CN104138852A - 一种从滑石矿中分离杂石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从滑石矿中分离杂石的方法,具体包括以下步骤:将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,-14目的粉末矿料收集;+14目的颗粒矿料水送到储料仓,进行脱水处理得到毛矿;脱水处理后的毛矿输送到色选机分选,色选机的电源电压控制在200-220V,分开收集处理好的矿料和杂石。本发明的发放工艺简单,效果明显,对杂石的分离合格率达到99%以上。

Description

一种从滑石矿中分离杂石的方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种从滑石矿中分离杂石的方法。
背景技术
滑石矿,学名talc ore一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产。滑石矿是我国的优势矿产资源之一,已经探明的滑石矿的储量约为2.47亿吨,占世界总储量的30%,滑石矿床分布于15省(市)、自治区,较大的储量相对集中在辽宁、山东、广西、江西、青海五省,占全国资源量的95%;其中辽宁、山东、广西的滑石资源品质最好、开发最早。滑石矿主要矿物为滑石,伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等。一般边界品位(含滑石)35%、工业品位50%。滑石的成分为Mg3[Si4O10](OH)2的层状结构硅酸盐矿物。晶体属三斜晶系,假六方片状单晶少见,常呈致密块状、叶片状、纤维状或放射状集合体。白色灰白色,常因含Fe、Mn、Ni等杂质而被染成各种颜色。莫氏硬度1。底面解理完全,解理面上呈珍珠光泽。具滑腻感。比重2.58-2.83。耐火、耐酸。质软、滑腻、光泽柔和的块滑石用于雕琢工艺品的材料。在造纸和橡胶工业中用作填料。冶金工业中用作耐火材料。用滑石制成的滑石瓷具有良好的介电性和机械强度,是一种高频和超高频的电瓷绝缘材料。
我国对滑石的开采有很长的历史,在开采过程中,由于开采爆破使得大大小小的滑石与杂石混合在一起,一般大块颗粒是由人工进行手选,劳动强度大、效率低、分选不彻底,而且5mm以下的粉碎状是无法用手工捡选出来的,只能作为低等级处理加工的滑石粉,用于一般的涂料、填充料用,而这部分的滑石混合物占总产量的50%左右,造成矿产资源的浪费。
为了从滑石中分离杂石,现有技术一般是采用滑石或矿石与杂石的分离机,如中国专利CN1879977A公开了一种滑石与杂石分离机,该机是将支撑定位滚动轮设置成进料口高、出料口低,使滑石与杂石混合料进入到大滚筒后能有一定的倾斜角度,随着大滚筒的转动,根据滑石与杂石不同的下滑速度,将滑速比较慢、摩擦系数高、且容易随大滚筒往右上方带的杂石,通过一侧的分离刮板刮起抛到大滚筒的内腔上方,并通过弧形挡板和小挡板挡住使之落到传送带上,带到滚筒外;而滑石则可以很顺畅地从大滚筒内腔滑落堆集到一起。这种分离机对节约、充分利用有限的矿产资源提供了有利的途径,但仅适用于混合料中石块的分选,对5mm以下的粉碎状混合料分选效果并不理想。又如中国专利CN1876255A公开了一种非金属矿石分离机,该机是利用旋转离心力、不同矿石的摩擦力、水流运动、振动原理,通过长、短分离挡板调节装置、水流和旋转速度调节矿石分离量,从而控制生产量和分选的矿石纯度,不仅结构复杂,矿石在分选盘的旋转下会产生粉尘,对环境造成污染,且分选效果不太理想,生产效率低。
目前,色选机在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。色选机是根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备,是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备。色选机工作原理是被选物体从机器顶部的进料斗进入机器,通过震动装置的震动将物料均匀的分配到物体料槽,被选物料沿料槽加速下滑到达分选室,在分选室CCD传感获取物料的颜色和形状信息,CCD相机把数据信息传送给FPGA+DSP架构的处理器,处理器通过高效的图象处理算法区分出正常物料中的瑕疵物料,然后通过控制高频电磁阀装置将瑕疵物料吹到接料的废料腔内,而正常物料继续下落到接料斗的成品腔内,从而达到色选目的。但是色选机在矿石领域应用,存在一些不足,如矿石颗粒组成复杂、硬度不一,形状复杂等,限制了色选机在矿石分离中的应用。
正是存在这些不足,因此,需找一种从滑石矿中分离杂石的方法很有必要。
发明内容
针对现有滑石矿中的杂石难以去除的问题,本发明提供一种从滑石矿中分离杂石的方法,工艺简单,效果明显。
本发明的方法包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料水送到储料仓,进行脱水处理得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿输送到色选机分选,色选机的电源电压控制在200-220V,分开收集处理好的矿料和杂石。
本发明步骤1)所述的振动筛,振动筛频率优选180-220rpm。
步骤2)所述的水送优选通过皮带机输送,脱水处理优选矿料脱水至含水量2-5%。
步骤3)所述的毛矿杂石含量优选20-50%。
