CN211538541U - 一种混凝土废料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土废料分离装置，涉及混凝土废料分离技术领域，其包括包括机壳，机壳上设置有进料口、出石口、出砂口以及出浆口，机壳内设置有筛分盒和带动筛分盒振动的振动机构，筛分盒设置于进料口下方，筛分盒靠近进料口一侧高于筛分盒远离进料口一侧，筛分盒远离进料口一侧与出石口连通，筛分盒下方设置有传送带，传送带上设置有滤孔，机壳上设置有带动传送带运动的传动组件，传送带倾斜设置，且传送带一端伸出出砂口设置，出砂口与出石口设置于机壳的两相对侧壁上，出浆口设置于机壳底壁上。本实用新型能够对混凝土废料中的砂、石、泥浆实现分离，具有便于分类回用，实用性强的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土废料分离技术领域，尤其是涉及一种混凝土废料分离装置。
背景技术
目前混凝土搅拌站在混凝土生产过程中为了保证客户订单需求，实际产量往往略大于订单产量，以抵消生产过程中的损耗，往往多生产的这部分混凝土并不能被完全使用，而商品混凝土又有使用时间的要求，在规定的时间内未使用或未使用完的材料都将报废不能使用，现在普遍采取的方法是用水洗掉未使用完的商品混凝土中的水泥浆，把沙石再利用。
公告号为CN207463598U的中国实用新型专利公开了一种砂石分离机，包括螺旋送料装置，所述螺旋送料装置套接有用于分离砂砾和石块的筛分筒，所述筛分筒的一端设置有进料口，所述筛分筒远离进料口的一端设置有出石口，所述螺旋送料装置将物料运输至出石口，所述筛分筒的筒壁设置有多个贯穿筛分筒的筛分孔，所述筛分孔的面积小于石块的最大截面积且筛分孔面积大于砂砾的最大截面积，所述筛分筒的底部连接有运沙装置，所述运沙装置远离出石口的一端设置有出沙口，所述运沙装置接收筛分筒筛出的沙砾并将沙砾运输至出沙口。砂石分离机工作时，螺旋送料装置将从进料口进入的物料运输至出石口，在运输物料的过程中，物料中的沙砾受重力作用和螺旋送料装置的挤压作用从筛分筒的内部移动至筛分筒的外部，并受重力作用掉落至运沙装置上，运沙装置将沙砾运输至出沙口，物料受螺旋送料装置移动至出石口时，物料绝大部分为石块，石块从出石口离开筛分筒。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缺少砂石与泥浆的分离机构，难以对砂、石中的泥浆进行分离，为砂粒和泥浆的回用带来不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种混凝土废料分离装置，其能够对混凝土废料中的砂、石、泥浆实现分离，便于分类回用，实用性强。
本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土废料分离装置，包括机壳，所述机壳上设置有进料口、出石口、出砂口以及出浆口，所述机壳内设置有筛分盒和带动所述筛分盒振动的振动机构，所述筛分盒设置于所述进料口下方，所述筛分盒靠近进料口一侧高于筛分盒远离进料口一侧，所述筛分盒远离所述进料口一侧与所述出石口连通，所述筛分盒下方设置有传送带，所述传送带上设置有滤孔，所述机壳上设置有带动所述传送带运动的传动组件，所述传送带倾斜设置，且所述传送带一端伸出所述出砂口设置，所述出砂口与出石口设置于所述机壳的两相对侧壁上，所述出浆口设置于所述机壳底壁上。
通过采用上述技术方案，混凝土废料分离时，启动装置，向进料口添加混凝土废料，混凝土废料通过进料口进入机壳内腔中，在重力作用下下落至筛分盒中，筛分盒在振动机构带动下振动，混凝土废料随筛分盒一同振动，混凝土废料中的砂和泥浆沿筛分盒上的筛孔下落，混凝土废料中的石子沿筛分盒底壁下滑，通过出石口排出，砂和泥浆下落至传送带上，泥浆通过滤孔继续下落，砂粒在传送带带动下通过出砂口排出，泥浆下落至机壳内腔底部，并通过出浆口排出；设计的混凝土废料分离装置，能够对混凝土废料中的砂、石、泥浆实现分离，便于分类回用，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带宽度大于所述筛分盒宽度。
通过采用上述技术方案，传送带宽度大于筛分盒宽度，使得筛分盒中落下的沙粒和泥浆能落到传送带上，确保泥浆经过传送带上的滤孔过滤再落至机壳内腔底部，保证分离效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上设置有若干倾斜挡板，所述倾斜挡板与所述传送带运行方向的夹角设置范围为30°-90°，且所述倾斜挡板在竖直方向上的投影为弧形。
