CN112044566A - 一种化工原料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料研磨设备，涉及化工机械设备技术领域，包括安装箱，所述安装箱内两侧固定连接安装板，安装板之间的安装箱内设置弧形板，弧形板上开设通孔，所述弧形板两侧与安装板固定连接，所述弧形板上方的安装箱顶部转动连接安装杆，安装杆下端转动连接研磨轮，研磨轮与弧形板上方滑动接触，所述研磨轮上方的安装杆两侧固定连接清理铲，所述安装杆上方穿过安装箱顶壁，并延伸至安装箱上方，所述安装箱上方的安装杆上开设滑槽，所述安装箱顶部固定连接进料管，所述弧形板下方的安装板之间设置第一过滤网板，第一过滤网板下方的安装板之间设置第二过滤网板，装置操作使用便捷，结构原理设计合理，工作效率高，实用性好。

Description

一种化工原料研磨设备

技术领域

本发明涉及化工机械设备技术领域，具体是一种化工原料研磨设备。

背景技术

在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，无法调整原料流量，导致原料很容易堆积在一起，不仅影响研磨轮对原料进行研磨，也影响了研磨质量，甚至会发生堵塞的现象，使得研磨无法持续的进行，为此，我们提出了一种化工原料研磨设备。

传统的原料研磨设备，在进行物料的研磨时，一般直接将研磨的物料通过过滤网的筛选，研磨颗粒大小合格的原料，穿过过滤网进入收集槽进行收集，而一些颗粒较大的原料没有研磨充分，在经过过滤网时，被过滤在网上，传统的研磨装置不能进行自动回收，造成物料的浪费，而人工收集处理，操作又十分的繁琐，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种化工原料研磨设备，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料研磨设备，包括安装箱，所述安装箱内两侧固定连接安装板，安装板之间的安装箱内设置弧形板，弧形板上开设通孔，所述弧形板两侧与安装板固定连接，所述弧形板上方的安装箱顶部转动连接安装杆，安装杆下端转动连接研磨轮，研磨轮与弧形板上方滑动接触，所述研磨轮上方的安装杆两侧固定连接清理铲，所述安装杆上方穿过安装箱顶壁，并延伸至安装箱上方，所述安装箱上方的安装杆上开设滑槽，所述安装杆一侧的安装箱顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转动杆，转动杆一侧延伸至安装杆的滑槽内，且与安装杆滑动连接，所述安装杆远离驱动电机一侧的安装箱顶部固定连接进料管，所述弧形板下方的安装板之间设置第一过滤网板，第一过滤网板下方的安装板之间设置第二过滤网板，所述第一过滤网板和第二过滤网板一侧与安装板铰接连接，所述第一过滤网板和第二过滤网板均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板上固定连接震动壳，震动壳下方的安装板上固定连接支撑块，支撑块顶部固定连接缓冲弹簧，所述第一过滤网板和第二过滤网板底部均与缓冲弹簧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板一侧的安装箱内转动连接输送筒，输送筒内转动连接输送杆，输送杆上固定连接螺旋送料叶片，所述输送筒上方的安装箱顶部转动连接调节杆，调节杆下端穿过安装箱顶壁，且底部与输送筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱底部固定连接驱动箱，驱动箱内转动连接转动柱，转动柱轴向一侧的驱动箱外部侧壁上固定连接安装电机，安装电机的输出轴与转动柱固定连接，所述转动柱两侧固定套接传动锥齿轮，所述输送筒内的输送杆下端穿过输送筒底部，延伸至驱动箱内，且底端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动连接，所述传动锥齿轮一侧的转动柱上固定套接偏心轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二过滤网板下方的安装板上铰接连接接料板，接料板下方的安装箱底部固定连接安装筒，安装筒内滑动连接活动杆，活动杆上端转动连接滑轮，滑轮与接料板滑动接触，所述滑轮一侧的接料板底部固定连接复位弹簧，复位弹簧底部与安装箱底部固定连接，所述安装筒下端穿过驱动箱顶壁，延伸至驱动箱内，所述安装筒内的活动杆上固定套接固定块，固定块上下两侧均固定连接伸缩弹簧，所述活动杆下端穿过安装筒，延伸至安装筒下方，且底部与偏心轮滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述震动壳内转动连接凸轮，凸轮下方的震动壳内滑动连接活塞杆，活塞杆下方的震动壳内固定连接震动弹簧，所述第一过滤网板和第二过滤网板一侧与活塞杆铰接连接，所述凸轮的转轴轴向一侧的震动壳上固定连接输出电机，输出电机的输出轴与凸轮的转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板两侧的安装板上开设第一循环料口，第一循环料口一侧的输送筒上开设第二循环料口，所第二循环料口水平方向一侧的安装箱侧壁上开设出料孔，出料孔一侧的安装箱侧壁上固定连接收集箱，收集箱底部设置电磁阀门，所述第一过滤网板和第二过滤网板远离震动壳一侧的安装板上开设第一循环出料口，第一循环出料口一侧的输送筒上开设第二循环出料口，所述接料板一侧的安装板上开设送料口，送料口水平方向一侧的输送筒侧壁上开设进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一过滤网板和第二过滤网板倾斜方向相反，且中间设置为实心结构，所述第一过滤网板和第二过滤网板的过滤直径依次减小。

