KR101236699B1 - 원탄잡물 자동분리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일종의 원탄잡물 자동분리기는 프레임(8)과 외부 케이싱(3)을 포함하되, 상기 외부 케이싱(3)에는 상기 프레임(8)에 설치된 샤프트(5)가 장착되어 있으며, 상기 샤프트(5)에는 기어(4)가 분포되어 있으며, 상기 기어(4)와 대응되는 부위에는 상기 프레임(8)에 고정되는 상하 대칭된 아르키메데스의 나선형의 박리판(6)이 설치되어 있으며, 상기 박리판(6)에는 기어(4) 백래쉬가 설치되어 있고, 상기 기어(4)는 상기 기어 백래쉬에 방치되며, 각각의 기어(4)에는 슬라이드 블록(12)이 장착되고, 상기 슬라이드 블록(12)에는 한 쌍의 롤러(13)가 장착되어 있으며, 롤러(13)는 박리판(6)의 캠 궤도에 따라 이동한다. 또한 케이싱의 내부의 상부에는 원탄 입구(2)가 설치되어 있고, 그 하부에는 원탄 출구(10)가 설치되어 있으며, 상기 박리판(6)의 끝단에는 잡물질 출구(7)가 설치되어 있다. 본 발명의 분리기는 원탄중의 잡물질을 제거할 수 있고, 동시에 석탄의 안정적인 공급을 보장할 수 있으며, 화력발(열)전, 탄광, 원탄응용, 항구부두, 야금, 건축자재 등의 분야에서 과립형 재료에 대한 잡물질의 제거에 사용된다.

Description

원탄잡물 자동분리기{AUTOMATIC SEPARATOR FOR IMPURITIES CONTAINED IN RAW COAL}
본 발명은 일종의 원탄잡물 자동분리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화력발(열)전, 탄광, 원탄응용, 항구부두, 야금, 건축자재 등 분야에서 과립형 재료에 대한 잡물질의 제거에 사용된다.
화력발(열)전, 탄광, 원탄응용, 항구부두, 야금, 건자재 등의 분야에서 대부분의 과립형 재료는 잡물질을 제거해야 한다. 예를 들면 화력발전기업은 여러 원인으로 인해 원탄의 생산, 운송, 저장 및 사용과정에서 많은 잡물질이 혼입되게 되며, 주로 대포심지, 헌 헝겊, 밧줄, 섬유, 잡초, 플라스틱 등의 잡물질이다. 이러한 잡물질은 벨트 컨베이어와 석탄벙커 공급구를 쉽게 막히게 하며, 더욱 심하게는 후속의 분말 분쇄설비에서 분리기를 막히게 하여, 균일하고도 원활한 분말의 공급을 진행하지 못한다. 또한 경상적으로 청소를 해야 하므로, 생산 효율이 낮을 뿐만 아니라 용광로의 안전 운행에도 영향을 미친다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 일종의 원탄잡물 자동분리기를 제공하여, 원탄중의 잡물질 제거를 통해, 석탄의 안정적인 공급을 보장하는데 그 목적이 있다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일종의 원탄잡물 자동분리기는 프레임과 외부 케이싱을 포함하되, 상기 외부 케이싱에는 상기 프레임에 설치된 샤프트가 장착되어 있으며, 상기 샤프트에는 기어가 분포되어 있다. 상기 기어와 대응되는 부위에는 상기 프레임에 고정되는 상하 대칭된 아르키메데스의 나선형의 박리판이 설치되어 있으며, 상기 박리판에는 기어 백래쉬가 설치되어 있다. 상기 기어는 상기 기어 백래쉬에 방치되며, 상기 기어에는 슬라이드 블록이 장착되며, 상기 슬라이드 블록에는 상하 롤러가 장착되어 있으며, 상기 박리판은 상기 상하 롤러 사이에 방치된다. 또한 케이싱의 내부의 상부에는 원탄 입구가 설치되어 있으며, 그 하부에는 원탄 출구가 설치되어 있으며, 상기 박리판의 끝단에는 잡물질 출구가 설치되어 있다.
