CN104327870B - 焦煤生产方法及焦煤 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焦煤生产方法，其特征在于，包括：通过皮带将大于预设湿度的原煤运至调湿设备进行调湿，形成调湿煤；将所述调湿煤运至机械分选器，根据颗粒度对所述调湿煤进行分选，超出预设颗粒度范围的所述调湿煤为糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至破碎机；通过所述破碎机将所述糙煤进行破碎，形成破碎调湿煤，通过所述皮带将所述破碎调湿煤运至配煤槽。相应地，本发明还提供了一种焦煤。通过本发明的技术方案，有效降低了煤中的水分，防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

Description

焦煤生产方法及焦煤

技术领域

本发明涉及焦煤生产的技术领域，具体而言，涉及一种焦煤生产方法及焦煤。

背景技术

焦炉炼焦所用的焦煤一般是由多种煤组成。传统的备煤工艺是简单的将所需的煤按一定比例混合后直接入炉冶炼。这种备煤工艺，要求原煤多为优质煤，无法再降低生产成本；并且煤质颗粒等级不均匀，不利于结焦，影响焦炭质量与单炉产量；而煤中水分过高，延长了结焦的时间，消耗了大量的焦炉煤气和高炉煤气等能源，影响焦炉的年产量。现有工艺虽对煤进行破碎，但由于原煤颗粒等级不均匀，使得小颗粒原煤过度破碎，增加了煤尘含量，而大颗粒煤破碎不完全。

2002年我公司为酒泉钢铁有限公司焦化厂引进了俄罗斯风动选择工艺，该工艺是利用风能将煤质按颗粒大小分级，分离后对大颗粒煤进行破碎，但未能对煤中过高的水分进行处理。现有的煤调湿工艺大都利用低温气体作为干燥剂，无法实现对含水量较高的煤进行调湿，而且工艺复杂不能有效的降低行业的生产成本。

因此，如何降低焦煤的湿度和实现入炉焦煤的均匀性成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以有效的降低煤中水分，防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种焦煤生产方法。

本发明的另一个目的在于提出了一种焦煤。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种焦煤生产方法，包括：通过皮带将大于预设湿度的原煤运至调湿设备进行调湿，形成调湿煤；将所述调湿煤运至机械分选器，根据颗粒度对所述调湿煤进行分选，超出预设颗粒度范围的所述调湿煤为糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至破碎机；通过所述破碎机将所述糙煤进行破碎，形成破碎调湿煤，通过所述皮带将所述破碎调湿煤运至配煤槽。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过溜槽出口处的机械振动筛对原煤进行筛选，清除原煤中的杂质。将原煤中湿度大于11％的煤运至调湿设备中进行调湿，调湿之后的煤在经过机械分选器进行分选，湿度小于11％的煤直接送入机械分选器进行分选。机械分选器分选出糙煤送入破碎机破碎，然后送入配煤槽，分选出的合格煤直接送入配煤槽。这样既可以有效的降低煤中的水分，又可以防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

根据本发明的一个实施例，还包括：将小于等于所述预设湿度的原煤运至所述机械分选器上，所述机械分选器分选出所述糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至所述破碎机中进行破碎，形成破碎煤，通过所述皮带将所述破碎煤运至所述配煤槽；通过所述机械分选器分选出在所述预设颗粒度范围内的调湿煤，运至所述配煤槽；其中，所述预设湿度为11％。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过机械分选器对原煤进行分选，分选出在预设颗粒度范围内的原煤直接运至配煤槽，超出范围的原煤先进行破碎，破碎后将其运至配煤槽。通过这种方式，可以防止煤的过度破碎和不完全破碎，使焦煤更加的均匀，能够提高焦炭的产量和质量，提高经济效益。

根据本发明的一个实施例，所述预设颗粒度范围为大于0毫米小于等于3毫米。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，煤的颗粒度在大于0毫米小于等于3毫米的范围内使焦煤更加均匀，从而降低煤中有害成分给焦炭质量带来的影响，在保证焦炭质量不变的情况下，还可以加入10％的劣质煤，降低生产成本，提高效益。

根据本发明的一个实施例，通过在所述皮带上安装水分测试仪与电子秤来持续监测进入的原煤的湿度和数量。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，皮带上的水分测试仪是为了检测煤中水的含量，将符合湿度范围的煤直接运至机械分选器中，不符合湿度范围的煤运至调湿设备中进行调湿。皮带上的电子秤是为了定量的将煤运至各个设备中，防止过多的煤进入而导致煤的调湿与破碎不充分。而且将水分测试仪与电子秤安装在皮带上可以使整套设备的占地体积减少，节约空间。