本发明具有以下有益之处：通过在安装箱内设置研磨轮，在驱动电机的带动下，安装杆转动，带动研磨轮在弧形槽上滚动，实现对化学原料的反复研磨，研磨的颗粒经过料孔落入第一过滤网板上，颗粒较大的物料被过滤在第一过滤网板上方，物料经过第一循环出料口和第二循环出料口进入输送筒内，而经过第一过滤网板的颗粒落入第二过滤网板上，再次进行上述过滤步骤，过滤的大颗粒物料进过输送筒内的输送，进过第一循环料口和第二循环料口进入弧形槽内，进行二次研磨，而颗粒直径较小的合格原料，落入安装箱下方的接料板上，进行暂时的收集，当物料研磨充分后，转动输送筒，将安装板上的送料口与输送筒上的进料口重合，而此时，第一循环料口和第二循环料口分离，在转动柱上的偏心轮的作用下，带动接料板进行间歇转动，物料进入输送筒内，在螺旋送料叶片的作用下将研磨充分的物料从出料孔输送至收集箱内，此过程大大提高了物料的利用率，节约化学原料，降低使用成本，同时不需要人为处理不合格物料，操作十分的便捷，研磨效率高，实用性强。

附图说明

图1为一种化工原料研磨设备主体结构示意图。

图2为一种化工原料研磨设备中震动壳内部结构示意图。

图3为一种化工原料研磨设备中安装筒内部结构示意图。

图4为一种化工原料研磨设备中弧形板的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、输送筒；3、输送杆；4、安装板；5、螺旋送料叶片；6、电磁阀门；7、收集箱；8、出料孔；9、第二循环料口；10、调节杆；11、弧形板；12、输出电机；13、驱动电机；14、转动杆；15、滑槽；16、进料管；17、安装杆；18、清理铲；19、研磨轮；20、第一循环料口；21、通孔；22、震动壳；221、凸轮；222、活塞杆；223、震动弹簧；23、第一循环出料口；24、第二循环出料口；25、送料口；26、进料口；27、安装电机；28、传动锥齿轮；29、转动柱；30、接料板；31、安装筒；311、活动杆；312、滑轮；313、固定块；314、伸缩弹簧；32、复位弹簧；33、第二过滤网板；34、偏心轮；35、驱动锥齿轮；36、第一过滤网板；37、缓冲弹簧；38、支撑块；39、驱动箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种化工原料研磨设备，包括安装箱1，所述安装箱1内两侧固定连接安装板4，安装板4之间的安装箱1内设置弧形板11，弧形板11上开设通孔21，所述弧形板11两侧与安装板4固定连接，所述弧形板11上方的安装箱1顶部转动连接安装杆17，安装杆17下端转动连接研磨轮19，研磨轮19与弧形板11上方滑动接触，所述研磨轮19上方的安装杆17两侧固定连接清理铲18，所述安装杆17上方穿过安装箱1顶壁，并延伸至安装箱1上方，所述安装箱1上方的安装杆17上开设滑槽15，所述安装杆17一侧的安装箱1顶部固定连接驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接转动杆14，转动杆14一侧延伸至安装杆17的滑槽15内，且与安装杆17滑动连接，所述安装杆17远离驱动电机13一侧的安装箱1顶部固定连接进料管16，所述弧形板11下方的安装板4之间设置第一过滤网板36，第一过滤网板36下方的安装板4之间设置第二过滤网板33，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33一侧与安装板4铰接连接，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板4上固定连接震动壳22，震动壳22下方的安装板4上固定连接支撑块38，支撑块38顶部固定连接缓冲弹簧37，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33底部均与缓冲弹簧37固定连接。