通过采用上述技术方案，设计的倾斜挡板，对落在传送带上的沙粒和泥浆进行阻挡，防止泥浆含水量过高时直接带动沙粒滑下传送带，保证分离效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括平行设置的主动辊和从动辊，所述传送带绕设在所述主动辊和从动辊上，所述主动辊设置在所述机壳靠近所述出砂口一侧，所述主动辊上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述主动辊同心设置。
通过采用上述技术方案，调节第二电机，第二电机工作，第二电机带动主动辊转动，主动辊带动传送带和从动辊转动，传送带带动沙粒移动，沙粒移动至主动辊处，在重力作用下下落堆积；设计的传动组件，带动传送带运动，进而将沙粒带出机壳内腔，实现沙粒分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机壳外壁上设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述主动辊的轴线方向平行设置，所述滑槽中设置有滑板，所述滑板上设置有两组支撑板，两所述支撑板之间设置有与所述传送带带面抵接的毛刷辊，所述毛刷辊设置于所述传送带下方，且所述毛刷辊与所述主动辊平行设置。所述主动辊上连接有可使所述滑板沿所述滑槽往复滑移的往复机构。
通过采用上述技术方案，设计的毛刷辊，对传送带进行清理，避免沙粒附着在传送带上重新进入机壳内腔中，进而掉落至传送带下的泥浆中，使得传送带上的沙粒都落在机壳外侧，确保沙粒与泥浆的分离质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括设置在主动辊与滑槽之间的连杆，所述连杆通过固定杆连接在所述机壳上，所述连杆与主动辊之间通过两组相互啮合的锥齿轮连接，两所述锥齿轮分别与主动辊和连杆同轴设置，所述连杆远离锥齿轮一端设置有可与所述滑板抵接的第一凸轮，所述滑板远离所述第一凸轮一端与所述滑槽槽壁之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可使所述滑板与凸轮始终抵接。
通过采用上述技术方案，主动辊转动，通过锥齿轮带动连杆转动，连杆带动第一凸轮转动，第一凸轮带动滑板在滑槽内滑移，滑板压缩压缩弹簧，随第一凸轮转动，压缩弹簧推动滑板复位，如此往复，带动毛刷辊沿轴线方向往复滑移，对传送带进行清理；设计的往复机构，使得主动辊转动带动毛刷辊往复运动，对传送带进行清理，结构简单，无需额外控制，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动机构包括设置在机壳上的第一电机和连接在所述第一电机输出轴上的第二凸轮，所述第二凸轮与所述筛分盒底壁抵接，所述筛分盒通过设置在所述机壳上的若干强力弹簧支撑。
通过采用上述技术方案，第一电机工作，第一电机带动第二凸轮转动，第二凸轮与强力弹簧配合，带动筛分盒振动，对混凝土废料中的进行分离；设计的振动机构，带动筛分盒振动，使得混凝土废料随筛分盒一同振动，实现混凝土废料中沙粒和泥浆与石子的分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置于所述机壳外的第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述机壳底壁设置，所述第三电机的输出轴端部连接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，设计的搅拌机构，防止泥浆中的泥沙在机壳内部沉积，减少分离装置内的残余废料，降低分离装置的清理维护频率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的混凝土废料分离装置，能够对混凝土废料中的砂、石、泥浆实现分离，便于分类回用，实用性强；
2.设计的倾斜挡板，对落在传送带上的沙粒和泥浆进行阻挡，防止泥浆含水量过高时直接带动沙粒滑下传送带，保证分离效果；
3.设计的毛刷辊，对传送带进行清理，避免沙粒附着在传送带上重新进入机壳内腔中，进而掉落至传送带下的泥浆中，使得传送带上的沙粒都落在机壳外侧，确保沙粒与泥浆的分离质量。
附图说明
图1是本实用新型的混凝土废料分离装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型的混凝土废料分离装置的内部结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图，旨在表示往复机构的具体结构。