응용할 때, 원탄은 상기 원탄 입구에서 외부 케이싱의 내부에 투입되고, 샤프트는 기어를 구동시켜 함께 동작하며, 기어는 원탄중에 혼합된 잡물질을 기어에 부착되게 모으는 역할을 한다. 박리판은 슬라이드 블록을 통하여 기어의 잡물질을 잡물질 출구까지 유도시킨다. 상하 롤러는 슬라이드 블록이 박리판을 따라 이동되도록 한다.
또한, 상기 원탄 입구에 대응되는 부위에는 원탄 벨트 컨베이어가 설치되어 있으며, 이는 직접 석탄을 공급한다.
또한, 상기 잡물질 출구에 대응되는 부위에는 처분용기(처리홈)가 설치되어 있으며, 이는 배출한 잡물질을 집중적으로 수집한다.
주요 부품은 정밀 주조기술을 사용한다. 즉 레일, 로드, 풀리 등은 스테인리스강과 같은 내마모성의 재료를 사용하며, 이는 작업이 안정적이며, 수리량도 적다．설비 동력은 가변주파수기술을 사용하며, 원탄의 유동량에 따라 기어의 동작속도를 조절할 수 있다.
원탄 입구의 상부에는 막힘 검출 모듈이 설치되고, 예를 들면 회전 휠과 전자식 프로브는 즉각 원탄 출구의 막힘여부를 검출해내며, 막힘 신호에 근거하여, DCS설정과 원격통신을 실시하여 원탄의 공급을 제어한다. 이는 제때에 막힘을 정리하기 때문에 안전하고 안정적이다.
본 발명은 구조가 간단하고, 원탄중의 잡물질을 골라내어 원탄을 정화시키며, 화력발전에서 후속의 분말 분쇄설비에서 분리기가 막히게 되는 현상을 방지할 수 있으며, 또한 균일하고도 원활한 분말의 제공과 용광로의 안전 운행을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명은 탄광, 원탄응용, 항구부두, 야금, 건자재 등의 분야에 널리 사용되어, 과립형 재료의 잡물질을 제거하고, 기어의 간격을 조절할 수 있다. 그러므로 각기 다른 크기의 과립형 재료의 잡물질을 제거할 수 있고, 여러 개의 모델을 형성하여 원유 입자의 직경이 30 내지 150㎜인 과립형 재료에 적용시킬 수 있으며, 처리 능력은 100-3500ｔ／ｈ이다. 다단식 직렬 연결에 사용할 수 있으며, 잡물질 분리의 순수율은 95％이상에 달한다.
본 발명은 구조가 간단하고, 원탄중의 잡물질을 골라내어 원탄을 정화시키며, 화력발전에서 후속의 분말 분쇄설비에서 분리기가 막히게 되는 현상을 방지할 수 있으며, 또한 균일하고도 원활한 분말의 제공과 용광로의 안전 운행을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명은 탄광, 원탄응용, 항구부두, 야금, 건자재 등의 분야에 널리 사용되어, 과립형 재료의 잡물질을 제거하고, 기어의 간격을 조절할 수 있다. 그러므로 각기 다른 크기의 과립형 재료의 잡물질을 제거할 수 있고, 여러 개의 모델을 형성하여 원유 입자의 직경이 30 내지 150㎜인 과립형 재료에 적용시킬 수 있으며, 처리 능력은 100-3500ｔ／ｈ이다. 다단식 직렬 연결에 사용할 수 있으며, 잡물질 분리의 순수율은 95％이상에 달한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 대한 구성도;
도 2는 본 발명의 슬라이드 블록에 대한 구성도;
도 3은 본 발명의 기어와 박리판에 대한 분포 구성도.
이하, 실시예는 첨부된 도면과 함께 본 발명의 기술방안에 대해 더욱 상세히 설명한다.
