CN112474245B - 建筑废弃物混杂料再生利用设备 - Google Patents

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CN112474245B CN202011368295.XA CN202011368295A CN112474245B CN 112474245 B CN112474245 B CN 112474245B CN 202011368295 A CN202011368295 A CN 202011368295A CN 112474245 B CN112474245 B CN 112474245B
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Abstract

本发明公开了一种建筑废弃物混杂料再生利用设备,属于建筑废弃物再生利用技术领域,包括:支撑体,具有入料口;筛分机构,包括:第一转辊,可绕其轴线转动地设置于支撑体上;第二转辊,可绕其轴线转动地设置于支撑体上;筛分卷带,用于承接并筛分由入料口投入的混杂料,筛分卷带的一端卷绕于第一转辊,其另一端卷绕于第二转辊,且,筛分卷带具有沿其长度方向依次连接的若干个筛网段,各筛网段的孔径依次变大;以及承料机构,包括若干个承料框,若干个承料框可移动地设置于支撑体上,且,若干个承料框与若干个筛网段一一对应。筛分和干燥可同时进行,有效简化工序,后续可无需干燥或仅需较短时间干燥即可,有效缩短干燥时间。

Description

建筑废弃物混杂料再生利用设备
技术领域
本发明涉及建筑废弃物再生利用技术领域,尤其涉及一种建筑废弃物混杂料再生利用设备。
背景技术
建筑废弃物是对各类建筑物和构筑物及辅助设施等进行建设、改造、装修、拆除、铺设等过程中产生的各类固体废物。目前,常对建筑废弃物进行减量化、无害化和资源化的循环再生利用。
由于破碎后的建筑废弃物混杂料中通常包括各种径粒大小的骨料,不能直接应用于路面材料等,需将其筛分成不同径粒,进行干燥,再按级配要求进行掺配。现有的建筑废弃物混杂料再生利用设备,需要对混杂料依次进行筛分,经多次转移,以筛分出不同径粒的骨料,之后再分别进行干燥,导致工序复杂,且干燥周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废弃物混杂料再生利用设备,以解决现有技术中需对混杂料进行依次筛分而后再分别干燥导致的工序复杂的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种建筑废弃物混杂料再生利用设备,所述设备包括:支撑体,所述支撑体具有供混杂料投入的入料口;筛分机构,所述筛分机构包括:第一转辊,所述第一转辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上;第二转辊,所述第二转辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,且,所述第二转辊与所述第一转辊之间形成有落料空间;筛分卷带,用于承接并筛分由所述入料口投入的混杂料,所述筛分卷带的一端卷绕于所述第一转辊,所述筛分卷带的另一端卷绕于所述第二转辊,且,所述筛分卷带具有沿其长度方向依次连接的若干个筛网段,各所述筛网段的孔径依次变大;以及承料机构,所述承料机构包括若干个承料框,若干个所述承料框可移动地设置于所述支撑体上,且,若干个所述承料框与若干个所述筛网段一一对应,以分别承接其对应的所述筛网段所筛落的混杂料;其中,所述筛分卷带在所述第一转辊和所述第二转辊之间传动时,各所述筛网段按其孔径由小至大依次经过所述落料空间时,各所述承料框依次移动至所述落料空间的下方以承接其所对应的筛网段所筛落的混杂料。
在一个实施例中,所述第一转辊所在水平线高于所述第二转辊所在水平线,以使所述筛分卷带由所述第一转辊朝所述第二转辊向下倾斜,且,由所述第一转辊朝所述第二转辊各所述筛网段的孔径依次变大。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:驱动部,所述驱动部的动力输出端与所述第一转辊相连接,以用于驱动所述第一转辊转动;以及第一传动组件,所述第一传动组件分别与所述第一转辊和所述第二转辊相连接,以使所述第一转辊通过所述第一传动组件带动所述第二转辊转动。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:抖振板,所述抖振板通过转轴可转动地设置于所述支撑体上,且,所述抖振板沿所述筛分卷带的宽度方向设置于所述筛分卷带的下方;所述抖振板具有大头侧部和小头侧部,以使所述抖振板的横截面呈凸轮状,所述抖振板转动时所述小头侧部绕所述大头侧部周向转动;其中,所述抖振板转动而使所述小头侧部间歇性与所述筛分卷带的下表面相刮擦抵触而抖振所述筛分卷带;所述大头侧部与所述筛分卷带之间形成有抖振避位空间。