CN214266181U - 一种混凝土砂石废水循环回收系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种混凝土砂石废水循环回收系统，涉及混凝土砂石废水处理的技术领域。包括混凝土搅拌站出料仓，还包括机壳，机壳顶部设置有进料口，进料口位于混凝土搅拌站出料仓正下方；机壳侧壁上设置有出石口、出砂口，机壳底部设置有出液口；机壳内设置有料筛和带动料筛振动的振动装置；料筛与出石口连通；机壳内设置有细砂运输装置，细砂运输装置位于料筛下方，且细砂运输装置与出砂口连通；机壳外设置有抽液泵，抽液泵与出液口连通，抽液泵上固定连接有冲洗管，冲洗管伸向混凝土搅拌站出料仓内。水资源重复利用，减少了混凝土砂石废水回收时的水资源的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土砂石废水处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂石废水循环回收系统。
背景技术
混凝土搅拌站在生产过程中会产生残余的混凝土，混凝土余料附着于搅拌站内侧壁上，如果长时间不进行清理，会发生混凝土凝固的情况，对后续生产造成影响；并且凝固后的混凝土不便于后续处理，造成资源浪费，增加企业成本，且对环境造成破坏。
目前普遍采用的方法是及时用外接水冲洗残留于混凝土搅拌站内侧壁上的混凝土，将残留混凝土中的砂石回收再利用。
但是，冲洗混凝土后的水资源会造成污染，且清理混凝土余料需要使用大量水资源，一直依靠外接水资源对混凝土余料进行冲洗，会造成水资源的浪费。
实用新型内容
为了减少混凝土砂石废水回收时的水资源的浪费，本申请提供一种混凝土砂石废水循环回收系统。
本申请提供的一种混凝土砂石废水循环回收系统采用如下的技术方案：
包括混凝土搅拌站出料仓，还包括机壳，所述机壳顶部设置有进料口，所述进料口位于所述混凝土搅拌站出料仓正下方；
所述机壳侧壁上设置有出石口、出砂口，所述机壳底部设置有出液口；
所述机壳内设置有料筛和带动所述料筛振动的振动装置；所述料筛与所述出石口连通，所述料筛位于所述进料口下方；
所述机壳内设置有细砂运输装置，所述细砂运输装置位于所述料筛下方，且所述细砂运输装置与所述出砂口连通；
所述机壳外设置有抽液泵，所述抽液泵与所述出液口连通，所述抽液泵上固定连接有冲洗管，所述冲洗管伸向所述混凝土搅拌站出料仓内。
通过采用上述技术方案，使用少量外接水冲洗混凝土搅拌站出料仓，混凝土余料从进料口落到料筛上，经过振动装置带动料筛振动，混凝土余料中的石子经出石口集中回收利用；混凝土余料中的细砂和废水穿过料筛落到细砂运输装置上，细砂通过细砂运输装置运输至出砂口回收利用；废水落到机壳底端，在抽液泵的作用下废水沿出液口经冲洗管通向混凝土搅拌站出料仓；水资源重复利用，减少了混凝土砂石废水回收时的水资源的浪费。
优选的，所述机壳上开设有滑移轨道，所述滑移轨道沿竖直方向设置；所述料筛位于所述滑移轨道内，所述料筛沿所述滑移轨道往复移动；
所述振动装置包括与所述机壳转动连接的转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有凸轮，所述凸轮位于所述料筛下方，且所述凸轮与所述料筛紧密接触；
所述振动装置包括带动所述转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定于所述机壳外侧。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，凸轮与转动轴同步同向转动；凸轮在驱动电机的带动下推动料筛沿滑移轨道内往复移动，料筛实现振动，减少料筛内的混凝土余料数量较多时堵塞料筛的情况。
优选的，所述料筛上铰接有搭板，所述搭板搭设于所述出石口内。
通过采用上述技术方案，振动装置带动料筛振动时，料筛与出石口间容易出现缝隙；料筛与出石口间增加搭板，减少了石子沿料筛与出石口之间的缝隙滑落的情况，进而提高石子回收率。
优选的，所述料筛与所述出石口连通的一端位于料筛背离出石口的一端的下方。
通过采用上述技术方案，混凝土余料输送至料筛时，混凝土余料依靠重力沿料筛表面向出石口方向移动，既减少混凝土余料堆积于进料口正下方的情况，又使石子依靠自身重力移动到出石口，降低能耗。
优选的，所述细砂运输装置包括传送皮带和带动所述传送皮带工作的转动电机；所述传送皮带通向所述出砂口。
通过采用上述技术方案，细砂经料筛落到传送皮带上，传送皮带将细砂运输至出砂口集中回收利用。
