CN112975761B - 一种抛丸机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛丸机，包括机箱、进料抛丸筒和出料抛丸筒，进料抛丸筒和出料抛丸筒均转动设置在机箱内，进料抛丸筒和出料抛丸筒均倾斜设置且进料抛丸筒位于出料抛丸筒上方，进料抛丸筒的进料端和出料抛丸筒的出料端均靠近机箱箱口设置，且进料抛丸筒的进料端和出料抛丸筒的出料端相远离设置，进料抛丸筒远离进料端的一端和出料抛丸筒远离出料端的一端相靠近设置，进料抛丸筒远离进料端的一端和出料抛丸筒远离出料端的一端之间设置有导料组件，导料组件用于将进料抛丸筒内的工件输送到出料抛丸筒，分离组件用于分离出配合于抛丸机使用的工件。本申请可以连续进料和出料，从而自动化程度高，可以提高抛丸效率。

Description

一种抛丸机及其使用方法

技术领域

本申请涉及金属件加工的领域，尤其是涉及一种抛丸机及其使用方法。

背景技术

抛丸是金属件加工过程中，一种常见的表面处理工艺，主要原理就是促使金属件在抛丸机中进行碰撞，从而可以去除金属件表面的杂质。

公开号CN207930516U的中国专利，公开了一种高效自动化的抛丸机，包括机壳、旋风分离器、第一壳体和第二壳体，机壳的凸板两侧的第一折板和第二折板上均设有抛丸器，机壳内设有传送料带，机壳底部设有集料斗，集料斗与第一壳体侧底部之间设有第一绞龙，旋风分离器与机壳之间设有进料管，旋风分离器与第一绞龙之间设有出料。从而将工件输送到传送料带上后，由于传送料带与工件接触的上方带体向上传送，工件又在自身重力作用下向下滑落，从而促使工件在传送料带翻滚，弹丸抛丸器高速射出，多角度击打在工件表面，即可使工件表面的氧化层等剥落。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利中，由于工件不断在传送料带上翻滚，导致只有在一批工件处理好之后，反转传送料带，使得工件从传送料带上滚落，才可以进行下一批的工件加工，从而效率和自动化程度低。

发明内容

为了进一步提高抛丸效率，本申请提供一种抛丸机及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种抛丸机，采用如下的技术方案：

一种抛丸机，包括机箱、进料抛丸筒和出料抛丸筒，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒均转动设置在机箱内，所述机箱上设置有驱动进料抛丸筒和出料抛丸筒转动的驱动组件，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒均倾斜设置且进料抛丸筒位于出料抛丸筒上方，所述进料抛丸筒的进料端和出料抛丸筒的出料端均靠近机箱箱口设置，且所述进料抛丸筒的进料端和出料抛丸筒的出料端相远离设置，所述进料抛丸筒远离进料端的一端和出料抛丸筒远离出料端的一端相靠近设置，所述进料抛丸筒远离进料端的一端和出料抛丸筒远离出料端的一端之间设置有导料组件，所述导料组件用于将进料抛丸筒内的工件输送到出料抛丸筒，所述分离组件用于分离出配合于抛丸机使用的工件。

通过采取上述技术方案，经由进料抛丸筒加入工件，利用进料抛丸筒的转动，使得工件在进料抛丸筒内不断翻转碰撞，从而可以去除工件表面的杂质；而且本申请中的工件经由进料抛丸筒抛丸的过程中，会不断向远离进料抛丸筒进料端的方向一端移动，从而工件可以通过导料组件进入到出料抛丸筒中继续抛丸，不仅可以进一步去除工件表面的杂质，而且工件在自身重力作用下，可以朝向出料抛丸筒的出料端移动而实现出料，同时在抛丸过程中，分离组件可以将工件分离出来，从而本申请实现了抛丸工作的连续出料和出料，自动化程度更高，抛丸效率更高。