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:第一齿轮,所述第一齿轮连接于所述第一转辊;以及第二齿轮,所述第二齿轮连接于所述抖振板的转轴,所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合,以使所述抖振板的转动方向与所述第一转辊的转动方向相反,且,所述第一齿轮的外径远大于所述第二齿轮的外径。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:辅助落料辊,所述辅助落料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,且,所述辅助落料辊位于所述落料空间中并与所述入料口的位置相对应;以及第一刷毛部,所述第一刷毛部设置于所述辅助落料辊上,且,所述第一刷毛部与所述筛分卷带的下表面刮擦接触。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:第一止料辊,所述第一止料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,所述第一止料辊靠近于所述第一转辊设置,且,所述第一止料辊的转动方向与所述第一转辊的转动方向相同;以及第二刷毛部,所述第二刷毛部设置于所述第一止料辊上,且,所述第二刷毛部与所述筛分卷带的上表面刮擦接触,以用于将所述筛分卷带上的混杂料由所述第一转辊往所述第二转辊方向旋刷。
在一个实施例中,所述筛分机构还包括:第二止料辊,所述第二止料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,所述第二止料辊靠近于所述第二转辊设置,且,所述第二止料辊的转动方向与所述第二转辊的转动方向相反;以及第三刷毛部,所述第三刷毛部设置于所述第二止料辊上,且,所述第三刷毛部与所述筛分卷带的上表面刮擦接触,以用于将所述筛分卷带上的混杂料由所述第二转辊往所述第一转辊方向旋刷。
在一个实施例中,所述承料机构还包括:转台,所述转台可转动地设置于所述支撑体上,各所述承料框沿所述转台的周向依次设置于所述转台上;其中,所述筛分卷带在所述第一转辊和所述第二转辊之间传动而使各所述筛网段依次经过所述落料空间时,所述转台使各所述承料框依次转动至所述落料空间的下方以承接其所对应的筛网段所筛落的混杂料。
在一个实施例中,所述设备还包括:所述分散板,所述分散板设置于所述支撑体上并位于所述入料口处,以承接由所述入料口投入的混杂料,所述分散板具有若干个分散段,每一所述分散段均具有若干个分散通孔,且,各所述分散段的所述分散通孔的孔径不同;
在一个实施例中,各所述分散段由所述第一转辊朝所述第二转辊方向依次设置,且,第一转辊朝所述第二转辊方向各所述分散段的所述分散通孔依次变大。
本发明实施例中上述的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本发明实施例提供的建筑废弃物混杂料再生利用设备,工作时,混杂料由入料口投入而落至筛分卷带上,筛分卷带在第一转辊和第二转辊间传动而使各筛网段按其孔径大小依次经过落料空间,混杂料中径粒较小的先由孔径较小的筛网段所筛分而由落料空间下落,与该筛网段所对应的承料框则移动至落料空间下方对下落的混杂料进行承接,混杂料中径粒较大的则在到达孔径较大的筛网段时再被筛分下落,对应的承料框对其进行承接,随不同孔径的筛网段依次筛分,各承料框依次移动至落料空间下方进行承接,因而使各承料框中的混杂料逐层叠加,且每一承料框中每增加一层时均需在其他各承料框分别承接一层混杂料而经过一个轮回,因而在该过程中,较薄的混杂料层需经过较长时间而利于水分蒸发后再堆叠下一层,使得筛分和干燥可同时进行,有效简化工序,后续可无需干燥或仅需较短时间干燥即可,有效缩短干燥时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
在附图中:
图1为本申请实施例提供的建筑废弃物混杂料再生利用设备的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的筛分机构的俯视结构示意图;
图3为本申请实施例提供的筛分卷带的俯视结构示意图;
图4为本申请实施例提供的筛分机构(小头侧部与筛分卷带相分离)的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的筛分机构(小头侧部与筛分卷带刮擦抵触)的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的抖振板的结构示意图;
