎面积增加，提高了粉碎的效率，从而降低能耗。

实施例2

粉碎腔体12对物料进行粉碎的时候，首先粉碎电机33转动，通过带轮粉碎电机33带动刀具转动主轴34转动，刀具转动主轴34带动扁平式刀具架30转动，扁平式刀具架30上的刀具29撞击下落的物料，将物料拍击到粉碎桶32的内壁上，物料与粉碎桶32内壁上的三角形凸起条31相撞，会发生散落情况，通过物料通过与刀具29和三角形凸起条31不断撞击使得物料逐渐变小，这种粉碎方式进行粉碎的物料一般不会产生毛刺，能够保证粉碎后的物料外表圆润，颗粒大小稳定。

实施例3

第一翻板阀3、第二翻板阀4、第三翻板阀6、第四翻板阀16和第五翻板阀18均采用同种结构，当物料进入到阀体28的进料口之后，通过启动阀体28外壳上的油缸42，油缸42上的伸缩杆缩回，伸缩杆缩回带动连接片41转动，连接片41转动带动翻板轴38转动，翻板轴38使得摇臂39转动，摇臂39转动使得阀盖37下移打开整个阀口，物料从阀口进入，并从阀体28下部开口输出，为了确保阀体28的密封效果，在阀盖37上端面上安装有密封垫板40，密封垫板40采用软性材料，提高阀盖37与阀体28开口之间的密封程度，当需要关闭阀体28的时候，通过油缸42将伸缩杆回复到原本状态，使得摇臂39推动阀盖37，阀盖37与阀体28的开口贴合。

实施例4

第一送料螺杆8、第二送料螺杆13和第三送料螺杆15均采用同种结构，当物料进入到通过输送管45的送料口进入到输送管45内的时候，通过电机44和转动螺杆47将物料运输，电机44转动带动转动螺杆47，转动螺杆47转动将物料挤出到落料口处，物料会从落料口处掉落进入到下一步工序内。

实施例5

第一提升机2、第二提升机9和第三提升机14均采用同种结构，提升机启动的时候，首相需要通过提升机电机支架56上的电机带动主动轮51转动，主动轮51转动能够通过运输带54带动从动轮52，物料从进料口53处进入到料斗55内，料斗55通过运输带54的转动移动到机体50的出料口57位置上，同时通过运输带54翻转料斗55，将料斗55内的物料送入到出料口57内，将物料排出。

实施例6

为了节约整个粉碎机的占用空间，对粉碎机各个部件进行合理的布置，如图10所示，叠放在一起的第二储料室5和第三储料室7的一侧布置有第一储料室1，另一侧布置有粉碎腔体12和第四储料室10的叠放体，同时在第二储料室5和第三储料室7的后侧位置上安装有第五储料室17和第六储料室19的叠放体，各个叠放体之间通过原本的结构进行连接，使得整个粉碎机的体积降低，方便粉碎机的存放。

实施例7

由于第四储料室10和粉碎腔体12需要一直处于真空状态，普通粉碎机无法实现连续生产的情况，本技术方案中可以通过设计操作步骤来完成：

进料连续：粉碎过程中关闭第二翻板阀4、第三翻板阀6，开启第一翻板阀3，可加物料至第二储料室5后，关闭第一翻板阀3，开启第二储料室5上的真空泵进行抽真空，并将第二储料室5内的真空度达到99.9％；

出料连续：粉碎之后的物料送至第五储料室17后，关闭第四翻板阀16，开启第五翻板阀18，将物料下放至第六储料室19后，关闭第五翻板阀18，开启第五储料室17上的真空泵抽真空，并将第五储料室17内的真空度达到99.9％；

以上两步可以实现第四储料室10和粉碎腔体12一直保持真空状态，不断加料和出料，进行连续生产。

Claims (7)

1.一种连续真空粉碎机，包括第一储料室(1)、第一提升机(2)和第一翻板阀(3)，其特征在于：所述的第一储料室(1)的下端出料口与第一提升机(2)的下端连通，第一提升机(2)的上端与位于第二储料室(5)的上端进料口的第一翻板阀(3)相连，所述的第二储料室(5)的下端出料口与第三储料室(7)的进料口上的第三翻板阀(6)连通，所述的第三储料室(7)的出料口通过第一送料螺杆(8)与第二提升机(9)的下端相连，所述的第二提升机(9)的上端与第四储料室(10)的进料口相连，所述的第四储料室(10)的出料口上安装有下料螺杆结构(11)，所述的下料螺杆结构(11)下方安装有粉碎腔体(12)，所述的粉碎腔体(12)的出料口通过第二送料螺杆(13)与第三提升机(14)的下端相连，所述的第三提升机(14)的上端通过第四翻板阀(16)与第五储料室(17)的进料口相连，所述的第五储料室(17)的出料口通过第五翻板阀(18)与第六储料室(19)的进料口相连，所述的第四翻板阀(16)通过第三送料螺杆(15)与安装在第二储料室(5)的上端进料口处的第二翻板阀(4)相连，所述的第二储料室(5)、第四储料室(10)和第五储料室(17)均与侧面的真空泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的下料螺杆结构(11)包括存放柱桶(20)、螺杆运输臂(25)和运输螺杆(22)，所述的存放柱桶(20)的下部外圈上均匀安装有若干根螺杆运输臂(25)，所述的螺杆运输臂(25)的一端插入到存放柱桶(20)内，螺杆运输臂(25)的另一端上安装有主轴上装有运输螺杆(22)的运输电机(21)，所述的螺杆运输臂(25)靠近安装运输电机(21)的一端处下方布置有卸料口(23)，所述的存放柱桶(20)中部布置有圆柱凸起台(27)，圆柱凸起台(27)与存放柱桶(20)形成一圈若干个与螺杆运输臂(25)对应下料凹槽(26)，所述的运输螺杆(22)的一端插入到圆柱凸起台(27)内，运输螺杆(22)插入圆柱凸起台(27)的一端上安装有限位套(24)。