可选的，所述导料组件包括第一封闭环座、第二封闭环座和导料管，所述第一封闭环座和第二封闭环座均设置在机箱远离箱口的一侧，所述进料抛丸筒远离进料端的一端和出料抛丸筒远离出料端的一端均开口设置，所述进料抛丸筒远离进料端的一端外周壁与第一封闭环座的环内壁转动连接，所述出料抛丸筒远离进料端的一端外周壁与第二封闭环座的环内壁转动连接，所述第一封闭环座远离进料抛丸筒的一端和所述第二封闭环座远离出料抛丸筒的一端均封闭设置，所述第一封闭环座和第二封闭环座的相对环壁上贯穿设置有通料槽口，所述导料管连接在第一封闭环座和第二封闭环座之间且与通料槽口。

通过采取上述技术方案，第一封闭环座为进料抛丸筒提供转动基体，同时，第一封闭环座截断工件的移动路径，使得工件经由通料槽口进入到导料管中，从而工件进入到出料抛丸筒中；第二封闭环座为出料抛丸筒提供转动基体，同时使得工件顺利朝向出料抛丸筒的出料端移动。

可选的，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌片和搅拌桨，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒的内壁均与搅拌片连接，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒内均转动连接所述搅拌桨，所述机箱上设置有驱动搅拌桨转动的转动组件。

通过采取上述技术方案，转动组件带动搅拌桨转动，同时搅拌片跟随出料抛丸筒或者进料抛丸筒转动，使得工件在出料抛丸筒和进料抛丸筒中进行更为激烈的碰撞，从而提高抛丸效果。

可选的，所述驱动组件包括联动齿环和驱动齿轮，所述进料抛丸筒的外周壁和出料抛丸筒的外周壁均与联动齿环环内壁固定连接，所述驱动齿轮与联动齿环一一对应设置，所述驱动齿轮设置在机箱内并与联动齿环啮合，所述机箱内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与驱动齿轮固定连接。

通过采取上述技术方案，第一驱动电机带动驱动齿轮转动，从而驱动齿轮可以与联动齿环啮合，联动齿环即带动出料抛丸筒或进料抛丸筒转动。

可选的，所述转动组件包括第一转动齿轮、联动轴杆、第二转动齿轮、第三转动齿轮和驱动轴杆，所述进料抛丸筒的进料端和出料抛丸筒的出料端均开口设置且转动连接有支撑环座，所述支撑环座固定连接在机箱内，所述支撑环座与驱动轴杆转动连接，所述搅拌桨设置在驱动轴杆外周壁上，所述驱动轴杆远离搅拌桨的一端穿过支撑环座并伸出所述进料抛丸筒或出料抛丸筒，所述第三转动齿轮设置在驱动轴杆远离搅拌桨一端的外周壁上，所述第二转动齿轮转动设置在机箱内并与第三转动齿轮啮合，所述配合轴连接在第二配合齿轮轴心侧壁上，所述第一转动齿轮与联动轴杆远离第二转动齿轮的一端固定连接，所述第一转动齿轮和驱动齿轮啮合。

通过采取上述技术方案，支撑环座为出料抛丸筒或者进料抛丸筒提供转动基体，驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮会与第一转动齿轮啮合，第一转动齿轮可以通过联动轴杆带动第二转动齿轮转动，使得第二转动齿轮与第三转动齿轮啮合，驱动轴杆接带动搅拌桨转动，并且出料抛丸筒和进料抛丸筒的转动方向均与驱动轴杆相反，从而搅拌片和搅拌桨的转动方向相反，工件在出料抛丸筒和进料抛丸筒中可以进行更为激烈的碰撞，进一步提高抛丸效率。

可选的，所述分离组件包括隔离罩、传送带和刮料板，所述进料抛丸筒和出料抛丸筒侧壁上均贯穿设置有若干筛孔，所述隔离罩罩设在出料抛丸筒上方且位于进料抛丸筒下方，所述隔离罩上表面为弧形且两端均向下延伸，所述机箱位于出料抛丸筒下方转动设置有两个转动辊，所述传送带绕设在两个转动辊之间，所述机箱内设置有驱动转动辊转动的第二驱动电机，所述传送带的上方带体沿朝向机箱箱口的方向传送，所述刮料板设置在机箱位于传送带靠近机箱箱口的一侧，所述刮料板倾斜设置，所述刮料板靠近传送带的一端向上延伸，所述传送带靠近机箱箱口的竖直侧侧壁与刮料板靠近传送带的一端抵接。

