CN218554349U - 一种自动化单套石墨粉碎球化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化单套石墨粉碎球化系统，包括上料机构、抽引风机以及通过管路依次相连的粉碎机、分级机、集料器，物料通过上料机构输送至粉碎机中，在抽引风机作用下依次向分级机、集料器引送，包括旁管，所述粉碎机通过旁管直接与集料器相连，所述旁管上设置有第一阀门，粉碎机与分级机之间的管路上设置第二阀门，分级机与集料器之间的管路上设置有第三阀门，所述上料机构包含真空上料器，所述集料器、分级机通过管路与所述真空上料器相连。本实用新型提供了一种只需要一套粉碎机加分级机就能根据需要对石墨进行单次或多次的粉碎及球化，适合小规模或试生产需求的自动化单套石墨粉碎球化系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化单套石墨粉碎球化系统，属于粉碎筛分设备技术领域。
背景技术
传统的石墨粉碎球化系统根据石墨原料的不同往往需要经过多次粉碎达到细度，再多次整形球化来实现，所以传统的石墨粉碎球化生产线往往需要多套石墨粉碎机加分级机的整形球化系统，整条生产线设备数量多，占地大，不适合小规模或试生产需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化单套石墨粉碎球化系统，只需要一套粉碎机加分级机就能根据需要对石墨进行单次或多次的粉碎及球化，适合小规模或试生产需求，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种自动化单套石墨粉碎球化系统，包括上料机构、抽引风机以及通过管路依次相连的粉碎机、分级机、集料器，物料通过上料机构输送至粉碎机中，在抽引风机作用下依次向分级机、集料器引送，包括旁管，所述粉碎机通过旁管直接与集料器相连，所述旁管上设置有第一阀门，粉碎机与分级机之间的管路上设置第二阀门，分级机与集料器之间的管路上设置有第三阀门，所述上料机构包含真空上料器，所述集料器、分级机通过管路与所述真空上料器相连，集料器与真空上料器相连的管路上设置有第四阀门。
进一步的所述集料器连接有除尘装置，所述除尘装置与所述抽引风机相连。
进一步的所述除尘装置为脉冲除尘器。
进一步的所述上料机构还包括储料装置、输送装置，所述真空上料器与储料装置进口相连，输送装置与储料装置出口相连。
进一步的所述储料装置包括上下分布相连通的暂存料仓、进料仓，真空上料器与所述暂存料仓相连，输送装置与进料仓相连，暂存料仓与进料仓之间设置有第五阀门。
进一步的所述真空上料器连接有投料站。
进一步的所述进料仓与暂存料仓上均安装有料位计。
通过实施本实用新型，物料通过上料机构输送至粉碎机中，只进行粉碎时，第二阀门与第三阀门处于关闭状态、第一阀门处于开通状态，在抽引风机作用下经粉碎机粉碎后的物料直接被抽引至集料器中，如需多次粉碎，第四阀门处于开通状态，集料器内被粉碎过的物料抽引至真空上料器处再输送至粉碎机中进行多次循环粉碎；进行球化分级时，第二阀门与第三阀门处于开通状态、第一阀门与第四阀门处于关闭状态，在抽引风机作下经粉碎机粉碎后的物料进入分级机中分级，其中的不合格细粉被抽引至集料器中，合格的物料可通过分级机的出料阀排出，也可抽引至真空上料器处再输送至粉碎机中进行多次循环球化分级，实现一套粉碎机加分级机就能根据需要对石墨进行单次或多次的粉碎及球化，适合小规模或试生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的流程示图；
图2为本实用新型的第一连接示图；
图3为本实用新型的第二连接示图。
图中所示：第一阀门1；抽引风机2；粉碎机3；分级机4；旋风集料器5；第二阀门6；第三阀门7；真空上料器8；第四阀门9；脉冲除尘器10，暂存料仓11；进料仓12；螺旋输送器13；投料站14；第五阀门15。