CN111545453A - 一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框、筛板、转动电机、转轴、凸轮、转轴板和清理机构；采用上述混凝土再生骨料加工装置对建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，包括以下步骤：S1、建筑废弃物切块；S2、建筑废弃物挤压粉碎；S3、建筑骨料筛分；S4、筛板清理。本发明可以解决现有建筑骨料进行筛分时存在的：筛板无法进行抖动，造成骨料的筛分效率较低，且骨料会卡在筛板的筛孔内，经常需要将粉碎机关闭并通过人工将筛板进行清理，从而造成骨料筛分的连续性较差等问题。

Description

一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法
技术领域
本发明涉及回收利用技术领域，特别涉及一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法。
背景技术
混凝土再生骨料是利用建筑废弃进行加工而成，混凝土再生骨料能够有效的减少建筑废弃物对土地的占用与环境的污染。
建筑废弃物进行建筑骨料的加工时需要现将混凝土内的钢筋与铁丝去除，之后通过粉碎机对建筑废弃物进行粉碎处理，之后对建筑骨料进行筛分，使得建筑骨料为特定的尺寸，现有建筑骨料进行筛分时一般采用过筛的方式进行，现有建筑骨料进行筛分时存在的问题如下：
筛板无法进行抖动，造成骨料的筛分效率较低，且骨料会卡在筛板的筛孔内，经常需要将粉碎机关闭并通过人工将筛板进行清理，从而造成骨料筛分的连续性较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框、筛板、转动电机、转轴、凸轮、转轴板和清理机构，所述的传导框为方框形结构，传导框的上端内设置有筛板，筛板的中部均匀设置有筛孔，传导框的内左右内壁上均设置有一个方形滑槽，筛板的左端前后侧面上均设置有一个滑动块，滑动块与传导框设置的方形滑槽之间为滑动配合，筛板的底部上安装有清理机构，转动电机位于筛板的左侧，转动电机通过电机套安装在传导框的左侧内壁上，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的下端相连接，转轴的顶部通过轴承安装在转轴板上，转轴板与传导框的左侧内壁相连接，转轴的中部上安装有凸轮，凸轮的高度与筛板的高度相对应，传导框的左侧壁中部对应凸轮的位置处设置有方槽，传导框的左侧壁中部的方槽能够防止传导框阻碍凸轮进行转动，本发明能够对粉碎的建筑骨料进行筛分，当粉碎的骨料掉落到筛板上后，通过转动电机的转动能够带动凸轮进行转动，凸轮能够带动筛板进行左右循环抖动，清理机构能够将筛板上的杂物进行清除，以便增加本发明对骨料的筛分效率。
所述的清理机构包括连接板、清理板、扳动槽、清理抓杆和定位弹簧，筛板的底部前后两端均安装有一个连接板，连接板为L型结构，连接板的中部开设有扳动槽，清理板位于两个连接板之间，清理板上从左到右均匀设置有与筛孔纵向位置相对应的下料槽，清理板的中部前后侧面上均安装有清理抓杆，清理抓杆的中部穿过扳动槽，且清理抓杆的中部左侧面通过定位弹簧安装在扳动槽的左侧壁上，具体工作时，清理机构能够对筛板上的筛孔进行清理，连接板能够对清理板起到限位与承托的作用，通过向左拉动清理抓杆，清理板能够将筛板上的筛孔进行清理动作，定位弹簧能够对清理板的初始位置进行限位，使得筛板进行左右筛孔时，清理板与筛板的位置不会发生相对运动。
所述的传导框的上端前后侧壁上均开设有一个调节方槽,清理抓杆的外端穿过调节方槽，这种设置便于人工在筛板筛分过程中对其进行清理动作。
所述的筛板的右端设置有伸缩槽，伸缩槽的左侧壁上与伸缩弹簧的左端相连接，伸缩弹簧的右端上安装有归位板，归位板的左端与伸缩槽的右端之间为滑动配合，归位板的右端抵在传导框的右侧壁上，归位板的右侧面上安装有支撑柱，传导框的右侧壁对应支撑柱的位置设置有伸缩槽，伸缩槽的上侧壁与支撑柱的上端之间存在一定距离，支撑柱搭放在伸缩槽上能够对筛板的右端进行支撑，具体工作时，当筛板与凸轮的凸起接触时能够带动伸缩弹簧进行收缩运动，此时归位板能够始终贴合在传导框的右侧壁，当筛板与凸轮的凸起分离时，在伸缩弹簧的作用下筛板能够回复到初始位置，使得筛板完成左右循环移动。
