CN113019648A - 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，本发明包括废弃混凝土砂‑浆粉碎、剥离、分选系统；再生砂定向级配调控系统；再生微粉活化制备系统。所述的废弃混凝土砂‑浆粉碎、剥离、分选系统生产再生砂和细粉；再生砂提供给所述的再生砂定向级配调控系统进行颗粒级配定向调配，生产高品质再生砂；细粉提供给所述的再生微粉活化制备系统继续粉磨，生产高活性再生微粉。本发明将废弃混凝土砂粉中各组分高效分离，并制备成高品质再生砂和高活性再生微粉，替代天然河砂和矿物掺合料，提高废弃混凝土资源的再生利用水平，既节约了资源，又保护了生态环境，是国家可持续发展的重大需求。
Description
技术领域
本发明涉及废弃混凝土砂粉再生利用技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统。
背景技术
我国建筑固废产生量逐年增长，预计2020年将超过30亿吨，其中废弃混凝土约占1/3，其处置以堆、填为主，占用大量土地，影响生态环境。但以往废弃混凝土的回收利用侧重于再生骨料，废弃混凝土破碎筛分加工粗、细骨料技术与装备已较为成熟，得到认可的工艺主要是两级破碎和一次整形。一级破碎主要采用颚式或旋回式破碎机，二级破碎主要采用圆锥式或反击式破碎机，整形机为立轴冲击破。加工过程中产生的副产品-再生砂粉因级配差、吸水率大，再生微粉成分波动大、活性低、分散难，在水泥混凝土行业中未得到有效利用，目前再生砂粉主要用于路基回填、填充材料、混凝土砖、砌块等，简单粗放，实质上是一种资源浪费。
随着对废弃混凝土再生利用研究的不断深入和发展，破碎加工再生骨料过程中产生的约30-40％废弃混凝土砂粉由于品质低未得到有效利用的难题也逐渐受到关注。围绕废弃混凝土全组分再生利用，从矿石加工、水泥粉磨等行业引入部分破碎、研磨和分选工艺与装备，如德国哈兹马克(Hazemag)用于废弃混凝土破碎的冲击式和锤式破碎机；法国巴比特雷斯(Babbitless)的超细碎圆锥破碎机和日本栗本(Kurimoto)铁工所的顶部单杠圆锥破碎机主要用于细碎制砂。现有装备仍以适用于同质物料的冲击/反击破碎为主，导致骨料产生大量的微裂纹、再生砂粉活性低、再生砂粉吸水性强、骨料强度低、环境污染严重等众多难题，未从废弃混凝土各组分有效分离角度设计工艺流程，加之再生砂粉表面包裹部分残留的水泥浆造成其硬度和易磨性等物性差异，导致再生砂吸水率大、级配差、密度小，再生微粉活性低，产品质量差，同时缺乏再生砂粉的破碎-分选-整形一体化成套技术与装备。
近年来，我国建筑业的蓬勃发展，建筑材料的需求量急剧增加。在混凝土原材料中，骨料占混凝土总量的75％左右，而骨料的来源主要是开山取石，经加工形成砂石料，或者直接挖取河道中的砂、卵石及砾石，使自然环境遭到严重破坏。另外，我国天然砂石资源分布不均，部分区域砂石极度匮乏。因此，随着国家对环境保护和城市矿产资源的重视，废弃混凝土砂粉再生利用将是城市矿产资源布局的一项重要内容，亟需开发一种废弃混凝土再生砂粉高效制备技术，实现绿色、节能、大规模化生产，既可促进废弃混凝土的全组分、高品质利用，又可有效缓解建设工程用砂和矿物掺合料资源的短缺，符合国家可持续发展的重大需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，采用该系统可实现高品质再生砂和高活性再生微粉的生产，既可生产不同细度模数要求的再生砂满足不同的建设工程用砂的需求，又可生产高活性再生微粉替代矿物掺合料，缓解天然河砂和矿物掺合料资源的短缺，提高废弃混凝土资源的再生利用水平。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括有废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统、再生砂定向级配调控系统和再生微粉活化制备系统，通过所述的废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统生产出再生砂和细粉；所述再生砂提供给所述的再生砂定向级配调控系统进行颗粒级配定向调配，生产满足不同细度模数要求的再生砂；所述细粉提供给所述的再生微粉活化制备系统继续粉磨，生产出再生微粉。
