CN214812686U - 一种矿石干法分级装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿石技术领域，公开了一种矿石干法分级装置。包括斗式提升机、高温快速沸腾炉、多级分离器和风机，其特征在于：所述多级分离器包括粗粉分离器、细粉分离器和微粉分离器，所述斗式提升机的送料口与粗粉分离器的进料口连通，所述粗粉分离器进风口管道连接所述高温快速沸腾炉，所述粗粉分离器出风口管道连接所述细粉分离器进风口，所述细粉分离器出风口管道连接所述微粉分离器的进风口，所述微粉分离器出风口连接所述风机。具有矿石高利用率的优点。

Description

一种矿石干法分级装置

技术领域

本实用新型涉及矿石技术领域，具体涉及一种矿石干法分级装置。

背景技术

我国冶金工业、化学工业、建筑工业和水泥工业等工程领域中都涉及到矿石的多级分类利用，常见的铁矿石、锰矿石、电石渣以固体颗粒的形式存在，现有的筛选装置不能精确的分离出矿石的大小，不同粒径的矿石混合在一起不能加以利用，例如：乙炔（C₂H₂）是基本有机合成工业的重要原料之一，通过电石（CaC₂）水解生成乙炔和氢氧化钙，电石渣是以氢氧化钙为主要成分的废渣。将电石渣进行大小颗粒的分类后才能进行二次利用，在传统的电石渣分级系统只能对电石渣进行大颗粒的分类，无法分离出小颗粒的电石渣，便不能制备乙炔或者用于建筑辅材。而电石渣类似的矿石还有很多，导致大量矿石堆积，需要大量维护成本，矿石的利用率也低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种矿石干法分级装置，以解决矿石利用率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。

一种矿石干法分级装置，包括斗式提升机、高温快速沸腾炉、多级分离器和风机，其特征在于：所述多级分离器包括粗粉分离器、细粉分离器和微粉分离器，所述斗式提升机的送料口与粗粉分离器的进料口连通，所述粗粉分离器进风口管道连接所述高温快速沸腾炉，所述粗粉分离器出风口管道连接所述细粉分离器进风口，所述细粉分离器出风口管道连接所述微粉分离器的进风口，所述微粉分离器出风口连接所述风机。

为了提高矿石的利用率，该装置还包括收尘器，所述微粉分离器出风口连接所述收尘器进风口，所述收尘器出风口连接所述风机，所述收尘器收集的矿石可作为水泥、生石灰、砌块等建筑材料的辅材。

为了提高矿石利用率和筛选精度，所述粗粉分离器设置出渣口，出渣口管道连接所述斗式提升机进行矿石重复筛选。

为了便于将筛选出来的产品收集起来，所述粗粉分离器出料口连接一号斜槽，所述细粉分离器出料口连接二号斜槽，所述微粉分离器出料口连接三号斜槽。

有益效果：本实用新型设置三个不同的分离器对矿石的颗粒大小进行了分类，粗粉分离器利用梯形状排列的栅板分离粗粉，分离出切割粒径0.3mm-1mm范围的粗粉产品，其余矿石随管道进入细粉分离器，细粉分离器可分离出切割粒径0.06mm-0.35mm范围的细粒产品，微粉分离器可分离出切割粒径0.0045mm-0.065mm范围的微粉产品，通过多级分离将矿石筛选出来，不同粒径的产品作用也不同，极大提高了原材料的利用率。特别是在对电石渣进行分离时，电石渣的利用率能达到100%，由于是利用干法分离电石渣，大大降低水资源的消耗，具有节能减排、保护环境的优点；原材料利用率提高降低了成本，也降低了后续物料的消耗（为维护固定资产等设备所消耗的各种材料）也从传统的3.3元/吨降低至1.5元/吨，每吨原矿电耗成本由9.5元/吨可降至6.5元/吨。