도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 원탄잡물 자동분리기는 프레임(8)과 외부 케이싱(3)을 포함하되, 상기 외부 케이싱(3)에는 상기 프레임(8)에 설치된 샤프트(5)가 장착되어 있으며, 상기 샤프트(5)에는 기어(4)가 분포되어 있다. 상기 기어(4)와 대응되는 부위에는 상기 프레임에 고정되는 상하 대칭된 아르키메데스의 나선형의 박리판(6)이 설치되어 있다. 상기 박리판(6)에는 기어 백래쉬가 설치되어 있고, 상기 기어(4)는 상기 기어 백래쉬에 방치된다. 상기 기어(4)에는 슬라이드 블록(12)이 장착되고, 상기 슬라이드 블록(12)에는 상하 롤러가 장착되어 있으며, 상기 박리판(6)은 상기 상하 롤러 사이에 방치된다. 또한 케이싱의 내부의 상부에는 원탄 입구(2)가 설치되어 있으며, 상기 원탄 입구(2)에 대응되는 부위에는 벨트 컨베이어(1)가 설치되어 있으며, 이는 직접 원탄을 공급한다. 케이싱의 내부의 하부에는 원탄 출구(10)가 설치되어 있으며, 상기 박리판의 끝단에는 잡물질 출구(7)가 설치되어 있으며, 상기 잡물질 출구(7)에 대응되는 부위에는 처분용기(9)가 설치되어, 배출한 잡물질을 집중적으로 수집한다.
사용할 때, 벨트 컨베이어(1)를 통해 원유를 직접 원탄 입구(2)에 수송하여, 상기 원탄 입구(2)에서 외부 케이싱(3)의 내부에 투입되며, 샤프트(5)는 기어(4)를 구동시켜 함께 동작하며, 기어(4)는 원탄중에 혼합된 잡물질을 기어(4)에 부착되게 모으는 역할을 한다. 박리판(6)은 슬라이드 블록(12)의 앞으로 나아가는 이동과 기어의 상하운동을 통하여, 기어(4)의 잡물질을 잡물질 출구(7)까지 유도시켜서, 기어(4)와 박리판 사이에 끼이거나 남은 잡물질을 분리한다. 분리된 잡물질은 처분용기(9)에 집중적으로 수집되며, 잡물질을 제거한 원탄은 원탄 출구(10)로 배출된다.
막힘 검출 모듈(11)은 즉각 원탄 출구(10)의 막힘여부를 검출해내며, 이 신호는 제어 시스템과 연동되기 때문에, 제때에 막힘을 정리할 수 있어서 안전하고 안정적이다.
1: 벨트 컨베이어, 2: 원탄 입구, 3: 외부 케이싱,
4: 기어, 5: 샤프트, 6: 박리판,
7: 잡물질 출구, 8: 프레임, 9: 처분용기,
10: 원탄 출구, 11: 막힘 검출 모듈, 12: 슬라이드 블록,
13: 롤러.

Claims (3)

  1. 일종의 원탄잡물 자동분리기에 있어서,
    상기 원탄잡물 자동분리기는 프레임과 외부 케이싱을 포함하되, 상기 외부 케이싱에는 상기 프레임에 설치된 샤프트가 장착되어 있으며, 상기 샤프트에는 기어가 분포되어 있으며, 상기 기어와 대응되는 부위에는 상기 프레임에 고정되는 상하 대칭된 아르키메데스의 나선형의 박리판이 설치되어 있으며, 상기 박리판에는 기어 백래쉬가 설치되어 있으며, 상기 기어는 상기 기어 백래쉬에 방치되며, 상기 기어에는 슬라이드 블록이 장착되며, 상기 슬라이드 블록에는 상하 롤러가 장착되어 있으며, 상기 박리판은 상기 상하 롤러 사이에 방치되며, 또한 케이싱의 내부의 상부에는 원탄 입구가 설치되어 있으며, 그 하부에는 원탄 출구가 설치되어 있으며, 상기 박리판의 끝단에는 잡물질 출구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 일종의 원탄잡물 자동분리기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 원탄 입구에 대응되는 부위에는 원탄 벨트 컨베이어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 일종의 원탄잡물 자동분리기.
  3. 제 1항 또는 제 2항 중 어는 한 항에 있어서,
    상기 잡물질 출구에 대응되는 부위에는 처분용기가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 일종의 원탄잡물 자동분리기.
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