所述的废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统包括有进料系统、烘干系统、脱粉系统和除尘系统一；
所述的进料系统包括定量给料机一、皮带输送机一和三通分料阀，所述定量给料机的出料口与皮带输送机一进料口连接，所述的皮带输送机一的出料口与所述的三通分料阀相连，所述的皮带输送机一上设有除铁器；
所述的烘干系统包括有热风炉、逆向折流高效烘干器和砂-浆剥离用砂粉辊磨，所述的三通分料阀与逆向折流高效烘干器进料口相连，热风炉出风口分别与砂-浆剥离用砂粉辊磨、逆向折流高效烘干器的进风口相连，并向进风口通入100～300℃的热风，逆向折流高效烘干器位于砂-浆剥离用砂粉辊磨上方，且出料口位于砂-浆剥离用砂粉辊磨内部；
所述的脱粉系统包括有由静态选粉机和动静态选粉机集成的高效动静态组合式砂粉分级机、旋风筒、提升机一、高频振动筛和循环风机，所述的砂粉辊磨出料口与提升机一的进料口相连，所述的静态选粉机的进料口与提升机一出料口相连，所述的静态选粉机的底部出料口依次设置电动闸阀、重锤锁风阀，静态选粉机的底部出料口与高频振动筛进料口相连，所述的静态选粉机的进风口分别与所述折流高效烘干器出风口和循环风机出风口相连，所述的动静态选粉机的出风口与旋风筒进风口相连，旋风筒的出风口与循环风机相连，旋风筒出料口设置重锤锁风阀；所述的动静态选粉机的出料口设置重锤锁风阀，动静态选粉机出料口的再生砂经皮带输送机二输送到0.075～1.18mm成品库，风选出的细粉经旋风筒收集进入空气斜槽一、提升机二、空气斜槽二输送到细粉库；
所述的除尘系统一包括有布袋收尘器一和尾排风机一，所述的循环风机的出口依次连接所述的布袋收尘器一和尾排风机一；所述的除尘系统一为负压系统，布袋收尘器一出料口设置重锤锁风阀，布袋收尘器一收集的微粉经空气斜槽一、提升机二、空气斜槽二输送到细粉库。
所述的高频振动筛内设有若干层不同孔径的筛网，所述的高频振动筛将顶层筛网上物料返回砂-浆剥离用砂粉辊磨内继续粉碎，将底层筛网上的再生砂收集并经皮带输送机三输送到2.36～4.75mm成品库，将底层筛网下的再生砂收集并经皮带输送机四输送到1.18～2.36mm成品库。
所述的逆向折流高效烘干器和静态选粉机的进料口均设置有均匀布料装置。
废弃混凝土砂粉经计量、除铁、烘干进入砂粉辊磨，砂-浆剥离工序在所述的砂粉辊磨内完成；所述的砂粉辊磨出料口与提升机一的进料口相连，砂粉辊磨出料口设置有管式除铁器，废弃混凝土砂-浆剥离后的物料经提升机一送入静态选粉机中，静态选粉机的出料口与高频振动筛的进料口相连，高频振动筛顶层筛网筛上物(大于4.75mm)出料口与所述的砂粉辊磨进料口相连；所述的砂粉辊磨、提升机一、静态选粉机、高频振动筛共同组成一个闭路循环系统。
分选系统由脱粉系统、筛分机构和除尘系统组成。所述的脱粉系统将砂粉辊磨剥离、粉磨后的砂粉通过高效动静态组合式砂粉分级机分级实现再生砂粉三级精细分离，经静态选粉机分级收集的粗颗粒细度大于1.18mm，经动静态选粉机分级收集的再生砂细度为0.075～1.18mm，经动静态选粉机分级和旋风筒收集的细粉细度小于0.075mm；所述的筛分机构将静态选粉机分级收集的粗颗粒通过机械筛分实现粗细分级，收集的再生砂细度分别为2.36～4.75mm和1.18～2.36mm；所述的脱粉系统构成负压循环系统；所述的除尘系统为负压系统，布袋收尘器一收集的细粉输送到细粉库。
所述的再生砂定向级配调控系统包括有所述的2.36～4.75mm成品库、 1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库以及定量给料机二～七、皮带输送机五、皮带输送机六、加湿混料机一、加湿混料机二、再生砂级配在线调控装置一和再生砂级配在线调控装置二；
