CN216324151U - 利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产尾矿微粉的设备技术领域，提供了一种利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，高效快速烘干机的出料口与第一除尘器的进风口相连；第一除尘器的出料口与粉体活化混料机的进料口之间设置有第一输送装置；第一引风机的引风口与第一除尘器的排风口相连；锂渣立磨的出料口与第二除尘器的进风口相连；第二除尘器的出料口与粉体活化混料机的进料口之间设置有第二输送装置；第二引风机的引风口与第二除尘器的排风口相连。本实用新型可对锂矿尾矿和锂渣废渣进行处理，制备出符合标准要求的尾矿微粉，实现了锂矿尾矿和锂渣废渣的回收再利用，减少环境污染，提高了经济效益。

Description

利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备

技术领域

本实用新型涉及生产尾矿微粉的设备技术领域，尤其是一种利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备。

背景技术

锂或锂盐在生产过程中会产生大量的锂矿尾矿和锂渣废渣，锂矿尾矿和锂渣废渣的传统处理方法基本上是采取填埋和筑坝堆存，这种处理方式不仅导致资源浪费，还造成地质环境风险。近年来，随着资源综合利用和建材行业的发展，锂渣废渣由于具有很好的活性，常用作水泥混合材料和混凝土掺合料，实现了锂渣废渣的回收再利用。但是锂矿尾矿由于含水量高，且活性较低，并不能直接作为水泥混合材料和混凝土掺合料，目前仍采用填埋的方法进行处理。因此，如何回收利用锂矿尾矿、变废为宝、保护环境，仍然是一项紧要而迫切的工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，实现锂矿尾矿及锂渣废渣的回收再利用，减少环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，包括高效快速烘干机、第一除尘器、第一引风机、锂渣立磨、第二除尘器、第二引风机和粉体活化混料机；所述高效快速烘干机的出料口与第一除尘器的进风口相连；所述第一除尘器的出料口与粉体活化混料机的进料口之间设置有第一输送装置；所述第一引风机的引风口与第一除尘器的排风口相连；所述锂渣立磨的出料口与第二除尘器的进风口相连；所述第二除尘器的出料口与粉体活化混料机的进料口之间设置有第二输送装置；所述第二引风机的引风口与第二除尘器的排风口相连。

进一步的，还包括第一热风炉系统和第二热风炉系统；所述第一热风炉系统的热风出口与高效快速烘干机的进风口相连；所述第二热风炉系统的热风出口与锂渣立磨的进风口相连。

进一步的，所述高效快速烘干机的出料口与第一除尘器的进风口之间设置有粗颗粒沉降装置；所述粗颗粒沉降装置的粗颗粒出口与高效快速烘干机的进料口相连。

进一步的，还包括箱式给料调料机和锁风喂料机；所述箱式给料调料机的出料口与锁风喂料机的进料口之间设置有第一带式输送机；所述锁风喂料机的出料口与高效快速烘干机的进料口相连。

进一步的，所述第一输送装置与粉体活化混料机的进料口之间设置有第一计量给料机；所述第一计量给料机与第一输送装置之间设置有尾矿粉储存库。

进一步的，所述尾矿粉储存库的出料口与第一计量给料机的进料口之间设置有第三输送装置。

进一步的，还包括中间仓；所述中间仓的出料口与锂渣立磨的进料口之间设置有定量给料机。

进一步的，所述第二输送装置与粉体活化混料机的进料口之间设置有第二计量给料机；所述第二计量给料机与第二输送装置之间设置有锂渣粉储存库。

进一步的，所述锂渣粉储存库的出料口与第二计量给料机之间设置有第四输送装置。

进一步的，所述粉体活化混料机的出料口处设置有第五输送装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，可对生产碳酸锂等锂盐工业所产生的锂矿尾矿和锂渣废渣进行处理，进而制备出符合标准要求的尾矿微粉，用作水泥活性混合材、拌制砂浆和混凝土用掺合料，实现了锂矿尾矿和锂渣废渣的回收再利用，减少环境污染，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备的方框图；

