CN213159580U - 危废物固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于危废物处理设备技术领域，提供了一种危废物固液分离装置，包括分离箱体、第一筛网、输送管以及运输箱体。第一筛网与水平方向呈夹角设置，用于承载危废物并对危废物进行固液分离；分离箱体的侧壁上还设有用于供第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口。本实用新型提供的危废物固液分离装置，通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网，使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道，同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体，以此实现危废物的固液分离，这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题，避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。

Description

危废物固液分离装置

技术领域

本实用新型属于危废物处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种危废物固液分离装置。

背景技术

随着现代工业的发展，危险废物的产量与日俱增，对环境及人体健康带来很大的威胁，尤其是一些产废企业的危险废物产生点多，同一流程下不同点产出的危废收集贮存线路共用，导致其产生的危险废物成分复杂，物理形态混杂，危险性大，杂质多，热值不均匀，因此，如何科学、高效、环保、安全的处理成分复杂的危险废物显得尤为重要。利用回转窑对危险废物进行煅烧处理是目前比较高效的处理有机废液的手段之一，一般需要利用泵及管道将液态危废输送至回转窑中，固态废物经由料坑混合后由抓斗投入回转窑进行焚烧，但由于目前危险废物的运输包装多为桶装(200L桶、吨桶、25L桶等)，危险废物在产生或贮存过程中会发生结晶或混杂杂质等情况，导致其物理形态多为固液混合。此类情况若不进行固液分离、分选会导致管道堵塞及固废混料坑内水分含量过大，对后续处理造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危废物固液分离装置，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有危废物处理过程中因没有固液分离装置而造成回转窑管道堵塞或固废混料坑内水分含量过大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种危废物固液分离装置，包括：

分离箱体，具有分离腔体，并且所述分离箱体的上端设有进料口，下端设有液体出料口；

第一筛网，安装于所述分离腔体内，所述第一筛网与水平方向呈夹角设置，用于承载危废物并对危废物进行固液分离；所述分离箱体的侧壁上还设有用于供所述第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口；

输送管，一端与所述液体出料口导通，另一端则与回转窑的液体管道导通；以及

运输箱体，具有固体进料口和固体出料口，用于接收从所述分离箱体中分离出固体废物。

进一步地，所述危废物固液分离装置还包括用于承载危废物并对危废物进行固液分离的第二筛网以及第三筛网，所述第二筛网和所述第三筛网均安装在所述分离腔体内，所述第二筛网位于所述第一筛网的下部，所述第三筛网位于所述第二筛网的下部；

所述第二筛网和所述第三筛网分别与水平方向呈夹角设置，所述分离箱体的侧壁上还设有用于供所述第二筛网上的固体废物流转出来的第二固体出料口以及用于供所述第三筛网上的固体废物流转出来的第三固体出料口；

所述第一筛网的筛孔孔径大于所述第二筛网的筛孔孔径，所述第二筛网的筛孔孔径大于所述第三筛网的筛孔孔径。

进一步地，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网平行设置。

进一步地，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网均为安装在所述分离箱体上的振动筛机构。

进一步地，所述危废物固液分离装置还包括位于所述进料口上方的吸尘机构，所述吸尘机构安装在所述分离箱体上。

进一步地，所述运输箱体内还设有传送带机构。

进一步地，所述危废物固液分离装置还包括用于将所述第一筛网上残留的固体推送出所述第一固体出料口的第一刮板机构，所述第一刮板机构包括第一气缸以及第一刮板，所述第一气缸的缸体安装在所述分离箱体上，所述第一刮板与所述第一气缸的活塞杆相连。

本实用新型提供的危废物固液分离装置，与现有技术相比，通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网，使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道，同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体，以此实现危废物的固液分离，这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题，避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置的示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置的示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置的示意图之三(分离箱体和运输箱体为透视部分)；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、分离箱体；101、第一固体出料口；102、第二固体出料口；103、第三固体出料口；104、进料口；2、第一筛网；3、输送管；4、运输箱体；401、固体进料口；5、第二筛网；6、第三筛网；7、吸尘机构；8、传送带机构；9、第一气缸；10、第一刮板；11、第二气缸；12、第二刮板；13、第三气缸；14、第三刮板；15、导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1及图4，现对本实用新型提供的危废物固液分离装置的实施例进行说明。所述的危废物固液分离装置，包括分离箱体1、第一筛网2、输送管3以及运输箱体4。

其中，分离箱体1具有分离腔体，分离腔体是用于危废物进行固液分离作业的场所。并且分离箱体的上端设有进料口104，下端设有液体出料口。当然进料口104和液体出料口必然与分离腔体是导通的。