所述的2.36～4.75mm成品库、1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库底部分别设置有两个出料口，依次与定量给料机二、定量给料机五、定量给料机三、定量给料机六、定量给料机四、定量给料机七相连，所述的再生砂级配在线调控装置一分别与定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四连接，分别调节定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四的喂料量，所述的再生砂级配在线调控装置二分别与定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七连接，分别调节定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七的喂料量；定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四的出料口与皮带输送机五的进料口连接，定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七的出料口与皮带输送机六的进料口连接，皮带输送机五和皮带输送机六的出料口分别与加湿混料机一和加湿混料机二连接。
所述的再生微粉活化制备系统包括有所述的细粉库、助流装置、称量装置、外加剂计量喂料系统、再生微粉活化用高细球磨机、再生微粉高效选粉机、除尘系统二和输送系统；
所述的助流装置包括有安装在细粉库库底的两套库底充气箱、两套气动流量开关阀组和一台罗茨风机，所述的细粉库库底出料口与称量装置进料口相连，细粉库库内细粉经均化、助流进入称量装置计量，经空气斜槽三进入再生微粉活化用高细球磨机；
所述的外加剂计量喂料系统的外加剂为粉剂，外加剂计量喂料系统包括有外加剂配料仓和科氏力秤，所述的外加剂配料仓设置空气助流系统，外加剂由外加剂配料仓进入科氏力秤计量后喂入空气斜槽三，与细粉一同入磨粉磨；
所述的再生微粉活化用高细球磨机的出料口与再生微粉高效选粉机的进料口相连；
所述的除尘系统二由布袋收尘器二、尾排风机二组成，所述的布袋收尘器二的出口设置有尾排风机二，尾排风机二的出风口与再生微粉高效选粉机的进风口和外排烟囱相连，所述的除尘系统二构成负压循环系统。
所述的细粉库、外加剂配料仓、再生微粉活化用高细球磨机设置单机除尘系统。
所述的输送系统包括有空气斜槽三、提升机三、空气斜槽四、空气斜槽五和入库提升机四；细粉库的细粉经称重装置计量，通过空气斜槽三送入所述的再生微粉活化用高细球磨机继续超细粉磨；所述的外加剂由配料仓进入科氏力秤计量后与细粉一同入磨粉磨；所述的再生微粉活化用高细球磨机出料口分别与提升机三、空气斜槽四、高效选粉机的进料口连接，细粉与外加剂入磨粉磨后送入所述的再生微粉高效选粉机，通过超细分级和布袋收尘器二收集的经物理-化学联合活化的再生微粉，经空气斜槽五和入库提升机四运至再生微粉成品库储存；所述的高效选粉机粗粉出料口与再生微粉活化用高细球磨机进料口相连，不合格品收集入磨继续粉磨；所述的再生微粉活化用高细球磨机、提升机三、空气斜槽四、再生微粉高效选粉机共同组成一个闭路循环系统。
本发明的优点是：
1、本发明有效地解决了基于非选择性单颗粒粉碎原理的冲击式破碎机制备系统生产的再生砂粉级配差、吸水率大、活性低等性能差的难题。本发明所述的砂粉辊磨是基于选择性料层粉碎原理设计的，废弃混凝土砂粉通过干燥脱去砂- 浆表面水分，进入砂粉辊磨后，砂-浆颗粒在料层内受到挤压、剪切、摩擦等多维力场的作用，使砂与浆发生剥离，同时产生再生砂与细粉，通过机械-动静态多级联合分选分离，再生砂按照粒径大小进入不同的成品库，依据工程产品的细度模数要求进行再生砂的定向级配调控，实现过程电耗＜6kWh/t；本系统可以通过调整磨内物料通过量、磨盘转速、辊磨压力、挡料环高度，同时调节系统风量、风温及选粉机参数等，实现砂-浆剥离效率达到90％以上，提高对再生砂的整形效果，降低再生砂的含粉量；细粉进入高细球磨机继续粉磨，经过进一步的机械力和外加剂的联合活化提升其活性，通过高效选粉机分选得到高活性再生微粉，细度约450m2/kg，系统电耗＜25kWh/t，并可根据市场需求生产更高比表面积的再生微粉。本发明可实现生产系统的多功能化和设备的智能化，有利于大规模化生产，降低生产能耗，提高企业经济效益；本发明为全封闭式结构、微负压运行，生产过程无扬尘。
2、本发明生产的再生砂的球形度好、微裂纹少、压碎值高、含粉量低，与原生砂物理性能差异极小，可定向满足不同工程产品的细度模数要求；生产的再生微粉28天活性指数大于80％。再生砂浆中再生砂占细骨料的比例高于85％，抗压强度大于15MPa，保水率大于90％，再生微粉、再生砂和再生粗骨料总替代率高于50％，抗压强度大于40MPa。