图7为本申请实施例提供的第一弹性连接体的结构示意图;
图8为本申请实施例提供的承料框的俯视结构示意图;
图9为本申请实施例提供的干燥板的结构示意图;
图10为本申请实施例提供的分散板的结构示意图。
图中:
100、建筑废弃物混杂料再生利用设备;10、支撑体;101、入料口;20、筛分机构;21、第一转辊;22、第二转辊;201、落料空间;23、筛分卷带;230、筛网段;231、第一筛网段;232、第二筛网段;233、第三筛网段;30、承料机构;31、承料框;311、第一承料框;312、第二承料框;313、第三承料框;24、驱动部;25、第一传动组件;251、第一带轮;252、第二带轮;253、第一皮带;26、抖振板;261、大头侧部;262、小头侧部;202、抖振避位空间;27、第一齿轮;28、第二齿轮;291、辅助落料辊;292、第一刷毛部;203、第二传动组件;211、第三带轮;212、第四带轮;213、第二皮带;293、第一止料辊;294、第二刷毛部;204、第一弹性连接体;221、第一连接筒;222、第一压缩弹簧;223、第一连接杆;295、第二止料辊;296、第三刷毛部;205、第二弹性连接体;32、转台;321、支撑轴承;322、驱动电机;323、驱动齿轮;40、分散板;41、分散段;410、分散通孔;411、第一分散段;412、第二分散段;413、第三分散段;50、干燥板;60、送风机;501、送风通孔;502、避位缺口;503、环状封闭部;504、送风部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明进一步说明。
请参阅图1和图2,本申请实施例提供了一种建筑废弃物混杂料再生利用设备100,用于对建筑废弃物混杂料同时进行筛分及干燥。建筑废弃物混杂料再生利用设备100包括支撑体10、筛分机构20及承料机构30,其中:
支撑体10可以为壳体、箱体或支架,以用于对筛分机构20和承料机构30进行支撑,本实施例中优选为壳体,可防止粉尘扩散。支撑体10具有供混杂料投入的入料口101,经破碎后的建筑废弃物混杂料由入料口101送入。建筑废弃物混杂料再生利用设备100还可以包括破碎机构,例如颚式破碎机,其输出端与入料口101连通。
筛分机构20包括第一转辊21、第二转辊22及筛分卷带23,第一转辊21可绕其轴线转动地设置于支撑体10上,第二转辊22可绕其轴线转动地设置于支撑体10上,且,第二转辊22与第一转辊21之间形成有落料空间201。筛分卷带23用于承接并筛分由入料口101投入的混杂料,筛分卷带23的一端固定于第一转辊21并卷绕于第一转辊21上,筛分卷带23的另一端固定于第二转辊22并卷绕于第二转辊22上,且,筛分卷带23具有沿其长度方向依次连接的若干个筛网段230,各筛网段230的孔径依次变大,以使每一个筛网段230负责筛分一对应径粒范围的混杂料,其中多段孔径不同的筛网段230可依次拼接而形成筛分卷带23,其中在筛分卷带23所在位置的支撑体10的内壁紧邻筛分卷带23的两侧,之间形成的较小的间隙,可防止混杂料从两侧滚落。第一转辊21和第二转辊22的转动方向相同,在第一转辊21收卷筛分卷带23时,第二转辊22则放卷筛分卷带23,筛分卷带23则由第二转辊22朝第一转辊21传动,在第二转辊22收卷筛分卷带23时,第一转辊21则放卷筛分卷带23,筛分卷带23则由第一转辊21朝第二转辊22传动。
承料机构30包括若干个承料框31,若干个承料框31可移动地设置于支撑体10上,以使每一个承料框31均可移动至落料空间201的下方,且,若干个承料框31与若干个筛网段230一一对应,以分别承接其对应的筛网段230所筛落的混杂料。其中,筛分卷带23在第一转辊21和第二转辊22之间传动时,各筛网段230按其孔径由小至大依次经过落料空间201时,各承料框31依次移动至落料空间201的下方以承接其所对应的筛网段230所筛落的混杂料。
本发明实施例提供的建筑废弃物混杂料再生利用设备100,工作时,混杂料由入料口101投入而落至筛分卷带23上,首先落于孔径最小的筛网段230上,筛分卷带23在第一转辊21和第二转辊22间传动而使各筛网段230按其孔径由小至大依次经过落料空间201,在与该孔径最小的筛网段230相邻的下一筛网段230将移动至入料口101处时,入料口101停止投料,混杂料中径粒较小的先由孔径较小的筛网段230所筛分而由落料空间201下落,与该筛网段230所对应的承料框31则移动至落料空间201下方对下落的混杂料进行承接,混杂料中径粒较大的则在到达孔径较大的筛网段230时再被筛分下落,对应的承料框31对其进行承接,随不同孔径的筛网段230依次筛分,各承料框31依次移动至落料空间201下方进行承接,因而使各承料框31中的混杂料逐层叠加,且每一承料框31中每增加一层时均需在其他各承料框31分别承接一层混杂料而经过一个轮回,因而在该过程中,较薄的混杂料层露于承料框31中的表层并经过较长时间而利于水分蒸发后再堆叠下一层,使得筛分和干燥可同时进行,有效简化工序,后续可无需干燥或仅需较短时间干燥即可,有效缩短干燥时间。并且,筛分卷带23的两端分别收卷于第一转辊21和第二转辊22而在其传动时各筛网段230依次经过落料空间201,因而占用空间小,仅通过一个落料空间201即可实现多级筛分,而现有技术中,常需通过多个筛盘分别筛分,其占用空间过大,场地空间浪费严重。
