CN111676521A - 一种羽绒加工方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种羽绒加工方法及其设备，包括清洗干燥机构和羽绒分选机构，清洗干燥机构连接有污水前过滤机构，污水前过滤机构连接有污水凝絮物处理机构，污水凝絮物处理机构连接有污水后处理机构。本发明将烘干、冷却、清洗三个工序集于一身，并将污水妥善处理循环利用，极大地降低了资源浪费。

Description

一种羽绒加工方法及其设备
技术领域
本发明涉及羽绒加工领域，特别是涉及一种羽绒加工方法及其设备。
背景技术
羽绒加工指对鹅、鸭等禽类羽毛进行加工成标准毛的生产活动，包括鸭绒(灰鸭绒、白鸭绒)、鹅绒(灰鹅绒、白鹅绒)、羽粉，通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格，目前的加工过程中涉及羽绒的清洗、烘干、冷却等设备，需要针对上述几种工序分别采购对应设备进行处理，增大了使用成本，工艺流程复杂，清洗后排出的污水没有进行有效处理，导致了不同程度的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽绒加工方法及其设备，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种羽绒加工方法及其设备，包括清洗干燥机构和羽绒分选机构，所述清洗干燥机构连接有污水前过滤机构，所述污水前过滤机构连接有污水凝絮物处理机构，所述污水凝絮物处理机构连接有污水后处理机构；
所述清洗干燥机构包括清洗部和干燥部，所述清洗部包括第一箱体，所述第一箱体内设有搅拌叶片，用于对羽绒和水的混合物进行搅拌清洗；
所述干燥部包括第二箱体，所述第二箱体与第一箱体之间连接有导管，所述导管内嵌设有第一滤网，所述导管位于第二箱体内的端部设有第一螺旋导流板，所述第一螺旋导流板的底端设有漏斗，所述漏斗的顶面上罩有阻水袋，所述阻水袋的顶口与第二箱体的内壁接触连接，所述第一螺旋导流板的出口处于阻水袋内，所述漏斗的宽口朝下，所述漏斗的顶面上开设有进水孔，所述第一螺旋导流板的出口的高度不大于所述进水孔的高度，所述进水孔内设有第二螺旋导流板，所述进水孔内插接有转筒部；
所述转筒部包括第一套筒和套接在所述第一套筒内的第二套筒，所述第二套筒的内壁上固定有第一台阶，所述第二螺旋导流板伸入第二套筒内并与所述第一台阶对应设置，所述第一台阶的底部设有横梁，所述横梁的底端固定有气缸，所述气缸的底部设有第一隔板，所述气缸的活塞端固定有延长杆，所述延长杆伸出第一隔板固定有推板，所述第一隔板和所述推板上均设有可开闭的开口，所述推板的底端设有第二隔板，所述第二套筒的筒壁上嵌设有第二滤网，所述第二滤网为环形结构，所述第二滤网连通第二套筒与第二箱体，第二隔板的底面上固定有第一抽气泵，所述第一抽气泵的进气端穿过所述第二隔板，所述第二套筒上缠绕有电加热丝，所述电加热丝的高度不大于所述第一抽气泵的高度，所述第二套筒的底端设有阻水罩，所述阻水罩的底端固定有弧形板，所述弧形板的底面上滑动连接有弧形罩，所述弧形罩的两端分别设有振动部；
所述振动部包括对称设置的两个滑板，所述漏斗的底面上固定有圆筒，所述弧形罩固定在所述圆筒的底面上，所述圆筒设置在两个滑板的顶面上，所述圆筒顶端的内侧壁上对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述漏斗的底端固定在滑块上，所述滑块的底端固定有弹簧，所述弹簧固定在所述第一滑槽内，所述第二箱体的内侧壁上对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内固定有丝杠，所述滑板远离所述圆筒的一端滑动连接在所述丝杠上，所述第一滑槽的顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一绕轮，所述第一绕轮与所述圆筒的外侧壁之间绕接有第一传送条；