3、本发明生产的产品质量高，利于提高再生资源综合利用率，利于提高再生砂粉预拌砂浆、再生砂粉混凝土及制品的性能，利于工程质量。本发明具有优越的推广价值。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的废弃混凝土再生砂粉高效制备系统流程图。
图1中：100-废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统流程图；101-定量给料机一；102-皮带输送机一；103-除铁器；104-三通分料阀；105-逆向折流高效烘干器；106-热风炉；107-砂粉辊磨；108-管式除铁器；109-提升机一；110- 静态选粉机；111-高频振动筛；112-动静态选粉机；113-皮带输送机二；114- 旋风筒；115-循环风机；116-布袋收尘器一；117-尾排风机一；118-空气斜槽一； 119-提升机二；120-空气斜槽二；121-皮带输送机三；122-皮带输送机四； 123-0.075～1.18mm成品库；124-1.18～2.36mm成品库；125-2.36～4.75mm成品库；
图1中：200-再生砂定向级配调控系统流程图；201-定量给料机二；202- 定量给料机三；203-定量给料机四；204-皮带输送机五；205-加湿混料机一；206- 再生砂级配在线调控装置一；211-定量给料机五；212-定量给料机六；213-定量给料机七；214-皮带输送机六；215-加湿混料机二；216-再生砂级配在线调控装置二；
图1中：300-再生微粉活化制备系统流程图；301-细粉库；302-气动流量开关阀组(一进两出)；303-罗茨风机；304-称量装置；305-空气斜槽三；306- 高细球磨机；307-提升机三；308-空气斜槽四；309-高效选粉机；310-布袋收尘器二；311-尾排风机二；312-空气斜槽五；313-提升机四；314-科氏力秤；315- 外加剂配料仓；
图1中：a-处理后的废弃混凝土砂粉(<10mm)；b-再生砂(2.36～4.75mm)； c-再生砂(1.18～2.36mm)；d-再生砂(0.075～1.18mm)；e-细粉(<0.075mm)；f- 定向级配砂一；g-定向级配砂二；h-再生微粉(比表面积大于450m2/kg)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的“相连”、“连接”、“结合”、“集成”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，包括废弃混凝土砂- 浆粉碎、剥离、分选系统100；再生砂定向级配调控系统200；再生微粉活化制备系统300。所述的废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统100生产高品质再生砂b、c、d和细粉e；所述的再生砂b、c、d提供给所述的再生砂定向级配调控系统200进行颗粒级配定向调控，生产满足不同细度模数要求的定向级配再生砂f、g；所述的细粉e提供给所述的再生微粉活化制备系统300继续粉磨，生产高活性再生微粉h。
实施例1
参阅图1,本实施例提供一种废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统100，包括进料系统、烘干系统、砂-浆剥离用砂粉辊磨107、脱粉系统、筛分机构111、除尘系统。
进料系统包括原料仓、定量给料机一101、皮带输送机一102、除铁器103 和三通分料阀104，所述的皮带输送机一102与所述的三通分料阀104相连，所述的三通分料阀104与逆向折流高效烘干器105进料口相连，所述的皮带输送机一102上设有除铁器103。
烘干系统由热风炉106、逆向折流高效烘干器105和砂粉辊磨107组成，热风炉106出风口与砂粉辊磨107、逆向折流高效烘干器105的进风口相连，并向进风口通入100～300℃的热风，逆向折流高效烘干器105位于砂粉辊磨107上方，其出料口位于砂粉辊磨内部，出风口与静态选粉机110进风口相连。
砂粉辊磨具有烘干、砂-浆粉碎剥离、颗粒整形、砂粉分散等功能，所述的砂粉辊磨出料口与提升机一的进料口相连。
