CN104971637A - 一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构。本发明的技术方案为：该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，包括搅拌釜、转动轴、支撑架、驱动装置、传动带、电机、控制箱、分筛储料舱和储料罐，搅拌杆采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，使原材料可以在反应釜的内部进行充分搅拌和融合。加装的助力转动轴承，会凭借着惯性来助推搅拌杆，这样可以减少电机因阻力消耗过大，减少损耗的同时，增加了电机的使用寿命。分筛储料舱将其内部分为分筛舱和原料储舱，使过滤前和过滤后的原材料能够分离开；分筛舱内部的分筛过滤网，将杂质脱离开，并回收。封闭式的搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。

Description

一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构

技术领域

本发明涉及化工原材料的加工机械制造技术领域，尤其涉及一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构。

背景技术

现在化工工业生产中，对化工原材料加工、反应以及一些列的后续工作中一般都是混合作业，各个装置之间的配合也尤为重要，以往的化工混合的模式都比较单一，密封性能差，以及缺乏对操作人员的保护。并且针对原材料本身的加工和混合，在质量方面也会产生一定的影响，从而不利于后续工作的开展，诸如混合程度不够彻底、混合后杂质较多等等一系列质量问题，大大降低了产品质量。

该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，并且搅拌杆采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，它所产生的波浪式搅拌，使得原材料可以在反应釜的内部进行充分搅拌和融合。此外，在搅拌釜的一端还加装了一个助力转动轴承，此装置采用滚珠式轴承作为转动驱动轴，当搅拌杆旋转到一定程度时，助力转动轴承会凭借着惯性来助推搅拌杆，这样可以减少电机因阻力消耗过大所产生的大功率输出，减少损耗的同时，增加了电机的使用寿命。

在过滤对接方面，在储料舱进料口上装有一个伸缩进料器，该伸缩进料器采用塑料波纹伸缩管，操作人员可根据需要自行拉伸和缩短储料舱进料口，来与反应釜上的出料口进行对接操作，同时伸缩进料器还起到了搅拌后的化工原材料的引流工作，并且密封状态很好。此外，该分筛储料舱将其内部分为分筛舱和原料储舱，使过滤前和过滤后的原材料能够分离开；并且在分筛舱的内部装有一个采用双层尼龙网为材质的分筛过滤网，该过滤网有一定的倾斜角度，原材料通过分筛过滤网的分筛后，将原材料里的大颗粒杂质，会沿着低角度的斜面滑落至分筛过滤网较低的一面，操作人员可以通过打开原料提取口来回收这些原材料。该机构各个装置之间操作步骤关联紧密，用于长期对液体化工原材料进行搅拌和融合，并且该机构采用封闭式搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，使化工原材料在封闭状态下通过收集、搅拌和输出于一体的系统装置。

本发明的技术方案为：一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：包括搅拌釜、转动轴、支撑架、驱动装置、传动带、电机、控制箱、分筛储料舱和储料罐，所述搅拌釜上还设有助力转动轴承、进料口、出料口和搅拌杆，所述助力转动轴承位于搅拌釜的一侧，所述助力转动轴承与搅拌釜为固定连接，所述进料口位于搅拌釜的一侧，所述进料口与搅拌釜为固定连接，所述出料口位于进料口的一侧，所述出料口与搅拌釜为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌釜的内部，所述搅拌杆与搅拌釜为固定连接，所述转动轴位于搅拌釜的内部，所述转动轴的一端与支撑架为固定连接，所述转动轴的另一端贯穿搅拌釜和搅拌杆与驱动装置为固定连接，所述支撑架位于搅拌釜的一侧，所述支撑架与分筛储料舱为固定连接，所述驱动装置位于搅拌釜的另一侧，所述驱动装置与分筛储料舱为固定连接，所述传动带位于驱动装置的一侧，所述传动带与驱动装置为固定连接，所述电机位于控制箱的下部，所述电机与传动带为固定连接，所述控制箱位于驱动装置的一侧，所述控制箱与驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱位于支撑架和驱动装置的下部，所述分筛储料舱与支撑架和驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱上还设有储料舱进料口、分筛舱和原料储舱，所述储料舱进料口位于搅拌釜的下部，所述储料舱进料口与分筛储料舱为固定连接，所述储料舱进料口上还设有伸缩进料器，所述伸缩进料器位于储料舱进料口的上部，所述伸缩进料器与储料舱进料口为固定连接，所述分筛舱位于分筛储料舱的内部，所述分筛舱与分筛储料舱为固定连接，所述分筛舱上还设有原料提取口、分筛过滤网和进料斗，所述原料提取口位于分筛储料舱的一侧，所述原料提取口与分筛储料舱为固定连接，所述分筛过滤网位于分筛舱的内部，所述分筛过滤网与分筛舱为固定连接，所述进料斗位于分筛过滤网的下部，所述进料斗上还设有原料输送管，所述原料输送管位于进料斗的下部，所述原料输送管的一端与进料斗为固定连接，所述原料输送管的另一端通过分筛舱与原料储舱为固定连接，所述原料储舱位于分筛舱的一侧，所述原料储舱与分筛舱为固定连接，所述储料罐位于分筛储料舱的另一侧，所述储料罐上还设有提取泵和提取管，所述提取泵位于储料罐的上部，所述提取泵与储料罐为固定连接，所述提取管位于储料罐的一侧，所述提取管的一端与提取泵为固定连接，所述提取管的另一端通过分筛储料舱与原料储舱为固定连接。

