CN208976018U - 具有粉尘回收功能的多级粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有粉尘回收功能的多级粉碎机，包括进料装置、粉碎装置、一级分离装置以及二级粉尘收集装置，所述进料装置与所述粉碎装置连接，所述粉碎装置通过第一管路与所述一级分离装置连接，所述一级分离装置的上端通过第二管路与所述二级粉尘收集装置连接，所述一级分离装置的下端为粗料出料口，所述二级粉尘收集装置的下端为细料出料口。本实用新型通过设置过滤收集装置，利用材料本身的自重和空气浮力将不同粗细的颗粒分离，既减少了粉尘对空气的污染，也将较细的颗粒进行回收，降低了生产成本。整个粉碎装置全程封闭，保证了生产环境的无污染，同时在粉尘收集装置中加设压力调节阀，消除粉尘爆炸的危险。

Description

具有粉尘回收功能的多级粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种具有粉尘回收功能的多级粉碎机，属于材料加工领域。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至目标尺寸的机械。一般粉碎机包括进料装置、出料装置、粉碎装置和风力输送装置等。粉碎机按照粉碎量可以分为大型粉碎机、小型粉碎机和微型粉碎机等。

在油漆生产过程中，原材料的细度往往不够，需要进行粉碎，在对油漆原料粉碎加工过程中，较细的颗粒会漂浮在空气中，因此而产生大量粉尘，对空气造成了污染。现有技术中，往往采用过滤的方式减少污染，例如在排风口套设过滤袋，但是这种方法需要经常更换滤袋，过滤效果也不佳。另一种方式是粉碎机内采用负压系统，再单独加设粉尘回收装置，无疑这种装置的成本过高，难以推广使用。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种可将粉尘颗粒回收、污染小、成本低的粉碎机，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种可将粉尘颗粒回收、污染小、成本低的具有粉尘回收功能的多级粉碎机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种具有粉尘回收功能的多级粉碎机，包括进料装置、粉碎装置、一级分离装置以及二级粉尘收集装置，所述进料装置与所述粉碎装置连接，所述粉碎装置通过第一管路与所述一级分离装置连接，所述一级分离装置的上端通过第二管路与所述二级粉尘收集装置连接，所述一级分离装置的下端为粗料出料口，所述二级粉尘收集装置的下端为细料出料口。

优选地，所述进料装置包括进料漏斗和输送管，所述进料漏斗连接于所述输送管的侧壁上，所述输送管的一端连接有电机，所述输送管的另一端与所述粉碎装置连通，所述输送管内沿轴线方向设置有转轴，所述转轴上设置有旋转叶片，所述转轴与所述电机传动连接。

优选地，所述粉碎装置包括粉碎室和空气泵，所述粉碎室的进料口与所述输送管连通，所述粉碎室的出口与所述第一管路连接，所述粉碎室中设置有转子，所述空气泵设置于所述粉碎室和所述第一管路之间的空气路径上。

优选地，所述一级分离装置包括圆柱型的上筒体和圆台型的下筒体，所述上筒体的下端与所述下筒体的上端半径相同，所述上筒体的下端与所述下筒体的上端相连通，所述下筒体的下端半径小于上端，所述上筒体的上端面设置有密封盖。

优选地，所述上筒体的侧壁上设置有入口，所述第一管路在所述上筒体的侧壁外环绕半周后与所述入口连通。

优选地，所述二级粉尘收集装置包括圆柱型的沉降筒体和圆台型的收集筒体，所述沉降筒体的上端密封，所述沉降筒体的下端与所述收集筒体的上端半径相同，所述沉降筒体的下端与所述收集筒体的上端相连通，所述收集筒体的下端半径小于上端。

优选地，所述沉降筒体的侧壁上安装有压力调节阀。

优选地，所述第二管路的一端与所述密封盖连接，所述第二管路的另一端与所述收集筒体的侧壁相连。

优选地，所述下筒体的下端设置有第一开关阀，所述收集筒体的下端设置有第二开关阀。

优选地，所述第一开关阀和所述第二开关阀的下端均套接有防尘袋。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过设置过滤收集装置，利用材料本身的自重和空气浮力将不同粗细的颗粒分离，先将较大颗粒先行收集出料，然后再将较细颗粒通过粉尘收集装置进行沉淀，既减少了粉尘对空气的污染，也将较细的颗粒进行回收，降低了生产成本。整个粉碎装置全程封闭，保证了生产环境的无污染，同时在粉尘收集装置中加设压力调节阀，消除粉尘爆炸的危险。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于油漆原料加工领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

总体而言，本实用新型所兼顾了除尘效果和加工成本，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、进料漏斗；2、输送管；3、粉碎室；4、空气泵；5、第一管路；6、第二管路；71、上筒体；72、下筒体；81、沉降筒体；82、收集筒体；83、压力调节阀；91、第一开关阀；92、第二开关阀。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种具有粉尘回收功能的多级粉碎机，包括进料装置、粉碎装置、一级分离装置以及二级粉尘收集装置，也可根据具体要求增加二级粉碎装置、二级分离装置等，以实现不同细度要求的粉碎。粉尘收集装置实际上是将最小的颗粒进行回收，在减少对空气污染的同时，也节约了成本。

