CN220919873U - 一种多层式颗粒振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层式颗粒振动筛，包括设备主体、多层式筛选腔和底部砂磨腔，多层式筛选腔内两侧交错式铰接设有多个筛网，多层式筛选腔内两侧位于筛网下方设有导料板，设备主体两侧设有配合导料板的出料口，砂磨腔内中部设有漏斗状固定砂磨块，固定砂磨块内转动设有圆台状砂磨块，固定砂磨块和圆台状砂磨块之间设有砂磨槽，砂磨腔底部固定设有支撑板、驱动电机和减速器，砂磨腔底部设有延伸至外部的传输带。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过顶部多层式筛选腔可以进行多层式筛选颗粒物料，当无法过滤的较大颗粒物料会落入底部砂磨腔进行砂磨作业，然后可以直接重新投入设备内进行筛选，从而可以提高效率减少成本。

Description

一种多层式颗粒振动筛

技术领域

本实用新型涉及颗粒筛选砂磨设备技术领域，具体是指一种多层式颗粒振动筛。

背景技术

随着生活的发展，物料颗粒存在于我们的生活的方方面面，例如化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状颗粒，这类粉状颗粒需要在成为产品后，需要各种情况的加工，其中一种颗粒需要进行筛选，需要将细小颗粒筛出，而一些较大的颗粒需要被筛分出然后重新砂磨成细小颗粒，步骤一般为筛选—砂磨—筛选，而现有技术中的设备一般都是分离式的，从而其中会增加运输成本和时间，从而增加了成本和降低了效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种一体式的一种多层式颗粒振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多层式颗粒振动筛，包括设备主体，所述的设备主体包括顶部多层式筛选腔和底部砂磨腔，所述的设备主体顶部连接设有加料口，所述的多层式筛选腔内两侧交错式铰接设有多个筛网，所述的多层式筛选腔内两侧位于筛网下方连接设有导料板，所述的设备主体两侧设有配合导料板的出料口，所述的砂磨腔内中部连接设有漏斗状固定砂磨块，所述的固定砂磨块内转动连接设有圆台状砂磨块，所述的固定砂磨块和圆台状砂磨块之间设有砂磨槽，所述的砂磨腔底部固定连接设有支撑板，所述的支撑板顶部连接设有驱动圆台状砂磨块转动的驱动电机和减速器，所述的砂磨腔底部连接设有延伸至外部的传输带，所述的设备主体一侧设有配合传输带的排料口。

进一步的，所述的设备主体一侧连接设有控制柜，方便控制设备内的电器件。

进一步的，所述的设备主体两侧连接设有配合出料口的导料箱，方便进行导出筛出的颗粒物料。

进一步的，所述的多层式筛选腔内位于筛网下方转动连接设有转动轴，所述的转动轴上连接设有凸轮，所述的设备主体两侧连接设有驱动多个转动轴转动的电动机和链轮组传动箱，方便振荡筛网，方便加快筛选。

进一步的，所述的砂磨槽的空隙从上向下从大到小设置，方便稳定砂磨物料颗粒。

进一步的，所述的多层式筛选腔底部连接设有支撑轴承座，所述的支撑轴承座底部转动连接设有与圆台状砂磨块顶部固定连接的转动支撑轴，方便稳定支撑圆台状砂磨块的转动。

进一步的，所述的支撑板和支撑轴承座外侧与设备主体内部共同连接设有支撑圆轴，方便稳定支撑支撑板和支撑轴承座。

本实用新型的一种多层式颗粒振动筛与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过顶部多层式筛选腔可以进行多层式筛选颗粒物料，当无法过滤的较大颗粒物料会落入底部砂磨腔进行砂磨作业，然后可以直接重新投入设备内进行筛选，从而可以提高效率减少成本。