根据本发明的一个实施例，通过干燥筒与引风机和除尘器相连、混合器与所述引风机和燃烧炉相连、所述除尘器与压力风机相连、所述压力风机与排气烟囱相连整体形成所述调湿设备。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，将水的含量大于11％的煤运至调湿设备干燥筒中进行调湿，从调湿设备干燥筒中排出的潮湿废气在引风机的作用下连续不断的流向除尘器以除掉细小煤粉，然后经烟囱排入大气中，该方案保证了干燥筒和除尘器在负压状态下工作，排除了气体载热体及煤粉向操作区泄漏的可能。

根据本发明的一个实施例，通过所述皮带将大于所述预设湿度的原煤运至所述调湿设备的所述干燥筒中时，气体干燥剂经由所述混合器进入所述干燥筒中,所述预设湿度为11％。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过使用干燥筒和气体干燥剂对湿度大于11％的煤进行调湿，不仅使煤达到预设湿度范围，而且还能有效的降低行业的生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述气体干燥剂包含所述焦炉加热产生的气体与高炉煤气燃烧产生的气体。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，气体干燥剂由焦炉加热产生的废气和高炉煤气燃烧产生的气体组成。通过引风机从焦炉中抽取废气进入混合器中，在燃烧炉中高炉煤气燃烧产生的高温气体也进入到混合器中，再由混合器将该气体干燥剂送入干燥筒中对湿度大于11％的煤进行调湿。通过该技术方案，不仅可以降低煤的湿度，而且还能够保护环境，节约成本，提高经济效益。

根据本发明的一个实施例，从所述除尘器中出来的煤尘通过螺旋输送机运至加湿制粒机中，通过所述皮带运至所述配煤槽中。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，将煤尘通过螺旋输送机运至加湿制粒机中，经过加湿制粒机添加至皮带上的干燥后的煤中，然后运至配煤槽中。通过该技术方案，可以使从除尘器中出来的的煤尘得以利用，能够节约生产成本，提高经济效益，改善环境。

根据本发明的一个实施例，所述除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，该方案中的除尘器包括了两种，一种是旋风除尘器，一种是布袋除尘器。使用两种除尘器是为了对煤尘清除的更彻底，提高煤的质量，节约成本，提高经济效益。

根据本发明第二方面的实施例，提出了一种焦煤通过上述中任一方案所述的焦煤生产方法生产。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过对原煤分选调湿破碎生产出一种焦煤，这种焦煤的湿度小于等于11％，并且颗粒度在大于0毫米小于等于3毫米的范围内，具有良好的特性。在该焦煤中还可加入10％的劣质煤，使生产成本降低。通过该技术方案，利用焦炉产生的高温废气，且在密闭空间内废气与煤完全接触，有效的降低煤中的水分，同时通过机械分选器筛分超出预设颗粒度范围的煤进行破碎，防止煤的过度破碎和不完全破碎，实现了炼焦对于煤的湿度、颗粒度的工艺要求，为企业降低了成本，提高经济效益。

通过本发明的技术方案，有效降低了煤中的水分，防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的焦煤生产方法的过程流程图；

图2示出了本发明的焦煤生产方法的总体工艺流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的焦煤生产方法的过程流程图。

如图1所示，据本发明的实施例的焦煤生产方法，包括以下步骤：

步骤102，通过皮带将大于预设湿度的原煤运至调湿设备进行调湿，形成调湿煤。

步骤104，将所述调湿煤运至机械分选器，根据颗粒度对所述调湿煤进行分选，超出预设颗粒度范围的所述调湿煤为糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至破碎机。

步骤106，通过所述破碎机将所述糙煤进行破碎，形成破碎调湿煤，通过所述皮带将所述破碎调湿煤运至配煤槽。

根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种焦煤生产方法，包括：步骤102通过皮带将大于预设湿度的原煤运至调湿设备进行调湿，形成调湿煤；步骤104将所述调湿煤运至机械分选器，根据颗粒度对所述调湿煤进行分选，超出预设颗粒度范围的所述调湿煤为糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至破碎机；步骤106通过所述破碎机将所述糙煤进行破碎，形成破碎调湿煤，通过所述皮带将所述破碎调湿煤运至配煤槽。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过溜槽出口处的机械振动筛对原煤进行筛选，清除原煤中的杂质。将原煤中湿度大于11％的煤运至调湿设备中进行调湿，调湿之后的煤在经过机械分选器进行分选，湿度小于11％的煤直接送入机械分选器进行分选。机械分选器分选出糙煤送入破碎机破碎，然后送入配煤槽，分选出的合格煤直接送入配煤槽。这样既可以有效的降低煤中的水分，又可以防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