图2是本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备的另一方框图。

图中附图标记为：1-箱式给料调料机，2-第一带式输送机，3-锁风喂料机，4-高效快速烘干机，5-第一热风炉系统，6-粗颗粒沉降装置，7-第一除尘器，8-第一输送装置，9-尾矿粉储存库，10-第三输送装置，11-第一计量给料机，12-第二带式输送机，13-中间仓，14-定量给料机，15-锂渣立磨，16-第二热风炉系统，17-第二除尘器，18-第二输送装置，19-锂渣粉储存库，20-第四输送装置，21-第二计量给料机，22-粉体活化混料机，23-第五输送装置，24-尾矿微粉成品库，25-第一引风机，26-第二引风机。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参见图1，本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，包括高效快速烘干机4、第一除尘器7、第一引风机25、锂渣立磨15、第二除尘器17、第二引风机26和粉体活化混料机22；所述高效快速烘干机4的出料口与第一除尘器7的进风口相连；所述第一除尘器7的出料口与粉体活化混料机22的进料口之间设置有第一输送装置8；所述第一引风机25的引风口与第一除尘器7的排风口相连；所述锂渣立磨15的出料口与第二除尘器17的进风口相连；所述第二除尘器17的出料口与粉体活化混料机22的进料口之间设置有第二输送装置18；所述第二引风机26的引风口与第二除尘器17的排风口相连。

所述高效快速烘干机4的作用是将湿锂矿尾矿进行粉碎和烘干；所述高效快速烘干机4优选为授权公告号为CN204902512U的专利申请中公开的粉料高效快速烘干机。所述第一除尘器7和第二除尘器17的作用均是将粉料从气体中分离出来，实现对粉料的收集；所述第一除尘器7和第二除尘器17优选为袋式除尘器。所述第一引风机25和第二引风机26的作用是通过叶轮转动产生负压，进而从除尘器中抽取气体。所述锂渣立磨15的作用是将湿锂渣废渣进行粉磨和干燥；所述锂渣立磨15是集烘干、粉磨和选粉工艺为一体的设备。所述粉体活化混料机22的作用是将多种粉料进行混合。所述第一输送装置8和第二输送装置18的作用是用于对干燥后的粉料进行输送；第一输送装置8和第二输送装置18包括但不限于空气输送斜槽和/或提升机等。作为一种实施方式，所述第一输送装置8和第二输送装置18均包括两个空气输送斜槽和设置在两个空气输送斜槽之间的提升机。

参见图1，采用本实用新型实施例提供的设备生产尾矿微粉的方法为：

S1、将湿锂矿尾矿送入高效快速烘干机4中粉碎和烘干，粉碎烘干后的尾矿粉随气流进入到第一除尘器7中收集，第一除尘器7中的废气经第一引风机25引出排放，第一除尘器7收集的尾矿粉通过第一输送装置8输送至粉体活化混料机22中；

S2、将湿锂渣废渣送入锂渣立磨15中粉磨、干燥，经粉磨、干燥及选粉合格后的锂渣粉随气流进入到第二除尘器17中收集，第二除尘器17中的废气经第二引风机26引出排放，第二除尘器17收集的锂渣粉通过第二输送装置18输送至粉体活化混料机22中；

S3、尾矿粉和锂渣粉在粉体活化混料机22按一定比例进行混合，同时向粉体活化混料机22添加活化剂以形成尾矿微粉，尾矿微粉被输送至尾矿微粉成品库24中储存。

所述活化剂可以提高尾矿微粉活性态，以利于尾矿微粉在作为水泥、混凝土等的掺合料时更好地发挥其效用。

以某碳酸锂生产企业提供的锂矿尾矿和锂渣废渣为原料，其中，锂矿尾矿原料在28d的活性指数为60％，锂渣废渣原料在28d的活性指数为77％；采用本实用新型提供的设备生产尾矿微粉，在粉体活化混料机22中将尾矿粉和锂渣粉按1:1混合后形成尾矿微粉，经检测，该尾矿微粉在28d的活性指数为71％，满足相关标准28d的活性指数≥70％的规定。

本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，可对生产碳酸锂等锂盐工业所产生的锂矿尾矿和锂渣废渣进行处理，进而制备出符合标准要求的尾矿微粉，用作水泥活性混合材、拌制砂浆和混凝土用掺合料，实现了锂矿尾矿和锂渣废渣的回收再利用，减少环境污染，提高了经济效益。