请参阅图2和图3,在一个实施例中,筛网段230设置有三段,分别为第一筛网段231、第二筛网段232、第三筛网段233,且第一筛网段231、第二筛网段232、第三筛网段233的孔径依次变大,可实现三级筛分,相应地,承料框31的数量为三个,分别为第一承料框311、第二承料框312、第三承料框313,其分别用于承接由第一筛网段231、第二筛网段232、第三筛网段233所筛落的混杂料。
需要说明的是,筛网段230的数量不限于此,可根据实际筛分需求进行设置,例如在仅需筛分两种不同径粒混杂料时可仅设置两段筛网段230。
请参阅图1,在一个实施例中,第一转辊21所在水平线高于第二转辊22所在水平线,以使筛分卷带23由第一转辊21朝第二转辊22向下倾斜,且,由第一转辊21朝第二转辊22方向各筛网段230的孔径依次变大。如此设置,在混杂料落至筛分卷带23上时,依次经过孔径逐渐变大的各筛网段230而逐渐向下移动,具体为依次经第一筛网段231、第二筛网段232、第三筛网段233而逐渐向下移动,利于混杂料的移动依次筛分。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,为便于驱动第一转辊21和第二转辊22转动,筛分机构20还包括驱动部24和第一传动组件25,驱动部24的动力输出端与第一转辊21相连接,以用于驱动第一转辊21转动,驱动部24可以为减速电机或手摇把,本实施例中为减速电机;第一传动组件25分别与第一转辊21和第二转辊22相连接,以使第一转辊21通过第一传动组件25带动第二转辊22转动。其中,第一传动组件25可以为齿轮传动组件、链传动组件、带传动组件,本实施例中优选为带传动组件,第一传动组件25包括第一带轮251、第二带轮252以及第一皮带253,第一带轮251连接于第一转辊21,第二带轮252连接于第二转辊22,第一皮带253的两端分别与第一带轮和第二带轮配合。如此设置,在减速电机驱动第一转辊21转动时,第一转辊21通过第一带轮、第一皮带、第二带轮而驱动第二转辊22转动,从而利于第一转辊21和第二转辊22对筛分卷带23进行收卷和放卷。
请参阅图4至图6,在一个实施中,为利于混杂料在筛分卷带23上的筛分,筛分机构20还包括抖振板26,抖振板26通过转轴可转动地设置于支撑体10上,且,抖振板26沿筛分卷带23的宽度方向设置于筛分卷带23的下方;抖振板26具有大头侧部261和小头侧部262,以使抖振板26的横截面呈凸轮状,抖振板26的转轴贯穿于或连接于大头侧部261,抖振板26转动时小头侧部262绕大头侧部261周向转动;其中,抖振板26转动而使小头侧部262间歇性与筛分卷带23的下表面相刮擦抵触而抖振筛分卷带23;大头侧部261与筛分卷带23之间形成有抖振避位空间202。如此设置,通过抖振板26转动,使得小头侧部262可以间歇性地与筛分卷带23的下表面相刮擦抵触而抖振筛分卷带23,且因大头侧部261与筛分卷带23之间形成有抖振避位空间202,在筛分卷带23被小头侧部262向上顶起而后再因小头侧部262转动至与筛分卷带23分离而放松筛分卷带23时,筛分卷带23即可在其上方及抖振避位空间202之间发生上下振荡,以形成波浪,从而可加快混杂料在筛分卷带23上的筛分及掉落。
进一步地,在上述实施例中,抖振板26位于靠近第一转辊21处,以在筛分卷带23的较高一端对其进行振荡,从而利于筛分卷带23沿其倾斜向下的方向由上而下形成波浪式振荡,而依次经过各筛网段230,可进一步加快其筛分速度。
进一步地,在一个实施例中,请参阅图2,筛分机构20还包括第一齿轮27和第二齿轮28,第一齿轮27连接于第一转辊21,第二齿轮28连接于抖振板26的转轴,第二齿轮28与第一齿轮27相啮合,以使抖振板26的转动方向与第一转辊21的转动方向相反,且,第一齿轮27的外径远大于第二齿轮28的外径。如此设置,在驱动部24驱动第一转辊21转动时,第一转辊21通过第一齿轮27和第二齿轮28即可带动抖振板26转动,且抖振板26的转动方向与第一转辊21的转动方向相反,不仅利于抖振板26由第一转辊21朝第二转辊22方向刮擦抵触而抖振筛分卷带23,使筛分卷带23形成由上倾斜向下的振荡,而利于混杂料的筛落,且利于在第一转辊21收卷使第一筛网段231、第二筛网段232、第三筛网段233依次经过落料空间201时,抖振板26朝反方向刮擦抵触筛分卷带23,防止混杂料随筛分卷带23向上朝靠近于第一转辊21移动。