附图说明

图1是本实用新型一种多层式颗粒振动筛的侧视结构示意图。

图2是本实用新型一种多层式颗粒振动筛的剖视结构示意图。

如图所示：1、设备主体，2、多层式筛选腔，3、砂磨腔，4、加料口，5、控制柜，6、筛网，7、导料板，8、出料口，9、转动轴，10、凸轮，11、电动机，12、链轮组传动箱，13、导料箱，14、固定砂磨块，15、圆台状砂磨块，16、砂磨槽，17、支撑板，18、驱动电机，19、减速器，20、支撑轴承座，21、转动支撑轴，22、支撑圆轴，23、传输带，24、排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种多层式颗粒振动筛，包括设备主体1，所述的设备主体1包括顶部多层式筛选腔2和底部砂磨腔3，所述的设备主体1顶部连接设有加料口4，所述的多层式筛选腔2内两侧交错式铰接设有多个筛网6，所述的多层式筛选腔2内两侧位于筛网6下方连接设有导料板7，所述的设备主体1两侧设有配合导料板7的出料口8，所述的砂磨腔3内中部连接设有漏斗状固定砂磨块14，所述的固定砂磨块14内转动连接设有圆台状砂磨块15，所述的固定砂磨块14和圆台状砂磨块15之间设有砂磨槽16，所述的砂磨腔3底部固定连接设有支撑板17，所述的支撑板17顶部连接设有驱动圆台状砂磨块15转动的驱动电机18和减速器19，所述的砂磨腔3底部连接设有延伸至外部的传输带23，所述的设备主体1一侧设有配合传输带23的排料口24。

所述的设备主体1一侧连接设有控制柜5，通过控制柜5可以稳定控制设备内的电器件。

所述的设备主体1两侧连接设有配合出料口8的导料箱13，出料口8排出的物料颗粒进入导料箱13内，从而向下落去进行收集。

所述的多层式筛选腔2内位于筛网6下方转动连接设有转动轴9，所述的转动轴9上连接设有凸轮10，所述的设备主体1两侧连接设有驱动多个转动轴9转动的电动机11和链轮组传动箱12，多个转动轴9延伸至链轮组传动箱12内连接设有用于传动的链轮链条组，进行传动。

所述的砂磨槽16的空隙从上向下从大到小设置，从而方便较大的颗粒进入砂磨槽16内进行砂磨作业。

所述的多层式筛选腔2底部连接设有支撑轴承座20，所述的支撑轴承座20底部转动连接设有与圆台状砂磨块15顶部固定连接的转动支撑轴21，所述的支撑板17和支撑轴承座20外侧与设备主体1内部共同连接设有支撑圆轴22，可以保证圆台状砂磨块15的稳定转动作业。

本实用新型在具体实施时，通过加料口4加入颗粒物料，通过上层的多个筛网6进行筛选，筛选结束后，达到标准的颗粒通过出料口8排出的物料颗粒进入导料箱13内，从而向下落去进行收集，而较大的颗粒物料进入底部砂磨腔3内，启动驱动电机18和减速器19带动圆台状砂磨块15转动，从而带动圆台状砂磨块15配合固定砂磨块14对物料颗粒进行砂磨作业，砂磨后通过传输带排出，然后投入设备内进行重复筛选。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层式颗粒振动筛，包括设备主体(1)，其特征在于：所述的设备主体(1)包括顶部多层式筛选腔(2)和底部砂磨腔(3)，所述的设备主体(1)顶部连接设有加料口(4)，所述的多层式筛选腔(2)内两侧交错式铰接设有多个筛网(6)，所述的多层式筛选腔(2)内两侧位于筛网(6)下方连接设有导料板(7)，所述的设备主体(1)两侧设有配合导料板(7)的出料口(8)，所述的砂磨腔(3)内中部连接设有漏斗状固定砂磨块(14)，所述的固定砂磨块(14)内转动连接设有圆台状砂磨块(15)，所述的固定砂磨块(14)和圆台状砂磨块(15)之间设有砂磨槽(16)，所述的砂磨腔(3)底部固定连接设有支撑板(17)，所述的支撑板(17)顶部连接设有驱动圆台状砂磨块(15)转动的驱动电机(18)和减速器(19)，所述的砂磨腔(3)底部连接设有延伸至外部的传输带(23)，所述的设备主体(1)一侧设有配合传输带(23)的排料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的设备主体(1)一侧连接设有控制柜(5)。

3.根据权利要求1所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的设备主体(1)两侧连接设有配合出料口(8)的导料箱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的多层式筛选腔(2)内位于筛网(6)下方转动连接设有转动轴(9)，所述的转动轴(9)上连接设有凸轮(10)，所述的设备主体(1)两侧连接设有驱动多个转动轴(9)转动的电动机(11)和链轮组传动箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的砂磨槽(16)的空隙从上向下从大到小设置。

6.根据权利要求1所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的多层式筛选腔(2)底部连接设有支撑轴承座(20)，所述的支撑轴承座(20)底部转动连接设有与圆台状砂磨块(15)顶部固定连接的转动支撑轴(21)。

7.根据权利要求6所述的一种多层式颗粒振动筛，其特征在于：所述的支撑板(17)和支撑轴承座(20)外侧与设备主体(1)内部共同连接设有支撑圆轴(22)。