步骤3)所述的输送优选通过皮带机输送。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、现有技术中,色选机对对物料的分离,要求分选物料呈固体颗粒或片状、物料要有明显颜色差异、物料大小要均匀等要求,对于矿石类物料,矿石中杂石的分离,需要满足物料存在颜色差异,同时还要被选矿石物料大小均匀并且大小、重量不能过大、过重,否则电磁阀无法有效吹动异色物料造成色选效果较差。这些技术限制,导致现有的色选机对矿石中杂石的分离效果不好,效率低下。而本发明,通过对色选机工作电压的调整,可以使色选机在对杂石的分离上达到很好的效果,避免了色选机对矿料大小、形状等的严格要求。
2、本发明的技术方法是通过对矿料的处理,特别是对矿料的大小、含水量的研究,再结合色选机的工作原理起到了对滑石矿中杂石的分离,相比单独使用杂石分离机,分离的矿料粒径小,而且生产过程中不会产生粉尘,对环境保护好;相比单独使用色选机,本发明的方法对矿料的适应性广,停机少,处理效率高。
3、本发明的技术方法处理效率高,当滑石中杂石含量在20-50%范围内,分离合格率达到99%以上,使得矿石的综合利用率大为提高。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1:
一种从滑石矿中分离杂石的方法,包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,振动筛频率200rpm,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料经皮带机水送到储料仓,脱水处理24h至含水量5%,得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿通过皮带机输送到色选机分选,杂石含量50%,色选机的电源电压控制在220V,分开收集处理好的矿料和杂石,杂石分离合格率99.2%。
实施例2:
一种从滑石矿中分离杂石的方法,包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,振动筛频率220rpm,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料经皮带机水送到储料仓,脱水处理24h至含水量2%,得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿通过皮带机输送到色选机分选,杂石含量40%,色选机的电源电压控制在200V,分开收集处理好的矿料和杂石,杂石分离合格率99.3%。
实施例3:
一种从滑石矿中分离杂石的方法,包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,振动筛频率180rpm,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料经皮带机水送到储料仓,脱水处理24h至含水量4%,得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿通过皮带机输送到色选机分选,杂石含量20%,色选机的电源电压控制在210V,分开收集处理好的矿料和杂石,杂石分离合格率99.5%。
实施例4:
一种从滑石矿中分离杂石的方法,包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,振动筛频率180rpm,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料经皮带机水送到储料仓,脱水处理24h至含水量3%,得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿通过皮带机输送到色选机分选,杂石含量30%,色选机的电源电压控制在210V,分开收集处理好的矿料和杂石,杂石分离合格率99.1%。

Claims (6)

1.一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:
具体包括以下步骤:
1)将滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块,过14目振动筛,-14目的粉末矿料收集;
2)+14目的颗粒矿料水送到储料仓,进行脱水处理得到毛矿;
3)脱水处理后的毛矿输送到色选机分选,色选机的电源电压控制在200-220V,分开收集处理好的矿料和杂石。
2.根据权利要求1所述的一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:步骤1)所述的振动筛,振动筛频率为180-220rpm。
3.根据权利要求1所述的一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:步骤2)所述的水送为通过皮带机输送。
4.根据权利要求1所述的一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:步骤2)所述的脱水处理为矿料脱水至含水量2-5%。
5.根据权利要求1所述的一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:步骤3)所述的毛矿杂石含量为20-50%。
6.根据权利要求1所述的一种从滑石矿中分离杂石的方法,其特征在于:步骤3)所述的输送为通过皮带机输送。
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