所述高效快速烘干机4和锂渣立磨15利用热烟气提供热量。优选的，本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，还包括第一热风炉系统5和第二热风炉系统16；所述第一热风炉系统5的热风出口与高效快速烘干机4的进风口相连；所述第二热风炉系统16的热风出口与锂渣立磨15的进风口相连。工作时，第一热风炉系统5由煤、油、天然气等燃料燃烧产生热量，通过烟气携带热能输送至高效快速烘干机4进行锂矿尾矿的烘干；第二热风炉系统16由煤、油、天然气等燃料燃烧产生热量，通过烟气携带热能输送至锂渣立磨15进行锂渣废渣的干燥。

为了提高设备的热利用率，优选的，参见图1，所述第一引风机25的出口与所述高效快速烘干机4的进风口相连；所述第二引风机26的出口与所述锂渣立磨15的进风口相连。通过第一引风机25将第一除尘器7中的废气送入高效快速烘干机4中，以充分利用废气的余热，提高了热利用效率。通过第二引风机26将第二除尘器17中的废气送入锂渣立磨15中，以充分利用废气的余热，提高了热利用效率。

为了保证尾矿粉的粒径满足要求，优选的，参见图2，所述高效快速烘干机4的出料口与第一除尘器7的进风口之间设置有粗颗粒沉降装置6；所述粗颗粒沉降装置6的粗颗粒出口与高效快速烘干机4的进料口相连。

所述粗颗粒沉降装置6的作用是将粉料中的粗颗粒分离出来。工作时，高效快速烘干机4中粉碎和烘干后的尾矿粉随气流进入到粗颗粒沉降装置6中，粗颗粒在重力的作用下回流到高效快速烘干机4内继续粉碎，细颗粒在气流的携带下进入到第一除尘器7中进行收集；这样就可保证通过第一除尘器7收集的尾矿粉颗粒的粒径满足要求。

为了便于尾矿粉的连续在线生产，优选的，参见图2，本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，还包括箱式给料调料机1和锁风喂料机3；所述箱式给料调料机1的出料口与锁风喂料机3的进料口之间设置有第一带式输送机2；所述锁风喂料机3的出料口与高效快速烘干机4的进料口相连。工作时，通过装载机将湿锂矿尾矿送入大容量的箱式给料调料机1，经计量后输送至第一带式输送机2，通过第一带式输送机2给锁风喂料机3喂料，通过锁风喂料机3在锁风的同时将原料输送至高效快速烘干机4中。

为了精确计量进入粉体活化混料机22中的尾矿粉的量，优选的，参见图2，所述第一输送装置8与粉体活化混料机22的进料口之间设置有第一计量给料机11；所述第一计量给料机11与第一输送装置8之间设置有尾矿粉储存库9。

所述第一计量给料机11用于计量尾矿粉的量，但是若尾矿粉的流量不稳定，则计量的准确性就较差；因此，在第一计量给料机11与第一输送装置8之间设置尾矿粉储存库9，用于保证输送至第一计量给料机11的尾矿粉流量的稳定性。工作时，第一输送装置8先将尾矿粉输送至尾矿粉储存库9中暂存，然后尾矿粉再以恒定的流量输送至第一计量给料机11进行计量，计量后再输送至粉体活化混料机22中。

优选的，所述尾矿粉储存库9的出料口与第一计量给料机11的进料口之间设置有第三输送装置10。所述第三输送装置10用于对尾矿粉进行输送，包括但不限于空气输送斜槽和/或提升机等。作为一种实施方式，所述第三输送装置10包括沿输送方向依次设置的空气输送斜槽和提升机。

为了便于锂渣粉的连续在线生产，优选的，参见图2，本实用新型实施例提供的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，还包括中间仓13；所述中间仓13的出料口与锂渣立磨15的进料口之间设置有定量给料机14。工作时，通过装载机将湿锂渣废渣送入中间仓13中，然后通过定量给料机14计量后输送至锂渣立磨15。

优选的，所述中间仓13的进料口处还设置有第二带式输送机12，所述第二带式输送机12的上方设置有料斗。工作时，通过装载机将湿锂渣废渣先送入料斗中，湿锂渣废渣再通过第二带式输送机12输送至中间仓13。

