CN213887109U - 一种混凝土骨料回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土骨料回收利用装置，包括箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的侧壁上开设有第一出料口及第二出料口。箱体内沿水平方向滑动设置有一块筛板，筛板的一端向第一出料口一侧倾斜，箱体内设置有驱使筛板滑动的驱动组件。筛板上方设置有用于冲洗物料的喷头，箱体内设置有用于搅拌物料的搅拌组件。筛板下方位于第二出料口处设置有用于过滤砂料的筛网。工作时将物料从进料口输入箱体内落下筛板上，驱动组件驱使筛板往复滑动，使骨料从第一出料口排出，剩余物料落在筛网上，通过筛网将砂料从第二出料口筛出，剩余的物料落入箱体底部从排水口排出，通过筛板以及筛网将骨料和砂料分离，有效提高了对混凝土骨料的分离回收效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土回收的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料回收利用装置。
背景技术
在混凝土生产过程中，每个搅拌站内都有剩余的尾料存在。但是由于不同的工程对混凝土的质量要求各不相同，尾料也不能和其他单子的混凝土混合实用；况且混凝土在的凝固时间较短，不允许长时间等待，所以需要通过回收再利用装置将尾料回收从而得到骨料。
授权公告号为CN211802641U的专利公开了一种混凝土骨料尾料回收再利用装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有进料斗，所述回收箱的底部一侧位置固定安装有抽泥管，所述抽泥管的一端固定连接有抽泥泵，所述回收箱的内部设有输送机，所述回收箱的底部另一侧位置设有循环喷洗机构，所述进料斗的内部设有缓冲隔震机构。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在对混凝土进行清洗时，由于混凝土较为粘稠，在传送带上进行冲洗时效果较差，无法充分将混凝土骨料分离回收。
实用新型内容
为了提高对混凝土骨料的分离回收效果，本申请提供一种混凝土骨料回收利用装置。
本申请提供的一种混凝土骨料回收利用装置采用如下的技术方案：
一种混凝土骨料回收利用装置，包括箱体，所述箱体上开设有进料口，所述箱体的一侧开设有第一出料口，所述箱体内位于进料口下方设置有用于过滤骨料的筛板，所述筛板从第一出料口伸出，所述筛板的一端向下倾斜，所述筛板沿自身宽度方向滑动设置在箱体上，所述箱体上设置有用于驱使筛板滑动的驱动组件，所述箱体上设置有与外部水源连通的喷头，所述喷头朝向筛板，所述箱体底部开设有排水口。
通过采用上述技术方案，筛分混凝土骨料时，将混凝土物料从进料口输入箱体内，使物料落在筛板上，然后通过驱动组件驱使筛板开始震动，驱使物料沿筛板向下滑动，使物料与筛板充分接触，将除了骨料外的物料从筛板上筛分下去，使骨料沿筛板落下，在筛选过程中打开喷头，使喷头喷水对物料进行冲洗，将物料内出骨料外的物料冲刷下来，提高装置对物料的筛分效果。
优选的，所述驱动组件包括凸轮和弹性件，所述凸轮转动设置在筛板一侧，所述凸轮的侧壁与筛板接触，所述箱体上设置有驱使凸轮转动的第一驱动源，所述弹性件设置在筛板远离凸轮的一侧，所述弹性件驱使筛板向靠近凸轮一侧滑动。
通过采用上述技术方案，对物料进行筛分时，通过第一驱动源驱使凸轮转动，驱使筛板向另一侧滑动，当凸轮转动凸点时，弹性件驱使筛板向靠近凸轮一侧滑，使筛板始终与凸轮的侧壁接触，从而使筛板产生往复震动，提高了筛板的筛分效果。
优选的，所述筛板的两侧设置有挡板。
通过采用上述技术方案，对筛板上的物料进行阻挡，有效避免筛分过程中物料从两侧散落。
优选的，所述筛板上沿自身宽度方向设置有若干阻水条，所述筛板位于阻水条上方开设有条形孔。
通过采用上述技术方案，在筛分过程中，物料经过筛板上的阻水条时，水分等物质被阻水条阻碍，从阻水条一侧的条形孔流出，有效提高筛板的筛分效果。
优选的，箱体上设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆位于筛板上方用于与混凝土接触。
通过采用上述技术方案，筛分过程中，搅拌杆与筛板上的物料接触，对物料进行搅拌，使物料充分与筛板接触，使物料中除骨料外的物质充分被筛板筛分，提高了筛板的筛分效果。
优选的，所述箱体上转动设置有安装辊，所述搅拌杆设置在安装辊上，所述箱体上设置有用于驱使安装辊转动的第二驱动源。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使安装辊转动，从而带动搅拌杆转动，提高了搅拌杆对物料的搅拌效果，进而提高了装置的筛分效果。