脱粉系统由由静态选粉机110和动静态选粉机112集成的高效动静态组合式砂粉分级机、旋风筒114、循环风机115组成，所述的静态选粉机110的进料口与提升机一109出料口相连；所述的静态选粉机110的底部出料口依次设置电动闸阀、重锤锁风阀、软连接，并与高频振动筛111进料口相连；所述的静态选粉机110的进风口与折流高效烘干器105出风口和循环风机115出风口相连；所述的动静态选粉机112出风口与旋风筒114进风口相连，旋风筒114的出风口与循环风机115相连，旋风筒114出料口设置重锤锁风阀；所述的高效动静态组合式砂粉分级机上部出料口设置重锤锁风阀，风选出的再生砂d(0.075～1.18mm)经皮带输送机二113输送到0.075～1.18mm成品库123，风选出的细粉e(小于 0.075mm)经旋风筒114收集进入空气斜槽一118、提升机二119、空气斜槽二 120输送到细粉库301。
筛分机构由高频振动筛111组成，高频振动筛111上设有若干层不同孔径的筛网，所述的高频振动筛111将顶层筛网筛上物(大于4.75mm物料)返回砂粉辊磨107内继续粉碎，底层筛网筛上的再生砂b(2.36～4.75mm)收集并经皮带输送机三121输送到成品库，底层筛网筛下的再生砂c(1.18～2.36mm)收集并经皮带输送机四122输送到成品库。
除尘系统由布袋收尘器一116、尾排风机一117、阀门、各除尘管路、输灰系统等组成，循环风机115的出口依次设置有布袋收尘器一116、尾排风机一117、外排烟囱；提升机一109、高频振动筛111、砂粉辊磨107通过除尘管路与所述的静态选粉机110的进风口相连；所述的除尘系统为负压系统，布袋收尘器一 116出料口设置重锤锁风阀，布袋收尘器一116收集的微粉经空气斜槽一118、提升机二119、空气斜槽二120输送到细粉库。
所述的逆向折流高效烘干器105和静态选粉机110的进料口均设置有均匀布料装置；所述的砂粉辊磨107可加入助磨剂。
废弃混凝土砂粉a从原料仓经计量、除铁、烘干进入砂粉辊磨107，砂-浆粉碎、剥离工序在所述的砂粉辊磨107内完成；废弃混凝土砂-浆剥离后的物料在磨内进一步烘干，经磨内旋转刮料板打散排出到砂粉辊磨107外，经管式除铁器108除铁，进入提升机一109，再送入脱粉系统中分选；所述的脱粉系统将砂粉辊磨剥离、粉磨后的砂粉随热气体在循环风机115带动下通过高效动静态组合式砂粉分级机分级实现再生砂粉三级精细分离，经静态选粉机110分级收集的细度大于1.18mm的粗颗粒进入筛分机构，通过高频振动筛111筛分实现粗细分级，顶层筛网筛上物(大于4.75mm)继续进入砂粉辊磨107粉碎剥离，底层筛网筛选并收集的再生砂b(2.36～4.75mm)和再生砂c(1.18～2.36mm)，分别入成品库储存；经动静态选粉机112分级收集的再生砂d(0.075～1.18mm)入成品库储存，经动静态选粉机112分级和旋风筒114收集的细粉e(小于0.075mm)入细粉库储存；气体携带粉尘进入循环风机115，出循环风机115的气体一部分再返回进入到静态选粉机110，另一部分进入到布袋收尘器一116，经布袋收尘器一116 除尘的细粉也输送到细粉库，清洁的气体再经尾排风机一117、外排烟囱排到大气中；所述的脱粉系统构成负压可调节循环系统；所述的除尘系统为负压系统，粉尘排放浓度可降低至5mg/m3以下，实现超净排放，满足环保要求，同时尾排风机一117的设置，有利于循环风量的调节，尤其是当入磨物料综合水分大于 2.5％时，可以将含水汽的空气外排，降低湿空气在系统内的结露，避免水汽凝结影响整个脱粉系统。
实施例2
参阅图1,本实施例提供一种再生砂定向级配调控系统，包括2.36～4.75mm 成品库、1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库、定量给料机、皮带输送机、加湿混料机、再生砂级配在线调控装置。
2.36～4.75mm成品库、1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库底部分别设置有两个出料口，依次与定量给料机二201、定量给料机五211、定量给料机三202、定量给料机六212、定量给料机四203、定量给料机七213相连，结合再生砂级配在线调控装置一206和再生砂级配在线调控装置一216，调节库底定量给料机二201、定量给料机三202、定量给料机四203的喂料量和定量给料机五211、定量给料机六212、定量给料机七213的喂料量，实现配置出多种符合市场需求的定向级配砂f、g；配置好的再生砂f、g通过皮带输送机五204、皮带输送机六214分别送入加湿混料机一205、加湿混料机二215，混合均匀后装车出库。