所述弧形板的弧面上开设有收集槽，所述收集槽内覆有干燥层，所述第二套筒的底口伸入阻水罩并与所述收集槽对应设置。
优选的，所述第一隔板和所述推板的可开闭的开口内分别安装有第一控制阀，所述导管上安装有第二控制阀。
优选的，所述第二套筒的外壁上固定有第二台阶，所述第一套筒的内壁上开设有第三滑槽，所述第二台阶滑动连接在所述第三滑槽内。
优选的，所述第二滤网位于第一隔板和第二隔板之间。
优选的，所述弧形罩的底端设有集水槽，所述集水槽与所述污水前过滤机构通过管道连通。
优选的，所述圆筒的底面上固定有两个球体，所述球体插入所述滑板并与其间隙配合。
一种羽绒加工方法，将羽绒与清水混合，并注入到第一箱体内，开启搅拌叶片搅拌，清洗羽绒表面杂质，通过第一滤网将杂质过滤；通过第一螺旋导流板将羽绒、水混合物形成旋流，旋流冲击阻水袋，结合整个干燥部处于振动、抖动的状态下可将附着在羽绒中的大颗粒污物分离，阻水袋内水位高过进水孔时向进水孔内涌入，经过第二螺旋导流板形成旋流撞击第一台阶，带动第二套筒自转，第二套筒内的混合物间隔排放到第二隔板上，由推板挤压将羽绒压干，水分排出通过第二滤网、弧形罩落入集水槽，这部分水引流进行污水处理，而羽绒通过第一抽气泵吸入第二套筒底部并排放至收集槽，通过过程中由电加热丝进行烘干，在振动部带动下刷动弧形板左右摆动，对羽绒形成激振，使其充分接触干燥层干燥；将收集槽内的羽绒取出并投入分选机构内进行分选打包，制成成品羽绒。
优选的，所述污水处理包括污水前过滤，将集水槽排出的污水内的小颗粒物进行过滤，经过污水前处理后将其导流进入污水凝絮物处理机构，增加絮凝剂，将絮凝后的凝聚物清理，而后导流进入污水后处理，将清理过絮凝物后的污水经过养菌、沉淀后，再次将清水进行粗过滤和精细过滤后返还至清洗干燥机构中进行再利用。
本发明公开了以下技术效果：污水、羽绒混合物经过搅拌叶片搅拌，清洗羽绒表面杂质，通过第一螺旋导流板将羽绒、水混合物形成旋流并冲击阻水袋，经丝杠带动滑板非同步上下滑动使得漏斗左右倾斜，在离心力与振动的作用下激振出附着在羽绒上的污泥，水位到达进水孔处，旋流通过第二螺旋导流板导流冲击第一台阶，其离心力带动第二套筒自转，落入第二隔板处，通过气缸带动推板挤压羽绒，去除水分，在第二套筒自转离心力作用下通过第二滤网甩出，通过弧形罩进入集水槽后依次进行污水前过滤、凝絮物处理、污水后处理，得到干净的水再次回收投入清洗，羽绒通过第一抽气泵引入第二套筒下部，经过电加热丝加热烘干，在烘干时，通过外界激振力作用下充分甩干羽绒，羽绒落入收集槽内，羽绒在收集槽内翻动，翻动频率强，为保证其翻动时能够实现自旋式翻动，提高干燥层接触面积，通过第一电机拉动圆筒自由方向翻转，向上脉冲式挤压滑块，滑块通过弹簧给予反馈，提高了激振力，能够使羽绒在收集槽内呈自旋式翻动，翻动过程中温度持续降低，得到充分冷却，并充分接触干燥层，将少量残余的水分吸附，而后取出并进行分选成品，本装置将烘干、冷却、清洗三个工序集于一身，并将污水妥善处理循环利用，极大地降低了资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明羽绒加工设备的示意图；
图2为本发明清洗干燥机构的结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为图2中B的局部放大图；