通过采取上述技术方案，筛孔在抛丸过程中，可以直接将废屑过滤出去，从而废屑可以掉落到传送带上，在传送带的传送作用下，废屑被传送出机箱，同时刮料板将粘附在传送带上的废屑刮擦下来，减少废屑被带回机箱，废屑即可沿着刮料板排出机箱，同时隔离罩在出料抛丸筒和进料抛丸筒之间形成隔离，减少进料抛丸筒中的废屑进入到出料抛丸筒中，同时沿着隔离罩的弧形侧壁，废屑可以顺利下滑。

可选的，所述隔离罩包括固定片、弹性片和振动片，所述固定片设置在机箱内且位于进料抛丸筒和出料抛丸筒之间，所述固定片的两侧均与弹性片连接，所述弹性片远离固定片的一侧与振动片连接，所述出料抛丸筒上设置有驱动振动片振动的振动件。

通过采取上述技术方案，振动件引起振动片的振动，弹性片发生弹性形变，振动片可以快速将废屑抖落下料。

可选的，所述振动件包括抵触杆和拨动块，所述拨动块有若干个且沿出料抛丸筒的周向均布在出料抛丸筒外周壁上，所述抵触杆设置在振动片下表面，所述抵触杆与振动片的一端拨动块搭接。

通过采取上述技术方案，振动片以弹性片为基体可以发生抖动，从而在抵触杆不断滑过拨动块和两个拨动块之间的空隙的过程中，振动片即可发生振动。

可选的，所述机箱内设置有扫料件，所述扫料件位于刮料板上方，所述扫料件包括第一配合齿轮、第二配合齿轮、配合轴和扫料块，靠近所述机箱箱口的所述转动辊轴向端壁连接所述第一配合齿轮，所述第一配合齿轮和第二配合齿轮一一对应设置，所述第二配合齿轮转动设置在机箱上且与第一配合齿轮啮合，所述配合轴连接两个所述第二配合齿轮之间，所述扫料块设置在配合轴上且与刮料板上表面抵接。

通过采用上述技术方案，以转动辊为动力源，第一配合齿轮可以与第二配合齿轮啮合，促使配合轴转动，配合轴即可带动扫料块转动，使得扫料块可以将刮料板上的废屑扫走，减少废屑在刮料板的堆积。

第二方面，本申请提供一种抛丸机的使用方法，采用如下的技术方案：

一种抛丸机的使用方法，包括以下步骤：

S1：启动驱动组件，进料抛丸筒和出料抛丸筒转动，然后启动分离组件；

S2：经由进料抛丸筒的进料端加入工件，工件经过进料抛丸筒抛丸后，通过导料组件进入到出料抛丸筒内，最后抛丸后的工件通过出料抛丸筒的出料端出料，抛丸分离下来的废屑经由分离组件排出。

通过采用上述技术方案，将工件加入到进料抛丸筒中，工件不断翻动，从而工件上的杂质被去除，然后工件通过导料组件进入到出料抛丸筒中继续抛丸，最后工件可以经由出料抛丸筒的出料端排出，分离组件将工件和废屑分离，即可实现对工件更加高效、自动化的抛丸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用出料抛丸筒和进料抛丸筒对工件进行两次的抛丸，使得工件上的杂质被去除，同时由于出料抛丸筒和进料抛丸筒倾斜设置，使得工件进料后，依次经过进料抛丸筒和出料抛丸筒抛丸，可以直接排料，从而可以实现工件的连续抛丸，效率高，自动化程度也高；

