CN205164903U - 一种碳化硅全封闭自动粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硅磨粉系统，提供一种碳化硅全封闭自动粉磨系统，包括真空上料机、球磨机、超声波振动筛、旋风分离器、除尘器、原料仓和过渡仓，球磨机通过真空上料机与原料仓通过上料管相连通，球磨机下方依次设有超声波振动筛和过渡仓，过渡仓通过管道与若干级旋风分离器相连通。本实用新型采用真空上料机，加快物料输送，生产效率高；利用超声波振动筛解决了微粉团聚，产品分散性能好；同时通过筛分大颗粒微粉返回原料仓，重新粉磨，提高了产品质量。

Description

一种碳化硅全封闭自动粉磨系统

技术领域

本实用新型属于碳化硅磨粉系统领域，具体涉及一种碳化硅全封闭自动粉磨系统。

背景技术

碳化硅是以硅石和无烟煤或石油焦碳为主要原料，在高温电阻炉里形成，依据杂质含量的不同，呈黑色或绿色。它的特点是脆而锋利，具有硬度高、强度高、热传导性、耐酸碱腐蚀性、低膨胀系数、抗热震好等一系列的优良性能，碳化硅及其精细微粉制品广泛的应用于石油、化工、钢铁冶炼、工业窑炉、精密陶瓷、半导体、军工、航天等各个领域。目前，生产碳化硅微粉主要采用干法生产，由于工艺和技术的原因，产品存在粒径分布宽、易团聚、生产效率低下等问题，并且在生产过程中采用人工上料，物料的输运和装置系统密封不严，导致车间粉尘比较大，严重危害职工的人身健康。

发明内容

本实用新型旨在克服现有碳化硅粉磨系统人工上料强度大、生产效率低、粉尘多、易团聚、粉磨效率低下的缺点，提供一种自动上料、无粉尘、产品分散性高和粉磨效率高的碳化硅全封闭自动粉磨系统。

本实用新型采用以下技术方案实现，一种碳化硅全封闭自动粉磨系统，包括真空上料机、球磨机、超声波振动筛、旋风分离器、除尘器、原料仓和过渡仓，球磨机通过真空上料机与原料仓通过上料管相连通，球磨机下方依次设有超声波振动筛和过渡仓，过渡仓通过管道与若干级旋风分离器相连通。

优选的，所述超声波振动筛的粗粉出口和细粉出口分别连通原料仓和过渡仓。

优选的，所述真空上料机与球磨机之间设有卸料阀，球磨机与超声波振动筛之间设有卸料阀。

本实用新型的有益之处在于：1、采用真空上料机，加快物料输送，同时节约人力，生产效率高；2、利用超声波振动筛解决了微粉团聚，产品分散性能好；同时通过筛分大颗粒微粉返回原料仓，重新粉磨，提高了产品质量；3、整个生产过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体泄漏和对物料产生污染，车间工作环境比较好；4、利用该装置生产出高品质、高精细的碳化硅粉体，具有分散性好、粒型好、粒径分布比较集中。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中1.原料仓，2.真空上料机，3.球磨机，4.超声波振动筛，5.过渡仓，6.旋风分离器，7.除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括真空上料机2、球磨机3、超声波振动筛4、旋风分离器6、除尘器7、原料仓1和过渡仓5，球磨机3通过真空上料机2与原料仓1通过上料管相连通，球磨机3下方设有超声波振动筛4，超声波振动筛4连通下方的过渡仓5，过渡仓5通过管道与若干级旋风分离器6相连通。

为了使大颗粒的微粉得到回磨，超声波振动筛4的粗粉出口和细粉出口分别连通原料仓1和过渡仓5，符合要求的细粉被分离到过渡仓5内，而大颗粒的微粉重新回到原料仓1进行下一次的研磨。为了便于卸料，真空上料机2与球磨机3之间设有卸料阀，球磨机3与超声波振动筛4之间设有卸料阀。

本实用新型在具体使用时，由真空上料机将原料从原料仓输送到球磨机内进行磨粉，卸料阀打开，加工后的微粉进入超声波振动筛内分选，符合粒度要求的微粉进入旋风分离器内逐级分选，而不符合要求的微粉进入原料仓再次磨粉。

Claims (3)

1.一种碳化硅全封闭自动粉磨系统，包括真空上料机（2）、球磨机（3）、超声波振动筛（4）、旋风分离器（6）、除尘器（7）、原料仓（1）和过渡仓（5），其特征在于，所述球磨机（3）通过真空上料机（2）与原料仓（1）通过上料管相连通，球磨机（3）下方依次设有超声波振动筛（4）和过渡仓（5），过渡仓（5）通过管道与若干级旋风分离器（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的碳化硅全封闭自动粉磨系统，其特征在于，所述超声波振动筛（4）的粗粉出口和细粉出口分别连通原料仓（1）和过渡仓（5）。

3.根据权利要求1或2所述的碳化硅全封闭自动粉磨系统，其特征在于，所述真空上料机（2）与球磨机（3）之间设有卸料阀，球磨机（3）与超声波振动筛（4）之间设有卸料阀。