为了精确计量进入粉体活化混料机22中的锂渣粉的量，优选的，参见图2，所述第二输送装置18与粉体活化混料机22的进料口之间设置有第二计量给料机21；所述第二计量给料机21与第二输送装置18之间设置有锂渣粉储存库19。

所述第二计量给料机21用于计量锂渣粉的量，但是若锂渣粉的流量不稳定，则计量的准确性就较差；因此，在第二计量给料机21与第二输送装置18之间设置锂渣粉储存库19，用于保证输送至第二计量给料机21的尾矿粉流量的稳定性。工作时，第二输送装置18先将锂渣粉输送至锂渣粉储存库19中暂存，然后锂渣粉再以恒定的流量输送至第二计量给料机21进行计量，计量后再输送至粉体活化混料机22中。

优选的，所述锂渣粉储存库19的出料口与第二计量给料机21之间设置有第四输送装置20。所述第四输送装置20用于对锂渣粉进行输送，包括但不限于空气输送斜槽和/或提升机等。作为一种实施方式，所述第四输送装置20包括沿输送方向依次设置的空气输送斜槽和提升机。

所述粉体活化混料机22的出料口处设置有第五输送装置23。所述第五输送装置23用于将尾矿微粉输送至尾矿微粉成品库24中储存。所述第五输送装置23包括但不限于空气输送斜槽和/或提升机等。作为一种实施方式，所述第五输送装置23包括两个空气输送斜槽和设置在两个空气输送斜槽之间的提升机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，包括高效快速烘干机(4)、第一除尘器(7)、第一引风机(25)、锂渣立磨(15)、第二除尘器(17)、第二引风机(26)和粉体活化混料机(22)；

所述高效快速烘干机(4)的出料口与第一除尘器(7)的进风口相连；所述第一除尘器(7)的出料口与粉体活化混料机(22)的进料口之间设置有第一输送装置(8)；所述第一引风机(25)的引风口与第一除尘器(7)的排风口相连；

所述锂渣立磨(15)的出料口与第二除尘器(17)的进风口相连；所述第二除尘器(17)的出料口与粉体活化混料机(22)的进料口之间设置有第二输送装置(18)；所述第二引风机(26)的引风口与第二除尘器(17)的排风口相连。

2.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，还包括第一热风炉系统(5)和第二热风炉系统(16)；所述第一热风炉系统(5)的热风出口与高效快速烘干机(4)的进风口相连；所述第二热风炉系统(16)的热风出口与锂渣立磨(15)的进风口相连。

3.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述高效快速烘干机(4)的出料口与第一除尘器(7)的进风口之间设置有粗颗粒沉降装置(6)；所述粗颗粒沉降装置(6)的粗颗粒出口与高效快速烘干机(4)的进料口相连。

4.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，还包括箱式给料调料机(1)和锁风喂料机(3)；

所述箱式给料调料机(1)的出料口与锁风喂料机(3)的进料口之间设置有第一带式输送机(2)；所述锁风喂料机(3)的出料口与高效快速烘干机(4)的进料口相连。

5.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述第一输送装置(8)与粉体活化混料机(22)的进料口之间设置有第一计量给料机(11)；所述第一计量给料机(11)与第一输送装置(8)之间设置有尾矿粉储存库(9)。

6.根据权利要求5所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述尾矿粉储存库(9)的出料口与第一计量给料机(11)的进料口之间设置有第三输送装置(10)。

7.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，还包括中间仓(13)；所述中间仓(13)的出料口与锂渣立磨(15)的进料口之间设置有定量给料机(14)。

8.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述第二输送装置(18)与粉体活化混料机(22)的进料口之间设置有第二计量给料机(21)；所述第二计量给料机(21)与第二输送装置(18)之间设置有锂渣粉储存库(19)。

9.根据权利要求8所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述锂渣粉储存库(19)的出料口与第二计量给料机(21)之间设置有第四输送装置(20)。

10.根据权利要求1所述的利用锂矿尾矿及锂渣废渣生产尾矿微粉的设备，其特征在于，所述粉体活化混料机(22)的出料口处设置有第五输送装置(23)。

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