采用上述混凝土再生骨料加工装置对建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，包括以下步骤：
S1、建筑废弃物切块：将需要块状较大的建筑废弃物进行采用破碎锤进行破碎处理，以便将建筑废弃物中的钢筋去除，并将大块的建筑废弃物破碎成合适的尺寸；
S2、建筑废弃物挤压粉碎：采用破碎机或者双棍挤压机将建筑废弃物进行粉碎处理，使得建筑废弃物能够粉碎成骨料；
S3、建筑骨料筛分：将混凝土再生骨料加工装置锁定在破碎机出口处的下方，经过粉碎产生的骨料能够掉落到传导框内的筛板上，此时开启转动电机，转动电机的转动能够通过凸轮与带动筛板向右移动，当筛板与凸轮的凸状结构分离时，筛板在伸缩弹簧的作用下能够回复到初始位置，使得筛板能够进行循环左右筛动；
S4、筛板清理：当筛板上的筛孔堵塞较为严重时，向左拉动清理抓杆，清理板能够将筛板上的筛孔进行清理，以便增加筛板的筛分效率，从筛板筛落的骨料能够沿到传导框向下掉落，人工将骨料进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的上方分布有阻挡框,阻挡框安装在传导框的内壁上，阻挡框为方框形结构，筛板上的筛孔位于阻挡框的框型结构内，阻挡框使得建筑骨料只能够在筛板上的筛孔的范围内进行筛动，增加骨料的筛分效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡框的下端为弹性伸缩结构，阻挡框的顶部左右两端均设置有一个上端向外倾斜的导向板，导向板能够在骨料掉落到传导框内时对其进行导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板通过转动轴与滑动块的内端相连接，这种连接方式使得筛板的左端能够进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛板的右端底部上均匀设置有弧形凸块，弧形凸块的下方分布有抖动板,抖动板的右端顶部上设置有弧形结构的抖动凸起，抖动板能够对筛板的右端底部进行支撑，当筛板进行左右抖动时弧形凸块与抖动板上的抖动凸起相接触时能够带动筛板的右端进行一定幅度抬升，使得筛板的筛孔内的杂物能够弹起，增加筛板的筛分效果，筛板的右端向上抬升时阻挡框能够自动进行收缩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动板上抖动凸起位于弧形凸块的右侧，抖动板的顶部设置有滚珠，滚珠对称分布在抖动凸起的前后两侧，且抖动板上抖动凸起的上端与滚珠的上端均贴在筛板的右端底部上，抖动板上的滚珠能够增加筛板左右移动的顺畅程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理板上下料槽的左右侧壁均为上端向外布置的倾斜面，下料槽上的倾斜槽能够防止筛分过的骨料堆积在清理板上，清理板的顶部上均匀安装有清理插杆，清理插杆的位置与筛板上的筛孔的位置一一对应，当人工向左拉动清理抓杆时，清理板上的清理插杆能够对筛板上的筛孔进行清理动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理插杆为伸缩结构，且清理插杆的顶部为梯形结构，筛板上的筛孔的下端为扩孔结构，清理插杆的伸缩结构与筛板上的筛孔的扩孔结构相配合防止清理插杆无法从筛孔内移出。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用左右移动并抖动的筛板对粉碎后的骨料进行筛分动作，从而增加骨料的筛分效果与筛分效率，本发明能够在筛板筛分效率下降后对筛板进行清理，使得卡在筛板设置的筛孔内骨料能够被清除，从而正在执行筛分动作的筛板能够进行清理动作，增加本发明筛分的连续性；