通过再生砂定向级配控制系统，调节所述的2.36～4.75mm成品库、 1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库底部定量给料机的喂料量，送入加湿混料机均匀混合，生产满足不同细度模数要求的高品质再生砂。
实施例3
参阅图1,本实施例提供一种再生微粉活化制备系统，包括细粉库及助流装置、称量装置、外加剂计量喂料系统、再生微粉活化用高细球磨机306、高效选粉机309、除尘系统、输送系统。
所述的细粉库及助流装置由细粉库301、两套库底充气箱、两套气动流量开关阀组(一进两出)302、一台罗茨风机303组成，库底出料口与称量装置304 进料口相连，库内细粉经均化、助流进入称量装置304计量，经空气斜槽三305 进入高细球磨机306。
所述的外加剂为粉剂，所述的外加剂计量喂料系统由外加剂配料仓315、科氏力秤314组成，所述的外加剂配料仓315设置空气助流系统，外加剂由配料仓进入科氏力秤314计量后喂入空气斜槽三305，与细粉e一同入磨粉磨，通过物理化学联合活化方法提高再生微粉活性。若外加剂为液体，可放入储存罐内，通过流量计计量后直接入磨参与微粉活化。
所述的高细球磨机306的进料口与称量装置304出料口相连；所述的高细球磨机306的出料口与高效选粉机309的进料口相连；所述的高效选粉机309粗粉出料口与高细球磨机306进料口相连，不合格品收集入磨继续粉磨。
除尘系统由布袋收尘器二310、尾排风机二311组成，所述的布袋收尘器二 310的出口设置有尾排风机二311，尾排风机二311的出风口与高效选粉机309 的进风口和外排烟囱相连，所述的除尘系统构成负压循环系统。
输送系统包括空气斜槽三305、提升机三307、空气斜槽四308、空气斜槽五312和入库提升机四313。
所述的细粉库、外加剂配料仓315、高细球磨机306应设置单机除尘系统；所述的高细球磨机306可加入助磨剂。
废弃混凝土砂粉经砂粉辊磨破碎、粉磨生产的细粉e进入细粉库储存，经称重装置304计量，通过空气斜槽三305送入所述的高细球磨机306继续超细粉磨；所述的高效选粉机309选出的粗粉收集后入磨继续粉磨；所述的外加剂由配料仓进入科氏力秤314计量后与细粉e一同入磨粉磨；粉磨后的粉料送入所述的高效选粉机309进行超细选粉，通过布袋收尘器二310收集的经物理-化学联合活化的再生微粉f(比表面积大于450m2/kg)经空气斜槽五312和入库提升机四313 运至再生微粉成品库储存。并可根据市场需求生产更高比表面积的再生微粉。
本发明原理概述：本发明是针对不同地域废弃混凝土砂粉中各组分物理与化学特性，加之再生砂表面包裹部分残留的水泥浆造成其硬度和易磨性等物性差异，从废弃混凝土砂粉各组分有效分离角度，通过粉碎-剥离-整形-分选一体化成套装备、再生砂定向级配和再生微粉物理-化学联合活化来设计工艺流程。
处理后的废弃混凝土砂粉依次经过定量给料机一101、皮带输送机一102、除铁器103和三通分料阀104喂入均匀布料装置，使物料均匀布料形成“瀑布”状进入逆向折流高效烘干器105，在烘干室内通入100～300℃的热风充分进行热交换，脱除砂粉表面水分。烘干后的砂粉进入砂粉辊磨107内，在旋转磨盘产生的离心力作用下进入粉磨轨道，砂-浆颗粒在料层内受到挤压、剪切、摩擦等多维力场的作用，使砂与浆发生剥离，同时产生再生砂与细粉，经提升机一109 运至静态选粉机110上部的均匀布料装置，使物料均匀布料形成“瀑布”状进入静态选粉机110内分选，静态选粉机110分选出较细的砂粉随气流进入到动静态选粉机112中，风选出的再生砂d(0.075～1.18mm)经锥斗收集进入皮带输送机二113并输送到成品库，风选出的细粉(小于0.075mm)经旋风筒114和布袋收尘器一116收集进入空气斜槽一118、提升机二119、空气斜槽二120输送到细粉库，高效动静态组合式砂粉分级机出风口的温度控制在70～80℃范围内。静态选粉机110分选出较粗的砂进入高频振动筛111中，采用高频振动方式通过至少两层不同孔径的筛网筛分，将顶层筛网筛上物(大于4.75mm物料)返回砂粉辊磨 107内继续粉碎，底层筛网筛上的再生砂b(2.36～4.75mm)收集并经皮带输送机三121输送到成品库，底层筛网筛下的再生砂c(1.18～2.36mm)收集并经皮带输送机四122输送到成品库。