优选的，所述机壳内设置有过滤网，所述过滤网位于所述细砂运输装置下方；
所述机壳内底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述过滤网下方。
通过采用上述技术方案，滤网对废水进行过滤，提高废水的清洁度；搅拌装置用于搅拌废水，减少废水中的残渣堵塞出液口的情况。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述机壳外部，所述搅拌电机输出端垂直穿过所述机壳；所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌叶片转动，实现搅拌废水的作用，减少废水中的残渣堵塞出液口的情况。
优选的，所述传送皮带上开设有滤水孔。
通过采用上述技术方案，滤水孔便于废水流下，减少细砂中的废水携带量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用少量外接水冲洗混凝土搅拌站出料仓，混凝土余料从进料口落到料筛上，经过振动装置带动料筛振动，混凝土余料中的石子经出石口集中回收利用；混凝土余料中的细砂和废水穿过料筛落到细砂运输装置上，细砂通过细砂运输装置运输至出砂口回收利用；废水落到机壳底端，在抽液泵的作用下废水沿出液口经冲洗管通向混凝土搅拌站出料仓；水资源重复利用，减少了混凝土砂石废水回收时的水资源的浪费；
2.启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，凸轮与转动轴同步同向转动；凸轮在驱动电机的带动下推动料筛沿滑移轨道内往复移动，料筛实现振动，减少料筛内的混凝土余料数量较多时堵塞料筛的情况；
3.振动装置带动料筛振动时，料筛与出石口间容易出现缝隙；料筛与出石口间增加搭板，减少了石子沿料筛与出石口之间的缝隙滑落的情况，进而提高石子回收率。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请中机壳的内部结构示意图。
附图标记说明：1、混凝土搅拌站出料仓；2、机壳；21、进料口；22、出石口；23、出砂口；24、出液口；25、第一过滤网；26、第二过滤网；3、料筛；31、搭板；41、滑移轨道；411、第一滑移孔；412、第二滑移孔；42、连接组件；421、第一连接轴；422、第二连接轴；5、振动装置；51、转动轴；52、凸轮；53、驱动电机；6、细砂回收装置；61、轴承座；62、主动滚轴；63、转动电机；64、从动滚轴；65、传送皮带；651、滤水孔；71、抽液泵；72、冲洗管；8、搅拌装置；81、搅拌电机；82、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土砂石废水循环回收系统。
实施例
参照图1，包括混凝土搅拌站出料仓1，还包括位于混凝土搅拌站出料仓1正下方的机壳2，机壳2为一个矩形盒体，机壳2顶端开设有供混凝土余料进入机壳2内腔的进料口21，进料口21位于混凝土搅拌站出料仓1的正下方。
结合图1和图2，机壳2长度方向上的一个侧壁上开设有出石口22，出石口22沿机壳2宽度方向设置。机壳2内设置有用于筛分混凝土余料中的石子和细砂的料筛3，料筛3为一个矩形筛，料筛3长度方向沿机壳2长度方向设置，料筛3宽度与机壳2内侧壁间的宽度相等，料筛3长度方向上的一端伸入出石口22内，料筛3位于进料口21正下方，沿进料口21进入机壳2内腔的混凝土余料能全部落至料筛3上。
机壳2宽度方向上的两个侧壁间设置有供料筛3沿竖直方向往复移动的滑移轨道41。滑移轨道41包括贯穿机壳2宽度方向的两端的第一滑移孔411，第一滑移孔411为条形孔，第一滑移孔411长度方向沿竖直方向设置；滑移轨道41还包括贯穿机壳2宽度方向的两端的第二滑移孔412，第二滑移孔412为条形孔，第二滑移孔412长度方向沿竖直方向设置；第一滑移孔411的长度和第二滑移孔412的长度相等，第一滑移孔411的最底端低于第二滑移孔412的最底端，并且第一滑移孔411距离出石口22的距离小于第二滑移孔412距离出石口22的距离。
料筛3上设置有与滑移轨道41配合作用的连接组件42，连接组件42包括第一连接轴421和第二连接轴422，第一连接轴421与第二连接轴422均贯穿料筛3宽度方向的两端，第一连接轴421与第一滑移孔411对应设置，第二连接轴422与第二滑移孔412对应设置；第一连接轴421、第二连接轴422分别穿设于第一滑移孔411、第二滑移孔412内。
