CN207170188U - 一种用于混合物分选并输送的设备 - Google Patents

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罗亮
王燕
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Abstract

本实用新型涉及一种用于混合物分选并输送的设备,包括分选机(1)和电机(4);所述分选机(1)的两端分别设置有供混合物输入的入料口(2)和供粗料输出的粗料出料口(9);所述的分选机(1)内设置具有螺旋叶片(15)结构的分筛螺旋(10),所述分筛螺旋(10)的下方铺设有分选筛网(17),该分选筛网(17)上开设有筛孔(18),用于筛分混合物;所述的分筛螺旋(10)通过电机(4)驱动其转动,进而推动由入料口(2)输入的混合物向粗料出料口(9)移动,并通过分选筛网(17)将混合物筛分为细料和粗料。利用上述设备能够将混合物进行自动分选,相比于传统的人工分选方式,具有运行效率高、处理量能力强以及应用范围广的优点。

Description

一种用于混合物分选并输送的设备
技术领域
本实用新型涉及混合物处理领域,具体涉及一种用于混合物分选并输送的设备。
背景技术
混合物是由两种或多种物质混合而成的物质。在生产或处理过程中的混合物是多种多样的,每一种混合物的特性也会因来源或原料种类、操作条件的变化而变化,它体现了混合物的多样性和复杂性。不同特性的混合物的分离往往需要不同的分离方法和奋力条件。
根据混合物内组分或相的形态的不同,混合物可分为同态混合物和异态混合物。同态混合物包括均相混合物和非均相混合物中的液液和固固混合物。异态混合物包括除液液和固固混合物以外的非均相混合物。
在所需分选的混合物量比较大,所处环境恶劣的情况下,采用人工分选效率低,且无形中增加了成本,恶劣的环境也会对身体健康造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,为解决现有技术中采用人工分选混合物料存在着工作效率低、成本高以及对身体健康造成危害的技术问题,提供一种能够将固液混合物、固固混合物进行分选并输送的设备;该设备在运行过程中不需要工人直接参与分选,实现了机械化的自动分选操作,提高了工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种用于混合物分选并输送的设备,该设备包括电机和分选机;所述分选机的两端分别设置有供混合物输入的入料口和供粗料输出的粗料出料口;所述的分选机内设置具有螺旋叶片结构的分筛螺旋,所述分筛螺旋的下方铺设有分选筛网,该分选筛网上开设有筛孔,用于筛分混合物;所述的分筛螺旋通过电机驱动其转动,进而推动由入料口输入的混合物向粗料出料口移动,并通过分选筛网将混合物筛分为细料和粗料。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括细料收集器,所述的细料收集器覆盖于分选筛网的底部,用于收集从分选筛网上的筛孔落下的细料,该细料收集器的底部开设有供细料输出的细料出料口。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括筛孔调节器和至少两个分选筛网;所有分选筛网叠放在一起;
所述的筛孔调节器包括:两个固定块、销轴、活动块和调节杆;所述的销轴穿设于两个固定块之间,所述的活动块套设在销轴上并能够沿销轴移动,该活动块与任意一个分选筛网连接,所述的调节杆设置于活动块上并能够沿活动块旋转,所述的固定块固定于分选机上,使得旋转至水平状态下的调节杆与分筛螺旋的螺旋叶片接触,并通过旋转的螺旋叶片推动调节杆,进而带动连接有活动块的分选筛网移动,以调节筛孔尺寸,同时使得旋转至竖直状态下的调节杆与分筛螺旋的螺旋叶片分离。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分选机的顶部设置有分选机盖板,用于密封分选机。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分选机的底部架设有若干个平台立柱,用于支撑分选机,且相邻的两个平台立柱之间连接有补强支撑杆。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分选机的两侧设置有步台。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分选筛网上的筛孔呈方形或长方形或菱形或圆形或腰形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分筛螺旋的上方设置有喷淋系统,用于清洗分选机内的物料。