根据本发明的一个实施例，还包括：将小于等于所述预设湿度的原煤运至所述机械分选器上，所述机械分选器分选出所述糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至所述破碎机中进行破碎，形成破碎煤，通过所述皮带将所述破碎煤运至所述配煤槽；通过所述机械分选器分选出在所述预设颗粒度范围内的调湿煤，运至所述配煤槽；其中，所述预设湿度为11％。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过机械分选器对原煤进行分选，分选出在预设颗粒度范围内的原煤直接运至配煤槽，超出范围的原煤先进行破碎，破碎后将其运至配煤槽。通过这种方式，可以防止煤的过度破碎和不完全破碎，使焦煤更加的均匀，能够提高焦炭的产量和质量，提高经济效益。

根据本发明的一个实施例，所述预设颗粒度范围为大于0毫米小于等于3毫米。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，煤的颗粒度在大于0毫米小于等于3毫米的范围内使焦煤更加均匀，从而降低煤中有害成分给焦炭质量带来的影响，在保证焦炭质量不变的情况下，还可以加入10％的劣质煤，降低生产成本，提高效益。

根据本发明的一个实施例，通过在所述皮带上安装水分测试仪与电子秤来持续监测进入的原煤的湿度和数量。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，皮带上的水分测试仪是为了检测煤中水的含量，将符合湿度范围的煤直接运至机械分选器中，不符合湿度范围的煤运至调湿设备中进行调湿。皮带上的电子秤是为了定量的将煤运至各个设备中，防止过多的煤进入而导致煤的调湿与破碎不充分。而且将水分测试仪与电子秤安装在皮带上可以使整套设备的占地体积减少，节约空间。

根据本发明的一个实施例，通过干燥筒与引风机和除尘器相连、混合器与所述引风机和燃烧炉相连、所述除尘器与压力风机相连、所述压力风机与排气烟囱相连整体形成所述调湿设备。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，将水的含量大于11％的煤运至调湿设备干燥筒中进行调湿，从调湿设备干燥筒中排出的潮湿废气在引风机的作用下连续不断的流向除尘器以除掉细小煤粉，然后经烟囱排入大气中，该方案保证了干燥筒和除尘器在负压状态下工作，排除了气体载热体及煤粉向操作区泄漏的可能。

根据本发明的一个实施例，通过所述皮带将大于所述预设湿度的原煤运至所述调湿设备的所述干燥筒中时，气体干燥剂经由所述混合器进入所述干燥筒中,所述预设湿度为11％。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，通过使用干燥筒和气体干燥剂对湿度大于11％的煤进行调湿，不仅使煤达到预设湿度范围，而且还能有效的降低行业的生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述气体干燥剂包含所述焦炉加热产生的废气与高炉煤气燃烧产生的气体。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，气体干燥剂由焦炉加热产生的废气和高炉煤气燃烧产生的气体组成。通过引风机从焦炉中抽取废气进入混合器中，在燃烧炉中高炉煤气燃烧产生的高温气体也进入到混合器中，再由混合器将该气体干燥剂送入干燥筒中对湿度大于11％的煤进行调湿。通过该技术方案，不仅可以降低煤的湿度，而且还能够保护环境，节约成本，提高经济效益。

根据本发明的一个实施例，从所述除尘器中出来的煤尘通过螺旋输送机运至加湿制粒机中，通过所述皮带运至所述配煤槽中。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，将煤尘通过螺旋输送机运至加湿制粒机中，经过加湿制粒机添加至皮带上的干燥后的煤中，然后运至配煤槽中。通过该技术方案，可以使从除尘器中出来的煤尘得以利用，能够节约生产成本，提高经济效益，改善环境。

根据本发明的一个实施例，所述除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，该方案中的除尘器包括了两种，一种是旋风除尘器，一种是布袋除尘器。使用两种除尘器是为了对煤尘清除的更彻底，提高煤的质量，节约成本，提高经济效益。