所述安装板4一侧的安装箱1内转动连接输送筒2，输送筒2内转动连接输送杆3，输送杆3上固定连接螺旋送料叶片5，所述输送筒2上方的安装箱1顶部转动连接调节杆10，调节杆10下端穿过安装箱1顶壁，且底部与输送筒2固定连接。

所述安装箱1底部固定连接驱动箱39，驱动箱39内转动连接转动柱29，转动柱29轴向一侧的驱动箱39外部侧壁上固定连接安装电机27，安装电机27的输出轴与转动柱29固定连接，所述转动柱29两侧固定套接传动锥齿轮28，所述输送筒2内的输送杆3下端穿过输送筒2底部，延伸至驱动箱39内，且底端固定套接驱动锥齿轮35，驱动锥齿轮35与传动锥齿轮28啮合传动连接，所述传动锥齿轮28一侧的转动柱29上固定套接偏心轮34。

所述第二过滤网板33下方的安装板4上铰接连接接料板30，接料板30下方的安装箱1底部固定连接安装筒31，安装筒31内滑动连接活动杆311，活动杆311上端转动连接滑轮312，滑轮312与接料板30滑动接触，所述滑轮312一侧的接料板30底部固定连接复位弹簧32，复位弹簧32底部与安装箱1底部固定连接，所述安装筒31下端穿过驱动箱39顶壁，延伸至驱动箱39内，所述安装筒31内的活动杆311上固定套接固定块313，固定块313上下两侧均固定连接伸缩弹簧314，所述活动杆311下端穿过安装筒31，延伸至安装筒31下方，且底部与偏心轮34滑动接触。

所述震动壳22内转动连接凸轮221，凸轮221下方的震动壳22内滑动连接活塞杆222，活塞杆222下方的震动壳22内固定连接震动弹簧223，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33一侧与活塞杆222铰接连接，所述凸轮221的转轴轴向一侧的震动壳22上固定连接输出电机12，输出电机12的输出轴与凸轮221的转轴固定连接。

所述弧形板11两侧的安装板4上开设第一循环料口20，第一循环料口20一侧的输送筒2上开设第二循环料口9，所第二循环料口9水平方向一侧的安装箱1侧壁上开设出料孔8，出料孔8一侧的安装箱1侧壁上固定连接收集箱7，收集箱7底部设置电磁阀门6，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33远离震动壳22一侧的安装板4上开设第一循环出料口23，第一循环出料口23一侧的输送筒2上开设第二循环出料口24，所述接料板30一侧的安装板4上开设送料口25，送料口25水平方向一侧的输送筒2侧壁上开设进料口26。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第一过滤网板36和第二过滤网板33倾斜方向相反，且中间设置为实心结构，所述第一过滤网板36和第二过滤网板33的过滤直径依次减小。