作为上述技术方案的进一步改进,所述分选机的底部设置有沥水槽,用于收集经物料清洗后产生的污水。
本实用新型的一种用于混合物分选并输送的设备优点在于:
本实用新型的设备能够将混合物进行自动分选,取代了传统的人工分选方式,具有运行效率高、处理量能力强以及应用环境范围广的特点;筛网孔可调,对物料适应能力大;机械传动速度低,机械结构简单,无冲击力,使用寿命长;转动设备速度低,对设备磨损程度低;只需拆装细料收集器的检修门即可更换、维修筛板,使用和维修方便、快捷,减少了工作量和成本;同时在分选机上增加了喷淋系统,能够对分选物质进行喷淋应用;设备采用一体机形式,结构紧凑,减少了占地面积和空间。
附图说明
图1a为本实用新型实施例中提供的一种用于混合物分选并输送的设备总装图;
图1b为图1a中示出的设备的俯视图;
图1c为图1a中示出的设备的左视图;
图1d为图1c中示出的设备的局部剖视图;
图1e为图1a中示出的设备的立体视图;
图2为本实用新型实施例中的分选机内侧视图;
图3为图1d中示出的其中一个分筛螺旋结构示意图;
图4a为本实用新型实施例中的筛孔调节器的立体结构示意图;
图4b为图4a中示出的筛孔调节器的前视图;
图4c为图4a中示出的筛孔调节器的侧视图。
附图标记
1、分选机 2、入料口 3、细料收集器
4、电机 5、沥水槽 6、细料出料口
7、补强支撑杆 8、平台立柱 9、粗料出料口
10、分筛螺旋 11、分选机盖板 12、步台
13、喷淋总阀 14、喷淋系统 15、螺旋叶片
16、筛孔调节器 17、分选筛网 18、筛孔
19、第一层筛网 20、第二层筛网 21、固定块
22、销轴 23、活动块 24、调节杆
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种用于混合物分选并输送的设备进行详细说明。
参考图1a-1e、图2所示,本实用新型提供的一种用于混合物分选并输送的设备,该设备包括:电机4和分选机1;所述分选机1的两端分别设置有供混合物输入的入料口2和供粗料输出的粗料出料口9;所述的分选机1内设置具有螺旋叶片15结构的分筛螺旋10,所述分筛螺旋10的下方铺设有分选筛网17,该分选筛网17上开设有筛孔18(如图2所示),用于筛分混合物;所述的分筛螺旋10通过电机4驱动其转动,进而推动由入料口2输入的混合物向粗料出料口9移动,并通过分选筛网17将混合物筛分为细料和粗料。
实施例一
基于上述结构的设备,参考图1a-1e、图2-3所示,本实施例中提供的一种用于混合物分选并输送的设备,该设备主体包括:分选机1、细料收集器3、电机4、补强支撑杆7、平台立柱8和喷淋系统14;所述的分选机1设备包括:分筛螺旋10、分选筛网17和筛孔调节器16。
所述的细料收集器3覆盖于分选筛网17的底部,用于收集从分选筛网17上的筛孔18落下的细料,该细料收集器3的底部开设有供细料输出的细料出料口6。
当混合物进入分选机1时,由分选机1内设置的分筛螺旋10向前推进物料,物料在向前推进的过程中同时被分筛螺旋10翻滚,如大塑料袋包装等内部物质会被释放;在通过分选机筛板区时,小于筛板孔的细料物质会落入细料收集器3内,而大于筛板孔的物质会继续被分选机1的分筛螺旋10向前推进直至推送出粗料出料口9,落入细料收集器3内的物质会被细料收集器3内设置的螺旋叶片15推送出细料出料口6。本实施例中设备的分筛螺旋10是独立运转的具有螺旋叶片15的结构,其处理能力强,效率高,应用范围广,能够将固固或固液混合物进行分选,分选出的固体物质的液体粘附少。
为了防止臭气泄露,本实施例中,在分选机外壳上部安装有分选机盖板11,通过分选机盖板11密封分选机1。
为了方便检修,本实施例中,在分选机1的底部架设有若干个平台立柱8,并对称的布置于分选机1的两侧,用于支撑分选机1,且相邻的两个平台立柱8之间还连接有补强支撑杆7,以提高平台立柱8的稳定性。
当设备运行时,分选机内的筛网会受到磨损,有更换或维修需求时,可通过打开细料收集器3的检修门进入细料收集器3内部,在分选机1底部对筛板进行维修和更换,从而减少因为更换或维修筛板进行整体拆装的麻烦,降低了维修成本,减少了工作量。