进一步，所述助力转动轴承为滚珠式转动轴承。

进一步，所述搅拌杆为螺旋式扇叶搅拌杆。

进一步，所述伸缩进料器为塑料波纹伸缩管。

进一步，所述分筛过滤网为双层尼龙网，并且分筛过滤网与水平面夹角的范围为30°～45°。

进一步，所述进料斗的形状为锥形。

本发明的有益效果在于：该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，并且搅拌杆采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，它所产生的波浪式搅拌，使得原材料可以在反应釜的内部进行充分搅拌和融合。此外，在搅拌釜的一端还加装了一个助力转动轴承，此装置采用滚珠式轴承作为转动驱动轴，当搅拌杆旋转到一定程度时，助力转动轴承会凭借着惯性来助推搅拌杆，这样可以减少电机因阻力消耗过大所产生的大功率输出，减少损耗的同时，增加了电机的使用寿命。

在过滤对接方面，在储料舱进料口上装有一个伸缩进料器，该伸缩进料器采用塑料波纹伸缩管，操作人员可根据需要自行拉伸和缩短储料舱进料口，来与反应釜上的出料口进行对接操作，同时伸缩进料器还起到了搅拌后的化工原材料的引流工作，并且密封状态很好。此外，该分筛储料舱将其内部分为分筛舱和原料储舱，使过滤前和过滤后的原材料能够分离开；并且在分筛舱的内部装有一个采用双层尼龙网为材质的分筛过滤网，该过滤网有一定的倾斜角度，原材料通过分筛过滤网的分筛后，将原材料里的大颗粒杂质，会沿着低角度的斜面滑落至分筛过滤网较低的一面，操作人员可以通过打开原料提取口来回收这些原材料。该机构各个装置之间操作步骤关联紧密，用于长期对液体化工原材料进行搅拌和融合，并且该机构采用封闭式搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中：1、搅拌釜        2、助力转动轴承  3、进料口