2.本申请促使搅拌降和搅拌片反向转动，使得工件可以进行更为激烈的碰撞，从而提高对工件表面杂质的去除效果；

3.本申请的隔离罩分为固定片、弹性片和振动片，从而振动片在振动件的作用下振动，可以减少废屑在隔离罩上的粘附。

附图说明

图1是本申请实施例中抛丸机的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例中抛丸机结构的局部剖视图。

图3是本申请实施例中抛丸机的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是用以体现本申请实施例中驱动组件结构的示意图。

图6是用以体现本申请实施例中转动组件结构的示意图。

图7是用以体现本申请实施例中分离组件结构的局部剖视图。

图8是用以体现本申请实施例中分离组件结构的剖视图。

图9是用以体现本申请实施例中振动件结构的示意图。

图标记说明：1、机箱；11、支杆；12、挡板；13、支撑环座；131、第一环座；1311、第一安装块；132、第二环座；1321、第二安装块；14、驱动组件；141、联动齿环；142、驱动齿轮；143、第一驱动电机；2、进料抛丸筒；21、进料管；22、筛孔；3、出料抛丸筒；31、出料管；5、分离组件；51、隔离罩；511、固定片；512、弹性片；513、振动片；514、振动件；5141、抵触杆；5142、拨动块；52、传送带；53、刮料板；54、转动辊；55、第二驱动电机；6、导料组件；61、第一封闭环座；62、第二封闭环座；63、导料管；64、通料槽口；7、搅拌组件；71、搅拌片；711、第一片；712、第二片；72、搅拌桨；721、第一桨；722、第二桨；8、转动组件；81、第一转动齿轮；82、联动轴杆；83、第二转动齿轮；84、第三转动齿轮；85、驱动轴杆；9、扫料件；91、第一配合齿轮；92、第二配合齿轮；93、配合轴；94、扫料块；95、转座。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛丸机。

如图1和图2所示，一种抛丸机，包括机箱1、进料抛丸筒2和出料抛丸筒3，机箱1的箱口处侧壁上安装有挡板12，挡板12封闭机箱1箱口的上三分之二部分，进料抛丸筒2和出料抛丸筒3均为两端开口的圆筒，机箱1靠近挡板12的侧壁上固定连接有支杆11，支杆11上固定连接有两个支撑环座13，两个支撑环座13一上一下设置，位于上方的支撑环座13为第一环座131，位于下方的支撑环座13为第二环座132，第一环座131和第二环座132靠近挡板12的一侧均封闭。

如图2所示，进料抛丸筒2和出料抛丸筒3均转动设置在机箱1内，其中进料抛丸筒2靠近挡板12的一端转动设置在第一环座131的环内壁上，出料抛丸筒3靠近挡板12的一端转动设置在第二环座132的环内壁上，因此进料抛丸筒2位于出料抛丸筒3上方，而且进料抛丸筒2和出料抛丸筒3均倾斜设置，进料抛丸筒2远离挡板12的一端与出料抛丸筒3远离挡板12的一端在竖直方向上相靠近设置，进料抛丸筒2靠近挡板12的一端与出料抛丸筒3靠近挡板12的一端在竖直方向上相远离设置，同时，机箱1上设置有驱动进料抛丸筒2和出料抛丸筒3转动的驱动组件14。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一环座131上连接有进料管21，并且进料管21与进料抛丸筒2相通，而且进料管21进料端向上伸出机箱1。第二环座132上连接有出料管31，出料管31与出料抛丸筒3连通，出料管31通过挡板12的下方空间伸出机箱1，进料抛丸筒2远离第一环座131的一端和出料抛丸筒3远离第二环座132的一端之间设置有导料组件6，导料组件6用于将进料抛丸筒2内的工件输送到出料抛丸筒3，机箱1内还设置有用于分离废屑和工件的分离组件5。

在抛丸过程中，首先启动驱动组件14和分离组件5，然后将工件经由进料管21加入到进料抛丸筒2中，从而随着进料抛丸筒2的转动，工件不断撞击在进料抛丸筒2的侧壁上，而且工件与工件之间也会相互碰撞，从而工件上的杂质会被撞击下来，分离组件5将废屑排出；工件沿着进料抛丸筒2远离第一环座131后会通过导料组件6进入到出料抛丸筒3中，在出料抛丸筒3中，工件被二次处理，最后抛丸结束后的工件在重力作用下滚落到出料管31的位置，工件经由出料管31排出机箱1。