进料装置与粉碎装置连接，所述粉碎装置通过第一管路5与所述一级分离装置连接，所述一级分离装置的上端通过第二管路6与所述二级粉尘收集装置连接，所述一级分离装置的下端为粗料出料口，所述二级粉尘收集装置的下端为细料出料口。

进料装置包括进料漏斗1和输送管2，所述进料漏斗1连接于所述输送管2的侧壁上，所述输送管2的一端连接有电机，所述输送管2的另一端与所述粉碎装置连通，所述输送管2内沿轴线方向设置有转轴，所述转轴上设置有旋转叶片，所述转轴与所述电机传动连接。将待粉碎的原料倒入进料漏斗1后，启动电机带动叶片旋转，将原料输送到粉碎室3中。

所述粉碎装置包括粉碎室3和空气泵4，所述粉碎室3的进料口与所述输送管2连通，所述粉碎室3的出口与所述第一管路5连接，所述粉碎室3中设置有转子，所述空气泵4设置于所述粉碎室3和所述第一管路5之间的空气路径上，经过粉碎的原料被空气泵吹送到一级分离装置中。

所述一级分离装置包括圆柱型的上筒体71和圆台型的下筒体72，所述上筒体71的下端与所述下筒体72的上端半径相同，所述上筒体71的下端与所述下筒体72的上端相连通，所述下筒体72的下端半径小于上端，所述上筒体71的上端面设置有密封盖。所述上筒体71的侧壁上设置有入口，所述第一管路5在所述上筒体71的侧壁外环绕半周后与所述入口连通。通过这样的设计，气体会在上筒体中沿侧壁旋转，较重的粉末会在自重作用下落入下筒体中，进而从粗料出料口排出。较轻的粉末会在浮力作用下进入二级粉尘收集装置。

二级粉尘收集装置包括圆柱型的沉降筒体81和圆台型的收集筒体82，所述沉降筒体81的上端密封，所述沉降筒体81的下端与所述收集筒体82的上端半径相同，所述沉降筒体81的下端与所述收集筒体82的上端相连通，所述收集筒体82的下端半径小于上端。一般来说，二级粉尘收集装置整体体积要比一级分离装置大，从而有足够的空间进行沉降和收集。为了调节沉降筒体81中的压力，防止粉尘爆炸，在所述沉降筒体81的侧壁上安装有压力调节阀83。

第二管路6的一端与所述密封盖连接，所述第二管路6的另一端与所述收集筒体82的侧壁相连。

所述下筒体72的下端设置有第一开关阀91，所述收集筒体82的下端设置有第二开关阀92。所述第一开关阀91和所述第二开关阀92的下端均套接有防尘袋。出料时，将收集桶套接于防尘袋中，从而防止了粉尘在出料环节的飘散。当一桶接满后需要换桶时，将开关阀关闭。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过设置过滤收集装置，利用材料本身的自重和空气浮力将不同粗细的颗粒分离，先将较大颗粒先行收集出料，然后再将较细颗粒通过粉尘收集装置进行沉淀，既减少了粉尘对空气的污染，也将较细的颗粒进行回收，降低了生产成本。整个粉碎装置全程封闭，保证了生产环境的无污染，同时在粉尘收集装置中加设压力调节阀，消除粉尘爆炸的危险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：包括进料装置、粉碎装置、一级分离装置以及二级粉尘收集装置，所述进料装置与所述粉碎装置连接，所述粉碎装置通过第一管路与所述一级分离装置连接，所述一级分离装置的上端通过第二管路与所述二级粉尘收集装置连接，所述一级分离装置的下端为粗料出料口，所述二级粉尘收集装置的下端为细料出料口。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述进料装置包括进料漏斗和输送管，所述进料漏斗连接于所述输送管的侧壁上，所述输送管的一端连接有电机，所述输送管的另一端与所述粉碎装置连通，所述输送管内沿轴线方向设置有转轴，所述转轴上设置有旋转叶片，所述转轴与所述电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎室和空气泵，所述粉碎室的进料口与所述输送管连通，所述粉碎室的出口与所述第一管路连接，所述粉碎室中设置有转子，所述空气泵设置于所述粉碎室和所述第一管路之间的空气路径上。

4.根据权利要求3所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述一级分离装置包括圆柱型的上筒体和圆台型的下筒体，所述上筒体的下端与所述下筒体的上端半径相同，所述上筒体的下端与所述下筒体的上端相连通，所述下筒体的下端半径小于上端，所述上筒体的上端面设置有密封盖。

5.根据权利要求4所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述上筒体的侧壁上设置有入口，所述第一管路在所述上筒体的侧壁外环绕半周后与所述入口连通。

6.根据权利要求5所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述二级粉尘收集装置包括圆柱型的沉降筒体和圆台型的收集筒体，所述沉降筒体的上端密封，所述沉降筒体的下端与所述收集筒体的上端半径相同，所述沉降筒体的下端与所述收集筒体的上端相连通，所述收集筒体的下端半径小于上端。

7.根据权利要求6所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述沉降筒体的侧壁上安装有压力调节阀。

8.根据权利要求7所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述第二管路的一端与所述密封盖连接，所述第二管路的另一端与所述收集筒体的侧壁相连。

9.根据权利要求8所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述下筒体的下端设置有第一开关阀，所述收集筒体的下端设置有第二开关阀。

10.根据权利要求9所述的具有粉尘回收功能的多级粉碎机，其特征在于：所述第一开关阀和所述第二开关阀的下端均套接有防尘袋。