图5为图2中C的局部放大图；
图6为图2中D的局部放大图；
其中，1为第一箱体，2为搅拌叶片，3为第二箱体，4为导管，5为第一滤网，6为第一螺旋导流板，7为漏斗，8为阻水袋，9为进水孔，10为第二螺旋导流板，11为第一套筒，12为第二套筒，13为第一台阶，14为横梁，15为气缸，16为第一隔板，17为延长杆，18为推板，19为第二隔板，20为第二滤网，21为第一抽气泵，22为电加热丝，23为阻水罩，24为弧形板，25为弧形罩，26为滑板，27为圆筒，28为第一滑槽，29为滑块，30为弹簧，31为第二滑槽，32为丝杠，33为第一电机，34为第一绕轮，35为第一传送条，36为收集槽，37为干燥层，39为第一控制阀，38为第二控制阀，40为第二台阶，41为第三滑槽，42为集水槽，43为球体，44为传送辊机构，45为电加热板，46为柔性导热凸起，47为托盘，48为固定柱，49为第二电机，50为第二绕轮，51为弧形壳，52为弹性球，53为连接体，54为链条，55为推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参照图1-3，本发明提供一种羽绒加工设备，包括清洗干燥机构和羽绒分选机构，所述清洗干燥机构连接有污水前过滤机构，所述污水前过滤机构连接有污水凝絮物处理机构，所述污水凝絮物处理机构连接有污水后处理机构；
所述清洗干燥机构包括清洗部和干燥部，所述清洗部包括第一箱体1，所述第一箱体1内设有搅拌叶片2，用于对羽绒和水的混合物进行搅拌清洗；清洗部对羽绒清洗不够彻底，羽绒上还会附着一部分杂质。
所述干燥部包括第二箱体3，所述第二箱体3与第一箱体1之间连接有导管4，所述导管4内嵌设有第一滤网5，通过第一滤网5阻挡第一箱体1内的污泥进入第二箱体3，所述导管4位于第二箱体3内的端部设有第一螺旋导流板6，第一螺旋导流板6的直径与第二箱体3的直径相同，提高甩动幅度，以增大离心力，所述第一螺旋导流板6的底端设有漏斗7，所述漏斗7的顶面上罩有阻水袋8，所述阻水袋8的顶口与第二箱体3的内壁接触连接，所述第一螺旋导流板6的出口处于阻水袋8内，所述漏斗7的宽口朝下，所述漏斗7的顶面上开设有进水孔9，所述第一螺旋导流板6的出口的高度不大于所述进水孔9的高度，所述进水孔9内设有第二螺旋导流板10，所述进水孔9内插接有转筒部；
所述转筒部包括第一套筒11和套接在所述第一套筒11内的第二套筒12，所述第二套筒12的内壁上固定有第一台阶13，所述第二螺旋导流板10伸入第二套筒12内并与所述第一台阶13对应设置，所述第一台阶13的底部设有横梁14，所述横梁14的底端固定有气缸15，所述气缸15的底部设有第一隔板16，所述气缸15的活塞端固定有延长杆17，所述延长杆17伸出第一隔板16固定有推板18，所述第一隔板16和所述推板18上均设有可开闭的开口，所述推板18的底端设有第二隔板19，所述第二套筒12的筒壁上嵌设有第二滤网20，所述第二滤网20为环形结构，所述第二滤网20连通第二套筒12与第二箱体3，第二隔板19的底面上固定有第一抽气泵21，所述第一抽气泵21的进气端穿过所述第二隔板19，所述第二套筒12上缠绕有电加热丝22，所述电加热丝22的高度不大于所述第一抽气泵21的高度，所述第二套筒12的底端设有阻水罩23，所述阻水罩23的底端固定有弧形板24，所述弧形板24的底面上滑动连接有弧形罩25，所述弧形罩25的两端分别设有振动部；