在分选机盖板11上还设计有喷淋系统14,可通过管道和喷嘴向分选机1内输送的物料喷淋清水、污水等液体,将物料进行清洗,喷淋后的液体会沿分选机壳体经过筛板孔落入细料收集器3内;最后,筛上物料会被分筛螺旋10推出粗料出料口9,同时污水进入暂存池,然后再进行污水排放处理;在本实例中,通过在分选机1的底部设置有沥水槽5收集经物料清洗后产生的污水。所述的喷淋系统14可设计有喷淋总阀13,用于控制管道的闭合,在运行过程中可结合实际选择是否设置该喷淋总阀13。
所述分选机1的两侧还可设有步台12,以便于工人对设备进行维护,同时提高维修作业的安全性。
分选机壳体底部设计有筛板,筛板孔可为腰形孔、方形孔、长方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔等多种形式(且不仅限于以上形状和尺寸,可根据需要进行相应设计)。所述的腰形孔是其两端呈半圆弧形,其中间呈平行平面的孔。当物料通过筛板时,小于筛板孔的物质会落入筛板下方的细料收集器3,大于筛板孔的物料继续向前推进、翻滚,并在粗料出料口9释放物质、落料。所述的分选筛网,可根据物料的不同分选需要对孔的大小、数量、排版进行设计。所述的分选筛网17的长度不受限制,可为模块对接或整体结构设计。
所述的分筛螺旋10可设为有轴或无轴结构(图2所示的分筛螺旋是无轴螺旋),以及连续和非连续叶片形式。分选机螺旋的数量可为一根或者多根,本实施例中设置有两个平行摆放的分筛螺旋(如图1d所示)。所述的分筛螺旋的叶片厚度和内外径可以是任何尺寸。
本实用新型中的分选机的结构设计较为灵活,即根据物料分选的不同需求,分筛螺旋数量、长度、转速及内外径可选;筛孔形式、数量及排列可选;所述的分选机长度不受限制。
所述的筛板可设为一层或多层,材料可由一种金属或非金属或同时由多种材料组成。当设备设置有多层分选筛网时,在设备运行中可通过调节多层筛网的相对位置以调整筛网孔尺寸;且设备在运行中分筛螺旋转速可调;本设备采用一体机形式,使得设备结构更为紧凑。
为了调节多层筛网的相对位置,多层筛网分选机设有自动调节筛孔尺寸装置,该装置为筛孔调节器。如图4a-4c所示,筛孔调节器包括:两个固定块21、销轴22、活动块23和调节杆24。所述的销轴22穿设于两个固定块21之间,所述的活动块23套设在销轴22上并能够沿销轴22移动,该活动块23与任意一个分选筛网17连接,如图3所示,在本实施例中设置有两层筛网结构,即包括第一层筛网19和第二层筛网20,活动块23可通过焊接方式固定在需要移动的第二层筛网20上。所述的调节杆24设置于活动块23上并能够沿活动块23旋转,所述的固定块21固定于分选机1上,固定块可通过焊接方式固定在分筛螺旋的外壳上。
通过启动筛孔调节器,在分筛螺旋转动后会使螺旋叶片和调节器相碰,通过螺旋叶片转动进而推动筛孔调节器向前运动,从而也就带动筛板向前移动,以调节整体筛网的筛孔尺寸。具体的调节过程为:当需要改变筛孔的尺寸时,通过手动或数控方式启动筛孔调节器,将调节杆旋转至水平状态(如图4b所示);如图1d所示,此时螺旋叶片15在向前输送物料的时候,螺旋叶片15会与筛孔调节器16上的调节杆相接触并推动调节杆、活动块和筛板(第二层筛网20)一起向前移动。由于叶片是以螺旋状推进,所以当叶片在转过一段行程后,会自动与调节杆分离,此时筛孔尺寸调节操作结束。如需将筛板复位,可将分筛螺旋反转,此时同样通过螺旋叶片15推动调节杆、活动块和筛板(第二层筛网20)反向移动,等筛板复位后,再次通过手动或数控方式将调节杆向上转过90°后达到竖直状态,使得旋转至竖直状态下的调节杆24与分筛螺旋10的螺旋叶片15分离。
当来料特性不稳定时,分筛螺旋在转动过程中,根据分筛螺旋自身电流负荷,影像检测、分选机末端重量等手段判断情况,随时通过分筛螺旋转动后推动筛孔调节器的调节杆,从而使得筛板移动改变筛孔大小,进而改善分选效果,提高效率。所述筛孔调节器的控制手段具体包括以下几种方式:
1、通过测电流负荷来判定:测分筛螺旋位置的电流,在指定长度内,当电流>A数值(此数值是设备在前期运行过程中不断测试所得结果)时,说明物料较大,不需要启动筛孔调节器;当电流≤A数值时,说明物料较小,需要启动筛孔调节器以调小筛孔尺寸。
2、通过影像检测来判定:在物料进入大物质分选机之前增设影像检测设备,通过影像检测来判定单位时间内物料大小的百分比,当百分比>B值(此数值是设备在前期运行过程中不断测试所得结果)时,说明物料较大,不需要启动筛孔调节器;当百分比≤B值时,说明物料较小,需要启动筛孔调节器以调小筛孔尺寸。