如图2和图4所示，导料组件6包括第一封闭环座61、第二封闭环座62和导料管63，机箱1内侧壁远离挡板12的一侧也固定连接有支杆11；第一封闭环座61和第二封闭环座62均固定安装在支杆11上，而且第一封闭环座61位于第二封闭环座62上方，进料抛丸筒2远离第一环座131的一端外周壁与第一封闭环座61的环内壁转动连接，出料抛丸筒3远离第二环座132的一端外周壁与第二封闭环座62的环内壁转动连接，并且第一封闭环座61远离进料抛丸筒2的一侧封闭设置，第二封闭环座62远离出料抛丸筒3的一侧也封闭设置，第一封闭环座61和第二封闭环座62的相对环壁上贯穿设置有通料槽口64，导料管63固定连接在第一封闭环座61和第二封闭环座62之间且与通料槽口64相通。因此进料抛丸筒2中的工件滚落到第一封闭环座61中后，即可通过导料管63掉落到第二封闭环座62上，然后通过重力作用，工件进入到出料抛丸筒3中。

如图4所示，为了提高对工件的抛丸效果，本实施例中，进料抛丸筒2和出料抛丸筒3内设置有搅拌组件7，搅拌组件7主要包括搅拌片71和搅拌桨72，搅拌片71包括第一片711和第二片712，第一片711有若干个且固定连接在进料抛丸筒2的内侧壁上，第二片712有若干个且固定连接在出料抛丸筒3的内壁上；搅拌桨72包括第一桨721和第二桨722，第一桨721转动设置在进料抛丸筒2内且与进料抛丸筒2转动方向相反，第二桨722转动设置在出料抛丸筒3内并与出料抛丸筒3的转动方向相反；同时，机箱1上设置有驱动搅拌桨72转动的转动组件8。因此驱动组件14带动出料抛丸筒3和进料抛丸筒2转动的同时，转动组件8带动第一桨721和第二桨722转动，使得出料抛丸筒3和进料抛丸筒2内的工件均可以进行更加剧烈的撞击，进一步提高对工件的杂质去除效果。

如图5和图6所示，驱动组件14包括联动齿环141和驱动齿轮142，进料抛丸筒2的外周壁靠近第一环座131的一端与一个联动齿环141环内壁固定连接，出料抛丸筒3的外周壁靠近第二环座132的一端也与一个联动齿环141环内壁固定连接，驱动齿轮142与联动齿环141一一对应设置；第一环座131上固定安装有第一安装块1311，第一安装块1311上转动连接一个驱动齿轮142，第一安装块1311上的驱动齿轮142与进料抛丸筒2上的联动齿环141啮合；第二环座132上固定安装有第二安装块1321，第二安装块1321上转动连接一个驱动齿轮142，第二安装块1321上的驱动齿轮142与出料抛丸筒3上的联动齿环141啮合；第一环座131和第二环座132上均安装有第一驱动电机143，第一驱动电机143的驱动端与驱动齿轮142固定连接。从而启动第一驱动电机143，对应的驱动齿轮142可以与对应的联动齿环141啮合，出料抛丸筒3和进料抛丸筒2可以发生转动。

如图5和图6所示，转动组件8包括第一转动齿轮81、联动轴杆82、第二转动齿轮83、第三转动齿轮84和驱动轴杆85。

如图4和图5所示，第一环座131转动连接一个驱动轴杆85，第一环座131上的驱动轴杆85伸入到进料抛丸筒2内，同时驱动轴杆85延伸至第一封闭环座61内；

如图4和图6所示，第二环座132也转动连接一个驱动轴杆85，第二环座132上的驱动轴杆85伸入到出料抛丸筒3中，同时，驱动轴杆85延伸至第二封闭环座62内。

如图4所示，搅拌桨72固定连接在驱动轴杆85位于出料抛丸筒3或进料抛丸筒2的外周壁上，进料抛丸筒2内的驱动轴杆85远离搅拌桨72的一端穿过第一环座131而伸出进料抛丸筒2，出料抛丸筒3内的驱动轴杆85远离搅拌桨72的一端穿过第二环座132而伸出出料抛丸筒3。

