CN206000493U - 基于固液分离的泥浆处理系统 - Google Patents

Abstract

一种基于固液分离的泥浆处理系统，包括：基座、支架、搅拌机构、入料机构、中速离心机、大固体回收机构、传送机构、高速离心机、细微固体回收机构、粉碎机构、液体回收机构、管道、阀门和控制器；液体回收机构通过管道分别连接入料机构、传送机构，且管道上设置有阀门；液体回收机构包括依次连接的催化氧化罐、缓冲反应罐、气浮分离罐、过滤塔和调节缓冲罐。本实用新型的基于固液分离的泥浆处理系统具有结构简单、易于实现的优点，通过双重离心处理，有效的实现泥浆的固液分离处理，同时对固液分离后的回收液体再进行液体处理，能够有效的保证泥浆处理的有效性，以及通过控制器直接进行系统的自动控制，提高了泥浆处理的自动化程度。

Description

基于固液分离的泥浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及泥浆处理系统领域，具体涉及一种基于固液分离的泥浆处理系统。

背景技术

在进行气田水基钻井的过程中，会产生大量的泥浆，而在该泥浆中往往包含了膨润土、水、多种处理剂、添加材料、砂石和钻屑等，这使得泥浆的组成成分复杂，处理困难，而如果直接将泥浆废弃排放的话，则由于其中包含的多种有机物、重金属及金属盐类等会对环境造成严重的污染。

当前，针对泥浆处理的系统主要对泥浆进行简单的降解处理和分离处理后进行排放，无法实现泥浆有效、快速的处理；并且，现有的泥浆处理系统往往具有较为复杂的系统结构，使得泥浆处理的过程也非常的复杂，具有较高的不可控性。

因此，如何有效的保证泥浆处理的有效进行，同时使得处理更加方便的泥浆处理系统就成为了亟待解决的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于固液分离的泥浆处理系统，具有结构简单、控制稳定的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于固液分离的泥浆处理系统，包括：基座、支架、搅拌机构、入料机构、中速离心机、大固体回收机构、传送机构、高速离心机、细微固体回收机构、粉碎机构、液体回收机构、管道、阀门和控制器；

基座上安装支架；

支架上分别固定搅拌机构、入料机构、中速离心机、大固体回收机构、传送机构、高速离心机、细微固体回收机构、液体回收机构、粉碎机构、控制器、管道和阀门；

搅拌机构的上表面与入料机构相连，搅拌机构的右侧面连接中速离心机；

中速离心机下表面中心处连接大固体回收机构，中速离心机右侧面下部连接传送机构左侧；

传送机构右侧连接高速离心机的左侧面；

高速离心机下表面中心处连接细微固体回收机构，高速离心机右表面下部连接液体回收机构；

大固体回收机构下表面上还连接粉碎机构；

控制器分别连接搅拌机构、入料机构、中速离心机、传送机构、高速离心机、粉碎机构和阀门；

液体回收机构通过管道分别连接入料机构、传送机构，且管道上设置有阀门；

液体回收机构包括依次连接的催化氧化罐、缓冲反应罐、气浮分离罐、过滤塔和调节缓冲罐。

优选的，搅拌机构的入料口与入料机构通过阀门连通；搅拌机构的出料口与中速离心机通过阀门连通。

优选的，中速离心机与大固体回收机构通过阀门连通。

进一步优选的，大固体回收机构与粉碎机构通过阀门连通。

优选的，高速离心机与细微固体回收机构通过阀门连通。

优选的，入料机构与传送机构为螺旋式输送设备，且入料机构与传送机构上设置有湿度计，湿度计连接所述控制器。

本实用新型的基于固液分离的泥浆处理系统具有结构简单、易于实现的优点，通过双重离心处理，有效的实现泥浆的固液分离处理，同时对固液分离后的回收液体再进行液体处理，能够有效的保证泥浆处理的有效性，以及通过控制器直接进行系统的自动控制，提高了泥浆处理的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的基于固液分离的泥浆处理系统的一个实施例的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的基于固液分离的泥浆处理系统的一个实施例的结构图，其中图1所示，图中各符号的含义为：