二、本发明阻挡框使得建筑骨料只能够在筛板上的筛孔的范围内进行筛动，增加骨料的筛分效率，且筛板的右端进行上下抖动时，阻挡框的下端能够自动进行伸缩运动；
三、本发明抖动板能够对筛板的右端底部进行支撑，当筛板进行左右抖动时弧形凸块与抖动板上的抖动凸起相接触时能够带动筛板的右端进行一定幅度抬升，使得筛板的筛孔内的杂物能够弹起，增加筛板的筛分效果；
四、本发明的清理抓杆被人工向左拉动时，清理板上的清理插杆能够对筛板上的筛孔进行清理动作，清理插杆的伸缩结构与筛板上的筛孔的扩孔结构相配合防止清理插杆无法从筛孔内移出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明传导框去除前侧壁之后的结构示意图；
图4是本发明传导框、筛板与清理机构之间的第一剖视图(从前往后看)；
图5是本发明传导框、筛板与清理机构之间的第一剖视图(从右往左看)；
图6是本发明传导框与筛板之间的局部剖视图；
图7是本发明弧形凸块与抖动板之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框1、筛板2、转动电机3、转轴4、凸轮5、转轴板6和清理机构7，所述的传导框1为方框形结构，传导框1的上端内设置有筛板2，筛板2的中部均匀设置有筛孔，传导框1的内左右内壁上均设置有一个方形滑槽，筛板2的左端前后侧面上均设置有一个滑动块21，滑动块21与传导框1设置的方形滑槽之间为滑动配合，筛板2的底部上安装有清理机构7，转动电机3位于筛板2的左侧，转动电机3通过电机套安装在传导框1的左侧内壁上，转动电机3的输出轴通过联轴器与转轴4的下端相连接，转轴4的顶部通过轴承安装在转轴板6上，转轴板6与传导框1的左侧内壁相连接，转轴4的中部上安装有凸轮5，凸轮5的高度与筛板2的高度相对应，传导框1的左侧壁中部对应凸轮5的位置处设置有方槽，本发明能够对粉碎的建筑骨料进行筛分，当粉碎的骨料掉落到筛板2上后，通过转动电机3的转动能够带动凸轮5进行转动，凸轮5能够带动筛板2进行左右循环抖动，清理机构7能够将筛板2上的杂物进行清除，以便增加本发明对骨料的筛分效率。
所述的筛板2的上方分布有阻挡框26,阻挡框26安装在传导框1的内壁上，阻挡框26为方框形结构，筛板2上的筛孔位于阻挡框26的框型结构内，阻挡框26使得建筑骨料只能够在筛板2上的筛孔的范围内进行筛动，增加骨料的筛分效率。
所述的阻挡框26的下端为弹性伸缩结构，阻挡框26的顶部左右两端均设置有一个上端向外倾斜的导向板27，导向板27能够在骨料掉落到传导框1内时对其进行导向。
所述的清理机构7包括连接板71、清理板72、扳动槽73、清理抓杆74和定位弹簧75，筛板2的底部前后两端均安装有一个连接板71，连接板71为L型结构，连接板71的中部开设有扳动槽73，清理板72位于两个连接板71之间，清理板72上从左到右均匀设置有与筛孔纵向位置相对应的下料槽，清理板72的中部前后侧面上均安装有清理抓杆74，清理抓杆74的中部穿过扳动槽73，且清理抓杆74的中部左侧面通过定位弹簧75安装在扳动槽73的左侧壁上，具体工作时，清理机构7能够对筛板2上的筛孔进行清理，连接板71能够对清理板72起到限位与承托的作用，通过向左拉动清理抓杆74，清理板72能够将筛板2上的筛孔进行清理动作，定位弹簧75能够对清理板72的初始位置进行限位，使得筛板2进行左右筛孔时，清理板72与筛板2的位置不会发生相对运动。
所述的清理板72上下料槽的左右侧壁均为上端向外布置的倾斜面，下料槽上的倾斜槽能够防止筛分过的骨料堆积在清理板72上，清理板72的顶部上均匀安装有清理插杆76，清理插杆76的位置与筛板2上的筛孔的位置一一对应，当人工向左拉动清理抓杆74时，清理板72上的清理插杆76能够对筛板2上的筛孔进行清理动作。
所述的清理插杆76为伸缩结构，且清理插杆76的顶部为梯形结构，筛板2上的筛孔的下端为扩孔结构，清理插杆76的伸缩结构与筛板2上的筛孔的扩孔结构相配合防止清理插杆76无法从筛孔内移出。
所述的传导框1的上端前后侧壁上均开设有一个调节方槽11,清理抓杆74的外端穿过调节方槽11，这种设置便于人工在筛板2筛分过程中对其进行清理动作。