图中，1、机壳；11、进料口；12、出石口；13、出砂口；14、出浆口；15、滑槽；151、滑板；1511、支撑板；1512、毛刷辊；2、筛分盒；21、振动机构；211、第一电机；212、第二凸轮；22、强力弹簧；3、传送带；31、传动组件；311、主动辊；3111、第二电机；312、从动辊；32、滤孔；33、倾斜挡板；4、往复机构；41、连杆；411、锥齿轮；412、第一凸轮；42、压缩弹簧；43、固定杆；5、搅拌机构；51、第三电机；52、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土废料分离装置，包括机壳1，机壳1上设置有进料口11、出石口12、出砂口13以及出浆口14。机壳1内安装有筛分盒2和带动筛分盒2振动的振动机构21，筛分盒2设置于进料口11下方，筛分盒2靠近进料口11一侧高于筛分盒2远离进料口11一侧，筛分盒2远离进料口11一侧与出石口12连通。筛分盒2下方设置有传送带3，传送带3宽度大于筛分盒2宽度，传送带3上开设有滤孔32，机壳1上设置有带动传送带3运动的传动组件31，传送带3倾斜设置，且传送带3一端伸出出砂口13设置，出砂口13与出石口12分别开设于机壳1的两相对侧壁上。传送带3下方设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括螺栓连接于机壳1外的第三电机51，第三电机51的输出轴贯穿机壳1底壁设置，第三电机51的输出轴端部焊接有搅拌叶片52，出浆口14设于机壳1底壁上。
参照图2，振动机构21包括螺栓连接在机壳1上的第一电机211和连接在第一电机211输出轴上的第二凸轮212，第二凸轮212与筛分盒2底壁抵接，本实施例中，第二凸轮212设置有两组，且均与第一电机211输出轴同轴设置，增强了筛分盒2远离第一电机211一侧的振动力度。筛分盒2通过固定连接在机壳1上的四组强力弹簧22支撑。
参照图2和图3，传动组件31包括平行设置的主动辊311和从动辊312，传送带3绕设在主动辊311和从动辊312上，传送带3上固定连接有若干倾斜挡板33，倾斜挡板33与传送带3运行方向的夹角设置为60°，且倾斜挡板33在竖直方向上的投影为弧形。主动辊311设置在机壳1靠近出砂口13一侧，主动辊311上固定连接有第二电机3111，第二电机3111的输出轴与主动辊311同心设置。
参照图3，机壳1外壁上开设有滑槽15，滑槽15的长度方向与主动辊311的轴线方向平行设置，滑槽15中安装有滑板151，滑板151上一体设置有两组支撑板1511，两支撑板1511之间转动连接有与传送带3带面抵接的毛刷辊1512，毛刷辊1512设置于传送带3下方，且毛刷辊1512与主动辊311平行设置，主动辊311上连接有可使滑板151沿滑槽15往复滑移的往复机构4。往复机构4包括设置在主动辊311与滑槽15之间的连杆41，连杆41通过固定杆43连接在机壳1上，连杆41与主动辊311之间通过两组相互啮合的锥齿轮411连接，两锥齿轮411分别与主动辊311和连杆41同轴设置，连杆41远离锥齿轮411一端焊接有可与滑板151抵接的第一凸轮412，滑板151远离第一凸轮412一端与滑槽15槽壁之间固定连接有压缩弹簧42，压缩弹簧42可使滑板151与凸轮始终抵接。
本实施例的实施原理为：混凝土废料分离时，启动装置，第一电机211、第二电机3111以及第三电机51开始工作，向进料口11添加混凝土废料，混凝土废料通过进料口11进入机壳1内腔中，在重力作用下下落至筛分盒2中，第一电机211带动第二凸轮212转动，第二凸轮212与强力弹簧22配合，带动筛分盒2振动，筛分盒2带动混凝土废料振动，混凝土废料中的砂和泥浆沿筛分盒2上的筛孔下落，混凝土废料中的石子沿筛分盒2底壁下滑，通过出石口12排出。砂和泥浆下落至传送带3上，泥浆通过滤孔32继续下落，第二电机3111带动主动辊311转动，主动辊311带动传送带3和从动辊312转动，传送带3带动沙粒移动，通过出砂口13，沙粒移动至主动辊311处，在重力作用下下落堆积；主动辊311转动，通过锥齿轮411带动连杆41转动，连杆41带动第一凸轮412转动，第一凸轮412带动滑板151在滑槽15内滑移，滑板151压缩压缩弹簧42，随第一凸轮412转动，压缩弹簧42推动滑板151复位，如此往复，带动毛刷辊1512沿轴线方向往复滑移，对传送带3以及倾斜挡板33进行清理。