第一筛网2安装于分离腔体内，第一筛网2与水平方向呈夹角设置，也就是说第一筛网2是倾斜设置的。未进行固液分离的危废物从进料口104进入到分离腔体后，会先流转到第一筛网2上，第一筛网2上设有筛孔。危废物铺设在第一筛网2上后，危废物中的液体会从筛孔中漏下去，液体最终抵达分离腔体底部，并从液体出料口流出。第一筛网2可以是振动式的筛网，也可以是静止式的筛网。振动式的筛网能够更好实现固液分离，静止式的筛网可以使危废物平铺在第一筛网2上一段时间(使液体充分漏下去)，也能实现固液分离作用。

分离箱体1的侧壁上还设有用于供第一筛网2上的固体废物流转出来的第一固体出料口101，也就是说经过第一筛网2固液分离后的固体会因为某些机构作用或重力作用而从第一固体出料口101流出分离腔体，这样就(初步)实现了危废物的固液分离。所以从第一固体出料口101流出的固体残渣中的水分会大幅减少，不会像现有技术一样因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响，这样也能延长回转窑的使用寿命。

输送管3的一端与液体出料口导通，输送管3的另一端则与回转窑的液体管道导通，这样经过固液分离后的液体最终经过回转窑的液体管道流转到回转窑内进行处置。流入到输送管3内危废物的液体，因为至少经过一次固液分离，所以输送管3中的固体残留会非常少，所以可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题，这样也就方便液体管道的维护。

从第一固体出料口101流出的固体残渣最终流转到运输箱体4内。运输箱体4具有运输腔体、固体进料口401和固体出料口，当然固体进料口401和固体出料口必然与运输腔体导通。从分离箱体1中分离出固体废物会经过固体进料口401流转到运输腔体内。这里应该理解的是，运输箱体4有两种使用方式或结构，其一，运输箱体4仅仅是一个盛放固体废物的容器(载体)，在运输箱体4装满后，最后利用铲车等搬运工具将运输箱体4连同固体废物一块搬运到回转窑处；其二，运输箱体4内可以还设置输送机构，输送机构将从固体进料口401落下的固体废料输送到回转窑处，运输箱体4主要对输送机构起包装封闭作用，避免运输过程中固体废料污染环境。

本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置，与现有技术相比，通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网，使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道，同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体，以此实现危废物的固液分离，这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题，避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。

请参见图1至图4，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置还包括用于承载危废物并对危废物进行固液分离的第二筛网5以及第三筛网6，第二筛网5和第三筛网6都安装在分离腔体内，并且第二筛网5位于第一筛网1的下部，第三筛网6位于第二筛网5的下部。

第二筛网5和第三筛网6分别与水平方向呈夹角设置，也就是说第二筛网5和第三筛网6通第一筛网2一样都是倾斜设置的。分离箱体1的侧壁上还设有用于供第二筛网5上的固体废物流转出来的第二固体出料口102以及用于供第三筛网6上的固体废物流转出来的第三固体出料口103。第一筛网2的筛孔孔径大于第二筛网5的筛孔孔径，第二筛网5的筛孔孔径大于第三筛网6的筛孔孔径。

第一筛网2上具有筛孔，必可避免的，会有部分小固体废料通过第一筛网2上的筛孔向下落，为了尽可能减少流入到液体出料口处的固体废料，特地在第一筛网2的下部设置了第二筛网5和第三筛网6。第二筛网5和第三筛网6的结构和使用原理与第一筛网2的结构和使用原理完全相同，只不过第二筛网5和第三筛网6的筛孔孔径更小，在第二筛网5上可以实现危废物的第二次固液分离，阻止了通过第一筛网2的小型固体流入到液体出料口；在第三筛网6上可以实现危废物的第三次固液分离，阻止了通过第二筛网5的更小型固体流入到液体出料口。经过第一筛网2、第二筛网5和第三筛网6的三次固液分离后，流入到液体出料口的固体残渣都是非常小的尺寸，几乎不会堵塞回转窑的液体管道。被第二筛网5和第三筛网6筛留后的固体废料分别经第二固体出料口102和第三固体出料口103流入到固体进料口401。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，第一筛网2、第二筛网5和第三筛网6都是平行设置的。

作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，输送管3中还设有过滤网，过滤网的过滤孔径更小，可以进一步阻止有固体残渣流向回转窑的液体管道。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，分离箱体1的进料口104一端设有导料板15，导料板15也是倾斜设置，以便于危废物从导料板15滑落至分离箱体1内。