请参阅图1和图4,在一个实施例中,筛分机构20还包括辅助落料辊291和第一刷毛部292,辅助落料辊291可绕其轴线转动地设置于支撑体10上,辅助落料辊291位于筛分卷带23的下方,且,辅助落料辊291位于落料空间201中并与入料口101的位置相对应,第一刷毛部292设置于辅助落料辊291上,且,第一刷毛部292与筛分卷带23的下表面刮擦接触。如此设置,通过辅助落料辊291旋转而带动第一刷毛部292旋转,对筛分卷带23的下表面进行刮擦接触,且因辅助落料辊291与入料口101的位置相对应,在入料口101投入的混杂料掉落于筛分卷带23上时即可马上进行刮擦,可防止混杂料堆积于一处,并加快混杂料的筛落,防止其堵塞筛网段230的筛分孔。
进一步地,在上述实施例中,辅助落料辊291的转动方向与第一转辊21的转动方向相反,可形成与混杂料在筛分卷带23上的移动方向相反的刮擦方向,利于物料向下移动,可将经过较小孔径的筛网段230筛分后的混杂料移动至较大孔径的筛网段230进行筛分。
进一步地,在上述实施例中,请参阅图1和图4,入料口101和辅助落料辊291沿筛分卷带23长度方向设置于中间偏上的位置,不仅利于混杂料充分经过第一筛网段231进行筛分,且可防止混杂料过于靠近第一转辊21而随筛分卷带23移动而经第一转辊21处掉落。
进一步地,在一个实施例中,请参阅图2,为便于驱动辅助落料辊291转动,筛分机构20还包括第二传动组件203,第二传动组件203分别与辅助落料辊291和抖振板26的转轴连接,以使抖振板26的转轴可通过第二传动组件203驱动辅助落料辊291旋转。具体地,第二传动组件203包括第三带轮211、第四带轮212、第二皮带213,第三带轮211连接于抖振板26的转轴,第四带轮212连接于辅助落料辊291,第二皮带213的两端分别与第三带轮211和第四带轮212配合。如此设置,抖振板26通过第三带轮211、第二皮带213、第四带轮212即可带动辅助落料辊291转动,且抖振板26的转动方向与辅助落料辊291一致。
请参阅图1和图4,在一个实施例中,为防止混杂料由第一转辊21处掉落,筛分机构20还包括第一止料辊293和第二刷毛部294,第一止料辊293可绕其轴线转动地设置于支撑体10上,第一止料辊293靠近于第一转辊21设置,且,第一止料辊293的转动方向与第一转辊21的转动方向相同;第二刷毛部294设置于第一止料辊293上,且,第二刷毛部294与筛分卷带23的上表面刮擦接触,以用于将筛分卷带23上的混杂料由第一转辊21往第二转辊22方向旋刷。如此设置,在混杂料随筛分卷带23移动至靠近第一转辊21时,通过第一止料辊293带动第二刷毛部294转动,可将混杂料往第二转辊22方向旋刷,阻止其继续移动,使混杂料位于筛分卷带23上而不至于掉落。
进一步地,在一个实施例中,请参阅图1和图7,筛分机构20还包括两个第一弹性连接体204,第一弹性连接体204包括第一连接筒221、第一压缩弹簧222、第一连接杆223,第一连接筒221具有第一伸缩空腔,第一压缩弹簧222设置于第一伸缩空腔中,第一连接杆223一端延伸至第一伸缩空腔中并与第一压缩弹簧222的一端相连接,第一连接杆223的另一端位于第一伸缩空腔的外部并与第一止料辊293的一端相连接,两个第一弹性连接体204的第一连接杆223则分别与第一止料辊293的两端相连接。由于第一转辊21在收卷筛分卷带23后其外径变大,而放卷筛分卷带23后其外径变小,通过采用上述技术方案,可在第一压缩弹簧222的作用下,第一连接杆223可弹性伸缩,以便于第一止料辊293和第二刷毛部294自动适应第一转辊21卷绕筛分卷带23后的外径,使得第二刷毛部294可始终与筛分卷带23的上表面相接触,从而保证其对混杂料的阻挡效果。进一步地,筛分机构20还包括用于驱动第一止料辊293转动的第一止料辊电机,第一止料辊电机的动力输出轴与第一止料辊293相连接,第一止料辊电机可以设置于第一连接杆223上或第一止料辊293上。
请参阅图1和图4,在一个实施例中,筛分机构20还包括第二止料辊295和第三刷毛部296,第二止料辊295可绕其轴线转动地设置于支撑体10上,第二止料辊295靠近于第二转辊22设置,且,第二止料辊295的转动方向与第二转辊22的转动方向相反;第三刷毛部296设置于第二止料辊295上,且,第三刷毛部296与筛分卷带23的上表面刮擦接触,以用于将筛分卷带23上的混杂料由第二转辊22往第一转辊21方向旋刷。如此设置,在混杂料随筛分卷带23移动至靠近第二转辊22时,通过第二止料辊295带动第三刷毛部296转动,可将混杂料往第一转辊21方向旋刷,阻止其继续移动,使混杂料位于筛分卷带23上而不至于掉落。
