CN112642688A - 一种混凝土的砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土分离技术领域，且公开了一种混凝土的砂石分离装置，包括机架，所述机架内部的底壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有抖动机构，所述机架内部的左壁固定连接有第一支撑板，所述第一箱体位于第二箱体的上方，所述机架的内部设置有提升机构。该混凝土的砂石分离装置，经过两个分离盘使得砂石可以进行双层的细致化有效分离，同时驱动轴转动的同时也会带动凸轮的转动，凸轮经过滚轮的作用将会对整个第二支撑板进行左右运动，实现对箱体内部的左右抖动，使得分离效果达到最佳，同时通过抖动的效果，可以很好的避免滤孔堵住的情况，提高分离的效果。

Description

一种混凝土的砂石分离装置

技术领域

本发明涉及混凝土分离技术领域，具体为一种混凝土的砂石分离装置。

背景技术

混凝土在当今社会中的各种建筑物中起着不可代替的作用，混凝土和砂石的分离技术也在广泛应用，分离砂石和混凝土的过程中，产生了大量的混凝土泥浆和废水。

而目前很多的混凝土在分离的过程中无法很细致的将砂石进行分级筛选出来，而且在分离过程中，还很容易将滤网堵住，降低砂石分离的效果的问题，故而提出一种混凝土的砂石分离装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土的砂石分离装置，解决了现有的设备无法进行细致对混凝土砂石分级过滤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土的砂石分离装置，包括机架，所述机架内部的底壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有抖动机构，所述机架内部的左壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接在驱动轴的顶部，所述机架的内部分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体位于第二箱体的上方，所述机架的内部设置有提升机构。

优选的，所述机架的上表面焊接有进料架，所述进料架位于第一箱体的上方，所述第一箱体的直径小于第二箱体的直径，所述第一箱体和第二箱体的表面均固定连接有出料架。

优选的，所述抖动机构包括有凸轮，所述凸轮的表面滑动连接有滚轮，所述滚轮的轴心处通过连接座固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有第二支撑板，所述传动轴的表面滑动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接在第二支撑板的内部，所述凸轮的内部固定连接在驱动轴的表面，所述第二支撑板的表面卡接有保护罩。

优选的，所述第二支撑板的左侧分别固定连接有限位杆和弹簧，所述弹簧位于限位杆的前部，所述弹簧的左端与第一支撑板的右侧固定连接，所述限位杆的表面滑动连接在第一支撑板的内部。

优选的，所述限位杆和弹簧的数量均设置有两个，且两个限位杆和弹簧均以连接板的中心线为对称轴对称分布，所述第二支撑板的内部转动连接有上转杆，所述上转杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面相互啮合。

优选的，所述上转杆的表面滑动连接有连接套，所述连接套的内部滑动连接有下转杆，所述下转杆位于上转杆的下方。

优选的，所述连接套的表面分别固定连接有分离盘一和分离盘二，所述分离盘一和分离盘二的表面分别转动连接在第一箱体和第二箱体的内壁，所述分离盘一和分离盘二的上表面均固定连接有圈条，所述分离盘一和分离盘二的内部分别开设有第一滤孔和第二滤孔，所述第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径，所述第二箱体的底部转动连接固定座，所述固定座的底部连通有输出管，所述固定座、第一箱体和第二箱体的表面均固定连接在连接板的右侧。

优选的，所述提升机构包括有转套，所述转套的表面焊接有上滑板，所述上滑板的底部滑动连接有下滑板，所述下滑板的表面焊接有连接柱，所述连接柱的表面焊接有底板，所述底板的底部焊接在机架内部的底壁，所述转套的内部与连接套的表面转动连接。

优选的，所述下滑板和上滑板的数量均设置有两个，且两个下滑板和上滑板均以转套的圆心为对称轴对称分布。

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土的砂石分离装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土的砂石分离装置，经过两个分离盘使得砂石可以进行双层的细致化有效分离，同时驱动轴转动的同时也会带动凸轮的转动，凸轮经过滚轮的作用将会对整个第二支撑板进行左右运动，实现对箱体内部的左右抖动，使得分离效果达到最佳，同时通过抖动的效果，可以很好的避免滤孔堵住的情况，提高分离的效果。