料筛3呈倾斜设置，便于混凝土余料中的石子依靠自身重力滑落至出石口22，既实现了回收石子的功能，又降低能耗。
机壳2内设置有带动料筛3沿竖直方向往复移动的振动装置5，振动装置5包括转动轴51，转动轴51贯穿机壳2宽度方向的两端，转动轴51位于第一连接轴421与第二连接轴422之间。转动轴51上同轴固定连接有凸轮52，凸轮52与料筛3底端接触；振动装置5包括带动转动轴51转动的驱动电机53，驱动电机53固定于机壳2外部。
驱动电机53带动转动轴51转动，与转动轴51同轴固定连接的凸轮52与料筛3底端接触，凸轮52推动料筛3沿滑移轨道41内往复移动从而产生振动，减少了混凝土余料大量堆积在料筛3上进而堵塞料筛3的情况。
料筛3伸入出石口22的一端铰接有搭板31，铰接轴方向沿料筛3宽度方向设置。搭板31为矩形板，搭板31宽度与料筛3宽度相等，搭板31背离料筛3的一端搭设于出石口22上。振动装置5带动料筛3振动时，搭板31始终连接料筛3与出石口22，减少料筛3振动时石子沿料筛3与出石口22之间的缝隙滑落的情况，提高石子回收率。
机壳2长度方向上背离出石口22的一端开设有出砂口23，出砂口23沿机壳2宽度方向设置。机壳2内设置有细砂回收装置6，细砂回收装置6包括固定于机壳2外部的两个轴承座61，两个轴承座61分别位于出砂口23的两端，两个轴承座61的轴线沿机壳2宽度方向设置，两个轴承座61间转动连接有主动滚轴62；细砂回收装置6包括带动主动滚轴62转动的转动电机63，转动电机63固定于机壳2外部；
细砂回收装置6还包括从动滚轴64，从动滚轴64转动连接于机壳2宽度方向上的两个内侧壁间，从动滚轴64位于料筛3下方；从动滚轴64与主动滚轴62之间套设连接有传送皮带65，传送皮带65上开设有滤水孔651；从料筛3落下的细砂与废水全部落至传送皮带65上，废水经滤水孔651流动至机壳2底部，细砂经传送皮带65运输至出砂口23。
机壳2底部开设有出液口24。机壳2外部设置有抽液泵71，抽液泵71与出液口24连通，抽液泵71上固定连接有冲洗管72，冲洗管72背离抽液泵71的一端伸向混凝土搅拌站出料仓1内。机壳2内设置有第一过滤网25，第一过滤网25位于传送皮带65正下方，第一过滤网25用于过滤废水中的残渣。出液口24上设置有第二过滤网26，第二过滤网26对废水做进一步过滤，提高抽液泵71抽出的水的洁净度。
机壳2内设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌电机81，搅拌电机81固定于机壳2底部，且位于第一过滤网25下方，搅拌电机81输出端方向沿竖直方向设置；搅拌电机81上固定连接有搅拌叶片82。搅拌电机81带动搅拌叶片82转动，搅拌叶片82搅拌废水，提高废水的流动性，减少废水中的残渣堵塞出液口24的情况。
上述实施例的实施原理为：
使用少量外接水对混凝土搅拌站出料仓1进行冲洗，混凝土搅拌站出料仓1内的混凝土余料掉落至料筛3上。启动驱动电机53，驱动电机53带动转动轴51转动，转动轴51上的凸轮52带动料筛3沿滑移轨道41往复运动，料筛3由于凸轮52的作用形成振动，减少料筛3内的混凝土余料数量较多时堵塞料筛3的情况。
混凝土余料中的细砂和废水穿过料筛3落到传送皮带65上，转动电机63带动传送皮带65将细砂运输至出砂口23集中回收利用；传送皮带65上开设有滤水孔651，废水沿滤水孔651落入机壳2底端，减少了细砂中的含水量；
废水经过第一过滤网25的过滤，减少了大量残渣；并经过第二过滤网26的再次过滤提高清洁程度，在抽液泵71的作用下沿冲洗管72输送到混凝土搅拌站出料仓1内，水资源重复利用，减少了混凝土砂石废水回收时的水资源的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土砂石废水循环回收系统，包括混凝土搅拌站出料仓(1)，其特征在于：还包括机壳(2)，所述机壳(2)顶部设置有进料口(21)，所述进料口(21)位于所述混凝土搅拌站出料仓(1)正下方；
所述机壳(2)侧壁上设置有出石口(22)、出砂口(23)，所述机壳(2)底部设置有出液口(24)；
所述机壳(2)内设置有料筛(3)和带动所述料筛(3)振动的振动装置(5)；所述料筛(3)与所述出石口(22)连通，所述料筛(3)位于所述进料口(21)下方；
所述机壳(2)内设置有细砂运输装置，所述细砂运输装置位于所述料筛(3)下方，且所述细砂运输装置与所述出砂口(23)连通；
