CN212441958U - 一种混凝土原料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土原料分拣装置，其包括机架、机架上并转动连接的滚筒及驱动滚筒转动的动力机构，滚筒的侧壁上由左到右依次开设有直径依次增大的第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼，机架内固定有分别收集第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼出料的细砂出料斗、中砂出料斗及粗砂出料斗。本实用新型骨料由滚筒较高的一端进入滚筒内，并受重力作用沿滚筒向下运动，此时动力机构驱动滚筒转动，不同粒径的骨料在转动的滚筒内依次经过第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼，且分别落入细砂出料斗、中砂出料斗及粗砂出料斗内并排出，以此实现不同粒径骨料的筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果。

Description

一种混凝土原料分拣装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料分拣装置。

背景技术

在混凝土材料的选用过程中，需要不同级配的骨料来保证强度，所以需要有不同粒径的原材料来做配合比，混凝土的原材料包括水泥、骨料、砂、外加剂等。为了实现资源的充分利用，许多厂家将矿山和建筑废料破碎得到骨料，但由于所保留的骨料粒径大小参差不齐，并不能直接使用，混凝土生产前需要对骨料进行筛选。

目前，公布号为CN107377389A的中国发明专利公开了一种建筑用骨料分离机，包括分离箱和用于将废料提升至分离箱的投料装置，分离箱内安装有一弧形筛网，弧形筛网的内壁上设有头端与其贴合的多根刮板，多根刮板跟圆周状均匀分布在从动带轮的外圆周上，从动带轮通过皮带与主动带轮连接，主动带轮安装在电机的输出轴上，电机固定在分离箱的侧壁上，弧形筛网的一侧位置处设有废料输送带，废料输送带的另端穿出分离箱的外部，弧形筛网的下方位置还设有依次倾斜设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网，弧形筛网、第一筛网、第二筛网和第三筛网的网眼直径依次减小，第一筛网、第二筛网和第三筛网的底部均安装有振动电机。工作时，振动电机启动使第一筛网、第二筛网和第三筛网振动，下落的骨料经过第一筛网、第二筛网和第三筛网层层筛选，并落入到对应的输送带上运输出去，即可将骨料按照粒径大小进行分选。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：振动筛筛分设备需要长时间运作并且振动频率大，容易导致零部件损坏，同时噪声污染严重。为此，亟需一种的无需振动筛的混凝土原料分拣装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土原料分拣装置，其设有转动的滚筒筛对物料进行筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土原料分拣装置，包括机架、所述机架上倾斜设置的滚筒以及驱动所述滚筒转动的动力机构，所述滚筒与所述机架转动连接，所述滚筒的侧壁上由左到右依次开设有第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼，所述第一筛眼、所述第二筛眼及所述第三筛眼的直径依次增大，所述机架内固定设置有分别收集所述第一筛眼、所述第二筛眼及所述第三筛眼出料的细砂出料斗、中砂出料斗及粗砂出料斗。

通过采用上述技术方案，骨料由滚筒较高的一端进入滚筒内，并受重力作用沿滚筒向下运动，此时动力机构驱动滚筒转动，不同粒径的骨料在转动的滚筒内依次经过第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼，且分别落入细砂出料斗、中砂出料斗及粗砂出料斗内并排出，以此实现不同粒径骨料的筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒的内侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述滚筒的内侧壁螺旋向下延伸。

通过采用上述技术方案，工作时，骨料由螺旋叶片的间隙沿滚筒向下运动，螺旋叶片的设置延长了骨料于滚筒的运动轨迹，促进了粒径较小骨料与粒径较大骨料的分离，从而提高了分拣装置的筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力机构包括套设并固定于所述滚筒外侧壁上的齿环、与所述齿环啮合的齿轮以及驱动所述齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机启动，驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合使齿环发生转动，由于齿环套设并固定于滚筒的外侧壁上，齿环的转动使滚筒发生转动，以此实现动力机构驱动滚筒的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒的外侧壁上开设有凹槽，所述细砂出料斗与所述中砂出料斗、所述中砂出料斗与所述粗砂出料斗之间均固定设置有分隔板，所述分隔板与所述凹槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，由于滚筒倾斜设置，当骨料离开滚筒时，骨料受滚筒平行于其轴线方向上力的作用继续向前运动，设置的分隔板于相邻出料斗之间形成阻挡，防止了较小粒径骨料的落入较大粒径骨料的出料斗内，进一步提高了分拣装置的筛分效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有分布于所述滚筒两端的支撑组件，所述支撑组件支托于所述滚筒的下侧，所述支撑组件包括固定于所述机架上的安装架、所述安装架上转动连接的转动轮以及套设并固定于所述滚筒外侧壁上的限位环，所述转动轮的轮面与所述滚筒的外侧壁相抵，所述限位环分布于所述转动轮的两端并与所述转动轮的端面贴合。