      4、出料口        5、搅拌杆        6、转动轴

      7、支撑架        8、驱动装置      9、传动带

      10、电机         11、控制箱       12、分筛储料舱

      13、储料舱进料口 14、伸缩进料器   15、原料提取口

      16、分筛舱       17、分筛过滤网   18、进料斗

      19、原料输送管   20、原料储舱     21、储料罐

      22、提取泵       23、提取管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：包括搅拌釜1、转动轴6、支撑架7、驱动装置8、传动带9、电机10、控制箱11、分筛储料舱12和储料罐21，所述搅拌釜1上还设有助力转动轴承2、进料口3、出料口4和搅拌杆5，所述助力转动轴承2位于搅拌釜1的一侧，所述助力转动轴承2与搅拌釜1为固定连接，所述进料口3位于搅拌釜1的一侧，所述进料口3与搅拌釜1为固定连接，所述出料口4位于进料口3的一侧，所述出料口4与搅拌釜1为固定连接，所述搅拌杆5位于搅拌釜1的内部，所述搅拌杆5与搅拌釜1为固定连接，所述转动轴6位于搅拌釜1的内部，所述转动轴6的一端与支撑架7为固定连接，所述转动轴6的另一端贯穿搅拌釜1和搅拌杆5与驱动装置8为固定连接，所述支撑架7位于搅拌釜1的一侧，所述支撑架7与分筛储料舱12为固定连接，所述驱动装置8位于搅拌釜1的另一侧，所述驱动装置8与分筛储料舱12为固定连接，所述传动带9位于驱动装置8的一侧，所述传动带9与驱动装置8为固定连接，所述电机10位于控制箱11的下部，所述电机10与传动带9为固定连接，所述控制箱11位于驱动装置8的一侧，所述控制箱11与驱动装置8为固定连接，所述分筛储料舱12位于支撑架7和驱动装置8的下部，所述分筛储料舱12与支撑架7和驱动装置8为固定连接，所述分筛储料舱12上还设有储料舱进料口13、分筛舱16和原料储舱20，所述储料舱进料口13位于搅拌釜1的下部，所述储料舱进料口13与分筛储料舱12为固定连接，所述储料舱进料口13上还设有伸缩进料器14，所述伸缩进料器14位于储料舱进料口13的上部，所述伸缩进料器14与储料舱进料口13为固定连接，所述分筛舱16位于分筛储料舱12的内部，所述分筛舱16与分筛储料舱12为固定连接，所述分筛舱16上还设有原料提取口15、分筛过滤网17和进料斗18，所述原料提取口15位于分筛储料舱12的一侧，所述原料提取口15与分筛储料舱12为固定连接，所述分筛过滤网17位于分筛舱16的内部，所述分筛过滤网17与分筛舱16为固定连接，所述进料斗18位于分筛过滤网17的下部，所述进料斗18上还设有原料输送管19，所述原料输送管19位于进料斗18的下部，所述原料输送管19的一端与进料斗18为固定连接，所述原料输送管19的另一端通过分筛舱16与原料储舱20为固定连接，所述原料储舱20位于分筛舱16的一侧，所述原料储舱20与分筛舱16为固定连接，所述储料罐21位于分筛储料舱12的另一侧，所述储料罐21上还设有提取泵22和提取管23，所述提取泵22位于储料罐21的上部，所述提取泵22与储料罐21为固定连接，所述提取管23位于储料罐21的一侧，所述提取管23的一端与提取泵22为固定连接，所述提取管23的另一端通过分筛储料舱12与原料储舱20为固定连接。所述助力转动轴承2为滚珠式转动轴承。所述搅拌杆5为螺旋式扇叶搅拌杆。所述伸缩进料器14为塑料波纹伸缩管。所述分筛过滤网17为双层尼龙网，并且分筛过滤网17与水平面夹角的范围为30°～45°。所述进料斗18的形状为锥形。

工作方式：该机构为化工原材料提供一个搅拌和收集的封闭式混合装置，首先原材料通过进料口3进入搅拌釜1内部，打开控制箱11上的工作开关，电机10会带动传动带9运转，传动带9的另一端与驱动装置8中的转动轴6相连接，所以在转动轴6的带动下，搅拌釜1中的搅拌杆5开始转动，由于搅拌杆5采用螺旋纹扇叶式搅拌装置，它所产生的波浪式搅拌，使得原材料可以在反应釜1的内部进行充分搅拌和融合。此外，在搅拌釜1的一端还加装了一个助力转动轴承2，此装置采用滚珠式轴承作为转动驱动轴，当搅拌杆5旋转到一定程度时，助力转动轴承2会凭借着惯性来助推搅拌杆5，这样可以减少电机10因阻力消耗过大所产生的大功率输出，减少损耗的同时，增加了电机10的使用寿命。