本发明在实施过程中，将待研磨的物料经过进料管16投入安装箱1内的弧形板11内，启动驱动电机13，带动安装杆17进行往复摆动，研磨轮19在弧形板11内进行研磨操作，研磨的颗粒经过通孔21落入第一过滤网板36上，颗粒较大的物料被过滤在第一过滤网板36上方，物料经过第一循环出料口23和第二循环出料口24进入输送筒2内，而经过第一过滤网板36的颗粒落入第二过滤网板33上，再次进行上述过滤步骤，过滤的大颗粒物料进过输送筒2内的输送，进过第一循环料口20和第二循环料口9进入弧形板11内，进行二次研磨，而颗粒直径较小的合格原料，落入安装箱1下方的接料板30上，进行暂时的收集，当物料研磨充分后，转动输送筒2，将安装板4上的送料口25与输送筒2上的进料口26重合，而此时，第一循环料口20和第二循环料口9分离，第二循环料口9与出料孔8重合连通，在转动柱29上的偏心轮34的作用下，带动接料板30进行间歇转动，物料进入输送筒2内，在螺旋送料叶片5的作用下将研磨充分的物料从出料孔8输送至收集箱7内，装置操作使用便捷，结构原理设计合理，工作效率高，实用性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工原料研磨设备，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）内两侧固定连接安装板（4），安装板（4）之间的安装箱（1）内设置弧形板（11），弧形板（11）上开设通孔（21），所述弧形板（11）两侧与安装板（4）固定连接，所述弧形板（11）上方的安装箱（1）顶部转动连接安装杆（17），安装杆（17）下端转动连接研磨轮（19），研磨轮（19）与弧形板（11）上方滑动接触，所述研磨轮（19）上方的安装杆（17）两侧固定连接清理铲（18），所述安装杆（17）上方穿过安装箱（1）顶壁，并延伸至安装箱（1）上方，所述安装箱（1）上方的安装杆（17）上开设滑槽（15），所述安装杆（17）一侧的安装箱（1）顶部固定连接驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接转动杆（14），转动杆（14）一侧延伸至安装杆（17）的滑槽（15）内，且与安装杆（17）滑动连接，所述安装杆（17）远离驱动电机（13）一侧的安装箱（1）顶部固定连接进料管（16），所述弧形板（11）下方的安装板（4）之间设置第一过滤网板（36），第一过滤网板（36）下方的安装板（4）之间设置第二过滤网板（33），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）一侧与安装板（4）铰接连接，所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板（4）上固定连接震动壳（22），震动壳（22）下方的安装板（4）上固定连接支撑块（38），支撑块（38）顶部固定连接缓冲弹簧（37），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）底部均与缓冲弹簧（37）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述安装板（4）一侧的安装箱（1）内转动连接输送筒（2），输送筒（2）内转动连接输送杆（3），输送杆（3）上固定连接螺旋送料叶片（5），所述输送筒（2）上方的安装箱（1）顶部转动连接调节杆（10），调节杆（10）下端穿过安装箱（1）顶壁，且底部与输送筒（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述安装箱（1）底部固定连接驱动箱（39），驱动箱（39）内转动连接转动柱（29），转动柱（29）轴向一侧的驱动箱（39）外部侧壁上固定连接安装电机（27），安装电机（27）的输出轴与转动柱（29）固定连接，所述转动柱（29）两侧固定套接传动锥齿轮（28），所述输送筒（2）内的输送杆（3）下端穿过输送筒（2）底部，延伸至驱动箱（39）内，且底端固定套接驱动锥齿轮（35），驱动锥齿轮（35）与传动锥齿轮（28）啮合传动连接，所述传动锥齿轮（28）一侧的转动柱（29）上固定套接偏心轮（34）。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述第二过滤网板（33）下方的安装板（4）上铰接连接接料板（30），接料板（30）下方的安装箱（1）底部固定连接安装筒（31），安装筒（31）内滑动连接活动杆（311），活动杆（311）上端转动连接滑轮（312），滑轮（312）与接料板（30）滑动接触，所述滑轮（312）一侧的接料板（30）底部固定连接复位弹簧（32），复位弹簧（32）底部与安装箱（1）底部固定连接，所述安装筒（31）下端穿过驱动箱（39）顶壁，延伸至驱动箱（39）内，所述安装筒（31）内的活动杆（311）上固定套接固定块（313），固定块（313）上下两侧均固定连接伸缩弹簧（314），所述活动杆（311）下端穿过安装筒（31），延伸至安装筒（31）下方，且底部与偏心轮（34）滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述震动壳（22）内转动连接凸轮（221），凸轮（221）下方的震动壳（22）内滑动连接活塞杆（222），活塞杆（222）下方的震动壳（22）内固定连接震动弹簧（223），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）一侧与活塞杆（222）铰接连接，所述凸轮（221）的转轴轴向一侧的震动壳（22）上固定连接输出电机（12），输出电机（12）的输出轴与凸轮（221）的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述弧形板（11）两侧的安装板（4）上开设第一循环料口（20），第一循环料口（20）一侧的输送筒（2）上开设第二循环料口（9），所第二循环料口（9）水平方向一侧的安装箱（1）侧壁上开设出料孔（8），出料孔（8）一侧的安装箱（1）侧壁上固定连接收集箱（7），收集箱（7）底部设置电磁阀门（6），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）远离震动壳（22）一侧的安装板（4）上开设第一循环出料口（23），第一循环出料口（23）一侧的输送筒（2）上开设第二循环出料口（24），所述接料板（30）一侧的安装板（4）上开设送料口（25），送料口（25）水平方向一侧的输送筒（2）侧壁上开设进料口（26）。

7.根据权利要求5或6所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）倾斜方向相反，且中间设置为实心结构，所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）的过滤直径依次减小。

Images