进一步地,在一个实施例中,请参阅图1,筛分机构20还包括两个第二弹性连接体205,第二弹性连接体205包括第二连接筒、第二压缩弹簧、第二连接杆,第二连接筒具有第二伸缩空腔,第二压缩弹簧设置于第二伸缩空腔中,第二连接杆的一端延伸至第二伸缩空腔中并与第二压缩弹簧的一端相连接,第二连接杆的另一端位于第二伸缩空腔的外部并与第二止料辊295的一端相连接,两个第二弹性连接体205的第二连接杆则分别与第二止料辊295的两端相连接。由于第二转辊22在收卷筛分卷带23后其外径变大,而放卷筛分卷带23后其外径变小,通过采用上述技术方案,可在第二压缩弹簧的作用下,第二连接杆可弹性伸缩,以便于第二止料辊295和第三刷毛部296自动适应第二转辊22卷绕筛分卷带23后的外径,使得第三刷毛部296可始终与筛分卷带23的上表面相接触,从而保证其对混杂料的阻挡效果。进一步地,筛分机构20还包括用于驱动第二止料辊295转动的第二止料辊电机,第二止料辊电机的动力输出轴与第二止料辊295相连接,第二止料辊电机可以设置于第二连接杆上或第二止料辊295上。
请参阅图1和图8,在一个实施例中,为便于各承料框31依次移动至落料空间201的下方,承料机构30还包括转台32,转台32可转动地设置于支撑体10上,并位于落料空间201的下方,各承料框31沿转台32的周向依次设置于转台32上;其中,筛分卷带23在第一转辊21和第二转辊22之间传动而使各筛网段230依次经过落料空间201时,转台32使各承料框31依次转动至落料空间201的下方以承接其所对应的筛网段230所筛落的混杂料。如此设置,通过转台32的旋转即可使各承料框31依次转动至落料空间201的下方,更为便捷,且占用空间小。进一步地,各承料框31具有可开合的门体,以便于承料框31内部承接的混杂料的排出。
进一步地,在一个实施例中,请参阅图1,转台32包括旋转支撑轴承321、驱动电机322、驱动齿轮323,旋转支撑轴承321设置于支撑体10上,各承料框31沿转台32的周向依次设置于旋转支撑轴承321上,旋转支撑轴承321的外侧壁周向设置有轮齿,驱动齿轮323与该轮齿啮合,驱动电机322固定于支撑体10上,且驱动电机322的动力输出端与驱动齿轮323相连接,通过驱动电机322驱动驱动齿轮323旋转,驱动齿轮323带动旋转支撑轴承321旋转,进而驱动各承料框31转动。可以理解地,旋转支撑轴承321的转动频率或转动周期与筛分卷带23的传动速度相适配,以使得第一筛网段231部分传动至落料空间201时,对应的第一承料框311也刚好转动至落料空间201的下方,在第二筛网段232部分传动至落料空间201时,对应的第二承料框312刚好转动至落料空间201的下方,在第三筛网段233部分传动至落料空间201时,对应的第三承料框313也刚好转动至落料空间201的下方。
请参阅图1和图10,在一个实施例中,建筑废弃物混杂料再生利用设备100还包括分散板40,分散板40设置于支撑体10上并位于入料口101处,以承接由入料口101投入的混杂料,分散板40具有若干个分散段41,每一分散段41均具有若干个分散通孔410,且,各分散段41的分散通孔410的孔径不同,例如包括第一分散段411、第二分散段412、第三分散段413,第一分散段411、第二分散段412、第三分散段413上均开设有若干个分散通孔410,且第一分散段411、第二分散段412、第三分散段413的分散通孔410的孔径依次变大。如此设置,使得入料口101投入的混杂料先落至分散板40上,经由分散板40的各分散段进行分散后再掉落至筛分卷带23上,以防止入料口101投入的混杂料堆积于筛分卷带23上。进一步地,建筑废弃物混杂料再生利用设备100还包括振动器,振动器连接于分散板40,可加快分散板40上的混杂料的分散,提高分散效果。进一步地,分散段41的数量与筛网段230的数量相对应,从而利于将混杂料大致分散成三种径粒范围的混杂料,而后再由筛分卷带23进行筛分,可进一步提高分散效果。
进一步地,在上述实施例中,请参阅图10,各分散段41由第一转辊21朝第二转辊22方向依次设置,且,由第一转辊21朝第二转辊22方向各分散段41的分散通孔410依次变大。如此设置,利于分散板40上径粒较小的混杂料由靠近于第一转辊21的一侧掉落至筛分卷带23上,而径粒相对较大的混杂料由靠近于第二转辊22的一侧,从而利于筛分卷带23的快速筛分,提高筛分效果和筛分效率。