待搅拌完毕后，将反应釜1上的出料口4与分筛储料舱12上的储料舱进料口13来对接，由于在储料舱进料口13上装有一个伸缩进料器14，该伸缩进料器14采用塑料波纹伸缩管，操作人员可根据需要自行拉伸和缩短储料舱进料口13，来与反应釜1上的出料口4进行对接操作，同时伸缩进料器14还起到了搅拌后的化工原材料的引流工作，并且密封状态很好。操作完毕后，通过控制箱11来打开出料口4的阀门，让搅拌后的化工原材料进入分筛储料舱12中；此外，该分筛储料舱12将其内部分为分筛舱16和原料储舱20，首先，原材料通过储料舱进料口13先进入的分筛舱16，在分筛舱16的内部装有一个采用双层尼龙网为材质的分筛过滤网17，并且该过滤网有一定的倾斜角度，原材料通过分筛过滤网17的分筛后，将原材料里的大颗粒杂质，会沿着低角度的斜面滑落至分筛过滤网17较低的一面，操作人员可以通过打开原料提取口15来回收这些原材料。分晒后的原材料会落到分筛过滤网17下部的进料斗18中，再通过原料输送管19进入原料储舱20，再通过提取管23的提取，混合后的原材料会进入储料罐21中。并且各个装置之间操作步骤关联紧密，该装置用于长期对液体化工原材料进行搅拌和融合，并且该机构采用封闭式搅拌混合模式，减小了对操作人员的负面危害。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：包括搅拌釜、转动轴、支撑架、驱动装置、传动带、电机、控制箱、分筛储料舱和储料罐，所述搅拌釜上还设有助力转动轴承、进料口、出料口和搅拌杆，所述助力转动轴承位于搅拌釜的一侧，所述助力转动轴承与搅拌釜为固定连接，所述进料口位于搅拌釜的一侧，所述进料口与搅拌釜为固定连接，所述出料口位于进料口的一侧，所述出料口与搅拌釜为固定连接，所述搅拌杆位于搅拌釜的内部，所述搅拌杆与搅拌釜为固定连接，所述转动轴位于搅拌釜的内部，所述转动轴的一端与支撑架为固定连接，所述转动轴的另一端贯穿搅拌釜和搅拌杆与驱动装置为固定连接，所述支撑架位于搅拌釜的一侧，所述支撑架与分筛储料舱为固定连接，所述驱动装置位于搅拌釜的另一侧，所述驱动装置与分筛储料舱为固定连接，所述传动带位于驱动装置的一侧，所述传动带与驱动装置为固定连接，所述电机位于控制箱的下部，所述电机与传动带为固定连接，所述控制箱位于驱动装置的一侧，所述控制箱与驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱位于支撑架和驱动装置的下部，所述分筛储料舱与支撑架和驱动装置为固定连接，所述分筛储料舱上还设有储料舱进料口、分筛舱和原料储舱，所述储料舱进料口位于搅拌釜的下部，所述储料舱进料口与分筛储料舱为固定连接，所述储料舱进料口上还设有伸缩进料器，所述伸缩进料器位于储料舱进料口的上部，所述伸缩进料器与储料舱进料口为固定连接，所述分筛舱位于分筛储料舱的内部，所述分筛舱与分筛储料舱为固定连接，所述分筛舱上还设有原料提取口、分筛过滤网和进料斗，所述原料提取口位于分筛储料舱的一侧，所述原料提取口与分筛储料舱为固定连接，所述分筛过滤网位于分筛舱的内部，所述分筛过滤网与分筛舱为固定连接，所述进料斗位于分筛过滤网的下部，所述进料斗上还设有原料输送管，所述原料输送管位于进料斗的下部，所述原料输送管的一端与进料斗为固定连接，所述原料输送管的另一端通过分筛舱与原料储舱为固定连接，所述原料储舱位于分筛舱的一侧，所述原料储舱与分筛舱为固定连接，所述储料罐位于分筛储料舱的另一侧，所述储料罐上还设有提取泵和提取管，所述提取泵位于储料罐的上部，所述提取泵与储料罐为固定连接，所述提取管位于储料罐的一侧，所述提取管的一端与提取泵为固定连接，所述提取管的另一端通过分筛储料舱与原料储舱为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：所述助力转动轴承为滚珠式转动轴承。

3.根据权利要求1所述一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：所述搅拌杆为螺旋式扇叶搅拌杆。

4.根据权利要求1所述一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：所述伸缩进料器为塑料波纹伸缩管。

5.根据权利要求1所述一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：所述分筛过滤网为双层尼龙网，并且分筛过滤网与水平面夹角的范围为30°～45°。

6.根据权利要求1所述一种带有过滤装置的原材料搅拌提取机构，其特征在于：所述进料斗的形状为锥形。