CN112642570B - 精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置及方法，该装置包括粉碎机、离心送料机、动力组件、三通磁选器、布袋气固分离组件、存储罐和称重料斗组件；所述动力组件通过皮带与粉碎机的从动轮连接，粉碎机的从动轮通过皮带与离心送料机的从动轮连接；布袋气固分离组件设置在存储罐上端，存储罐下方设置称重料斗组件，所述称重料斗组件包括称重料斗、物料分布器、上料位传感器和空气软管；所述三通磁选器分别与粉碎机、离心送料机和存储罐的侧风进料口管路连接。该装置能够对粉体产品中磁性物质进行分选、筛除；并且在一体化粉碎、储存、分装过程中能对细组分产品进行回收，自动计量，使空气环境洁净。
Description
技术领域
本发明涉及一种精细化工产品的破碎分离装置，属于破碎分离技术领域。尤其涉及一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置及方法。
背景技术
工业生产的精细化工粉体产品在最后的工序中需要进行分装，分装的时候需要称重，以便运输和存储。但是，实际的工业生产中，需要的设备包括粉碎设备、分选设备（筛网）、输送设备（皮带机或螺旋输料机等）、临时仓储设备、分装设备及称重设备等；这个过程由多个分散的设备单元松散组合，占地面积大、工序复杂、生产过程中跑冒滴漏环节多、同时造成一定的污染和产品损失，不易管理。对于新能源电池材料的粉体产品，缺少对粉体产品中磁性物质的分选、筛除功能，如铁、锰等筛除，缺少一种一体化粉碎、暂时储存、分装过程中直接称重的装置；现有的设备不能实现对细组分产品的回收，容易造成环境污染以及会对人体产生不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置及方法，该装置能够对粉体产品中磁性物质进行分选、筛除；并且在一体化粉碎、储存、分装过程中能对细组分产品进行回收，自动计量，对环境污染较小，使空气环境洁净。
本发明的目的是这样实现的，一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，包括粉碎机、离心送料机、动力组件、三通磁选器、布袋气固分离组件、存储罐和称重料斗组件；所述动力组件通过皮带与粉碎机的从动轮连接，粉碎机的从动轮通过皮带与离心送料机的从动轮连接；布袋气固分离组件设置在存储罐上端，布袋气固分离组件和存储罐为一体化结构；粉碎机、离心送料机和动力组件均设置在存储罐的一侧，存储罐下方设置称重料斗组件，所述称重料斗组件包括称重料斗、物料分布器、上料位传感器和空气软管；所述物料分布器设置在称重料斗的进口处，上料位传感器设置在称重料斗进口处的下方；所述称重料斗的出口处设置有卸料阀门，卸料阀门的上方设置有下料位传感器；空气软管一端与称重料斗上方连通，另一端通过接口连接存储罐的上方，空气软管上串接有空气阀门；所述三通磁选器分别与粉碎机、离心送料机和存储罐的侧风进料口管路连接。
优选地，所述的物料分布器为扇叶分布结构，物料分布器用于使进入称重料斗的物料分布均匀。
优先地，所述的存储罐上沿处设置有存储罐料位传感器，所述存储罐出料口设置有物料阀门；所述空气软管用于排空称重料斗中的空气，以便物料能够顺利装填进称重料斗内，当所述称重料斗装满后，关闭物料阀门，打开卸料阀门，对物料进行分装；卸料完成后，下料位感应器发出感应信号，控制关闭卸料阀门，打开空气阀门、物料阀门装填物料到称重料斗，进行称重。
优选地，所述粉碎机轴中心设置有进料口，粉碎机的进料方式为自吸式进料。
优选地，所述的三通磁选器由三通与电磁磁棒组成，电磁磁棒水平放置在三通内，电磁磁棒排列沿物料流动方向。
优先地，所述粉碎机与三通磁选器的连接管路设置有流量调节阀，流量调节阀控制管道中空气流量，管道中大颗粒因三通磁选器阻力掉落通过流量调节阀进入粉碎机；所述三通磁选器用于去除物料中的磁性物质。
优先地，所述粉碎机与三通磁选器连接管路不正对粉碎机中轴心。
优先地，所述的布袋气固分离组件包括布袋，布袋内部设有钢圈，钢圈用于固定布袋形状；所述的布袋气固分离组件的出口设置有引风机。
优先地，所述的布袋材质为PPS、PPS+PTFE混纺、PTFE、芳纶或玻纤覆膜。
优先地，所述的卸料阀门的下方设置有分装平台。
本发明的有益效果：本发明操作简单，用于分装的产品粒径分布均匀；本发明解决了对粉体产品中磁性物质的分选、筛除；本发明的装置实现了在一体化粉碎、储存、称重、分装过程中对细组分产品回收，环境污染较小。
附图说明