泥浆下落至机壳1内腔底部，第三电机51带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动泥浆在机壳1内腔中旋转流动，通过出浆口14排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土废料分离装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)上设置有进料口(11)、出石口(12)、出砂口(13)以及出浆口(14)，所述机壳(1)内设置有筛分盒(2)和带动所述筛分盒(2)振动的振动机构(21)，所述筛分盒(2)设置于所述进料口(11)下方，所述筛分盒(2)靠近进料口(11)一侧高于筛分盒(2)远离进料口(11)一侧，所述筛分盒(2)远离所述进料口(11)一侧与所述出石口(12)连通，所述筛分盒(2)下方设置有传送带(3)，所述传送带(3)上设置有滤孔(32)，所述机壳(1)上设置有带动所述传送带(3)运动的传动组件(31)，所述传送带(3)倾斜设置，且所述传送带(3)一端伸出所述出砂口(13)设置，所述出砂口(13)与出石口(12)设置于所述机壳(1)的两相对侧壁上，所述出浆口(14)设置于所述机壳(1)底壁上。
2.根据权利要求1所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述传送带(3)宽度大于所述筛分盒(2)宽度。
3.根据权利要求1所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述传送带(3)上设置有若干倾斜挡板(33)，所述倾斜挡板(33)与所述传送带(3)运行方向的夹角设置范围为30°-90°，且所述倾斜挡板(33)在竖直方向上的投影为弧形。
4.根据权利要求1所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括平行设置的主动辊(311)和从动辊(312)，所述传送带(3)绕设在所述主动辊(311)和从动辊(312)上，所述主动辊(311)设置在所述机壳(1)靠近所述出砂口(13)一侧，所述主动辊(311)上设置有第二电机(3111)，所述第二电机(3111)的输出轴与所述主动辊(311)同心设置。
5.根据权利要求4所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述机壳(1)外壁上设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的长度方向与所述主动辊(311)的轴线方向平行设置，所述滑槽(15)中设置有滑板(151)，所述滑板(151)上设置有两组支撑板(1511)，两所述支撑板(1511)之间设置有与所述传送带(3)带面抵接的毛刷辊(1512)，所述毛刷辊(1512)设置于所述传送带(3)下方，且所述毛刷辊(1512)与所述主动辊(311)平行设置，所述主动辊(311)上连接有可使所述滑板(151)沿所述滑槽(15)往复滑移的往复机构(4)。
6.根据权利要求5所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述往复机构(4)包括设置在主动辊(311)与滑槽(15)之间的连杆(41)，所述连杆(41)通过固定杆(43)连接在所述机壳(1)上，所述连杆(41)与主动辊(311)之间通过两组相互啮合的锥齿轮(411)连接，两所述锥齿轮(411)分别与主动辊(311)和连杆(41)同轴设置，所述连杆(41)远离锥齿轮(411)一端设置有可与所述滑板(151)抵接的第一凸轮(412)，所述滑板(151)远离所述第一凸轮(412)一端与所述滑槽(15)槽壁之间设置有压缩弹簧(42)，所述压缩弹簧(42)可使所述滑板(151)与凸轮始终抵接。
7.根据权利要求1所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述振动机构(21)包括设置在机壳(1)上的第一电机(211)和连接在所述第一电机(211)输出轴上的第二凸轮(212)，所述第二凸轮(212)与所述筛分盒(2)底壁抵接，所述筛分盒(2)通过设置在所述机壳(1)上的若干强力弹簧(22)支撑。
8.根据权利要求1所述的混凝土废料分离装置，其特征在于：所述传送带(3)下方设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括设置于所述机壳(1)外的第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴贯穿所述机壳(1)底壁设置，所述第三电机(51)的输出轴端部连接有搅拌叶片(52)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200922 |