3.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的粉碎腔体(12)包括粉碎桶(32)、粉碎电机(33)和卸料桶(36),所述的粉碎桶(32)安装在卸料桶(36)上端处，卸料桶(36)上部一侧安装有主轴朝上的粉碎电机(33)，所述的粉碎桶(32)上部中心位置上安装有转动台(35)，转动台(35)下端横向转动安装有刀具转动主轴(34)，所述的转动台(35)上端通过带轮与粉碎电机(33)的主轴相连，所述的刀具转动主轴(34)上安装有扁平式刀具架(30)，扁平式刀具架(30)靠近粉碎桶(32)内壁两端上竖直安装有刀具(29)，所述的粉碎桶(32)内壁上均匀安装有一圈三角形凸起条(31)。

4.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的第一翻板阀(3)、第二翻板阀(4)、第三翻板阀(6)、第四翻板阀(16)和第五翻板阀(18)均采用同种结构，所述的第一翻板阀(3)包括阀体(28)、翻板轴(38)和摇臂(39)，所述的阀体(28)上部一端纵向安装有翻板轴(38)，翻板轴(38)位于阀体(28)内部位置上安装有摇臂(39)，所述的摇臂(39)上安装有与阀体(28)上端开口相配的阀盖(37)，所述的翻板轴(38)一端从阀体(28)内穿出，且穿出端上安装有连接片(41)，所述的阀体(28)靠近安装翻板轴(38)的一侧下部安装有油缸支架(43)，所述的油缸支架(43)上安装有油缸(42)，油缸(42)主体端与油缸支架(43)转动相连，油缸(42)的伸缩杆与连接片(41)下部转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的第一送料螺杆(8)、第二送料螺杆(13)和第三送料螺杆(15)均采用同种结构，所述的第一送料螺杆(8)包括输送管(45)、电机座(46)和转动螺杆(47)，所述的输送管(45)内横向转动安装有转动螺杆(47)，所述的输送管(45)的一端上安装有电机座(46)，另一端上安装有限位座(48)，所述的电机座(46)上安装有与转动螺杆(47)一端相连的电机(44)，所述的限位座(48)上安装有与转动螺杆(47)相连的限位插件(49)，所述的输送管(45)两端上布置有落料口和送料口。

6.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的第一提升机(2)、第二提升机(9)和第三提升机(14)均采用同种结构，所述的第一提升机(2)包括机体(50)和电机支架(56)，所述的机体(50)内部上端安装有主动轮(51)，机体(50)内部下端安装从动轮(52)，所述的主动轮(51)和从动轮(52)之间安装有运输带(54)，所述的运输带(54)外侧面上均匀安装有若干个料斗(55)，所述的机体(50)外部上端布置有出料口(57)，所述的机体(50)外部下端布置有与出料口(57)相对的进料口(53)，所述的机体(50)外部靠近主动轮(51)处安装有提升机电机支架(56)，提升机电机支架(56)上安装有主轴与主动轮(51)相连的电机。

7.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机的使用方法，其具体步骤如下：

(a)、连续真空粉碎机工作的时候，首先通过工人将需要粉碎的物料倒入到第一储料室(1)内，之后第一储料室(1)内的物料通过第一提升机(2)输送到第二储料室(5)处，关闭第一翻板阀(3)和第五翻板阀(18)，真空泵处于工作状态，保证第二储料室(5)、第四储料室(10)、粉碎腔体(12)和第五储料室(17)处于真空状态；

(b)、打开第三翻板阀(6)，物料从第二储料室(5)进入到第三储料室(7)内，之后关闭第三翻板阀(6)，物料通过第三储料室(7)下端上的第一送料螺杆(8)进入到第二提升机(9)的下端内，第二提升机(9)将物料输送到第四储料室(10)；

(c)、物料通过第四储料室(10)下端的下料螺杆结构(11)分散进入到粉碎腔体(12)内，粉碎腔体(12)对物料进行加工，加工好的物料通过第二送料螺杆(13)输入到第三提升机(14)的下端处，第三提升机(14)将物料输送到其上端的第三送料螺杆(15)；

(d)、物料通过第三送料螺杆(15)输送到第二翻板阀(4)内，之后进入第二储料室(5)等待下一次循环粉碎；

(e)、步骤b至步骤d形成循环，物料经过若干次粉碎后会从第四翻板阀(16)进入到第五储料室(17)内；

(f)、最后一次粉碎时，关闭第二翻板阀(4)，打开第一翻板阀(3)，之后将物料输送进第二储料室(5)然后关闭第一翻板阀(3)，并开启第二储料室(5)上的真空泵进行抽真空，并将第二储料室(5)内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续进料；

(g)、物料进入到第五储料室(17)内之后关闭第四翻板阀(16)，开启第五翻板阀(18)，将物料下放至第六储料室(19)后，关闭第五翻板阀(18)，开启第五储料室(17)上的真空泵抽真空，并将第五储料室(17)内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续出料；

(h)、物料从第六储料室(19)的下端输送到运输带上，物料由运输带输出。