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明装置主视图；
图2为本发明装置部分结构后视图；
图3为本发明装置部分结构侧视图；
图4为本发明实施例物料分布器结构图；
图5为本发明装置三通磁选器结构侧视图；
图中，1、进料口；2、粉碎机；3、离心送料机；4、动力组件；5、三通磁选器；6、皮带；7、侧风进料口；8、布袋气固分离组件；9、存储罐；10、物料阀门；11、物料分布器；12、称重料斗；13、上料位传感器；14、空气软管；15、空气阀门；16、卸料阀门；17、分装平台；18、引风机；19、存储罐料位传感器；20、下料位传感器；21、流量调节阀；22、电磁磁棒。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分展地理解本发明的目的、特征和效果，所述实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。发明设计中涉及连接关系，并非单指直接连接，而是根据实际情况，通过添加或删减连接辅件来组成连接结构。为了使本发明的实现技术手段、创新特征、达到目的以及效益易于明白。
如图1、图2所示，一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，包括粉碎机2、离心送料机3、动力组件4、三通磁选器5、布袋气固分离组件8、存储罐9和称重料斗组件；所述动力组件4通过皮带与粉碎机2的从动轮连接，粉碎机2的从动轮通过皮带与离心送料机3的从动轮连接；布袋气固分离组件8设置在存储罐9上端，布袋气固分离组件8和存储罐9为一体化结构；布袋气固分离组件8用于分离气体和固体；存储罐9用于存储布袋气固分离组件8分离出来物料；粉碎机2、离心送料机3和动力组件4均设置在存储罐9的一侧，存储罐9下方设置称重料斗组件，所述称重料斗组件包括称重料斗12、物料分布器11、上料位传感器13和空气软管14；所述物料分布器11设置在称重料斗12的进口处，上料位传感器13设置在称重料斗12进口处的下方，用于判断所述称重料斗12是否装满；所述称重料斗12的出口处设置有卸料阀门16，卸料阀门16的上方设置有下料位传感器20；空气软管14一端与称重料斗12上方连通，另一端通过接口连接存储罐9的上方，空气软管14上串接有空气阀门15；所述三通磁选器5分别与粉碎机2、离心送料机3和存储罐的侧风进料口7管路连接。
所述的存储罐9上沿处设置有存储罐料位传感器19，所述存储罐9出料口设置有物料阀门10；所述空气软管14用于排空称重料斗12中的空气，以便物料能够顺利装填进称重料斗12内，当所述称重料斗12装满后，关闭物料阀门10，打开卸料阀门16，对物料进行分装；卸料完成后，下料位感应器20发出感应信号，控制关闭卸料阀门16，打开空气阀门15、物料阀门10装填物料到称重料斗12，进行称重。
如图2和图3所示，所述粉碎机2轴中心设置有进料口1，粉碎机2的进料方式为自吸式进料。离心送料机3在粉碎机2的下方，动力组件4在离心送料机3的一侧，动力组件4可以是电机。
如图5所示，所述的三通磁选器由三通与电磁磁棒组成，电磁磁棒水平放置在三通内，电磁磁棒排列沿物料流动方向。
所述粉碎机2与三通磁选器5的连接管路设置有流量调节阀21，流量调节阀21控制管道中空气流量，管道中大颗粒因三通磁选器阻力掉落通过流量调节阀21进入粉碎机2；所述三通磁选器5用于去除物料中的磁性物质。所述三通磁选器5定期进行清理，以防堵塞，降低效率。三通磁选器5为三个连通通管，其中一个通管中内设电磁棒材。
所述粉碎机2与三通磁选器5连接管路不正对粉碎机2中轴心。
所述的布袋气固分离组件8包括布袋，布袋内部设有钢圈，钢圈用于固定布袋形状；所述的布袋气固分离组件8的出口设置有引风机18。
所述的布袋材质为PPS、PPS+PTFE混纺、PTFE、芳纶或玻纤覆膜。
所述的卸料阀门16的下方设置有分装平台17。
本发明还设置有电控柜，电控柜内的控制器，所述的动力组件4、物料阀门10、上料位传感器13、空气阀门15、卸料阀门16、下料位传感器20等部件均分别与电控柜内的控制器电连接，以便实现自动控制。
本发明涉及的所有连接管均采用304不锈钢材质。
如图4所示，所述的物料分布器11为扇叶分布结构，本发明中物料分布器11的作用是使进入称重料斗12的物料分布均匀。