所述的筛板2的右端设置有伸缩槽22，伸缩槽22的左侧壁上与伸缩弹簧23的左端相连接，伸缩弹簧23的右端上安装有归位板24，归位板24的左端与伸缩槽22的右端之间为滑动配合，归位板24的右端抵在传导框1的右侧壁上，归位板24的右侧面上安装有支撑柱25，传导框1的右侧壁对应支撑柱25的位置设置有伸缩槽12，伸缩槽12的上侧壁与支撑柱25的上端之间存在一定距离，支撑柱25搭放在伸缩槽12上能够对筛板2的右端进行支撑，具体工作时，当筛板2与凸轮5的凸起接触时能够带动伸缩弹簧23进行收缩运动，此时归位板24能够始终贴合在传导框1的右侧壁，当筛板2与凸轮5的凸起分离时，在伸缩弹簧23的作用下筛板2能够回复到初始位置，使得筛板2完成左右循环移动。
采用上述混凝土再生骨料加工装置对建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，包括以下步骤：
S1、建筑废弃物切块：将需要块状较大的建筑废弃物进行采用破碎锤进行破碎处理，以便将建筑废弃物中的钢筋去除，并将大块的建筑废弃物破碎成合适的尺寸；
S2、建筑废弃物挤压粉碎：采用破碎机或者双棍挤压机将建筑废弃物进行粉碎处理，使得建筑废弃物能够粉碎成骨料；
S3、建筑骨料筛分：将混凝土再生骨料加工装置锁定在破碎机出口处的下方，经过粉碎产生的骨料能够掉落到传导框1内的筛板2上，此时开启转动电机3，转动电机3的转动能够通过凸轮5与带动筛板2向右移动，当筛板2与凸轮5的凸状结构分离时，筛板2在伸缩弹簧23的作用下能够回复到初始位置，使得筛板2能够进行循环左右筛动；
S4、筛板2清理：当筛板2上的筛孔堵塞较为严重时，向左拉动清理抓杆74，清理板72能够将筛板2上的筛孔进行清理，以便增加筛板2的筛分效率，从筛板2筛落的骨料能够沿到传导框1向下掉落，人工将骨料进行收集。
所述的筛板2通过转动轴28与滑动块21的内端相连接，这种连接方式使得筛板2的左端能够进行转动。
所述的筛板2的右端底部上均匀设置有弧形凸块29，弧形凸块29的下方分布有抖动板13,抖动板13的右端顶部上设置有弧形结构的抖动凸起，抖动板13能够对筛板2的右端底部进行支撑，当筛板2进行左右抖动时弧形凸块29与抖动板13上的抖动凸起相接触时能够带动筛板2的右端进行一定幅度抬升，使得筛板2的筛孔内的杂物能够弹起，增加筛板2的筛分效果，筛板2的右端向上抬升时阻挡框26能够自动进行收缩。
所述的抖动板13上抖动凸起位于弧形凸块29的右侧，抖动板13的顶部设置有滚珠14，滚珠14对称分布在抖动凸起的前后两侧，且抖动板13上抖动凸起的上端与滚珠14的上端均贴在筛板2的右端底部上，抖动板13上的滚珠14能够增加筛板2左右移动的顺畅程度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，该混凝土再生骨料的方法采用如下混凝土再生骨料加工装置，该混凝土再生骨料加工装置包括传导框(1)、筛板(2)、转动电机(3)、转轴(4)、凸轮(5)、转轴板(6)和清理机构(7)，其特征在于：所述的传导框(1)为方框形结构，传导框(1)的上端内设置有筛板(2)，筛板(2)的中部均匀设置有筛孔，传导框(1)的内左右内壁上均设置有一个方形滑槽，筛板(2)的左端前后侧面上均设置有一个滑动块(21)，滑动块(21)与传导框(1)设置的方形滑槽之间为滑动配合，筛板(2)的底部上安装有清理机构(7)，转动电机(3)位于筛板(2)的左侧，转动电机(3)通过电机套安装在传导框(1)的左侧内壁上，转动电机(3)的输出轴通过联轴器与转轴(4)的下端相连接，转轴(4)的顶部通过轴承安装在转轴板(6)上，转轴板(6)与传导框(1)的左侧内壁相连接，转轴(4)的中部上安装有凸轮(5)，凸轮(5)的高度与筛板(2)的高度相对应，传导框(1)的左侧壁中部对应凸轮(5)的位置处设置有方槽；其中：