如图5和图6所示，第一安装块1311和第二安装块1321上均转动连接一个第一转动齿轮81，第一转动齿轮81与驱动齿轮142啮合，第一环座131和第二环座132上均转动连接一个第二转动齿轮83，联动轴杆82固定连接第一转动齿轮81和第二转动齿轮83之间，第三转动齿轮84与驱动轴杆85固定连接，同时第三转动齿轮84与第二转动齿轮83啮合。从而驱动齿轮142转动的同时，第一转动齿轮81通过联动轴杆82带动第二转动齿轮83转动，第三转动齿轮84即可带动驱动轴杆85转动，搅拌桨72和搅拌片71即可沿着相反的方向转动。

如图7和图8所示，本实施例中的分离组件5包括隔离罩51、传送带52和刮料板53，进料抛丸筒2和出料抛丸筒3侧壁上均贯穿设置有若干筛孔22，工件不能通过筛孔22；隔离罩51固定安装在机箱1内，而且隔离罩51罩设在出料抛丸筒3上方且位于进料抛丸筒2下方；而且本实施例中的隔离罩51为与出料抛丸筒3共轴线的弧形罩。机箱1位于出料抛丸筒3下方还转动设置有两个转动辊54，一个转动辊54靠近挡板12设置，另一个转动辊54远离挡板12设置，传送带52绕设在两个转动辊54之间，机箱1内设置有第二驱动电机55，第二驱动电机55的驱动端与远离挡板12的转动辊54固定连接，刮料板53设置在机箱1位于传送带52靠近机箱1挡板12的一侧，而且刮料板53倾斜设置，刮料板53靠近传送带52的一端向上翘起，并且传送带52靠近挡板12的竖直侧侧壁与刮料板53靠近传送带52的一端抵接，刮料板53远离传送带52的一端经由挡板12下方伸出机箱1。

在抛丸过程中，启动第二驱动电机55，使得转动辊54带动传送带52转动，使得传送带52的上方带体朝向挡板12传送，进料抛丸筒2中的废屑会通过筛孔22被甩出进料抛丸筒2，然后进料抛丸筒2中的废屑掉落在隔离罩51上，再沿着隔离罩51落到传送带52上；出料抛丸筒3中的废屑被甩出出料抛丸筒3后会直接带落在传送带52上，随后传送带52将废屑传送到刮料板53上，刮料板53将粘附在传送带52上的废屑刮擦下来，废屑再沿着刮料板53移动远离机箱1。

如图7所示，为了减少废屑在刮料板53上的堆积，本实施例中的机箱1内设置有扫料件9，扫料件9包括第一配合齿轮91、第二配合齿轮92、配合轴93和扫料块94，靠近机箱1箱口的转动辊54轴向一端与第一配合齿轮91固定连接，第一配合齿轮91和第二配合齿轮92一一对应设置，第二配合齿轮92转动设置在刮料板53上且与第一配合齿轮91啮合，配合轴93连接第一配合齿轮91轴心侧壁上且位于刮料板53上方，同时刮料板53远离第一配合齿轮91的一侧安装有转座95，配合轴93远离第一配合齿轮91的一端与转座95转动连接，扫料块94固定连接在配合轴93上且与刮料板53上表面抵接。从而转动辊54转动的同时，第一配合齿轮91会与第二配合齿轮92啮合，使得配合轴93带动扫料块94转动，使得扫料块94可以将刮料板53上的废屑向下刮擦。