2、该混凝土的砂石分离装置，通过锥齿轮的啮合传动将会带动分离盘进行转动，而分离盘设置的是倾斜的，同时便于对内部的砂石进行搅动，经过转动并且左右抖动，来很大程度的提高整体的砂石分离效果。

3、该混凝土的砂石分离装置，通过分离盘上面的圈条可以在物料进入到分离盘上时，不会瞬间从出料架的位置流出，起到一定的阻挡效果，使得细砂不会随着粗砂石一起流出，进一步的提高砂石分离的效果。

4、该混凝土的砂石分离装置，通过连接套的上下运动，将会带动两个分离盘进行上下位置的运动，而两个分离盘上下运动过程中，会将分离盘上面的大颗粒带起，将会从出料架的位置自动排除，从而实现自动分离，自动出料的效果，提高了砂石的分离效果以及分离效率，使得装置可以连续性工作，无需人工进行操作。

5、该混凝土的砂石分离装置，通过设置的限位杆和弹簧，可以很好的使得整个第二支撑板在左右抖动的过程中，进行复位的同时进行限位，提高整体的左右抖动效果，使得左右抖动更加的稳定，从侧面来提高筛选分离的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置的整体剖面示意图；

图3为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置抖动机构的示意图；

图4为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置第一齿轮的连接示意图；

图5为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置连接套的连接示意图；

图6为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置第一箱体和第二箱体的剖面示意图；

图7为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置的提升机构示意图；

图8为本发明提出的一种混凝土的砂石分离装置上滑板和下滑板的拆分示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、保护罩；6、抖动机构；601、凸轮；602、滚轮；603、连接板；604、限位杆；605、弹簧；606、第一齿轮；607、第二齿轮；608、上转杆；609、下转杆；610、连接套；611、分离盘一；612、圈条；613、第一滤孔；614、分离盘二；615、第二滤孔；616、固定座；617、输出管；7、进料架；8、提升机构；81、上滑板；82、转套；83、下滑板；84、连接柱；85、底板；9、驱动轴；10、传动轴；11、传动齿轮；12、驱动齿轮；13、第一箱体；14、第二箱体；15、出料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种混凝土的砂石分离装置，请参阅图1-6，包括机架1，机架1内部的底壁通过螺栓连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动轴9，驱动轴9的表面设置有抖动机构6，机架1内部的左壁固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的内部转动连接有传动轴10，传动轴10的表面固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11的表面啮合有驱动齿轮12，驱动齿轮12的底部固定连接在驱动轴9的顶部，机架1的内部分别设置有第一箱体13和第二箱体14，第一箱体13位于第二箱体14的上方，机架1的内部设置有提升机构8。

本实施例中，机架1的上表面焊接有进料架7，进料架7位于第一箱体13的上方，第一箱体13的直径小于第二箱体14的直径，第一箱体13和第二箱体14的表面均固定连接有出料架15。

通过进料架7提供砂石的输入通道，使得混凝土砂石可以很好的流入至箱体的内部，而第一箱体13小于第二箱体14则是为了避免分离后的砂石会从箱体的表面漏出，减少遗漏的情况，而箱体与箱体之间设置有间隙，使得操作人员可以进行视觉观察内部的分离情况。

进一步的是，抖动机构6包括有凸轮601，凸轮601的表面滑动连接有滚轮602，滚轮602的轴心处通过连接座固定连接有连接板603，连接板603的两侧均固定连接有第二支撑板4，传动轴10的表面滑动连接有第一齿轮606，第一齿轮606的表面转动连接在第二支撑板4的内部，凸轮601的内部固定连接在驱动轴9的表面，第二支撑板4的表面卡接有保护罩5。

通过驱动轴9转动的同时也会带动凸轮601的转动，凸轮601经过滚轮602的作用将会对整个第二支撑板4进行左右运动，实现对箱体内部的左右抖动，提高整体设备的分离效果以及分离效率。

更进一步的是，第二支撑板4的左侧分别固定连接有限位杆604和弹簧605，弹簧605位于限位杆604的前部，弹簧605的左端与第一支撑板3的右侧固定连接，限位杆604的表面滑动连接在第一支撑板3的内部。

