CN216631496U - 滚动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚动筛，属于筛分装置领域。滚动筛，包括机架，所述机架上固定连接有底部设有第一出料口的壳体，所述壳体内有空腔，所述空腔内设有筛网，所述壳体沿所述筛网轴线方向上的两端分别设有入料口及第二出料口；所述筛网包括由内向外隔开设置的若干层子筛网，所述子筛网的孔径由内向外依次减小；本实用新型装置采用多层子筛网结构，可对物料进行多级筛分，提高了筛分效率；另外，若每层子筛网均水平设置，如此子筛网内的物料仅凭筛网离心力的作用滑动至第二出料口，如此可能造成物料堆积在子筛网内，造成设备故障；而每层子筛网倾斜设置即可减小上述问题产生的风险。

Description

滚动筛

技术领域

本实用新型涉及滚动筛，属于筛分装置领域。

背景技术

筛分物料常用到滚动筛，滚动筛用来筛选被加料中的杂质；通常的滚动筛为水平设置，电机带动转盘转动，转盘上设置有小通孔，被加工料放在转盘上，当转盘转动时，可以实现被加工料的相对运动，从而实现被加工料中杂质从小通孔中分选出来；但使用这种滚动筛筛选物料时，物料易在筛网内堆积，如此将会造成滚动筛故障。

公开号为CN201959930U的专利文件公开了一种滚动筛，包含支架、电机、皮带、转轴、滚筒、进料口、杂质料斗、出料口；滚筒倾斜地设置在支架上，转轴设置在滚筒的旋转中心；电机设置在支架上；皮带设置在电机输出轴与转轴之间；进料口设置在滚筒的高端；出料口设置在滚筒的低端；杂质料斗设置在支架上，且位于滚筒的两端部之间。

该装置的进料口设置在滚筒的高端，出料口设置在滚筒的低端，被加工料在沿着滚筒内壁往下滑的同时过滤了杂质，杂质可以被设置在滚筒下方杂质料斗接收，该装置虽解决了物料易在筛网内堆积的问题。但该装置的滚筒仅为单层筛网，若要得到直径较小的物料需经多次筛分，如此使得筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筛分效率高，且能减小物料堆积在筛网内的滚动筛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚动筛，包括机架，所述机架上固定连接有底部设有第一出料口的壳体，所述壳体内有空腔，所述空腔内设有筛网，所述壳体沿所述筛网轴线方向上的两端分别设有入料口及第二出料口；

所述筛网包括由内向外隔开设置的若干层子筛网，每层所述子筛网的横截面的外形轮廓均封闭，所述子筛网的孔径由内向外依次减小，每层所述子筛网靠近所述第二出料口的一端均设有第一开口，每层所述子筛网的所述第一开口的位置与所述第二出料口的位置相适配，最内层的所述子筛网靠近所述入料口的一端设有第二开口，所述第二开口的设置位置与所述入料口的位置相适配；

每层所述子筛网倾斜设置，且每层所述子筛网靠近所述入料口的一端高于所述子筛网远离所述入料口的一端；

还包括设置在机架上的用于驱动筛网转动的驱动装置，驱动装置的输出端连接有转轴，转轴设于最内层的子筛网内，且转轴通过第一连杆与最内层的子筛网连接，且相邻两个子筛网通过第二连杆固定连接。

进一步的，第一出料口的截面积沿着第一方向逐渐变小，第一方向为自第一出料口的顶部向第一出料口底部延伸的方向。

进一步的，第一出料口的数量为若干个，且第一出料口沿壳体轴线方向间隔设置。

进一步的，将相邻两个第一出料口分别定义为第一相邻出料口及第二相邻出料口，第一相邻出料口靠近第二相邻出料口的侧壁为第一侧壁，第二相邻出料口靠近第一相邻出料口的侧壁为第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相连接。

进一步的，将靠近第二出料口的第一出料口定义为第三相邻出料口，第三相邻出料口靠近壳体的侧壁与壳体相连接，将靠近入料口的第一出料口定义为第四相邻出料口，第四相邻出料口靠近壳体的侧壁与壳体相连接。

进一步的，还包括与壳体固定连接的压缩空气管，压缩空气管位于空腔内，且压缩空气管位于最外层子筛网与壳体之间，压缩空气管上设置有空气喷嘴，压缩空气管的一端用于连接压缩空气源。

进一步的，驱动装置为电机或液压马达。

进一步的，壳体的顶部设置有吊耳。

进一步的，第二出料口的数量为若干个，第二出料口的数量与子筛网的数量相适配，且每层子筛网的底部的位置分别与第二出料口的位置相适配。

进一步的，每层子筛网的轴线与水平面之间的夹角为8°～20°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置采用多层子筛网结构，可对物料进行多级筛分，提高了筛分效率；另外，若每层子筛网均水平设置，如此子筛网内的物料仅凭筛网离心力的作用滑动至第二出料口，如此可能造成物料堆积在子筛网内，造成设备故障；而每层子筛网倾斜设置即可减小上述问题产生的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1是机架，2是壳体，22是第一出料口，23是空腔，24是第二出料口，26是入料口，28是吊耳，3是驱动装置，4是筛网，52是第一连杆，54是第二连杆，6是压缩空气管，7是转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的滚动筛，包括机架1，机架1上固定连接有底部设有第一出料口22的壳体2，壳体2内有空腔23，空腔23内设有筛网4，壳体2沿筛网4轴线方向上的两端分别设有入料口26及第二出料口24；