1为基座，2为支架，3为搅拌机构，4为入料机构，5为中速离心机，6为大固体回收机构，7为传送机构，8为高速离心机，9为细微固体回收机构，10为粉碎机构，11为液体回收机构，12为管道。

以下将按照如图1所示的方位对本实施例进行详细说明。

本实施例的基于固液分离的泥浆处理系统，包括：基座1、支架2、搅拌机构3、入料机构4、中速离心机5、大固体回收机构6、传送机构7、高速离心机8、细微固体回收机构9、粉碎机构10、液体回收机构11、管道12、阀门和控制器。

具体的，基座1上安装有支架2，通过支架2来对泥浆处理系统中的各机构进行支撑，并由基座1进行固定。

在支架2上分别固定搅拌机构3、入料机构4、中速离心机5、大固体回收机构6、传送机构7、高速离心机8、细微固体回收机构9、液体回收机构11、粉碎机构10、管道12和控制器，以便根据支架2的固定，限定各机构、部件的位置，方便后述各机构之间的连接与工作。

其中，搅拌机构3为圆筒状，其上表面上与入料机构4相连，以通过入料结构4将需要进行处理的泥浆输送进入搅拌机构3进行搅拌。

进一步的，搅拌机构3的入料口通过阀门(未图示)与入料机构4连通，且根据后述的控制器可控制阀门的开合，以便控制泥浆的供给。

进一步的，在搅拌机构3的内部设置有搅拌器，通过搅拌器来对输入的泥浆进行搅拌，以便后续进行离心处理时更加的方便。

搅拌机构3的右侧面连接中速离心机5，以通过中速离心机来对搅拌机构3输送来的泥浆进行中速离心处理，将泥浆中的大颗粒固体等排出。

进一步的，搅拌机构3的出料口与中速离心机5通过阀门(未图示)连通，以控制中速离心机5的入料，防止中速离心机5运行负荷过大，对中速离心机5造成损坏。

在中速离心机5下表面的中心处连接大固体回收机构6，通过大固体回收机构6来回收经过中速离心机5离心处理出来的大颗粒固体等，以实现对泥浆的一次固液分离。

进一步的，中速离心机5与大固体回收机构6也通过阀门连通，以将大颗粒固体排送至大固体回收机构6中，方便后述的进一步粉碎处理。

而在中速离心机5右侧面的下部还连接传送机构7的左侧端部，以便将中速离心机5离心处理后的液体通过传送机构7输送至后述的高速离心机中处理。

传送机构7的右侧端部连接高速离心机8的左侧面，以将经过一次固液分离的泥浆输送进高速离心机8中进行进一步的离心处理。

高速离心机8的下表面中心处连接细微固体回收机构9，由细微固体回收机构9回收经过高速离心机8离心处理的细微颗粒固体。

进一步的，高速离心机8与细微固体回收机构9也通过阀门连通，以将细微颗粒固体排送至细微固体回收机构9中，方便对固体的收集。

同时，高速离心机8的右表面下部还连接液体回收机构11，由液体回收机构11回收经过高速离心机8离心处理的液体。

由于经过中速离心机5和高速离心机8的双重离心处理，使得最终分离出来的液体中固体颗粒的含量更加的少，方便了对液体进行处理。

其中，液体回收机构11中还可进一步的包括催化氧化罐、缓冲反应罐、气浮分离罐、过滤塔和调节缓冲罐，并且，催化氧化罐、缓冲反应罐、气浮分离罐、过滤塔和调节缓冲罐依次相互连接，以便依次实现对液体的氧化处理、气浮分离处理、过滤等处理，最终实现液体的无害化处理，使得液体能够进行对外排放。

且，液体回收机构11还通过管道12分别连接入料机构4和传送机构7。由于泥浆中含有大量的固体颗粒，使得泥浆在传送的过程中可能会出现堵塞等情况，使得泥浆无法有效的进行传送，因此，通过将经过最终处理的液体再次输送至入料机构4和传送机构7中，可有效的促进入料机构4和传送机构7中泥浆的传送，同时进一步稀释泥浆，方便后续对泥浆的分离处理的进行。

同时，液体回收机构11连接入料机构4和传送机构7的管道12上还设置有阀门，以便通过阀门来控制液体的传输，在泥浆能够有效的传输时，不通过管道12向入料机构4和传送机构7中输送液体。