通过设置的限位杆604和弹簧605，可以很好的使得整个第二支撑板4在左右抖动的过程中，进行复位的同时进行限位，提高整体的左右抖动效果，使得左右抖动更加的稳定，从侧面来提高筛选分离的效果。

值得注意的是，限位杆604和弹簧605的数量均设置有两个，且两个限位杆604和弹簧605均以连接板603的中心线为对称轴对称分布，第二支撑板4的内部转动连接有上转杆608，上转杆608的顶部固定连接有第二齿轮607，第二齿轮607的表面与第一齿轮606的表面相互啮合。

经过设计的两个弹簧605以及限位杆604，才可以起到左右的限位效果，而两个弹簧605的作用，可以使得上下位置的拉力相同，使抖动更加的稳定。

此外，上转杆608的表面滑动连接有连接套610，连接套610的内部滑动连接有下转杆609，下转杆609位于上转杆608的下方。

通过设计的连接套610与上转杆608和下转杆609，使得连接套610在上下滑动的过程中也可以进行转动，不会影响对两个分离盘的转动，使得分离盘可以进行上下位置的滑动并且转动，提高砂石整体的分离效果。

除此之外，连接套610的表面分别固定连接有分离盘一611和分离盘二614，分离盘一611和分离盘二614的表面分别转动连接在第一箱体13和第二箱体14的内壁，分离盘一611和分离盘二614的上表面均固定连接有圈条612，分离盘一611和分离盘二614的内部分别开设有第一滤孔613和第二滤孔615，第一滤孔613的直径大于第二滤孔615的直径，第二箱体14的底部转动连接固定座616，固定座616的底部连通有输出管617，固定座616、第一箱体13和第二箱体14的表面均固定连接在连接板603的右侧。

通过锥齿轮的啮合传动将会带动分离盘进行转动，而分离盘设置的是倾斜的，在转动过程对砂石进行搅动，来很大程度的提高整体的砂石分离效果，同时经过两个分离盘上面不同大小的滤孔，使得砂石可以进行二次分离筛选，从而使得砂石的分离更加的细致，提高砂石整体分离的效果。

实施例2

请参阅图7-8，在实施例1的基础上，本实施例中，提升机构8包括有转套82，转套82的表面焊接有上滑板81，上滑板81的底部滑动连接有下滑板83，下滑板83的表面焊接有连接柱84，连接柱84的表面焊接有底板85，底板85的底部焊接在机架1内部的底壁，转套82的内部与连接套610的表面转动连接。

通过两个滑板的表面进行滑动，使得连接套610进行上下运动，将会带动两个分离盘进行上下位置的运动，而两个分离盘上下运动过程中，会将分离盘上面的大颗粒带起，将会从出料架15的位置自动排除，从而实现自动分离，自动出料的效果，提高了砂石的分离效果以及分离效率，使得装置可以连续性工作，无需人工进行操作。

本实施例中，下滑板83和上滑板81的数量均设置有两个，且两个下滑板83和上滑板81均以转套82的圆心为对称轴对称分布，通过两组的对称设置，使得整体的提升机构8受力效果达到最佳，滑动效果得以提高，从侧面提高砂石的分离效果。

工作原理，通过控制电机2的转动，首先会带动驱动轴9的转动，驱动轴9转动经过锥形齿轮的啮合将会带动传动轴10的转动，而传动轴10经过锥齿轮的啮合将会带动上转杆608的转动，而上转杆608经过花键将会带动连接套610的转动，而连接套610将会带动两个分离盘进行转动，来对第一箱体13和第二箱体14内部的混凝土砂石进行搅动分离，经过两个分离盘使得砂石可以进行双层的有效分离，而分离盘设置的是倾斜的，便于对内部的砂石进行搅动，以及出料。

同时驱动轴9转动的同时也会带动凸轮601的转动，凸轮601经过滚轮602的作用将会对整个第二支撑板4进行左右运动，实现对箱体内部的左右抖动，使得分离效果达到最佳，而两个弹簧605的弹力会使得滚轮602始终贴紧凸轮601，使得抖动效果达到最佳，而两个限位杆604起到很好的限位效果，使得第二支撑板4只会进行左右位置的滑动，因为第一齿轮606和传动轴10经过花键进行滑动连接，所以第二支撑板4左右移动，并不会对齿轮的啮合传动造成脱离，经过双层的分离过滤，最细的砂石流到固定座616的内部再由输出管617向外流出，而两个箱体的其余大颗粒砂石。