如图9所示，本实施例中的隔离罩51包括固定片511、弹性片512和振动片513，固定片511固定连接在机箱1内且位于进料抛丸筒2和出料抛丸筒3之间，固定片511的两侧均与弹性片512连接，弹性片512远离固定片511的一侧与振动片513固定连接，出料抛丸筒3上设置有驱动振动片513振动的振动件514。振动件514主要包括抵触杆5141和拨动块5142，拨动块5142有若干个且沿出料抛丸筒3的周向均布在出料抛丸筒3外周壁上，抵触杆5141固定连接在振动片513下表面，抵触杆5141与振动片513的一端拨动块5142搭接。从而出料抛丸筒3转动的同时，拨动块5142不断拨动抵触杆5141，振动片513即可通过弹性片512的弹性形变而发生振动，将粘附在隔离罩51上的废屑抖落下来。

本实施例还提供了一种抛丸机的使用方法，包括以下步骤：

启动第一驱动电机143，使得出料抛丸筒3和进料抛丸筒2转动，同时促使出料抛丸筒3内的搅拌桨72和搅拌片71反向转动，进料抛丸筒2内的搅拌桨72和搅拌片71也反向转动；同时启动，第二驱动电机55，传送带52转动。

然后将工件经由进料管21加入到进料抛丸筒2中，工件即可经由进料抛丸筒2和出料抛丸筒3抛丸后，经由出料管31排出；从而工件上的杂质会被撞击下来，废屑被甩出出料抛丸筒3和进料抛丸筒2而掉落在传送带52上，最后传送带52将废屑输送带刮料板53上，废屑沿着刮料板53排出机箱1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抛丸机，其特征在于：包括机箱(1)、进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)，所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)均转动设置在机箱(1)内，所述机箱(1)上设置有驱动进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)转动的驱动组件(14)，所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)均倾斜设置且进料抛丸筒(2)位于出料抛丸筒(3)上方，所述进料抛丸筒(2)的进料端和出料抛丸筒(3)的出料端均靠近机箱(1)箱口设置，且所述进料抛丸筒(2)的进料端和出料抛丸筒(3)的出料端相远离设置，所述进料抛丸筒(2)远离进料端的一端和出料抛丸筒(3)远离出料端的一端相靠近设置，所述进料抛丸筒(2)远离进料端的一端和出料抛丸筒(3)远离出料端的一端之间设置有导料组件(6)，所述导料组件(6)用于将进料抛丸筒(2)内的工件输送到出料抛丸筒(3)，所述机箱(1)内设置有分离组件(5)，所述分离组件(5)用于分离出配合于抛丸机使用的工件；

所述导料组件(6)包括第一封闭环座(61)、第二封闭环座(62)和导料管(63)，所述第一封闭环座(61)和第二封闭环座(62)均设置在机箱(1)远离箱口的一侧，所述进料抛丸筒(2)远离进料端的一端和出料抛丸筒(3)远离出料端的一端均开口设置，所述进料抛丸筒(2)远离进料端的一端外周壁与第一封闭环座(61)的环内壁转动连接，所述出料抛丸筒(3)远离进料端的一端外周壁与第二封闭环座(62)的环内壁转动连接，所述第一封闭环座(61)和第二封闭环座(62)的相对环壁上贯穿设置有通料槽口(64)，所述导料管(63)连接在第一封闭环座(61)和第二封闭环座(62)之间且与通料槽口(64)；

所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)内设置有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括搅拌片(71)和搅拌桨(72)，所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)的内壁均与搅拌片(71)连接，所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)内均转动连接所述搅拌桨(72)，所述机箱(1)上设置有驱动搅拌桨(72)转动的转动组件(8)；

所述驱动组件(14)包括联动齿环(141)和驱动齿轮(142)，所述进料抛丸筒(2)的外周壁和出料抛丸筒(3)的外周壁均与联动齿环(141)环内壁固定连接，所述驱动齿轮(142)与联动齿环(141)一一对应设置，所述驱动齿轮(142)设置在机箱(1)内并与联动齿环(141)啮合，所述机箱(1)内设置有第一驱动电机(143)，所述第一驱动电机(143)的驱动端与驱动齿轮(142)固定连接；