优选的，所述搅拌杆上设置有毛刷。
通过采用上述技术方案，搅拌过程中通过毛刷对物料进行刷洗，使筛分后得到的骨料更加干净，提高了得到的物料的质量。
优选的，所述筛板下方设置有用于过滤砂料的筛网，所述箱体的侧壁上开设有第二出料口，所述筛网的一端从第二出料口伸出。
通过采用上述技术方案，当物料中除了骨料的其他物质落在筛网上，通过筛网将物料内的砂料筛分出来，然后通过第二出料口排出，对混凝土中的砂料进行十分回收，有效提高了物料的利用率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
工作时凸轮和弹性件驱使筛板往复震动，对筛板上的物料进行震动筛分，有效提高了装置的筛分效果；
通过第二驱动源驱使安装辊转动，带动上面的搅拌辊对物料进行搅拌，使物料充分与筛板接触，提高的装置的筛分效果；
通过筛网对过滤出的物料进一步筛分，将砂料筛分出来，有效提高了对物料的利用率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中箱体的局部剖视示意图。
图3是本申请实施例中筛板的结构示意图。
图4是本申请实施例中安装辊和搅拌杆部分的示意图。
图5是本申请实施例另一视角的箱体的局部剖视示意图。
附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、排水口；2、筛板；21、挡板；22、阻水条；23、条形孔；24、滑槽；3、驱动组件；31、第一驱动源；32、凸轮；33、弹性件；4、安装辊；41、搅拌杆；42、毛刷；43、第二驱动源；5、喷头；6、筛网。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土骨料回收利用装置。参照图1，一种混凝土骨料回收利用装置包括箱体1，箱体1的顶部开设有进料口11，箱体1的一侧侧壁上开设有第一出料口12，另一侧相对的侧壁上开设有第二出料口13。箱体1内沿水平方向滑动设置有一块筛板2，筛板2的一端向第一出料口12一侧倾斜，箱体1内设置有驱使筛板2滑动的驱动组件3。筛板2上方设置有用于冲洗物料的喷头5，箱体1内位于筛板2上方设置有用于搅拌物料的搅拌组件。筛板2下方位于第二出料口13处设置有用于过滤砂料的筛网6。工作时将物料从进料口11输入箱体1内落下筛板2上，驱动组件3驱使筛板2往复滑动，使骨料从第一出料口12排出，剩余物料落在筛网6上，通过筛网6将砂料从第二出料口13排出。参照图5，箱体1的底部开设有排水口14，剩余的水分和物料落入箱体1底部从排水口14排出，通过振动的筛板2以及筛网6将骨料和砂料分离，有效提高了对混凝土骨料的分离回收效果。
参照图2和图3，第一出料口12底部的侧壁上以及另一侧侧壁上分别沿水平方向滑动设置有一条滑槽24，位于第一出料口12底部的滑槽24较低，筛板2滑动设置在两条滑槽24之间。驱动组件3包括凸轮32，驱使凸轮32转动的第一驱动源31以及弹性件33，在本实施例中第一驱动源31为电机，弹性件33为弹簧。凸轮32转动设置在筛板2一侧用于驱使筛板2滑动，凸轮32的侧壁与筛板2的侧壁接触，第一电机通过螺栓固设在箱体1的侧壁上，第一电机的驱动轴与凸轮32同轴固定连接。弹簧固设在筛板2远离凸轮32的一侧，弹簧的一端与箱体1侧壁焊接，另一端与筛板2焊接。工作时弹性件33驱使筛板2始终与凸轮32的侧壁接触，通过第一驱动源31驱使凸轮32转动，从而使筛板2快速往复运动，对筛板2上的物料进行筛分，将骨料从第一出料口12排出。
参照图2和图3，筛板2上沿自身宽度方向焊接有若干根阻水条22，筛板2位于阻水条22上方开设有条形孔23，筛分过程中骨料从阻水条22上越过，水分及其他物料被阻水条22阻挡从条形孔23下落，从而有效提高了筛板2的筛分效果。筛板2的两侧焊接有两块挡板21，有效避免筛板2往复滑动过程中物料从筛板2的两侧滑落。
参照图1和图2，箱体1的侧壁上通过螺栓安装有喷头5，喷头5朝向筛板2，喷头5与外部水源连通，筛板2工作时，通过喷头5喷水对筛板2上的物料进行冲洗，将物料中除了骨料以外的其他物料冲刷，有效提高了装置的分离效果。
参照图2和图4，箱体1的侧壁上转动设置有一根安装辊4，安装辊4位于筛板2上方靠近第一出料口12的位置，安装辊4的转动轴轴线平行于筛板2的宽度方向，箱体1的侧壁上设置有用于驱使安装辊4转动的第二驱动源43，在本实施例中第二驱动源43为第二电机，第二电机通过螺栓固定在箱体1内壁上，第二电机的输出轴与安装辊4同轴焊接。安装辊4上焊接有若干根搅拌杆41，搅拌杆41沿安装辊4的周向机长度方向均匀间隔设置，物料在筛板2上滑动时，搅拌杆41对物料进行搅拌，使物料与筛板2接触的更加充分，从而提高了筛板2的筛分效果。搅拌杆41上焊接有金属材质的毛刷42，对骨料进行刷洗，使骨料筛分出来后更加干净，提高了装置的筛分效果。