所述机壳(2)外设置有抽液泵(71)，所述抽液泵(71)与所述出液口(24)连通，所述抽液泵(71)上固定连接有冲洗管(72)，所述冲洗管(72)伸向所述混凝土搅拌站出料仓(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述机壳(2)上开设有滑移轨道(41)，所述滑移轨道(41)沿竖直方向设置；所述料筛(3)位于所述滑移轨道(41)内，所述料筛(3)沿所述滑移轨道(41)往复移动；
所述振动装置(5)包括与所述机壳(2)转动连接的转动轴(51)，所述转动轴(51)上同轴固定连接有凸轮(52)，所述凸轮(52)位于所述料筛(3)下方，且所述凸轮(52)与所述料筛(3)紧密接触；
所述振动装置(5)包括带动所述转动轴(51)转动的驱动电机(53)，所述驱动电机(53)固定于所述机壳(2)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述料筛(3)上铰接有搭板(31)，所述搭板(31)搭设于所述出石口(22)内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述料筛(3)与所述出石口(22)连通的一端位于料筛(3)背离出石口(22)的一端的下方。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述细砂运输装置包括传送皮带(65)和带动所述传送皮带(65)工作的转动电机(63)；所述传送皮带(65)通向所述出砂口(23)。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述机壳(2)内设置有过滤网，所述过滤网位于所述细砂运输装置下方；
所述机壳(2)内底部设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)位于所述过滤网下方。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)固定于所述机壳(2)外部，所述搅拌电机(81)输出端垂直穿过所述机壳(2)；所述搅拌电机(81)输出端固定连接有搅拌叶片(82)。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土砂石废水循环回收系统，其特征在于：所述传送皮带(65)上开设有滤水孔(651)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023164303.7U CN214266181U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种混凝土砂石废水循环回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023164303.7U CN214266181U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种混凝土砂石废水循环回收系统 |
Publications (1)
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| CN214266181U true CN214266181U (zh) | 2021-09-24 |
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| CN202023164303.7U Active CN214266181U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种混凝土砂石废水循环回收系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214266181U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114227923A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 南京天捷环保建材有限公司 | 一种混凝土搅拌回收一体装置 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023164303.7U patent/CN214266181U/zh active Active
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