本发明的工作原理为：化工产品通过进料口1连接粉碎机2，粉碎机2工作中心转轴区域产生压差，在压差的作用下实现进料；离心送料机3在电机的带动下，中心产生低压区，将粉碎后的产品吸入并在离心力的作用下对化工产品抬升；产品经过管道时，大的颗粒被阻挡在重力作用下通过流量调节阀返回粉碎机进一步粉碎；细颗粒在气流的作用下，通过三通磁选器，具有磁性杂质的组分被截留，定期对其进行清理回收；气流携带细组分产品从侧风进料口进入，在气流离心力和重力的作用下，产品贴着内壁进入底部存储罐9，清洁空气携带超细组分从上端出口进入布袋气固分离组件；超细组分被截留在布袋外壁，清洁空气从布袋内部排出，一定时间拍打布袋外壁；物料通过存储罐9下方的称重料斗组件同体积量取分装，本发明上述的所有阀门均为电控阀。
以上显示和描述了本发明的主要特征、工作原理以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所属的权利要求书及其等效物界定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：该装置包括粉碎机(2)、离心送料机(3)、动力组件(4)、三通磁选器(5)、布袋气固分离组件(8)、存储罐(9)和称重料斗组件；所述动力组件(4)通过皮带与粉碎机(2)的从动轮连接，粉碎机(2)的从动轮通过皮带与离心送料机(3)的从动轮连接；布袋气固分离组件(8)设置在存储罐(9)上端，布袋气固分离组件(8)和存储罐(9)为一体化结构；粉碎机(2)、离心送料机(3)和动力组件(4)均设置在存储罐(9)的一侧，存储罐(9)下方设置称重料斗组件，所述称重料斗组件包括称重料斗(12)、物料分布器(11)、上料位传感器(13)和空气软管(14)；所述物料分布器(11)设置在称重料斗(12)的进口处，上料位传感器(13)设置在称重料斗(12)进口处的下方；所述称重料斗(12)的出口处设置有卸料阀门(16)，卸料阀门(16)的上方设置有下料位传感器(20)；空气软管(14)一端与称重料斗(12)上方连通，另一端通过接口连接存储罐(9)的上方，空气软管(14)上串接有空气阀门(15)；所述三通磁选器(5)分别与粉碎机(2)、离心送料机(3)和存储罐的侧风进料口(7)管路连接；
所述的三通磁选器(5)由三通与电磁磁棒(22)组成，电磁磁棒(22)水平放置在三通内，电磁磁棒(22)排列沿物料流动方向，所述粉碎机(2)与三通磁选器(5)的连接管路设置有流量调节阀(21)，流量调节阀(21)控制管道中空气流量，管道中大颗粒因三通磁选器(5)阻力掉落通过流量调节阀(21)进入粉碎机(2)；所述三通磁选器(5)用于去除物料中的磁性物质，所述粉碎机(2)与三通磁选器(5)连接管路不正对粉碎机(2)中轴心。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述的物料分布器(11)为扇叶分布结构，物料分布器(11)用于使进入称重料斗(12)的物料分布均匀。
3.根据权利要求1所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述的存储罐(9)上沿处设置有存储罐料位传感器(19)，所述存储罐(9)出料口设置有物料阀门(10)；所述空气软管(14)用于排空称重料斗(12)中的空气，以便物料能够顺利装填进称重料斗(12)内，当所述称重料斗(12)装满后，关闭物料阀门(10)，打开卸料阀门(16)，对物料进行分装；卸料完成后，下料位感应器(20)发出感应信号，控制关闭卸料阀门(16)，打开空气阀门(15)、物料阀门(10)装填物料到称重料斗(12)，进行称重。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述粉碎机(2)轴中心设置有进料口(1)，粉碎机(2)的进料方式为自吸式进料。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述的布袋气固分离组件(8)包括布袋，布袋内部设有钢圈，钢圈用于固定布袋形状；所述的布袋气固分离组件(8)的出口设置有引风机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述的布袋材质为PPS、PPS+PTFE混纺、PTFE、芳纶或玻纤覆膜。
7.根据权利要求1所述的一种精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置，其特征是：所述的卸料阀门(16)的下方设置有分装平台(17)。
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