筛网4包括由内向外隔开设置的若干层子筛网，每层子筛网的横截面的外形轮廓均封闭，子筛网的孔径由内向外依次减小，每层子筛网靠近第二出料口24的一端均设有第一开口，每层子筛网的第一开口的位置与第二出料口24的位置相适配，最内层的子筛网靠近入料口26的一端设有第二开口，第二开口的设置位置与入料口26的位置相适配；

每层子筛网倾斜设置，且每层子筛网靠近入料口26的一端高于子筛网远离入料口26的一端；

还包括设置在机架1上的用于驱动筛网4转动的驱动装置3，驱动装置3的输出端连接有转轴7，转轴7设于最内层的子筛网内，且转轴7通过第一连杆52与最内层的子筛网连接，且相邻两个子筛网通过第二连杆54固定连接。

具体的，与现有技术一样，本实用新型的第二出料口24设于壳体2的底部，壳体24的形状为圆柱形；每层子筛网的第一开口的位置与第二出料口24的位置相适配，保证处于每层子筛网内的粗物料能落入第二出料口24中。本实施例采用双层子筛网，内层子筛网的孔径为40目，外层子筛网的孔径为16目；

本装置的使用原理为：通过入料口26加入物料至最内层的子筛网内，开启驱动装置3，驱动装置3带动内、外两层子筛网旋转，与此同时筛网4对物料进行筛分，直径大于40目的物料被内层子筛网阻隔，停留在内层子筛网内；直径小于40目，且大于16目的物料被外层子筛网阻隔，停留在外层子筛网内，而直径小于16目的物料则是通过第一出料口22掉出壳体2，停留在外层子筛网及内层子筛网内的物料由于筛网4离心力及物料自身的重力的作用，滑动至第二出料口24。本实用新型装置采用多层子筛网结构，可对物料进行多级筛分，提高了筛分效率；另外，若每层子筛网均水平设置，如此子筛网内的物料仅凭筛网4离心力的作用滑动至第二出料口24，如此可能造成物料堆积在子筛网内，造成设备故障；而每层子筛网倾斜设置即可减小上述问题产生的风险。

另外，入料口26可为进料斗，如此方便投放物料，另外还可直接在壳体2上设置开口，将该开口作为入料口26；本实用新型中筛网4为圆筒形，还可选择棱柱形等。

优选的，第一出料口22的截面积沿着第一方向逐渐变小，第一方向为自第一出料口22的顶部向第一出料口22底部延伸的方向。

具体的，第一出料口22的下方设有输送装置，如皮带输送机或螺旋输送机，若第一出料口22的形状为矩形，物料从第一出料口22出料后可能会散落在地上，即：部分物料不会掉落至输送装置上；采用本方案的第一出料口22，可更好的收集物料便于集中输送，减少物料的损失。

优选的，第一出料口22的数量为若干个，且第一出料口22沿壳体2轴线方向间隔设置。

具体的，设置多个第一出料口22方便向多个方向输送筛选好的物料。

优选的，将相邻两个第一出料口22分别定义为第一相邻出料口及第二相邻出料口，第一相邻出料口靠近第二相邻出料口的侧壁为第一侧壁，第二相邻出料口靠近第一相邻出料口的侧壁为第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相连接。

具体的，若第一侧壁与第二侧壁间通过第一连接板相连接，那么筛选好的物料可能会堆积在连接板上；本方案第一侧壁与第二侧壁直接连接，可避免上述问题产生。

优选的，将靠近第二出料口24的第一出料口22定义为第三相邻出料口，第三相邻出料口靠近壳体2的侧壁与壳体2相连接，将靠近入料口26的第一出料口22定义为第四相邻出料口，第四相邻出料口靠近壳体2的侧壁与壳体2相连接。

具体的，第三相邻出料口靠近壳体2的侧壁为第三侧壁，若第三侧壁与通过第二连接板与壳体2相连接，那么筛选好的物料可能会堆积在第二连接板上；本方案第三侧壁与第二连接板直接连接，可避免上述问题产生；第四相邻出料口靠近壳体2的侧壁为第四侧壁，若第四侧壁与通过第三连接板与壳体2相连接，那么筛选好的物料可能会堆积在第三连接板上。

优选的，还包括与壳体2固定连接的压缩空气管6，压缩空气管6位于空腔23内，且压缩空气管6位于最外层子筛网与壳体2之间，压缩空气管6上设置有空气喷嘴，压缩空气管6的一端用于连接压缩空气源。