所述的清理机构(7)包括连接板(71)、清理板(72)、扳动槽(73)、清理抓杆(74)和定位弹簧(75)，筛板(2)的底部前后两端均安装有一个连接板(71)，连接板(71)为L型结构，连接板(71)的中部开设有扳动槽(73)，清理板(72)位于两个连接板(71)之间，清理板(72)上从左到右均匀设置有与筛孔纵向位置相对应的下料槽，清理板(72)的中部前后侧面上均安装有清理抓杆(74)，清理抓杆(74)的中部穿过扳动槽(73)，且清理抓杆(74)的中部左侧面通过定位弹簧(75)安装在扳动槽(73)的左侧壁上；
所述的传导框(1)的上端前后侧壁上均开设有一个调节方槽(11),清理抓杆(74)的外端穿过调节方槽(11)；
所述的筛板(2)的右端设置有伸缩槽(22)，伸缩槽(22)的左侧壁上与伸缩弹簧(23)的左端相连接，伸缩弹簧(23)的右端上安装有归位板(24)，归位板(24)的左端与伸缩槽(22)的右端之间为滑动配合，归位板(24)的右端抵在传导框(1)的右侧壁上，归位板(24)的右侧面上安装有支撑柱(25)，传导框(1)的右侧壁对应支撑柱(25)的位置设置有伸缩槽(12)；
采用上述混凝土再生骨料加工装置对建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，包括以下步骤：
S1、建筑废弃物切块：将需要块状较大的建筑废弃物进行采用破碎锤进行破碎处理，以便将建筑废弃物中的钢筋去除，并将大块的建筑废弃物破碎成合适的尺寸；
S2、建筑废弃物挤压粉碎：采用破碎机或者双棍挤压机将建筑废弃物进行粉碎处理，使得建筑废弃物能够粉碎成骨料；
S3、建筑骨料筛分：将混凝土再生骨料加工装置锁定在破碎机出口处的下方，经过粉碎产生的骨料能够掉落到传导框(1)内的筛板(2)上，此时开启转动电机(3)，转动电机(3)的转动能够通过凸轮(5)与带动筛板(2)向右移动，当筛板(2)与凸轮(5)的凸状结构分离时，筛板(2)在伸缩弹簧(23)的作用下能够回复到初始位置，使得筛板(2)能够进行循环左右筛动；
S4、筛板(2)清理：当筛板(2)上的筛孔堵塞较为严重时，向左拉动清理抓杆(74)，清理板(72)能够将筛板(2)上的筛孔进行清理，以便增加筛板(2)的筛分效率，从筛板(2)筛落的骨料能够沿到传导框(1)向下掉落，人工将骨料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的筛板(2)的上方分布有阻挡框(26),阻挡框(26)安装在传导框(1)的内壁上，阻挡框(26)为方框形结构，筛板(2)上的筛孔位于阻挡框(26)的框型结构内。
3.根据权利要求2所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的阻挡框(26)的下端为弹性伸缩结构，阻挡框(26)的顶部左右两端均设置有一个上端向外倾斜的导向板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的筛板(2)通过转动轴(28)与滑动块(21)的内端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的筛板(2)的右端底部上均匀设置有弧形凸块(29)，弧形凸块(29)的下方分布有抖动板(13),抖动板(13)的右端顶部上设置有弧形结构的抖动凸起。
6.根据权利要求5所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的抖动板(13)上抖动凸起位于弧形凸块(29)的右侧，抖动板(13)的顶部设置有滚珠(14)，滚珠(14)对称分布在抖动凸起的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的清理板(72)上下料槽的左右侧壁均为上端向外布置的倾斜面，清理板(72)的顶部上均匀安装有清理插杆(76)。
8.根据权利要求7所述的一种利用建筑固体废弃物制作混凝土再生骨料的方法，其特征在于：所述的清理插杆(76)为伸缩结构，且清理插杆(76)的顶部为梯形结构，筛板(2)上的筛孔的下端为扩孔结构。
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