所述转动组件(8)包括第一转动齿轮(81)、联动轴杆(82)、第二转动齿轮(83)、第三转动齿轮(84)和驱动轴杆(85)，所述进料抛丸筒(2)的进料端和出料抛丸筒(3)的出料端均开口设置且转动连接有支撑环座(13)，所述支撑环座(13)固定连接在机箱(1)内，所述支撑环座(13)与驱动轴杆(85)转动连接，所述搅拌桨(72)设置在驱动轴杆(85)外周壁上，所述驱动轴杆(85)远离搅拌桨(72)的一端穿过支撑环座(13)并伸出所述进料抛丸筒(2)或出料抛丸筒(3)，所述第三转动齿轮(84)设置在驱动轴杆(85)远离搅拌桨(72)一端的外周壁上，所述第二转动齿轮(83)转动设置在机箱(1)内并与第三转动齿轮(84)啮合，所述联动轴杆(82)与第二转动齿轮(83)固定连接，所述第一转动齿轮(81)与联动轴杆(82)远离第二转动齿轮(83)的一端固定连接，所述第一转动齿轮(81)和驱动齿轮(142)啮合；

所述分离组件(5)包括隔离罩(51)、传送带(52)和刮料板(53)，所述进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)侧壁上均贯穿设置有若干筛孔(22)，所述隔离罩(51)罩设在出料抛丸筒(3)上方且位于进料抛丸筒(2)下方，所述隔离罩(51)上表面为弧形且两端均向下延伸，所述机箱(1)位于出料抛丸筒(3)下方转动设置有两个转动辊(54)，所述传送带(52)绕设在两个转动辊(54)之间，所述机箱(1)内设置有驱动转动辊(54)转动的第二驱动电机(55)，所述传送带(52)的上方带体沿朝向机箱(1)箱口的方向传送，所述刮料板(53)设置在机箱(1)位于传送带(52)靠近机箱(1)箱口的一侧，所述刮料板(53)倾斜设置，所述刮料板(53)靠近传送带(52)的一端向上延伸，所述传送带(52)靠近机箱(1)箱口的竖直侧侧壁与刮料板(53)靠近传送带(52)的一端抵接；

所述隔离罩(51)包括固定片(511)、弹性片(512)和振动片(513)，所述固定片(511)设置在机箱(1)内且位于进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)之间，所述固定片(511)的两侧均与弹性片(512)连接，所述弹性片(512)远离固定片(511)的一侧与振动片(513)连接，所述出料抛丸筒(3)上设置有驱动振动片(513)振动的振动件(514)；

所述振动件(514)包括抵触杆(5141)和拨动块(5142)，所述拨动块(5142)有若干个且沿出料抛丸筒(3)的周向均布在出料抛丸筒(3)外周壁上，所述抵触杆(5141)设置在振动片(513)下表面，所述抵触杆(5141)与振动片(513)的一端拨动块(5142)搭接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机箱(1)内设置有扫料件(9)，所述扫料件(9)位于刮料板(53)上方，所述扫料件(9)包括第一配合齿轮(91)、第二配合齿轮(92)、配合轴(93)和扫料块(94)，靠近所述机箱(1)箱口的所述转动辊(54)轴向端壁连接所述第一配合齿轮(91)，所述第一配合齿轮(91)和第二配合齿轮(92)一一对应设置，所述第二配合齿轮(92)转动设置在机箱(1)上且与第一配合齿轮(91)啮合，所述配合轴(93)连接在第二配合齿轮(92)轴心侧壁上，所述扫料块(94)设置在配合轴(93)上且与刮料板(53)上表面抵接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种抛丸机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：启动驱动组件(14)，进料抛丸筒(2)和出料抛丸筒(3)转动，然后启动分离组件(5)；

S2：经由进料抛丸筒(2)的进料端加入工件，工件经过进料抛丸筒(2)抛丸后，通过导料组件(6)进入到出料抛丸筒(3)内，最后抛丸后的工件通过出料抛丸筒(3)的出料端出料，抛丸分离下来的废屑经由分离组件(5)排出。

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