CN105195292A - 一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程 - Google Patents

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Abstract

一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，包括进料系统、粉碎系统、除渣系统和收集系统，所述的进料系统包括粗碎装置、料仓和送料装置，所述的粗碎装置和料仓之间设有倾斜布置的传送皮带，所述的送料装置水平布置于料仓下方；所述的粉碎分级系统包括粉碎装置、分级装置和主电机，所述的粉碎装置、分级装置和改性装置通过密封管道连接；所述的收集系统后端设有改性装置。本发明利用一套密闭的全自动化物理生产线，节省了大量的人力，能实现大规模的生产，而且绿色环保不会产生污染物；此外从粉碎分级、改性收集到包装整个过程都通过密封管道与外界隔离，防止人为因素对粉体性能造成不良影响；改性的过程可以操控，使可生产的种类数量大大提高。

Description

一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程
技术领域
本发明涉及超细微粉体生产领域，具体涉及一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程。
背景技术
超细微粉技术是目前国内外兴起先进的粉体技术。随着应用领域的拓展，这种先进的技术几乎囊括了全行业。固体物料的加工处理涉及到工业的方方面面，以及粉体相关的工艺过程各单元有粉碎、分级、混合、分散、改性、造粒、干燥、烧结、散料运输、贮存、粉体检测，粉尘爆炸控制等。而固体物料的颗粒细度又与原料或产品的品质优劣关系密切。特别是在中药、保健品、食品、化妆品、日用化工、农药、兽药、环保、矿山、能源再生、金属粉末、纺织印染、油墨涂料、纳米级电子材料等领域应用越来越广泛。
目前的生产粉体的过程中，主要分为化学处理或者物理处理方式，化学处理极其容易造成污染物的产生，极易对自然环境造成无法逆转的破坏；若采用物理处理方法，由于没有实现全部工序的自动化生产，增加了人力成本、降低了规模和效率，并且可能会由于人为因素对粉体性能造成不好的影响，而且现在的物理性生产设备是利用现有的粉碎设备生产粉体，其生产的产品质量和种类有限。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，以解决现有的粉体生产容易产生污染物、未达到全自动化、粉体性能易受人为影响以及生产种类有限等缺陷。
为实现上述目的，本发明之一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，包括顺序连接的进料系统、粉碎分级系统、除渣系统和收集系统，其特征在于：所述的进料系统包括粗碎装置、料仓和送料装置，所述的粗碎装置和料仓之间设有倾斜布置的传送皮带，所述的送料装置水平布置于料仓下方；所述的粉碎分级系统包括粉碎装置、分级装置和控制粉碎装置的主电机，所述的粉碎装置、分级装置和改性装置通过密封管道连接；所述的除渣系统包括输料螺旋装置和减速机；所述的收集系统包括旋风收集器和布袋收集器，所述的旋风收集器与所述的布袋收集器相连通；并在该所述的布袋收集器末端装设有一用于调节粉体性质的改性装置；所述的工艺流程为原矿首先经过进料系统预处理，然后送入粉碎分级系统进行超细粉碎，再然后通过除渣系统和收集系统进行包装储存。
进一步，所述的自动化粉体生产设备还包括供油润滑系统，所述的供油润滑系统包括齿轮油泵、油量调整阀、压力变送器、电磁阀、油箱、油过滤器及供油管路。
进一步，所述的自动化粉体生产设备还包括水冷却系统，所述的水冷却系统包括水泵、水池、冷却塔、管路和水表，所述的水冷却系统采用串联水循环方式。
进一步，所述的粗碎装置为颚式破碎机，可以对经过处理的的精矿进行第一次破碎，所述的粗碎装置前端设有洗矿装置，所述的洗矿装置采用水循环冲刷，可以循环利用对矿物洗刷的水，节约水资源。
进一步，所述的粉碎装置为锤式破碎机，用以对经过一破的矿石进行第二次破碎。
进一步，所述的密封管道包括上弯道、中弯道和下弯道，所述的上弯道水平布置，所述的中弯道竖直连接在上弯道的一端，所述的下弯道水平连接在中弯道地另一端，所述的下弯道一端为管道进口且连接粉碎装置的出料口；所述的上弯道一端为管道出口与改性装置的进料口连通，所述的上弯道另一端与中弯道相连；所述的下弯道的管道出口设有风机和压力表。利用这种结构的密封管道进行物料的输送，可以减少粉体转移过程中损耗、避免粉体受到污染以及节省了大量的电能。
进一步，所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器，可以对粉体的改性过程进行人为操控。
进一步，所述的除渣系统的减速机为摆线针轮减速机，可以达到1∶87的高减速比和90％以上的高传动效率，且使用寿命长。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提出的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，利用一套密闭的全自动化物理生产线，节省了大量的人力，能实现大规模的生产，而且绿色环保不会产生污染物；又因为整套设备从粉碎分级、改性收集到包装整个过程都通过密封管道与外界隔离，可以避免粉体转移过程中的损耗、防止粉体受到污染以及节省了大量的电能；改性的过程可以操控，可根据客户的需求订制产品，使可生产的种类数量大大提高；粗碎装置包括的水循环系统，可以循环利用对矿物洗刷的水，节约了大量的水资源，进一步减少了整套设备的能耗。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明的生产工艺流程图；
图3是本发明的密封管道的结构示意图；
图4是本发明的改性装置的结构示意图。