进一步的，入料机构4和传送机构7可具体设置为螺旋式输送设备，以保证入料机构4和传送机构7能够更加有效的对泥浆进行传送。

进一步的，入料机构4和传送机构7上还可设置有湿度计，通过该湿度计来测量入料机构4和传送机构7内部泥浆的湿度，以便确定该泥浆是否能够有效的进行输送，并以此来控制管道12上的阀门来由液体回收机构11供水。

以及，在大固体回收机构6的小表面上还可连接粉碎机构10，通过粉碎机构10来对大固体回收机构6内部的大颗粒固体进行进一步的粉碎处理，以方便对固体颗粒的回收。

进一步的，在粉碎机构10中安装有用于对固体颗粒进行粉碎的粉碎器(未图示)。

控制器分别连接搅拌机构3、入料机构4、中速离心机5、传送机构7、高速离心机8、粉碎机构10和阀门。通过控制器来控制搅拌机构3、入料机构4、中速离心机5、传送机构7、高速离心机8、粉碎机构10和阀门的工作，以有效的提高泥浆处理系统的自动化程度，有效的节约人力成本，同时也提高泥浆处理系统的运行效率和稳定程度。

进一步的，本实施例的泥浆处理系统还可包括电机，且该电机分别连接搅拌机构3、入料机构4、传送机构7和粉碎机构10，以便通过电机来驱动搅拌机构3、入料机构4、传送机构7和粉碎机构10的工作，并且该电机还连接控制器，由控制器控制电机的工作。

再进一步的，该电机还可为多个，且多个电机分别连接搅拌机构3、入料机构4、传送机构7和粉碎机构10，以便实现针对搅拌机构3、入料机构4、传送机构7和粉碎机构10的分别驱动，进一步的确保泥浆处理的有效进行。

本实用新型的基于固液分离的泥浆处理系统具有结构简单、易于实现的优点，通过双重离心处理，有效的实现泥浆的固液分离处理，同时对固液分离后的回收液体再进行液体处理，能够有效的保证泥浆处理的有效性，以及通过控制器直接进行系统的自动控制，提高了泥浆处理的自动化程度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，包括：基座、支架、搅拌机构、入料机构、中速离心机、大固体回收机构、传送机构、高速离心机、细微固体回收机构、粉碎机构、液体回收机构、管道、阀门和控制器；

所述基座上安装所述支架；

所述支架上分别固定所述搅拌机构、入料机构、中速离心机、大固体回收机构、传送机构、高速离心机、细微固体回收机构、液体回收机构、粉碎机构、控制器和管道；

所述搅拌机构的上表面与所述入料机构相连，所述搅拌机构的右侧面连接所述中速离心机；

所述中速离心机下表面中心处连接所述大固体回收机构，所述中速离心机右侧面下部连接所述传送机构左侧；

所述传送机构右侧连接所述高速离心机的左侧面；

所述高速离心机下表面中心处连接所述细微固体回收机构，所述高速离心机右表面下部连接所述液体回收机构；

所述大固体回收机构下表面上还连接所述粉碎机构；

所述控制器分别连接所述搅拌机构、入料机构、中速离心机、传送机构、高速离心机、粉碎机构和阀门；

所述液体回收机构通过所述管道分别连接所述入料机构、传送机构，且所述管道上设置有所述阀门；

所述液体回收机构包括依次连接的催化氧化罐、缓冲反应罐、气浮分离罐、过滤塔和调节缓冲罐。

2.根据权利要求1所述的基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，所述搅拌机构的入料口与所述入料机构通过所述阀门连通；所述搅拌机构的出料口与所述中速离心机通过所述阀门连通。

3.根据权利要求1所述的基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，所述中速离心机与所述大固体回收机构通过所述阀门连通。

4.根据权利要求3所述的基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，所述大固体回收机构与所述粉碎机构通过所述阀门连通。

5.根据权利要求1所述的基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，所述高速离心机与所述细微固体回收机构通过所述阀门连通。

6.根据权利要求1或5所述的基于固液分离的泥浆处理系统，其特征在于，所述入料机构与所述传送机构为螺旋式输送设备，且所述入料机构与所述传送机构上设置有湿度计，所述湿度计连接所述控制器。