通过再生砂定向级配控制系统，调节2.36～4.75mm成品库、1.18～2.36mm成品库、0.075～1.18mm成品库底部定量给料机的喂料量，送入加湿混料机均匀混合，生产满足不同细度模数要求的高品质再生砂。
生产的细粉e进入细粉库均化、储存，经称重装置304计量，通过空气斜槽三305送入高细球磨机306继续超细粉磨，高效选粉机309分选收集的不合格品入磨继续粉磨；外加剂由配料仓进入科氏力秤314计量后与细粉e一同入磨粉磨，粉磨后送入高效选粉机309中，通过超细分级和布袋收尘器二310收集的经物理 -化学联合活化的再生微粉f(比表面积大于450m2/kg)，经空气斜槽五312和入库提升机四313运至再生微粉成品库。也可根据市场需求生产更高比表面积的再生微粉。
表1为本发明与传统系统各内容的对比：
所列效果见表1所示，根据表1可知，本发明取得良好的效果，不仅解决了传统系统制备砂粉性能差的弊端，还有效地保护了环境，达到了发明的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：包括有废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统、再生砂定向级配调控系统和再生微粉活化制备系统，通过所述的废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统生产出再生砂和细粉；所述再生砂提供给所述的再生砂定向级配调控系统进行颗粒级配定向调配，生产满足不同细度模数要求的再生砂；所述细粉提供给所述的再生微粉活化制备系统继续粉磨，生产出再生微粉。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的废弃混凝土砂-浆粉碎、剥离、分选系统包括有进料系统、烘干系统、脱粉系统和除尘系统一；
所述的进料系统包括定量给料机一、皮带输送机一和三通分料阀，所述定量给料机的出料口与皮带输送机一进料口连接，所述的皮带输送机一的出料口与所述的三通分料阀相连，所述的皮带输送机一上设有除铁器；
所述的烘干系统包括有热风炉、逆向折流高效烘干器和砂-浆剥离用砂粉辊磨，所述的三通分料阀与逆向折流高效烘干器进料口相连，热风炉出风口分别与砂-浆剥离用砂粉辊磨、逆向折流高效烘干器的进风口相连，并向进风口通入100~300℃的热风，逆向折流高效烘干器位于砂-浆剥离用砂粉辊磨上方，且出料口位于砂-浆剥离用砂粉辊磨内部；
所述的脱粉系统包括有由静态选粉机和动静态选粉机集成的高效动静态组合式砂粉分级机、旋风筒、提升机一、高频振动筛和循环风机，所述的砂粉辊磨出料口与提升机一的进料口相连，所述的静态选粉机的进料口与提升机一出料口相连，所述的静态选粉机的底部出料口依次设置电动闸阀、重锤锁风阀，静态选粉机的底部出料口与高频振动筛进料口相连，所述的静态选粉机的进风口分别与所述折流高效烘干器出风口和循环风机出风口相连，所述的动静态选粉机的出风口与旋风筒进风口相连，旋风筒的出风口与循环风机相连，旋风筒出料口设置重锤锁风阀；所述的动静态选粉机的出料口设置重锤锁风阀，动静态选粉机出料口的再生砂经皮带输送机二输送到0.075~1.18mm成品库，风选出的细粉经旋风筒收集进入空气斜槽一、提升机二、空气斜槽二输送到细粉库；
所述的除尘系统一包括有布袋收尘器一和尾排风机一，所述的循环风机的出口依次连接所述的布袋收尘器一和尾排风机一；所述的除尘系统一为负压系统，布袋收尘器一出料口设置重锤锁风阀，布袋收尘器一收集的微粉经空气斜槽一、提升机二、空气斜槽二输送到细粉库。
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的高频振动筛内设有若干层不同孔径的筛网，所述的高频振动筛将顶层筛网上物料返回砂-浆剥离用砂粉辊磨内继续粉碎，将底层筛网上的再生砂收集并经皮带输送机三输送到2.36~4.75mm成品库，将底层筛网下的再生砂收集并经皮带输送机四输送到1.18~2.36mm成品库。