所述振动部包括对称设置的两个滑板26，所述漏斗7的底面上固定有圆筒27，所述弧形罩25固定在所述圆筒27的底面上，所述圆筒27设置在两个滑板26的顶面上，所述圆筒27顶端的内侧壁上对称开设有两个第一滑槽28，所述第一滑槽28内滑动连接有滑块29，所述漏斗7的底端固定在滑块29上，所述滑块29的底端固定有弹簧30，所述弹簧30固定在所述第一滑槽28内，所述第二箱体3的内侧壁上对称开设有两个第二滑槽31，所述第二滑槽31内固定有丝杠32，所述滑板26远离所述圆筒27的一端滑动连接在所述丝杠32上，所述第一滑槽28的顶端设有第一电机33，所述第一电机33的输出轴上固定有第一绕轮34，所述第一绕轮34与所述圆筒27的外侧壁之间绕接有第一传送条35；
所述弧形板24的弧面上开设有收集槽36，所述收集槽36内覆有干燥层37，所述第二套筒12的底口伸入阻水罩23并与所述收集槽36对应设置。
进一步优化方案，所述第一隔板16和所述推板18的可开闭的开口内分别安装有第一控制阀39，所述导管4上安装有第二控制阀38，通过控制第二控制阀38的开闭，控制第一箱体1的出水量，间隔控制第一控制阀39的开闭，当水、羽绒混合物注满第一隔板16、第二隔板19之间的空隙时，关闭第一控制阀39，直至该空隙的水、羽绒混合物用完后再次开启填充。
进一步优化方案，所述第二套筒12的外壁上固定有第二台阶40，所述第一套筒11的内壁上开设有第三滑槽41，所述第二台阶40滑动连接在所述第三滑槽41内，在漏斗7整体振动的同时，带动第二套筒12沿第一套筒11轴向振动，提高激振力，保证短暂烘干过程中，羽绒能够加快抖动频率，迅速烘干。
进一步优化方案，所述第二滤网20位于第一隔板16和第二隔板19之间，第二滤网20为环状滤网，嵌设在第二套筒12上，并与第一套筒11连通，能够使得水排出第一套筒11，第二滤网20防止羽绒随水排出。
进一步优化方案，所述弧形罩25的底端设有集水槽42，排出第一套筒11的水通过弧形罩25过滤颗粒物杂质，落入集水槽42内收集，所述集水槽42与所述污水前过滤机构通过管道连通。
进一步优化方案，所述圆筒27的底面上固定有两个球体43，所述球体43插入所述滑板26并与其间隙配合抖动时球体43带动圆筒27沿自由方向翻动，使得箱内的水容易排出，羽绒在排出过程中呈自旋式运动甩出水分。
一种羽绒加工方法：将羽绒与清水混合，并注入到第一箱体1内，开启搅拌叶片2搅拌，清洗羽绒表面杂质，通过第一滤网5将杂质过滤；通过第一螺旋导流板6螺旋导流板将羽绒、水混合物形成旋流，旋流冲击阻水袋8，结合整个干燥部处于振动、抖动的状态下可将附着在羽绒中的大颗粒污物分离，阻水袋8内水位高过进水孔9时向进水孔9内涌入，经过第二螺旋导流板10形成旋流撞击第一台阶13，带动第二套筒12自转，第二套筒12内的混合物间隔排放到第二隔板19上，由推板18挤压将羽绒压干，水分排出通过第二滤网20、弧形罩25落入集水槽42，这部分水引流进行污水处理，而羽绒通过第一抽气泵21吸入第二套筒12底部并排放至收集槽36，通过过程中由电加热丝22进行烘干，在振动部带动下刷动弧形板24左右摆动，对羽绒形成激振，使其充分接触干燥层37干燥；将收集槽36内的羽绒取出并投入分选机构内进行分选打包，制成成品羽绒。所述污水处理包括污水前过滤，将集水槽42排出的污水内的小颗粒物进行过滤，经过污水前处理后将其导流进入污水凝絮物处理机构，增加絮凝剂，将絮凝后的凝聚物清理，而后导流进入污水后处理，将清理过絮凝物后的污水经过养菌、沉淀后，再次将清水进行粗过滤和精细过滤后返还至清洗干燥机构中进行再利用。
实施例2