附图序号及名称：1、粗碎装置，2、传送皮带，3、料仓，4、输送机，5、粉碎分级系统，6、旋风收集器，7、布袋收集器，8、上弯道，9、中弯道，10、下弯道，11、粉碎装置出料口，12、压力表，13、风机，14、传感器，15、出料口，16、改性机，17、改性筒，18、进料口，19、药剂输送管，20、药剂箱，21、药剂输送电机，22、变频控制器。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-4所示，本发明提供一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，原材料依次通过进料输送系统、粉碎分级系统、除渣系统、收集系统、电器控制系统、润滑系统及水冷却系统等几大部分组成。
进料系统包括粗碎装置1、传送皮带2(或提升机)、料仓3、料仓下料控制闸板、皮带输送机4(或螺旋输送机)以及输送机上设置的磁选器，经过循环水冲刷系统洗净的原矿经粗碎装置1破粉碎至30mm以细的物料，由传送皮带2输送到上部的料仓3，打开控制料仓3底部下料闸板阀后，皮带输送机或螺旋输送机4将物料通过主机进料口送入机内粉碎区；皮带输送机4上部的磁选器将物料中的金属物吸走，防止金属物进入磨机内部损坏磨机部件。
粉碎分级系统5包括粉碎装置、分级装置和主电机，物料经进料口进入粉碎装置后，由主电机带动粉碎装置将物料粉碎，粉碎后的物料由气流带入分级区；研磨后的物料，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经过粉管排出，即为成品；经变频器控制的分级装置将合格的微粉分出，不合格的粗粉返回粉碎区进行二次粉碎。
除渣系统包括输料螺旋和摆线针轮减速机，物料在粉碎区粉碎时，物料中所含的杂质和比较坚硬的物料由除渣螺旋从粉碎区内排出，从而提高粉碎产量和产品质量。经过除渣系统的成品粉体，若不需要改性，即直接通过收集装置包装入库；若需要改性，则进入改性机根据客户要求进行改性调整，再通过收集装置包装入库。
收集系统包括旋风收集器6和布袋收集器7，旋风收集器6由蜗壳、锥筒、卸料阀(或蝶阀)和接管组成，含尘气流进入旋风收集器后，由于离心力的作用，尘粒沿筒壁旋转下降，在锥筒尾部被分离，净化后的气体通过中心排气管排出进入布袋收集器，分离后的成品通过卸料阀(或蝶阀)排出；布袋收集器7由袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统组成，通过脉冲控制仪实现对除尘器的自动清灰、自动稳压，积存的粉尘由卸料阀排除。
改性装置包括变频控制器控制的自动药剂输送装置，可以根据生产需求对改性剂的用量、添加速度和改性剂的种类进行调节，用以生产不同种类的粉体。
整套设备从粉碎分级、改性收集到包装整个过程都通过密封管道与外界隔离，整套生产设备连贯密封，利用水平布置的上弯道和下弯道与竖直布置的中弯道配合风机的作用，用最小的能耗进行粉体转移，生产成本低，并且能根据压力表的数据实时监测弯道是否堵塞，防止粉体外溢的同时极大地提高了粉体的生产效率。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程及其工艺流程，生产设备包括顺序连接的进料系统、粉碎分级系统、除渣系统和收集系统，其特征在于：所述的进料系统包括粗碎装置、料仓和送料装置，所述的粗碎装置和料仓之间设有倾斜布置的传送皮带，所述的送料装置水平布置于料仓下方；所述的粉碎分级系统包括粉碎装置、分级装置和控制粉碎装置的主电机，所述的粉碎装置、分级装置和改性装置通过密封管道连接；所述的除渣系统包括输料螺旋装置和减速机；所述的收集系统包括旋风收集器和布袋收集器，所述的旋风收集器与所述的布袋收集器相连通；并在该所述的布袋收集器末端装设有一用于调节粉体性质的改性装置；所述的工艺流程为原矿首先经过进料系统预处理，然后送入粉碎分级系统进行超细粉碎，再然后通过除渣系统和收集系统进行包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的自动化粉体生产设备还包括供油润滑系统，所述的供油润滑系统包括齿轮油泵、油量调整阀、压力变送器、电磁阀、油箱、油过滤器及供油管路。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的自动化粉体生产设备还包括水冷却系统，所述的水冷却系统包括水泵、水池、冷却塔、管路和水表，所述的水冷却系统采用串联水循环方式。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的粗碎装置为颚式破碎机，所述的粗碎装置前端设有洗矿装置，所述的洗矿装置采用水循环冲刷。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的粉碎装置为锤式破碎机。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的密封管道包括上弯道、中弯道和下弯道，所述的上弯道水平布置，所述的中弯道竖直连接在上弯道的一端，所述的下弯道水平连接在中弯道地另一端，所述的下弯道一端为管道进口且连接粉碎装置的出料口；所述的上弯道一端为管道出口与改性装置的进料口连通，所述的上弯道另一端与中弯道相连；所述的下弯道的管道出口设有风机和压力表。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器。
8.根据权利要求1所述的一种全自动化的分体生产设备，其特征在于：所述的除渣系统的减速机为摆线针轮减速机。
9.根据权利要求1所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的旋风收集器包括蜗壳、锥筒、卸料阀和接管。
10.根据权利要求所述的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，其特征在于：所述的布袋收集器包括袋式捕集系统、脉冲清灰系统和排粉系统。
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