附图说明

图1是实施例中一种矿石干法分级装置的结构示意图；

图2是图1中粗粉分离器的结构示意图；

图3是图1中细粉分离器的结构示意图；

图4是图1中微粉分离器的结构示意图。

附图标记：1、斗式提升机；2、高温快速沸腾炉；3、粗粉分离器；4、细粉分离器；5、微粉分离器；6、收尘器；7、风机；8、一号斜槽；9、二号斜槽；10、三号斜槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种矿石干法分级装置，包括斗式提升机1、高温快速沸腾炉2、粗粉分离器3、细粉分离器4、微粉分离器5和风机7，本实用新型特别适用于电石渣的分级筛选，电石渣通过所述斗式提升机1运输到送料口，所述斗式提升机1的送料口与粗粉分离器3的进料口连通，物料在粗粉分离器3内来回碰撞，充分暴露细粉和延长物料在选粉区的停留时间，靠风力筛选和输送，所述粗粉分离器3进风口管道连接所述高温快速沸腾炉2，所述高温快速沸腾炉2会产生热量将所述粗粉分离器3中的电石渣烘干，在所述风机7的吹动下，电石渣粒径大于0.3mm的电石渣通过所述粗粉分离器3出料口被筛选出来，所述粗粉分离器3出风口管路连接所述细粉分离器4进风口，电石渣粒径小于0.3mm的细粉和微粉随气流进入所述细粉分离器4，物料中的粉末介质碎片在重力作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出。挟带着粉体的气流上升到分级部分进行分级。所述细粉分离器4出风口管道连接所述微粉分离器5的进风口，电石渣粒径在0.06mm-0.3mm的电石渣通过所述细粉分离器4出料口被筛选出来，电石渣粒径小于0.06mm的微粉随气流进入所述微粉分离器5，物料在所述微粉分离器5内靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒向外壁面运动而分开，所述微粉分离器5筛选出0.0045mm-0.065mm范围的微粉，所述微粉分离器5出风口连接所述风机7，根据不同电石渣需求可筛选不同产品，也可进行粒径的调整，生产任意粒径的产品。

在实际应用中，粒径大于0.53mm的粗电石渣中硅的含量在2%以下，该粗电石渣能用于二次制备乙炔，而粒径小于0.06mm-0.35mm的细粉电石渣和0.0045mm-0.065mm的微粉电石渣可用于水泥、生石灰、砌块等建筑材料的辅材，根据实际需要供建筑行业使用。

所述微粉分离器5出风口连接收尘器6进风口，所述收尘器6出风口连接所述风机7，所述收尘器6收集的电石渣可作为水泥、生石灰、砌块等建筑材料的辅材，所述收尘器6可以收集粒径小于0.0045mm的电石渣用于水泥、生石灰、砌块等建筑材料的辅材，防止电石渣随气流排放至大气中，同时也将电石渣的利用率提高到100%。

所述粗粉分离器3设置出渣口，出渣口管道连接所述斗式提升机1进行电石渣重复筛选，防止错筛漏筛，提高筛选的电石渣尺寸精度。

所述粗粉分离器3出料口连接一号斜槽8，所述细粉分离器4出料口连接二号斜槽9，所述微粉分离器5出料口连接三号斜槽10，便于快速收集筛选出来的电石渣。

由于电石渣具有吸水性，吸了水的电石渣会增加重量影响粗粉分离器3、细粉分离器4和微粉分离器5的筛选，通过高温快速沸腾炉2对电石渣的干燥，去除水分，利用多级筛选装置筛选出不同粒径的电石渣，不同粒径的电石渣可分别被利用，提高了电石渣利用率。

Claims (4)

1.一种矿石干法分级装置，包括斗式提升机（1）、高温快速沸腾炉（2）、多级分离器和风机（7），其特征在于：所述多级分离器包括粗粉分离器（3）、细粉分离器（4）和微粉分离器（5），所述斗式提升机（1）的送料口与粗粉分离器（3）的进料口连通，所述粗粉分离器（3）进风口管道连接所述高温快速沸腾炉（2），所述粗粉分离器（3）出风口管道连接所述细粉分离器（4）进风口，所述细粉分离器（4）出风口管道连接所述微粉分离器（5）的进风口，所述微粉分离器（5）出风口连接所述风机（7）。

2.根据权利要求1所述的矿石干法分级装置，其特征在于：还包括收尘器（6），所述微粉分离器（5）出风口连接所述收尘器（6）进风口，所述收尘器（6）出风口连接所述风机（7）。

3.根据权利要求1所述的矿石干法分级装置，其特征在于：所述粗粉分离器（3）设置出渣口，出渣口管道连接所述斗式提升机（1）。

4.根据权利要求1或3所述的矿石干法分级装置，其特征在于：所述粗粉分离器（3）出料口连接一号斜槽（8），所述细粉分离器（4）出料口连接二号斜槽（9），所述微粉分离器（5）出料口连接三号斜槽（10）。

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