弧形板24的顶端固定有输送加热部，输送加热部包括传送辊机构44，传送辊机构44位于第二套筒12底口的正下方，传送辊机构44底端设有电加热板45，电加热板45的顶面上固定有若干个柔性导热凸起46，柔性导热凸起46与每两个传送辊之间的间隙对应设置，电加热板45对柔性导热凸起46传热，电加热板45放置在托盘47上，托盘47的底端设有推送机构。推送机构包括两个固定柱48，其固定在托盘47的底面上，固定柱48的底面上固定有第二电机49，两个第二电机49相对设置并形成一定夹角，其输出轴方向朝上，两个输出轴之间的夹角不大于90°，两个输出轴上绕接有第二绕轮50，两个第二电机49之间的底部设有弧形壳51，弧形壳51内固定有弹性球52，弧形壳51的底端固定有连接体53，第二绕轮50上绕接有链条54，弹性球52的顶端固定有推杆55，推杆55伸入托盘47并与电加热板45接触连接。通过第二电机49带动第二绕轮50收线，使得链条54向上运动拉动推杆55向上移动，挤压弹性球52，使得弹性球52间隔状弹起至传送辊的间隙内，提高传热效率，同时实现自动间隔式传热，同时增强了对羽绒的激振力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种羽绒加工设备，其特征在于：包括清洗干燥机构和羽绒分选机构，所述清洗干燥机构连接有污水前过滤机构，所述污水前过滤机构连接有污水凝絮物处理机构，所述污水凝絮物处理机构连接有污水后处理机构；
所述清洗干燥机构包括清洗部和干燥部，所述清洗部包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)内设有搅拌叶片(2)，用于对羽绒和水的混合物进行搅拌清洗；
所述干燥部包括第二箱体(3)，所述第二箱体(3)与第一箱体(1)之间连接有导管(4)，所述导管(4)内嵌设有第一滤网(5)，所述导管(4)位于第二箱体(3)内的端部设有第一螺旋导流板(6)，所述第一螺旋导流板(6)的底端设有漏斗(7)，所述漏斗(7)的顶面上罩有阻水袋(8)，所述阻水袋(8)的顶口与第二箱体(3)的内壁接触连接，所述第一螺旋导流板(6)的出口处于阻水袋(8)内，所述漏斗(7)的宽口朝下，所述漏斗(7)的顶面上开设有进水孔(9)，所述第一螺旋导流板(6)的出口的高度不大于所述进水孔(9)的高度，所述进水孔(9)内设有第二螺旋导流板(10)，所述进水孔(9)内插接有转筒部；
所述转筒部包括第一套筒(11)和套接在所述第一套筒(11)内的第二套筒(12)，所述第二套筒(12)的内壁上固定有第一台阶(13)，所述第二螺旋导流板(10)伸入第二套筒(12)内并与所述第一台阶(13)对应设置，所述第一台阶(13)的底部设有横梁(14)，所述横梁(14)的底端固定有气缸(15)，所述气缸(15)的底部设有第一隔板(16)，所述气缸(15)的活塞端固定有延长杆(17)，所述延长杆(17)伸出第一隔板(16)固定有推板(18)，所述第一隔板(16)和所述推板(18)上均设有可开闭的开口，所述推板(18)的底端设有第二隔板(19)，所述第二套筒(12)的筒壁上嵌设有第二滤网(20)，所述第二滤网(20)为环形结构，所述第二滤网(20)连通第二套筒(12)与第二箱体(3)，第二隔板(19)的底面上固定有第一抽气泵(21)，所述第一抽气泵(21)的进气端穿过所述第二隔板(19)，所述第二套筒(12)上缠绕有电加热丝(22)，所述电加热丝(22)的高度不大于所述第一抽气泵(21)的高度，所述第二套筒(12)的底端设有阻水罩(23)，所述阻水罩(23)的底端固定有弧形板(24)，所述弧形板(24)的底面上滑动连接有弧形罩(25)，所述弧形罩(25)的两端分别设有振动部；