请参阅图1和图9,在一个实施例中,建筑废弃物混杂料再生利用设备100还包括干燥板50和送风机60,干燥板50固定设置于支撑体10的内部,并与位于各承料框31的上方,干燥板50内部中空,且干燥板50朝向承料框31的一表面设置有用于向承料框31的内部送风的若干个送风通孔501,送风机60的出风端通过风管与干燥板50的内部相连通,干燥板50具有一避位缺口502,避位缺口502位于落料空间201的下方,以防止影响落料。如此设置,在各承料框31轮流转动至落料空间201的下方承接筛落的混杂料时,除在落料空间201处,在位于落料空间201之外的位置时均可被干燥板50通过送风通孔501进行送风干燥,使得堆叠于承料框31内部的较薄一层混杂料在等待堆叠下一层的过程中,可被干燥板50送风而充分干燥,如此可使得混杂料干燥更加充分,在筛分完毕后即干燥完毕,无需再另外进行干燥,从而进一步简化工序,缩短建筑废弃物的再生利用处理周期。
进一步地,在上述实施例中,请参阅图1和图9,干燥板50与承料框31之间形成有缝隙,干燥板50朝向承料框31的一表面设置有环状封闭部503和送风部504,环状封闭部503环绕于送风部504的外围,送风通孔501设置于送风部504上,如此设置,在干燥板50通过送风通孔501向承料框31的内部送风时即送往承料框31的中部,在风对承料框31的表面混杂料进行干燥后,风及夹带的水汽由承料框31的内壁周向经承料框31与环状封闭部503之间形成的缝隙排出,利于水汽排出,可进一步提高干燥效果。
本发明实施例还提供一种建筑废弃物混杂料再生利用方法,方法包括:
S1:由支撑体10的入料口101投入破碎后的混杂料,使混杂料落于第一筛网段231上;
S2:筛分卷带23由第二转辊22朝第一转辊21方向传动;抖振板26转动以使其小头侧部间歇性与筛分卷带23的下表面相刮擦抵触而抖振筛分卷带23;辅助落料辊291转动使第一刷毛部292与筛分卷带23的下表面刮擦接触;
S3:转台32驱动第一承料框311转动至落料空间201的下方以承接由第一筛网段231筛落的混杂料;
S4:在筛分卷带23的第二筛网段232传动至靠近或将靠近入料口101处时,停止从入料口101处投入混杂料;转台32驱动第二承料框312转动至落料空间201的下方以承接由第二筛网段232筛落的混杂料,同时第一承料框311转动至位于干燥板50的下方,由干燥板50的送风通孔501向承料框31的内部送风以干燥第一承料框311所承接的混杂料;
S5:在筛分卷带23的第三筛网段233传动至靠近或将靠近入料口101处时,转台32驱动第三承料框313转动至落料空间201的下方以承接由第三筛网段233筛落的混杂料,同时第一承料框311和第二承料框312均转动至干燥板50的下方,由干燥板50的送风通孔501向第一承料框311和第二承料框312的内部送风以干燥第一承料框311和第二承料框312所承接的混杂料;
S6:在第三筛网段233传动至靠近或将靠近第一转辊21时,第一转辊21和第二转辊22换向,筛分卷带23由第一转辊21朝第二转辊22方向传动;
S7:在传动至第一筛网段231靠近或将靠近第二转辊22时,第一转辊21和第二转辊22换向,筛分卷带23由第二转辊22朝第一转辊21方向传动;
S8:重复上述步骤S1-S7。
本发明实施例提供的建筑废弃物混杂料再生利用方法,入料口101处间歇性投料,混杂料随不同孔径的筛网段230依次筛分,各承料框31依次移动至落料空间201下方进行承接,因而使各承料框31中的混杂料逐层叠加,且每一承料框31中每增加一层时均需在其他各承料框31分别承接一层混杂料而经过一个轮回,且轮回的过程中同时进行送风干燥,因而在该过程中,较薄的混杂料层露于承料框31中的表层较长时间并被送风干燥而利于水分蒸发后再堆叠下一层,使得筛分和干燥可同时进行,有效简化工序,后续可无需干燥,有效节省干燥所需时间。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述设备包括:
支撑体,所述支撑体具有供混杂料投入的入料口;
筛分机构,所述筛分机构包括:
第一转辊,所述第一转辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上;
第二转辊,所述第二转辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,且所述第二转辊与所述第一转辊之间形成有落料空间;
筛分卷带,用于承接并筛分由所述入料口投入的混杂料,所述筛分卷带的一端卷绕于所述第一转辊,所述筛分卷带的另一端卷绕于所述第二转辊,且所述筛分卷带具有沿其长度方向依次连接的若干个筛网段,各所述筛网段的孔径依次变大;
以及
承料机构,所述承料机构包括若干个承料框,若干个所述承料框可移动地设置于所述支撑体上,且若干个所述承料框与若干个所述筛网段一一对应,以分别承接其对应的所述筛网段所筛落的混杂料;