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1至图3所示，一种自动化单套石墨粉碎球化系统，包括上料机构、抽引风机2以及通过管路依次相连的粉碎机3、分级机4、旋风集料器5，粉碎机3还通过旁管直接与旋风集料器5相连，旁管上设置有第一阀门1，粉碎机3与分级机4之间的管路上设置第二阀门6，分级机4与旋风集料器5之间的管路上设置有第三阀门7，上料机构包含真空上料器8，旋风集料器5、分级机4通过管路与真空上料器8相连，旋风集料器5与真空上料器8相连的管路上设置有第四阀门9，物料通过上料机构输送至粉碎机3中，只进行粉碎时，第二阀门6与第三阀门7处于关闭状态、第一阀门1处于开通状态，在抽引风机2作用下经粉碎机3粉碎后的物料直接被抽引至旋风集料器5中，从旋风集料器5的泄料阀处排出，如需多次粉碎，第四阀门9处于开通状态，旋风集料器5内被粉碎过一次的物料抽引至真空上料器5处再输送至粉碎机3中进行多次循环粉碎；进行球化分级时，第二阀门6与第三阀门7处于开通状态、第一阀门1与第四阀门9处于关闭状态，在抽引风机2作用下经粉碎机3粉碎后的物料进入分级机4中分级，其中的不合格细粉被抽引至旋风集料器5中，合格的物料可通过分级机4的出料阀排出，也可抽引至真空上料器5处再输送至粉碎机3中进行多次循环球化分级，实现一套粉碎机加分级机就能根据需要对石墨进行单次或多次的粉碎及球化，适合小规模或试生产需求。
作为一种优选，集料器5连接有脉冲除尘器10，脉冲除尘器10为所述除尘装置，脉冲除尘器10与抽引风机2相连，抽引风机2在将粉碎后的物料输送至旋风集料器5时将灰尘抽引至脉冲除尘器10中过滤，使排放的尾气符合环保标准，分级机4与脉冲除尘器10均设有泄料阀，用于物料及粉尘的排出。
作为一种优选，上料机构还包括储料装置、输送装置，储料装置包括上下分布的暂存料仓11、进料仓12，暂存料仓11底部的出口与进料仓12顶部的进口相连，在两者之间配置有第五阀门15，真空上料器8与暂存料仓11顶部的进口相连，输送装置为螺旋输送器13，与进料仓12底部的出口相连，物料经真空上料器8输送至暂存料仓11中，在第五阀门15开通状态下，可通过重力作用下自动掉落至进料仓12内，再通过螺旋输送器13输送至粉碎机3，需要经多次粉碎及球化时，经粉碎或球化的物料被真空上料器8传送至暂存料仓11，第五阀门15处于关闭状态，待进料仓12内待粉碎的物料清空后，再将第五阀门15打开，防止多次粉碎物料之间混合。
作为一种优选，真空上料器8连接有投料站14。待加工物料先放置在投料站14内通过真空上料器8输送进行粉碎及球化加工，整个过程无粉尘外溢点，不需要人工转运物料。
作为一种优选，进料仓12与暂存料仓11上均安装有料位计，实时监测进料仓12与暂存料仓11内物料量的情况，精确控制物料向暂存料仓11的投放以及暂存料仓11内的物料向进料仓12投送，防止混料。
Claims (7)
1.一种自动化单套石墨粉碎球化系统，包括上料机构、抽引风机以及通过管路依次相连的粉碎机、分级机、集料器，物料通过上料机构输送至粉碎机中，在抽引风机作用下依次向分级机、集料器引送，其特征在于：包括旁管，所述粉碎机通过旁管直接与集料器相连，所述旁管上设置有第一阀门，粉碎机与分级机之间的管路上设置第二阀门，分级机与集料器之间的管路上设置有第三阀门，所述上料机构包含真空上料器，所述集料器、分级机通过管路与所述真空上料器相连。
2.根据权利要求1所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述集料器连接有除尘装置，所述除尘装置与所述抽引风机相连。
3.根据权利要求2所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述除尘装置为脉冲除尘器。
4.根据权利要求1至3任一一项所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述上料机构还包括储料装置、输送装置，所述真空上料器与储料装置进口相连，输送装置与储料装置出口相连。
5.根据权利要求4所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述储料装置包括上下分布相连通的暂存料仓、进料仓，真空上料器与所述暂存料仓相连，输送装置与进料仓相连，暂存料仓与进料仓之间设置有第五阀门。
6.根据权利要求5所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述真空上料器连接有投料站。
7.根据权利要求5或6所述的自动化单套石墨粉碎球化系统，其特征在于：所述进料仓与暂存料仓上均安装有料位计。
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2022
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