参照图2和图5，筛板2下方通过螺栓固设有筛网6，用于将冲刷下来的物料中的砂料进行筛分，筛网6倾斜设置，筛网6较低的一侧从第二出料口13伸出，方其他物料筒筛板2上落在筛网6上后，砂料留在筛网6上并从第二出料口13排出，水分及其他物质从筛网6落下落在箱体1底部，从而将混凝土内的砂料分离回收，有效提高了对混凝土骨料的分离回收效果。
参照图2和图5，箱体1的底部开设有排水口14，排水口14与外部排水管道连通，当水和剩余物质落下来后从排水口14排出，完成整个分离过程。
本申请实施例一种混凝土骨料回收利用装置的实施原理为：工作时将物料从进料口11输入箱体1内，然后物料落在筛板2上，通过第一驱动源31驱使凸轮32和弹性件33驱使筛板2往复滑动，使物料向筛板2较低一侧滑动，打开喷头5对物料进行冲洗，同时卡开第二驱动源43驱使搅拌杆41对物料进行搅拌和刷洗，在倾斜筛板2的震动下驱使物料内的骨料从第一出料口12排出，剩余物料从筛孔和条形口下落，落在下方的筛网6上。剩余物料中的砂料在筛网6作用下从第二出料口13排出，水分及其他物质从筛网6上漏下，落入箱体1的底部，并从排水口14出，从而实现了将骨料、砂料分离，有效提高了对混凝土骨料的分离回收效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料口(11)，所述箱体(1)的一侧开设有第一出料口(12)，所述箱体(1)内位于进料口(11)下方设置有用于过滤骨料的筛板(2)，所述筛板(2)从第一出料口(12)伸出，所述筛板(2)的一端向下倾斜，所述筛板(2)沿自身宽度方向滑动设置在箱体(1)上，所述箱体(1)上设置有用于驱使筛板(2)滑动的驱动组件(3)，所述箱体(1)上设置有与外部水源连通的喷头(5)，所述喷头(5)朝向筛板(2)，所述箱体(1)底部开设有排水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括凸轮(32)和弹性件(33)，所述凸轮(32)转动设置在筛板(2)一侧，所述凸轮(32)的侧壁与筛板(2)接触，所述箱体(1)上设置有驱使凸轮(32)转动的第一驱动源(31)，所述弹性件(33)设置在筛板(2)远离凸轮(32)的一侧，所述弹性件(33)驱使筛板(2)向靠近凸轮(32)一侧滑动。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述筛板(2)的两侧设置有挡板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述筛板(2)上沿自身宽度方向设置有若干阻水条(22)，所述筛板(2)位于阻水条(22)上方开设有条形孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：箱体(1)上设置有若干搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)位于筛板(2)上方用于与混凝土接触。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)上转动设置有安装辊(4)，所述搅拌杆(41)设置在安装辊(4)上，所述箱体(1)上设置有用于驱使安装辊(4)转动的第二驱动源(43)。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述搅拌杆(41)上设置有毛刷(42)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料回收利用装置，其特征在于：所述筛板(2)下方设置有用于过滤砂料的筛网(6)，所述箱体(1)的侧壁上开设有第二出料口(13)，所述筛网(6)的一端从第二出料口(13)伸出。
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| CN113617663A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 范祥涛 | 一种水利工程用漏斗滤泥斜刷沙壁的泥沙处理装置 |
| CN117696430A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 山西中农化生物技术股份有限公司 | 一种颗粒型土壤调理剂用自动清理筛分机及使用方法 |
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