其中,所述筛分卷带在所述第一转辊和所述第二转辊之间传动时,各所述筛网段按其孔径由小至大依次经过所述落料空间时,各所述承料框依次移动至所述落料空间的下方以承接其所对应的筛网段所筛落的混杂料。
2.根据权利要求1所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于:
所述第一转辊所在水平线高于所述第二转辊所在水平线,以使所述筛分卷带由所述第一转辊朝所述第二转辊向下倾斜,且由所述第一转辊朝所述第二转辊方向各所述筛网段的孔径依次变大。
3.根据权利要求2所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
驱动部,所述驱动部的动力输出端与所述第一转辊相连接,以用于驱动所述第一转辊转动;以及
第一传动组件,所述第一传动组件分别与所述第一转辊和所述第二转辊相连接,以使所述第一转辊通过所述第一传动组件带动所述第二转辊转动。
4.根据权利要求1所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
抖振板,所述抖振板通过转轴可转动地设置于所述支撑体上,且所述抖振板沿所述筛分卷带的宽度方向设置于所述筛分卷带的下方;所述抖振板具有大头侧部和小头侧部,以使所述抖振板的横截面呈凸轮状,所述抖振板转动时所述小头侧部绕所述大头侧部周向转动;其中,所述抖振板转动而使所述小头侧部间歇性与所述筛分卷带的下表面相刮擦抵触而抖振所述筛分卷带;所述大头侧部与所述筛分卷带之间形成有抖振避位空间。
5.根据权利要求4所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
第一齿轮,所述第一齿轮连接于所述第一转辊;以及
第二齿轮,所述第二齿轮连接于所述抖振板的转轴,所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合,以使所述抖振板的转动方向与所述第一转辊的转动方向相反,且所述第一齿轮的外径远大于所述第二齿轮的外径。
6.根据权利要求1所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
辅助落料辊,所述辅助落料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,且所述辅助落料辊位于所述落料空间中并与所述入料口的位置相对应;以及
第一刷毛部,所述第一刷毛部设置于所述辅助落料辊上,且所述第一刷毛部与所述筛分卷带的下表面刮擦接触。
7.根据权利要求2所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
第一止料辊,所述第一止料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,所述第一止料辊靠近于所述第一转辊设置,且所述第一止料辊的转动方向与所述第一转辊的转动方向相同;以及
第二刷毛部,所述第二刷毛部设置于所述第一止料辊上,且所述第二刷毛部与所述筛分卷带的上表面刮擦接触,以用于将所述筛分卷带上的混杂料由所述第一转辊往所述第二转辊方向旋刷。
8.根据权利要求2所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述筛分机构还包括:
第二止料辊,所述第二止料辊可绕其轴线转动地设置于所述支撑体上,所述第二止料辊靠近于所述第二转辊设置,且所述第二止料辊的转动方向与所述第二转辊的转动方向相反;以及
第三刷毛部,所述第三刷毛部设置于所述第二止料辊上,且所述第三刷毛部与所述筛分卷带的上表面刮擦接触,以用于将所述筛分卷带上的混杂料由所述第二转辊往所述第一转辊方向旋刷。
9.根据权利要求1所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述承料机构还包括:
转台,所述转台可转动地设置于所述支撑体上,各所述承料框沿所述转台的周向依次设置于所述转台上;
其中,所述筛分卷带在所述第一转辊和所述第二转辊之间传动而使各所述筛网段依次经过所述落料空间时,所述转台使各所述承料框依次转动至所述落料空间的下方以承接其所对应的筛网段所筛落的混杂料。
10.根据权利要求2所述的建筑废弃物混杂料再生利用设备,其特征在于,所述设备还包括:
分散板,所述分散板设置于所述支撑体上并位于所述入料口处,以承接由所述入料口投入的混杂料,所述分散板具有若干个分散段,每一所述分散段均具有若干个分散通孔,且各所述分散段的所述分散通孔的孔径不同;
各所述分散段由所述第一转辊朝所述第二转辊方向依次设置,且第一转辊朝所述第二转辊方向各所述分散段的所述分散通孔依次变大。
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