3、通过分选机末端重量来判定:在大物质螺旋末端增设重量仪,通过重量仪来检测单位时间内给出的重量值,当重量值>C值(此数值是设备在前期运行过程中不断测试所得结果)时,说明物料较大,不需要启动筛孔调节器;当百分比≤C值时,说明物料较小,需要启动筛孔调节器以调小筛孔尺寸。
另外,筛孔大小的调节是可根据输送物料的实际情况进行相应设计。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于混合物分选并输送的设备,包括电机(4),其特征在于,还包括分选机(1);所述分选机(1)的两端分别设置有供混合物输入的入料口(2)和供粗料输出的粗料出料口(9);所述的分选机(1)内设置具有螺旋叶片(15)结构的分筛螺旋(10),所述分筛螺旋(10)的下方铺设有分选筛网(17),该分选筛网(17)上开设有筛孔(18),用于筛分混合物;所述的分筛螺旋(10)通过电机(4)驱动其转动,进而推动由入料口(2)输入的混合物向粗料出料口(9)移动,并通过分选筛网(17)将混合物筛分为细料和粗料。
2.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,还包括细料收集器(3),所述的细料收集器(3)覆盖于分选筛网(17)的底部,用于收集从分选筛网(17)上的筛孔(18)落下的细料,该细料收集器(3)的底部开设有供细料输出的细料出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,还包括筛孔调节器(16)和至少两个分选筛网(17);所有分选筛网(17)叠放在一起;
所述的筛孔调节器(16)包括:两个固定块(21)、销轴(22)、活动块(23)和调节杆(24);所述的销轴(22)穿设于两个固定块(21)之间,所述的活动块(23)套设在销轴(22)上并能够沿销轴(22)移动,该活动块(23)与任意一个分选筛网(17)连接,所述的调节杆(24)设置于活动块(23)上并能够沿活动块(23)旋转,所述的固定块(21)固定于分选机(1)上,使得旋转至水平状态下的调节杆(24)与分筛螺旋(10)的螺旋叶片(15)接触,并通过旋转的螺旋叶片(15)推动调节杆(24),进而带动连接有活动块(23)的分选筛网(17)移动,以调节筛孔(18)尺寸,同时使得旋转至竖直状态下的调节杆(24)与分筛螺旋(10)的螺旋叶片(15)分离。
4.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分选机(1)的顶部设置有分选机盖板(11),用于密封分选机(1)。
5.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分选机(1)的底部架设有若干个平台立柱(8),用于支撑分选机(1),且相邻的两个平台立柱(8)之间连接有补强支撑杆(7)。
6.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分选机(1)的两侧设置有步台(12)。
7.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分选筛网(17)上的筛孔(18)呈方形或长方形或菱形或圆形或腰形。
8.根据权利要求1所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分筛螺旋(10)的上方设置有喷淋系统(14),用于清洗分选机(1)内的物料。
9.根据权利要求8所述的用于混合物分选并输送的设备,其特征在于,所述分选机(1)的底部设置有沥水槽(5),用于收集经物料清洗后产生的污水。
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CN108672254A (zh) * 2018-04-24 2018-10-19 和县金城米业有限责任公司 一种具有良好移动灵活性的大米加工输送装置
CN108906323A (zh) * 2018-08-10 2018-11-30 江西银杉白水泥有限公司 复合燃料制备用物料输送装置

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