图2示出了根据本发明的实施例的焦煤生产方法的总体工艺流程图。

如图2所示，据本发明的实施例的焦煤生产方法，包括以下步骤：

原煤从煤场经过原有皮带运至安装了转换溜槽的煤转运站中，然后煤经溜槽被运至调湿设备的大倾角皮带上，在大倾角皮带溜槽出口处安装了振动筛202，对原煤进行振动筛选。将振动筛选后的原煤运至缓冲仓204。将缓冲仓204中湿度大于11％的煤从大倾角皮带运至调湿设备的干燥筒206中进行调湿，通过皮带将调湿后的煤运至分选器208上，湿度小于等于11％的煤直接经溜槽至皮带运至分选器208上。通过分选器208分选出粗颗粒煤和细颗粒煤，将细颗粒煤直接运至配煤槽中，将粗颗粒煤运至破碎机210中进行破碎，将破碎之后的煤运至配煤槽中。

当湿度大于11％的煤被运至干燥筒206中时，气体干燥剂也经由补充加热装置的混合器214进入于此，气体干燥剂由两部分气体混合而成，一是焦炉加热产生的废气，通过引风机212抽取进入混合器214中，二是高炉煤气在燃烧炉216中燃烧产生的高温气体，将高温气体直接送至混合器214中。从干燥筒206中排出的潮湿废气连续不断的流向旋风除尘器218中，通过旋风除尘器218或布袋除尘器220除掉细小煤粉，然后在风机222的压力作用下经烟囱224排入大气中。从布袋除尘器220中出来的细小颗粒煤和煤尘通过螺旋输送机运至加湿机226中，至皮带上干燥后的煤中，然后运至配煤槽中。将配煤槽中的煤送入混匀装置228中进行混匀，然后送入煤塔。

根据本发明的实施例的焦煤生产方法，利用焦炉产生的高温废气，且在密闭空间内废气与煤完全接触，有效降低了煤中所含水分，同时通过筛分较大颗粒的煤进行破碎，防止了过度破碎和不完全破碎，实现了炼焦对于煤的湿度、颗粒度的工艺要求，为企业降低了生产成本，产生了良好的经济效益。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以有效降低了煤中的水分，防止煤的过度破碎和不完全破碎，提高了焦炭产量和质量，提高了经济效益。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦煤生产方法，其特征在于，包括：

通过皮带将大于预设湿度的原煤运至调湿设备进行调湿，形成调湿煤；

将所述调湿煤运至机械分选器，根据颗粒度对所述调湿煤进行分选，超出预设颗粒度范围的所述调湿煤为糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至破碎机；

通过所述破碎机将所述糙煤进行破碎，形成破碎调湿煤，通过所述皮带将所述破碎调湿煤运至配煤槽；

通过干燥筒与引风机和除尘器相连、混合器与所述引风机和燃烧炉相连、所述除尘器与压力风机相连、所述压力风机与排气烟囱相连整体形成所述调湿设备；

通过所述皮带将大于所述预设湿度的原煤运至所述调湿设备的所述干燥筒中时，气体干燥剂经由所述混合器进入所述干燥筒中,所述预设湿度为11％；

将小于等于所述预设湿度的原煤运至所述机械分选器上，所述机械分选器分选出所述糙煤，通过所述皮带将所述糙煤运至所述破碎机中进行破碎，形成破碎煤，通过所述皮带将所述破碎煤运至所述配煤槽；

通过所述机械分选器分选出在所述预设颗粒度范围内的调湿煤，运至所述配煤槽；

其中，所述预设湿度为11％。

2.根据权利要求1所述的焦煤生产方法，其特征在于，所述预设颗粒度范围为大于0毫米小于等于3毫米。

3.根据权利要求1所述的焦煤生产方法，其特征在于，通过在所述皮带上安装水分测试仪与电子秤来持续监测进入的原煤的湿度和数量。

4.根据权利要求1所述的焦煤生产方法，其特征在于，所述气体干燥剂包含焦炉加热产生的气体与高炉煤气燃烧产生的气体。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的焦煤生产方法，其特征在于，将从所述除尘器中出来的煤尘通过螺旋输送机运至加湿制粒机中，通过所述皮带运至所述配煤槽中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的焦煤生产方法，其特征在于，所述除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器。

7.一种焦煤，其特征在于，通过如权利要求1至6中任一项所述的焦煤生产方法生产。