4.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的逆向折流高效烘干器和静态选粉机的进料口均设置有均匀布料装置。
5.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的再生砂定向级配调控系统包括有所述的2.36~4.75mm成品库、1.18~2.36mm成品库、0.075~1.18mm成品库以及定量给料机二~七、皮带输送机五、皮带输送机六、加湿混料机一、加湿混料机二、再生砂级配在线调控装置一和再生砂级配在线调控装置二；
所述的2.36~4.75mm成品库、1.18~2.36mm成品库、0.075~1.18mm成品库底部分别设置有两个出料口，依次与定量给料机二、定量给料机五、定量给料机三、定量给料机六、定量给料机四、定量给料机七相连，所述的再生砂级配在线调控装置一分别与定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四连接，分别调节定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四的喂料量，所述的再生砂级配在线调控装置二分别与定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七连接，分别调节定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七的喂料量；定量给料机二、定量给料机三、定量给料机四的出料口与皮带输送机五的进料口连接，定量给料机五、定量给料机六、定量给料机七的出料口与皮带输送机六的进料口连接，皮带输送机五和皮带输送机六的出料口分别与加湿混料机一和加湿混料机二连接。
6.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于： 所述的再生微粉活化制备系统包括有所述的细粉库、助流装置、称量装置、外加剂计量喂料系统、再生微粉活化用高细球磨机、再生微粉高效选粉机、除尘系统二和输送系统；
所述的助流装置包括有安装在细粉库库底的两套库底充气箱、两套气动流量开关阀组和一台罗茨风机，所述的细粉库库底出料口与称量装置进料口相连，细粉库库内细粉经均化、助流进入称量装置计量，经空气斜槽三进入再生微粉活化用高细球磨机；
所述的外加剂计量喂料系统的外加剂为粉剂，外加剂计量喂料系统包括有外加剂配料仓和科氏力秤，所述的外加剂配料仓设置空气助流系统，外加剂由外加剂配料仓进入科氏力秤计量后喂入空气斜槽三，与细粉一同入磨粉磨；
所述的再生微粉活化用高细球磨机的出料口与再生微粉高效选粉机的进料口相连；
所述的除尘系统二由布袋收尘器二、尾排风机二组成，所述的布袋收尘器二的出口设置有尾排风机二，尾排风机二的出风口与再生微粉高效选粉机的进风口和外排烟囱相连，所述的除尘系统二构成负压循环系统。
7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的细粉库、外加剂配料仓、再生微粉活化用高细球磨机设置单机除尘系统。
8.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统，其特征在于：所述的输送系统包括有空气斜槽三、提升机三、空气斜槽四、空气斜槽五和入库提升机四；细粉库的细粉经称重装置计量，通过空气斜槽三送入所述的再生微粉活化用高细球磨机继续超细粉磨；所述的外加剂由配料仓进入科氏力秤计量后与细粉一同入磨粉磨；所述的再生微粉活化用高细球磨机出料口分别与提升机三、空气斜槽四、高效选粉机的进料口连接，细粉与外加剂入磨粉磨后送入所述的再生微粉高效选粉机，通过超细分级和布袋收尘器二收集的经物理-化学联合活化的再生微粉，经空气斜槽五和入库提升机四运至再生微粉成品库储存；所述的高效选粉机粗粉出料口与再生微粉活化用高细球磨机进料口相连，不合格品收集入磨继续粉磨；所述的再生微粉活化用高细球磨机、提升机三、空气斜槽四、再生微粉高效选粉机共同组成一个闭路循环系统。
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