当连接套610进行左右移动抖动时，三角形的上滑板81和下滑板83的斜面滑动效果，将会控制连接套610进行上下位置的运动，而两个分离盘时转动并且滑动连接在两个箱体的内壁的，所以连接套610的上下运动，将会带动两个分离盘进行上下位置的运动，而两个分离盘上下运动过程中，会将分离盘上面的大颗粒带起，将会从出料架15的位置自动排除，从而实现自动分离，自动出料的效果，提高了砂石的分离效果以及分离效率，使得装置可以连续性工作，无需人工进行操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种混凝土的砂石分离装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的底壁通过螺栓连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的表面设置有抖动机构(6)，所述机架(1)内部的左壁固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的表面固定连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的表面啮合有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)的底部固定连接在驱动轴(9)的顶部，所述机架(1)的内部分别设置有第一箱体(13)和第二箱体(14)，所述第一箱体(13)位于第二箱体(14)的上方，所述机架(1)的内部设置有提升机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述机架(1)的上表面焊接有进料架(7)，所述进料架(7)位于第一箱体(13)的上方，所述第一箱体(13)的直径小于第二箱体(14)的直径，所述第一箱体(13)和第二箱体(14)的表面均固定连接有出料架(15)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述抖动机构(6)包括有凸轮(601)，所述凸轮(601)的表面滑动连接有滚轮(602)，所述滚轮(602)的轴心处通过连接座固定连接有连接板(603)，所述连接板(603)的两侧均固定连接有第二支撑板(4)，所述传动轴(10)的表面滑动连接有第一齿轮(606)，所述第一齿轮(606)的表面转动连接在第二支撑板(4)的内部，所述凸轮(601)的内部固定连接在驱动轴(9)的表面，所述第二支撑板(4)的表面卡接有保护罩(5)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述第二支撑板(4)的左侧分别固定连接有限位杆(604)和弹簧(605)，所述弹簧(605)位于限位杆(604)的前部，所述弹簧(605)的左端与第一支撑板(3)的右侧固定连接，所述限位杆(604)的表面滑动连接在第一支撑板(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述限位杆(604)和弹簧(605)的数量均设置有两个，且两个限位杆(604)和弹簧(605)均以连接板(603)的中心线为对称轴对称分布，所述第二支撑板(4)的内部转动连接有上转杆(608)，所述上转杆(608)的顶部固定连接有第二齿轮(607)，所述第二齿轮(607)的表面与第一齿轮(606)的表面相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述上转杆(608)的表面滑动连接有连接套(610)，所述连接套(610)的内部滑动连接有下转杆(609)，所述下转杆(609)位于上转杆(608)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述连接套(610)的表面分别固定连接有分离盘一(611)和分离盘二(614)，所述分离盘一(611)和分离盘二(614)的表面分别转动连接在第一箱体(13)和第二箱体(14)的内壁，所述分离盘一(611)和分离盘二(614)的上表面均固定连接有圈条(612)，所述分离盘一(611)和分离盘二(614)的内部分别开设有第一滤孔(613)和第二滤孔(615)，所述第一滤孔(613)的直径大于第二滤孔(615)的直径，所述第二箱体(14)的底部转动连接固定座(616)，所述固定座(616)的底部连通有输出管(617)，所述固定座(616)、第一箱体(13)和第二箱体(14)的表面均固定连接在连接板(603)的右侧。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述提升机构(8)包括有转套(82)，所述转套(82)的表面焊接有上滑板(81)，所述上滑板(81)的底部滑动连接有下滑板(83)，所述下滑板(83)的表面焊接有连接柱(84)，所述连接柱(84)的表面焊接有底板(85)，所述底板(85)的底部焊接在机架(1)内部的底壁，所述转套(82)的内部与连接套(610)的表面转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土的砂石分离装置，其特征在于：所述下滑板(83)和上滑板(81)的数量均设置有两个，且两个下滑板(83)和上滑板(81)均以转套(82)的圆心为对称轴对称分布。

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