通过采用上述技术方案，安装架及转动轮对滚筒形成支撑，当滚筒转动时，滚筒与转动轮发生相对滚动，使滚筒与机架之间为滚动摩擦，降低了滚筒与机架之间的摩擦力，易于电机驱动滚筒转动，具有降低能耗的效果；限位环的设置对转动轮的两端形成限制，防止了转动轮发生歪斜，从而保证了支撑组件的支托效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮有偶数个，偶数个所述转动轮两两分布于所述滚筒的两侧。

通过采用上述技术方案，偶数个转动轮两两分布于滚筒的两侧，以将滚筒限制于每对转动轮之间，防止滚筒由转动轮上滚落，从而增强了支撑组件对滚筒支托的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定安装有毛刷，所述毛刷的刷毛与所述滚筒的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当滚筒转动时，毛刷对滚筒的筛眼进行清理，防止筛眼堵塞，从而保证了滚筒的筛分效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上铰接有覆盖所述滚筒的防尘罩。

通过采用上述技术方案，由于骨料在筛选过程中会产生大量灰尘，防尘罩将滚筒覆盖，防止粉尘排入环境中，且防尘罩与机架铰接设置，打开防尘罩可对分拣装置进行维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.骨料由滚筒较高的一端进入滚筒内，并受重力作用沿滚筒向下运动，此时动力机构驱动滚筒转动，不同粒径的骨料在转动的滚筒内依次经过第一筛眼、第二筛眼及第三筛眼，且分别落入细砂出料斗、中砂出料斗及粗砂出料斗内并排出，以此实现不同粒径骨料的筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果；

2.骨料由螺旋叶片的间隙沿滚筒向下运动，延长了骨料的运动轨迹，促进了不同粒径骨料的分离，从而提高了分拣装置的筛分效率；

3.驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿环啮合使齿环转动，由于齿环套设并固定于滚筒的外侧壁上，齿环的转动使滚筒发生转动，以此实现动力机构驱动滚筒的目的。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例中支撑组件的结构示意图。

图3是实施例的内部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、集料仓；12、细砂出料斗；13、中砂出料斗；14、粗砂出料斗；15、分隔板；16、毛刷；17、防尘罩；2、滚筒；21、第一筛眼；22、第二筛眼；23、第三筛眼；24、螺旋叶片；25、凹槽； 3、支撑组件；31、安装架；32、转动轮；33、限位环；4、动力机构；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土原料分拣装置，包括机架1、滚筒2、支撑组件 3以及动力机构4。机架1的上部为长方体形并倾斜设置，且其左端高度高于右端高度。结合图2所示，机架1内固定安装有集料仓11，集料仓11的横截面呈半圆形，其开口向上，其轴线方向与机架1顶面的长度方向一致。滚筒2为圆筒状，其直径小于集料仓11的直径，且其轴线与集料仓11的轴线重合，滚筒2与机架1转动连接。

参照图1、图2，支撑组件 3支托于滚筒2的下侧，支撑组件 3包括安装架31、转动轮32及限位环33。安装架31为三角形的块状结构，其下端与机架1固定连接，其另外两端分别与两个转动轮32转动连接。转动轮32呈圆形，其轴线与滚筒2的轴线平行，且转动轮32的轮面与滚筒2的外侧壁相抵。限位环33为圆环形的片状结构，其内侧壁与滚筒2的外侧壁贴合并固定连接。限位环33有两个，两个限位环33分布于转动轮32的两端，并与转动轮32的端面贴合，防止了转动轮32发生歪斜。安装架31及转动轮32对滚筒2形成支撑，当滚筒2转动时，滚筒2与转动轮32发生相对滚动，使滚筒2与机架1之间为滚动摩擦，从而降低了滚筒2与机架1之间的摩擦力。

参照2、图3，支撑组件 3有两组，两组支撑组件 3分别分布于滚筒2的两端。每组支撑组件 3设置有两个安装架31与四个转动轮32，四个转动轮32两两分布于滚筒2的两侧，且同一侧的两个转动轮32设置于同一个安装架31上。当滚筒2转动时，滚筒2被限制于四个转动轮32之间，防止了滚筒2由转动轮32上滚落，从而增强了支撑组件 3对滚筒2支托的稳定性。

参照图2，动力机构4包括驱动电机41、齿轮42以及齿环43。驱动电机41固定安装于机架1上，驱动电机41的输出轴与齿轮42固定连接。齿环43为圆环状，其内侧壁与滚筒2外侧壁贴合并固定连接，其外侧壁上一体成型有多个齿牙，多个齿牙沿齿环43的周侧壁均匀分布，使齿环43与齿轮42啮合。驱动电机41启时带动齿轮42转动，齿轮42与齿环43啮合使齿环43发生转动，齿环43带动滚筒2转动，以此实现动力机构4驱动滚筒2的转动。