具体的，部分物料在筛选过程中可能会卡在筛网4上，常规做法是：停机，再使用棍子敲打筛网4，如此将会降低筛选效率、延长筛网4时间；另外，使用棍子敲打筛网4可能会将筛网4敲变形，筛网4变形会导致筛网4孔变形，如此将会增大物料卡在筛网4上的风险。本方案使用压缩空气处理卡滞在筛网4上的物料，可在线处理卡滞在筛网4上的物料，即：无需停机便能处理卡滞的物料，增加筛选效率，且能避免筛网4变形的问题产生。另外，当筛选的物料上积灰较多时，还可增设除尘设备，并在壳体2上开设风口，除尘设备通过风管与该风口连接。

优选的，驱动装置3为电机或液压马达。

优选的，壳体2的顶部设置有吊耳28。

优选的，第二出料口24的数量为若干个，第二出料口24的数量与子筛网的数量相适配，且每层子筛网的底部的位置分别与第二出料口24的位置相适配。

具体的，设置多个第二出料口24，可收集得到不同直径的物料，避免不同直径的物料混合在一起。

优选的，每层子筛网的轴线与水平面之间的夹角为8°～20°。

具体的，当子筛网的轴线与水平面之间的夹角小于8°时，物料的重力较小，仍存在物料堆积在筛网4中的风险，从而造成设备故障；子筛网的轴线与水平面之间的夹角大于20°时，子筛网内的物料会快速的滑动至第二出料口24，即：物料在子筛网内的停留时间较少，可能使直径小于16目的物料进入第二出料口24，造成物料浪费。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (10)

1.滚动筛，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有底部设有第一出料口(22)的壳体(2)，所述壳体(2)内有空腔(23)，所述空腔(23)内设有筛网(4)，所述壳体(2)沿所述筛网(4)轴线方向上的两端分别设有入料口(26)及第二出料口(24)；

其特征在于：所述筛网(4)包括由内向外隔开设置的若干层子筛网，每层所述子筛网的横截面的外形轮廓均封闭，所述子筛网的孔径由内向外依次减小，每层所述子筛网靠近所述第二出料口(24)的一端均设有第一开口，每层所述子筛网的所述第一开口的位置与所述第二出料口(24)的位置相适配，最内层的所述子筛网靠近所述入料口(26)的一端设有第二开口，所述第二开口的设置位置与所述入料口(26)的位置相适配；

每层所述子筛网倾斜设置，且每层所述子筛网靠近所述入料口(26)的一端高于所述子筛网远离所述入料口(26)的一端；

还包括设置在机架(1)上的用于驱动所述筛网(4)转动的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)设于最内层的子筛网内，且所述转轴(7)通过第一连杆(52)与所述最内层的子筛网连接，且相邻两个子筛网通过第二连杆(54)固定连接。

2.根据权利要求1所述的滚动筛，其特征在于：所述第一出料口(22)的截面积沿着第一方向逐渐变小，所述第一方向为自所述第一出料口(22)的顶部向所述第一出料口(22)底部延伸的方向。

3.根据权利要求2所述的滚动筛，其特征在于：所述第一出料口(22)的数量为若干个，且所述第一出料口(22)沿所述壳体(2)轴线方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的滚动筛，其特征在于：将相邻两个第一出料口(22)分别定义为第一相邻出料口及第二相邻出料口，所述第一相邻出料口靠近所述第二相邻出料口的侧壁为第一侧壁，所述第二相邻出料口靠近所述第一相邻出料口的侧壁为第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相连接。

5.根据权利要求3所述的滚动筛，其特征在于：将靠近所述第二出料口(24)的所述第一出料口(22)定义为第三相邻出料口，所述第三相邻出料口靠近所述壳体(2)的侧壁与所述壳体(2)相连接，将靠近所述入料口(26)的所述第一出料口(22)定义为第四相邻出料口，所述第四相邻出料口靠近所述壳体(2)的侧壁与所述壳体(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的滚动筛，其特征在于：还包括与所述壳体(2)固定连接的压缩空气管(6)，所述压缩空气管(6)位于所述空腔(23)内，且所述压缩空气管(6)位于最外层所述子筛网与所述壳体(2)之间，所述压缩空气管(6)上设置有空气喷嘴，所述压缩空气管(6)的一端用于连接压缩空气源。

7.根据权利要求1所述的滚动筛，其特征在于：所述驱动装置(3)为电机或液压马达。

8.根据权利要求1所述的滚动筛，其特征在于：所述壳体(2)的顶部设置有吊耳(28)。

9.根据权利要求1所述的滚动筛，其特征在于：所述第二出料口(24)的数量为若干个，所述第二出料口(24)的数量与所述子筛网的数量相适配，且所述每层子筛网的底部的位置分别与所述第二出料口(24)的位置相适配。

10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的滚动筛，其特征在于：每层所述子筛网的轴线与水平面之间的夹角为8°～20°。

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