所述振动部包括对称设置的两个滑板(26)，所述漏斗(7)的底面上固定有圆筒(27)，所述弧形罩(25)固定在所述圆筒(27)的底面上，所述圆筒(27)设置在两个滑板(26)的顶面上，所述圆筒(27)顶端的内侧壁上对称开设有两个第一滑槽(28)，所述第一滑槽(28)内滑动连接有滑块(29)，所述漏斗(7)的底端固定在滑块(29)上，所述滑块(29)的底端固定有弹簧(30)，所述弹簧(30)固定在所述第一滑槽(28)内，所述第二箱体(3)的内侧壁上对称开设有两个第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)内固定有丝杠(32)，所述滑板(26)远离所述圆筒(27)的一端滑动连接在所述丝杠(32)上，所述第一滑槽(28)的顶端设有第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出轴上固定有第一绕轮(34)，所述第一绕轮(34)与所述圆筒(27)的外侧壁之间绕接有第一传送条(35)；
所述弧形板(24)的弧面上开设有收集槽(36)，所述收集槽(36)内覆有干燥层(37)，所述第二套筒(12)的底口伸入阻水罩(23)并与所述收集槽(36)对应设置。
2.根据权利要求1所述的羽绒加工设备，其特征在于：所述第一隔板(16)和所述推板(18)的可开闭的开口内分别安装有第一控制阀(39)，所述导管(4)上安装有第二控制阀(38)。
3.根据权利要求1所述的羽绒加工设备，其特征在于：所述第二套筒(12)的外壁上固定有第二台阶(40)，所述第一套筒(11)的内壁上开设有第三滑槽(41)，所述第二台阶(40)滑动连接在所述第三滑槽(41)内。
4.根据权利要求1所述的羽绒加工设备，其特征在于：所述第二滤网(20)位于第一隔板(16)和第二隔板(19)之间。
5.根据权利要求1所述的羽绒加工设备，其特征在于：所述弧形罩(25)的底端设有集水槽(42)，所述集水槽(42)与所述污水前过滤机构通过管道连通。
6.根据权利要求1所述的羽绒加工设备，其特征在于：所述圆筒(27)的底面上固定有两个球体(43)，所述球体(43)插入所述滑板(26)并与其间隙配合。
7.一种羽绒加工方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任意一项的加工设备，具体步骤为将羽绒与清水混合，并注入到第一箱体(1)内，开启搅拌叶片(2)搅拌，清洗羽绒表面杂质，通过第一滤网(5)将杂质过滤；通过第一螺旋导流板(6)将羽绒、水混合物形成旋流，旋流冲击阻水袋(8)，结合整个干燥部处于振动、抖动的状态下可将附着在羽绒中的大颗粒污物分离，阻水袋(8)内水位高过进水孔(9)时向进水孔(9)内涌入，经过第二螺旋导流板(10)形成旋流撞击第一台阶(13)，带动第二套筒(12)自转，第二套筒(12)内的混合物间隔排放到第二隔板(19)上，由推板(18)挤压将羽绒压干，水分排出通过第二滤网(20)、弧形罩(25)落入集水槽(42)，这部分水引流进行污水处理，而羽绒通过第一抽气泵(21)吸入第二套筒(12)底部并排放至收集槽(36)，通过过程中由电加热丝(22)进行烘干，在振动部带动下刷动弧形板(24)左右摆动，对羽绒形成激振，使其充分接触干燥层(37)干燥；将收集槽(36)内的羽绒取出并投入分选机构内进行分选打包，制成成品羽绒。
8.根据权利要求7所述的羽绒加工方法，其特征在于：所述污水处理包括污水前过滤，将集水槽(42)排出的污水内的小颗粒物进行过滤，经过污水前处理后将其导流进入污水凝絮物处理机构，增加絮凝剂，将絮凝后的凝聚物清理，而后导流进入污水后处理，将清理过絮凝物后的污水经过养菌、沉淀后，再次将清水进行粗过滤和精细过滤后返还至清洗干燥机构中进行再利用。
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