作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，第一筛网2、第二筛网5和第三筛网6均为安装在分离箱体1上的振动筛机构。振动筛机构为现有技术，其可以通过振动加速液体从筛孔漏下去，也就加快了固液分离过程，同时固液分离效果也更好。

请参见图1至图3，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置还包括位于进料口104上方的吸尘机构7，吸尘机构7安装固定在分离箱体1上。吸尘机构7为现有技术，其可以对从进料口104处逸散的粉尘进行收集，使本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置更加环保。

请参见图3，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，运输箱体4内还设有传送带机构8，传送带机构8能够将从固体进料口401落下的固体废料进行输送。传送带机构8为现有技术，其包括驱动器、主动辊、被动辊和传送带，驱动器用于为主动辊提供动力。驱动器安装在运输箱体4上，主动辊和被动辊都转动设置在运输箱体4上，传送带的内圈包绕在主动辊和被动辊的外周。

请参见图1至图4，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，为了使残留在第一筛网2上的固体废料都能流入到固体进料口401，本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置还包括用于将第一筛网2上残留的固体推送出第一固体出料口101的第一刮板机构，第一刮板机构包括第一气缸9以及第一刮板10，第一气缸9的缸体安装在分离箱体1上，第一刮板10与第一气缸9的活塞杆相连。第一刮板10能够沿着第一筛网2的倾斜方向进行移动，从而将第一筛网2上残留的固体废料都推送出第一固体出料口101。

请参见图1至图4，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，为了使残留在第二筛网5上的固体废料都能流入到固体进料口401，本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置还包括用于将第二筛网5上残留的固体推送出第二固体出料口102的第二刮板机构，第二刮板机构包括第二气缸11以及第二刮板12，第二气缸11的缸体安装在分离箱体1上，第二刮板12与第二气缸11的活塞杆相连。第二刮板11能够沿着第二筛网5的倾斜方向进行移动，从而将第二筛网5上残留的固体废料都推送出第二固体出料口102。

请参见图1至图4，作为本实用新型提供的危废物固液分离装置的一种具体实施方式，为了使残留在第三筛网6上的固体废料都能流入到固体进料口401，本实用新型实施例提供的危废物固液分离装置还包括用于将第三筛网6上残留的固体推送出第三固体出料口103的第三刮板机构，第三刮板机构包括第三气缸13以及第三刮板14，第三气缸13的缸体安装在分离箱体1上，第三刮板14与第三气缸13的活塞杆相连。第三刮板14能够沿着第三筛网6的倾斜方向进行移动，从而将第三筛网6上残留的固体废料都推送出第二固体出料口102。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.危废物固液分离装置，其特征在于，包括：

分离箱体，具有分离腔体，并且所述分离箱体的上端设有进料口，下端设有液体出料口；

第一筛网，安装于所述分离腔体内，所述第一筛网与水平方向呈夹角设置，用于承载危废物并对危废物进行固液分离；所述分离箱体的侧壁上还设有用于供所述第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口；

输送管，一端与所述液体出料口导通，另一端则与回转窑的液体管道导通；以及

运输箱体，具有固体进料口和固体出料口，用于接收从所述分离箱体中分离出固体废物。

2.如权利要求1所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述危废物固液分离装置还包括用于承载危废物并对危废物进行固液分离的第二筛网以及第三筛网，所述第二筛网和所述第三筛网均安装在所述分离腔体内，所述第二筛网位于所述第一筛网的下部，所述第三筛网位于所述第二筛网的下部；

所述第二筛网和所述第三筛网分别与水平方向呈夹角设置，所述分离箱体的侧壁上还设有用于供所述第二筛网上的固体废物流转出来的第二固体出料口以及用于供所述第三筛网上的固体废物流转出来的第三固体出料口；

所述第一筛网的筛孔孔径大于所述第二筛网的筛孔孔径，所述第二筛网的筛孔孔径大于所述第三筛网的筛孔孔径。

3.如权利要求2所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网平行设置。

4.如权利要求2所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网和所述第三筛网均为安装在所述分离箱体上的振动筛机构。

5.如权利要求1所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述危废物固液分离装置还包括位于所述进料口上方的吸尘机构，所述吸尘机构安装在所述分离箱体上。

6.如权利要求1-5任一项所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述运输箱体内还设有传送带机构。

7.如权利要求1-5任一项所述的危废物固液分离装置，其特征在于，所述危废物固液分离装置还包括用于将所述第一筛网上残留的固体推送出所述第一固体出料口的第一刮板机构，所述第一刮板机构包括第一气缸以及第一刮板，所述第一气缸的缸体安装在所述分离箱体上，所述第一刮板与所述第一气缸的活塞杆相连。

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