参照图3，滚筒2的侧壁上由左到右依次开设有多个第一筛眼21、多个第二筛眼22及多个第三筛眼23，第一筛眼21、第二筛眼22及第三筛眼23的开口均呈圆形，且其直径依次增大。机架1内由左到右依次固定安装有细砂出料斗12、中砂出料斗13及粗砂出料斗14，细砂出料斗12、中砂出料斗13及粗砂出料斗14均呈四棱台状，其内部中空，且其上底面与下底面连通。本分拣装置工作时，骨料由滚筒2较高的一端进入滚筒2内，其受重力作用沿转动的滚筒2向下运动，不同粒径的骨料在滚筒2内依次经过第一筛眼21、第二筛眼22及第三筛眼23，且分别落入细砂出料斗12、中砂出料斗13及粗砂出料斗14内并排出，以此实现不同粒径骨料的筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果。

参照图1、图3，滚筒2的内固定连接有螺旋叶片24，螺旋叶片24呈螺旋状，其沿滚筒2的内侧壁螺旋向下延伸，且其外侧边缘与滚筒2的内侧壁固定连接。骨料由螺旋叶片24的间隙沿滚筒2向下运动，延长了骨料的运动轨迹，促进了不同粒径骨料的分离，从而提高了分拣装置的筛分效率。滚筒2的外侧壁上开设有凹槽25，凹槽25的截面呈矩形，凹槽25沿滚筒2的外侧壁周向延伸。细砂出料斗12与中砂出料斗13、中砂出料斗13与粗砂出料斗14之间均固定设置有分隔板15，分隔板15为弧形的片状结构，分隔板15的外侧壁与集料仓11固定连接，分隔板15的外侧壁伸入凹槽25内，并与凹槽25滑移配合。分隔板15于相邻的出料斗之间形成阻挡，防止较小粒径的骨料由于继续向前运动落入较大粒径骨料的出料斗内，从而进一步提高了分拣装置的筛分效率。

参照图1，机架1顶面上铰接有防尘罩17，防尘罩17的横截面呈半圆形，其开口向下，其轴线方向与机架1顶面的长度方向一致。工作时防尘罩17闭合，防尘罩17覆盖滚筒2的，防止骨料在筛选过程中产生的大量灰尘排入环境中，且防尘罩17与机架1铰接设置，打开防尘罩17可对分拣装置进行维护。参照图3，机架1内固定设置有毛刷16，毛刷16的刷毛朝向滚筒2，并与滚筒2侧壁抵触，毛刷16有两排，两排毛刷16分布于滚筒2的两侧。当滚筒2转动时，毛刷16对滚筒2的筛眼进行清理，防止筛眼堵塞，从而保证了滚筒2的筛分效果。

本实施例的实施原理为：骨料由滚筒2较高的一端进入滚筒2内，并受重力作用沿滚筒2向下运动，此时动力机构4驱动滚筒2转动，不同粒径的骨料在转动的滚筒2内依次经过第一筛眼21、第二筛眼22及第三筛眼23，且分别落入细砂出料斗12、中砂出料斗13及粗砂出料斗14内并排出，以此实现不同粒径骨料的筛分，具有保护零部件且噪声污染小的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：包括机架(1)、所述机架(1)上倾斜设置的滚筒(2)以及驱动所述滚筒(2)转动的动力机构(4)，所述滚筒(2)与所述机架(1)转动连接，所述滚筒(2)的侧壁上由左到右依次开设有第一筛眼(21)、第二筛眼(22)及第三筛眼(23)，所述第一筛眼(21)、所述第二筛眼(22)及所述第三筛眼(23)的直径依次增大，所述机架(1)内固定设置有分别收集所述第一筛眼(21)、所述第二筛眼(22)及所述第三筛眼(23)出料的细砂出料斗(12)、中砂出料斗(13)及粗砂出料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述滚筒(2)的内侧壁上固定连接有螺旋叶片(24)，所述螺旋叶片(24)沿所述滚筒(2)的内侧壁螺旋向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括套设并固定于所述滚筒(2)外侧壁上的齿环(43)、与所述齿环(43)啮合的齿轮(42)以及驱动所述齿轮(42)转动的驱动电机(41)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述滚筒(2)的外侧壁上开设有凹槽(25)，所述细砂出料斗(12)与所述中砂出料斗(13)、所述中砂出料斗(13)与所述粗砂出料斗(14)之间均固定设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)与所述凹槽(25)滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有分布于所述滚筒(2)两端的支撑组件( 3)，所述支撑组件( 3)支托于所述滚筒(2)的下侧，所述支撑组件( 3)包括固定于所述机架(1)上的安装架(31)、所述安装架(31)上转动连接的转动轮(32)以及套设并固定于所述滚筒(2)外侧壁上的限位环(33)，所述转动轮(32)的轮面与所述滚筒(2)的外侧壁相抵，所述限位环(33)分布于所述转动轮(32)的两端并与所述转动轮(32)的端面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述转动轮(32)有偶数个，偶数个所述转动轮(32)两两分布于所述滚筒(2)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有毛刷(16)，所述毛刷(16)的刷毛与所述滚筒(2)的侧壁抵触。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土原料分拣装置，其特征在于：所述机架(1)上铰接有覆盖所述滚筒(2)的防尘罩(17)。

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